本發(fā)明涉及預(yù)制樁領(lǐng)域，尤其是涉及一種抗剪樁及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、隨著城市化的發(fā)展和基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的步伐加快，建筑物的高度不斷增加，對地基處理技術(shù)的要求也隨之提高。傳統(tǒng)的樁基礎(chǔ)技術(shù)如預(yù)制混凝土樁、鉆孔灌注樁等，在面對復(fù)雜的地質(zhì)條件時，特別是高地下水位、軟弱土層等不利環(huán)境下，常常需要采用更大的樁徑或更多的樁數(shù)來滿足結(jié)構(gòu)的承載力需求。然而，這種方法不僅增加了工程成本，還可能因為樁身直徑的增加而導(dǎo)致施工難度加大、工期延長等一系列問題。

2、在眾多的地基處理方法中，樁基技術(shù)因其較高的承載力和穩(wěn)定性而被廣泛應(yīng)用。然而，傳統(tǒng)的實心或空心管樁在面對土壤剪切力時，往往需要通過增加樁的截面積或者數(shù)量來增強其抗剪性能。這種方式雖然能夠在一定程度上解決抗剪問題，但卻不可避免地導(dǎo)致了材料的過量使用，增加了工程成本，并可能對環(huán)境造成不必要的負擔。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種抗剪樁及其制備方法。

2、本發(fā)明提供的一種抗剪樁及其制備方法，采用如下的技術(shù)方案：

3、一種抗剪樁，包括樁體以及設(shè)置在樁體內(nèi)的鋼筋籠，還包括支撐板，所述支撐板與所述的樁體內(nèi)壁連接，所述支撐板包括鋼筋網(wǎng)板以及混凝土板，所述鋼筋網(wǎng)板與所述鋼筋籠連接，所述混凝土板與所述樁體內(nèi)壁連接；所述支撐板沿樁體軸向方向分布。

4、通過上述技術(shù)方案，通過在樁體內(nèi)設(shè)置多個混凝土板與樁體內(nèi)壁相連，能夠顯著提高樁體對土壤剪切力的抵抗能力，從而在同等條件下減少樁的數(shù)量或直徑，降低了整體工程的成本。與傳統(tǒng)的空心管樁相比，本發(fā)明的抗剪樁通過合理布置內(nèi)部混凝土板，在不犧牲抗剪性能的前提下，減少了樁體的材料用量，實現(xiàn)了結(jié)構(gòu)優(yōu)化與材料節(jié)約的雙重目標。因此在保證抗剪強度的同時，也減輕了樁基的重量，對于運輸和安裝提供了便利。

5、作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述樁體的截面為矩形或者圓形結(jié)構(gòu)。

6、通過上述技術(shù)方案，樁體為矩形或者圓形的結(jié)構(gòu)，使得該抗剪樁能夠應(yīng)用在常用的管樁、方樁或者其他的矩形樁。

7、作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述支撐板的混凝土板中心設(shè)置有孔洞。

8、通過上述技術(shù)方案，允許通過離心工藝制備支撐板，從而提高了生產(chǎn)效率，并確保了支撐板的質(zhì)量?？锥吹拇嬖谝灿兄跍p少材料使用，降低制造成本，同時保持良好的抗剪性能，使樁體既經(jīng)濟又堅固。

9、本發(fā)明還公開了另一種抗剪樁的制備方法，包括如下步驟：

10、s1、準備模具?,并在模具上涂刷隔離劑；

11、s2、將鋼筋籠安裝在模具內(nèi)并上緊張拉端板，所述鋼筋籠上還設(shè)置有多組的鋼筋網(wǎng)板，所述鋼筋網(wǎng)板與所述鋼筋籠綁扎在一起；

12、s3、在模具內(nèi)布設(shè)混凝土，布設(shè)混凝土時，在鋼筋網(wǎng)板處的混凝土量需要大于其余區(qū)域的量；

13、s4、按設(shè)計張拉應(yīng)力對鋼筋籠實施預(yù)應(yīng)力張拉，然后鎖緊錨固；

14、s5、模具合模后，將模具整體放在離心機上，進行離心成型處理；

15、s6、離心完畢后，將混凝土離出的余漿全部倒凈；

16、s7、將成型后的樁進行蒸汽養(yǎng)護；

17、s8、將養(yǎng)護好的實心方樁進行放張脫模。

18、通過上述技術(shù)方案，通過在鋼筋籠上連接鋼筋網(wǎng)板，利用混凝土離心成型的方式將混凝土離心成型到鋼筋網(wǎng)板上形成支撐板，這種方式確保了最終產(chǎn)品的高質(zhì)量，特別采用離心成型技術(shù)將樁體與支撐板一體成型，使得混凝土分布更加均勻，提高了抗剪樁的結(jié)構(gòu)強度和耐久性。

19、作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述步驟s2中還包括安裝擋板的步驟，在鋼筋網(wǎng)板的兩側(cè)安裝擋板，所述擋板的直徑小于鋼筋籠的內(nèi)徑，擋板的外周與鋼筋籠之間的距離不小于鋼筋籠與樁體內(nèi)壁之間的距離。

