本發(fā)明涉及連續(xù)墻施工的，尤其是涉及一種組合式地下連續(xù)墻及其施工方法。

背景技術(shù)：

1、地下連續(xù)墻是一種基礎(chǔ)工程技術(shù)，其施工過程如下：首先，采用挖槽機械沿深開挖工程的周邊軸線，在泥漿護壁的條件下開挖一條狹長的深槽。清槽后，將鋼筋籠吊放入槽內(nèi)，隨后通過導(dǎo)管法灌筑水下混凝土，以形成一個單元槽段。該施工過程逐段進行，最終在地下構(gòu)建出一道連續(xù)的鋼筋混凝土墻體，起到截水、防滲、承重和擋水的多重作用。

2、相關(guān)技術(shù)可參考授權(quán)公告號為cn113026723a的中國專利，其公開了一種地下連續(xù)墻異型加肋板組合式止水結(jié)構(gòu)，包括多邊管樁，多邊管樁兩側(cè)關(guān)于中縫對稱設(shè)置有肋板；多邊管樁圍成的腔體內(nèi)設(shè)有h型鋼；多邊管樁圍成的腔體內(nèi)與h型鋼之間填充有細石混凝土；多邊管樁中縫兩側(cè)的肋板均至少為三個；多邊管樁與h型鋼樁相連，h型鋼樁設(shè)于地下水滲水層側(cè)。施工方法為：a)修筑導(dǎo)墻；b）接縫一側(cè)地下連續(xù)墻成槽處理；c)清除槽底淤泥以及殘渣；d）吊放接頭管；e）打設(shè)h型鋼樁;f）打設(shè)異型多邊管樁；g）二次清理槽底；h）吊放鋼筋籠；i)下導(dǎo)管;j）打設(shè)h型鋼樁，并灌注混凝土；k)接縫另一側(cè)地下連續(xù)墻成槽處理；m）拔出接頭管;n)循環(huán)。上述方案提高了安全系數(shù)、以及止水強度。

3、在現(xiàn)有的地下連續(xù)墻施工過程中，采用的a-n施工步驟存在復(fù)雜性，導(dǎo)致施工效率下降。此外，當前使用的“打設(shè)h型鋼樁并灌注混凝土”的方法，使得h型鋼樁與混凝土墻體之間的連接剛性不足；這種不足在荷載作用下，使得墻體與樁之間的配合不良，進而影響整體結(jié)構(gòu)的承載能力。為了解決上述技術(shù)問題，本文提出了一種組合式地下連續(xù)墻及其施工方法。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本技術(shù)提供一種組合式地下連續(xù)墻及其施工方法，具有提高施工效率的同時增強了墻體的承載能力和持久性的作用。

2、本技術(shù)提供的一種組合式地下連續(xù)墻及其施工方法，采用如下的技術(shù)方案：

3、一種組合式地下連續(xù)墻及其施工方法，組合式地下連續(xù)墻，包括兩個l字形導(dǎo)墻，兩個所述l字形導(dǎo)墻之間形成定位導(dǎo)槽，所述l字形導(dǎo)墻的內(nèi)表面設(shè)有定位槽，所述l字形導(dǎo)墻的定位槽內(nèi)設(shè)有鋼插板，所述鋼插板的內(nèi)表面設(shè)有導(dǎo)向槽，兩個呈相對設(shè)置的所述鋼插板之間通過子異形加固件固定連接，所述子異形加固件沿著鋼插板的導(dǎo)向槽的長邊方向由上至下設(shè)置有若干個，且相鄰上下兩個子異形加固件之間焊接設(shè)置，若干個所述子異形加固件組成一個子加固結(jié)構(gòu)。

4、通過采用上述技術(shù)方案，通過兩個l字形導(dǎo)墻之間形成的定位導(dǎo)槽，確保了鋼插板的準確放置，提升了墻體的整體定位精度和墻體的強度；且鋼插板內(nèi)表面的導(dǎo)向槽與子異形加固件的設(shè)計，使得子異形加固件沿著導(dǎo)向槽均勻分布，通過焊接連接，實現(xiàn)了墻體的穩(wěn)定和抗壓增強；這種結(jié)構(gòu)設(shè)計不僅提高了施工效率，還增強了墻體的承載能力和持久性。

5、優(yōu)選的，所述子異形加固件包括柱狀加固筒，所述柱狀加固筒的內(nèi)部設(shè)有通孔。

6、通過采用上述技術(shù)方案，子異形加固件中的柱狀加固筒通過內(nèi)部通孔設(shè)計，實現(xiàn)了力的有效傳遞與分散；同時，柱狀加固筒的形狀有助于抵抗側(cè)向壓力，提高了墻體的抗拔性能。

7、優(yōu)選的，所述柱狀加固筒的外表面設(shè)有第一外伸條和第二外伸條，所述第一外伸條和第二外伸條分別與兩個呈相對設(shè)置在鋼插板的導(dǎo)向槽之間相匹配，第一外伸條和第二外伸條分別對準并滑動在兩個呈相對設(shè)置在鋼插板的導(dǎo)向槽內(nèi)。

8、通過采用上述技術(shù)方案，柱狀加固筒的第一外伸條和第二外伸條通過與鋼插板導(dǎo)向槽的對接設(shè)計，實現(xiàn)了平穩(wěn)的滑動和精確對準；這種匹配關(guān)系增強了柱狀加固筒與鋼插板的連接穩(wěn)定性，使得整體結(jié)構(gòu)在受力時能夠有效分散壓力，提高了墻體的抗彎和抗剪能力。