20、通過上述技術(shù)方案，在鋼筋網(wǎng)板兩側(cè)安裝擋板的設(shè)計，可以有效防止混凝土在澆筑過程中溢出，確保了抗剪樁成型過程中的幾何尺寸準確無誤。擋板的存在還保護了鋼筋網(wǎng)板，避免在澆筑過程中發(fā)生變形或移位，從而保證了抗剪樁的結(jié)構(gòu)完整性。

21、作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的擋板與鋼筋籠之間通過拉繩及吊鉤連接。

22、通過上述技術(shù)方案，擋板與鋼筋籠通過拉繩及吊鉤連接，這樣的設(shè)計便于安裝，提高了生產(chǎn)效率。拉繩及吊鉤連接方式確保了擋板在模具離心過程中的穩(wěn)定性，防止其因外力作用而脫落或偏移。

23、作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的擋板為高溫融化的材質(zhì)制成。

24、通過上述技術(shù)方案，擋板為高溫融化的材質(zhì)制成，在樁體進行蒸養(yǎng)的過程中就會融化掉。

25、本發(fā)明還公開了另一種抗剪樁的制備方法，包括如下步驟：

26、s1、準備模具?,并在模具上涂刷隔離劑；

27、s2、將鋼筋籠安裝在模具內(nèi)，并上緊張拉端板，所述鋼筋籠上沿長度方向分布有多組的預(yù)制混凝土板，所述預(yù)制混凝土板包括鋼筋網(wǎng)板以及混凝土層，所述鋼筋網(wǎng)板凸出到混凝土層的外周，所述凸起的鋼筋網(wǎng)板與所述鋼筋籠綁扎在一起；

28、s3、在模具內(nèi)布設(shè)混凝土；

29、s4、按設(shè)計張拉應(yīng)力對鋼筋籠實施預(yù)應(yīng)力張拉，然后鎖緊錨固；

30、s5、模具合模后，將模具整體放在離心機上，進行離心成型處理；

31、s6、離心完畢后，將混凝土離出的余漿全部倒凈；

32、s7、將成型后的樁進行蒸汽養(yǎng)護；

33、s8、將養(yǎng)護好的實心方樁進行放張脫模。

34、通過上述技術(shù)方案，通過預(yù)制混凝土板與鋼筋網(wǎng)板結(jié)合的方式，使得抗剪樁的制備更為便捷高效，通過預(yù)制混凝土板的使用還可以提前控制混凝土質(zhì)量，保證支撐板能夠全部被混凝土覆蓋，提高整體結(jié)構(gòu)的一致性和可靠性。

35、作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述混凝土層的外周與鋼筋籠之間有一定的距離，該距離不小于鋼筋籠到樁體內(nèi)壁的厚度。

36、通過上述技術(shù)方案，混凝土層的外周與鋼筋籠之間有一定的距離，該距離不小于鋼筋籠到樁體內(nèi)壁的厚度，保證混凝土層不占據(jù)樁體的空間，不影響樁體的形成。

37、作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的混凝土板的外周面為凹凸不平的結(jié)構(gòu)，并且在混凝土板正反面靠近邊緣處位置也設(shè)有凹凸不平的結(jié)構(gòu)。

38、通過上述技術(shù)方案，混凝土板正反面邊緣處的凹凸不平結(jié)構(gòu)，增加了板與樁體之間的摩擦力，提高了連接部位的牢固度。這種結(jié)構(gòu)設(shè)計還能夠改善混凝土的流動性能，使其在澆筑過程中更容易密實，從而進一步提升抗剪樁的力學性能。

39、綜上所述，本發(fā)明包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

40、1、本發(fā)明提供了一種抗剪樁，通過在樁體內(nèi)設(shè)置多個混凝土板與樁體內(nèi)壁相連，顯著增強了樁體對抗土壤剪切力的能力。與傳統(tǒng)樁基相比，在不犧牲抗剪性能的前提下，該設(shè)計減少了樁體所需的材料量，從而在保證結(jié)構(gòu)強度的同時，有效地降低了整體工程的成本。此外，由于抗剪樁的重量減輕，這不僅有利于樁基的運輸和安裝，同時也降低了施工難度，縮短了施工周期。

41、2、本發(fā)明的抗剪樁通過在樁體內(nèi)合理布置支撐板，實現(xiàn)了結(jié)構(gòu)上的優(yōu)化。支撐板由鋼筋網(wǎng)板和混凝土板組成，其中混凝土板與樁體內(nèi)壁緊密結(jié)合，而鋼筋網(wǎng)板則與樁體內(nèi)的鋼筋籠相連。這樣的設(shè)計不僅保證了抗剪強度，而且通過減少不必要的材料使用，達到了節(jié)約資源的目的。同時，由于支撐板的引入，使得樁體的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固可靠，有助于在施工過程中減少材料浪費，對環(huán)境保護具有積極意義。

42、3、該抗剪樁的制備方法中采用了預(yù)制混凝土板與鋼筋網(wǎng)板相結(jié)合的方式，這使得抗剪樁的生產(chǎn)過程更加高效便捷。預(yù)制混凝土板的使用使得在生產(chǎn)階段就能夠控制混凝土的質(zhì)量，確保支撐板能夠完全被混凝土覆蓋，提高了整體結(jié)構(gòu)的一致性和可靠性。此外，利用離心成型技術(shù)，可以實現(xiàn)混凝土分布的均勻性，進一步提高了抗剪樁的結(jié)構(gòu)強度和耐用性。