9、優(yōu)選的，所述第一外伸條和柱狀加固筒之間的轉(zhuǎn)角處形成第一擋水部，所述第二外伸條和柱狀加固筒之間的轉(zhuǎn)角處形成第二擋水部。

10、通過采用上述技術(shù)方案，第一擋水部和第二擋水部的設(shè)計通過在轉(zhuǎn)角處形成內(nèi)凹，能夠有效引導(dǎo)和阻擋水流，防止水進入柱狀加固筒內(nèi)部；這種結(jié)構(gòu)有助于提升地下連續(xù)墻的防水性能，延長其使用壽命，同時減少水對基礎(chǔ)的侵蝕和影響。

11、優(yōu)選的，所述第一外伸條和第二外伸條上均設(shè)置有第一肋板，所述第一肋板的端部設(shè)置第二肋板，所述第一肋板和第二肋板之間形成鈍角的轉(zhuǎn)角。

12、通過采用上述技術(shù)方案，通過第一肋板與第二肋板之間形成的鈍角轉(zhuǎn)角，能夠有效增強結(jié)構(gòu)的抗彎剛度和穩(wěn)定性，增強了墻體在受力時的抗變形性能，確保長期穩(wěn)定。

13、優(yōu)選的，所述第二肋板的一端與第一肋板之間固定連接，所述第二肋板的另一端設(shè)置有端板，所述端板與第二肋板之間形成銳角的夾角。

14、通過采用上述技術(shù)方案，第二肋板與端板之間形成的銳角夾角設(shè)計，有助于提升結(jié)構(gòu)的局部剛度和強度；這樣的結(jié)構(gòu)能有效抵抗剪切力，與第一肋板的連接增加了整體穩(wěn)定性，確保在負載作用下保持良好的承載能力和抗變形性能。

15、優(yōu)選的，所述第一肋板的內(nèi)表面設(shè)置有若干個楞板，且相鄰的兩個所述楞板之間形成安插限位槽。

16、通過采用上述技術(shù)方案，楞板的設(shè)置可以增加第一肋板的剛度與強度，從而提升整個結(jié)構(gòu)的承載能力。

17、優(yōu)選的，還包括與子加固結(jié)構(gòu)相匹配的母加固結(jié)構(gòu)，所述母加固結(jié)構(gòu)沿著定位導(dǎo)槽長邊方向上設(shè)置有若干個，若干個所述母加固結(jié)構(gòu)和子加固結(jié)構(gòu)之間相間設(shè)置，且母加固結(jié)構(gòu)和子加固結(jié)構(gòu)為相同結(jié)構(gòu)。

18、通過采用上述技術(shù)方案，母加固結(jié)構(gòu)與子加固結(jié)構(gòu)的相間設(shè)置，通過定位導(dǎo)槽確保精確對齊，優(yōu)化了力的傳遞效率；這種設(shè)計增強了整體加固系統(tǒng)的穩(wěn)定性和均勻性，提升了抗變形能力。

19、優(yōu)選的，該組合式地下連續(xù)墻的施工方法，其施工步驟包括：

20、s1：成槽準備；

21、項目開工前，運輸車、挖機、汽車吊車、成槽機、履帶吊車等設(shè)備及施工人員進場；

22、s2：制作l字形導(dǎo)墻；

23、采用全站儀放樣，在放樣點處進行開挖溝槽，并依次經(jīng)過支模板、澆筑混凝土，養(yǎng)護后在溝槽的內(nèi)部對稱形成兩個l字形導(dǎo)墻；

24、s3：形成定位導(dǎo)槽；

25、采用液壓抓斗工法，并搭配成槽機，在兩個l字形導(dǎo)墻之間形成定位導(dǎo)槽；

26、s4：形成導(dǎo)向槽；

27、按照設(shè)計，沿著l字形導(dǎo)墻的長邊方向，通過開槽機在l字形導(dǎo)墻的內(nèi)表面開鑿垂直向下的導(dǎo)向槽；

28、s5：清理定位導(dǎo)槽；

29、定位導(dǎo)槽開挖開鑿結(jié)束之后，利用抓斗對槽底進行清理，再用刷壁器刷壁，并上下反復(fù)數(shù)次，直至刷壁器上不粘泥為止；

30、s6：安裝子加固結(jié)構(gòu)；

31、利用起吊設(shè)備將鋼插板對準l字形導(dǎo)墻上的導(dǎo)向槽內(nèi)，并借助打樁設(shè)備，將鋼插板安插在l字形導(dǎo)墻上的導(dǎo)向槽內(nèi)，然后將子異形加固件上的第一外伸條和第二外伸條分別對準并滑動在兩個呈相對設(shè)置在鋼插板的導(dǎo)向槽內(nèi)，由上之下依次安裝子異形加固件，并通過焊接上下相鄰的兩個子異形加固件后，形成子加固結(jié)構(gòu)；

32、s7：安裝母加固結(jié)構(gòu)；

33、按照s6所述的安裝方式，安裝母加固結(jié)構(gòu)，使母加固結(jié)構(gòu)與子加固結(jié)構(gòu)相鄰且咬合設(shè)置；

34、s8：安裝鋼筋籠；

35、利用起吊設(shè)備，將鋼筋籠下方至母加固結(jié)構(gòu)與子加固結(jié)構(gòu)之間形成的安裝通道內(nèi)；

36、s9：澆筑混凝土；

37、混凝土采用導(dǎo)管法澆筑在定位導(dǎo)槽內(nèi)，澆筑前進行水密試驗；

38、s10：形成地下連續(xù)墻；

39、待混凝土強度達到70%或混凝土養(yǎng)護2周后，獲得地下連續(xù)墻。

40、通過采用上述技術(shù)方案，基于分步推進與精細操作；首先，通過成槽準備和導(dǎo)墻制作，確保施工的基礎(chǔ)和定位準確；接著，使用液壓抓斗和成槽機形成定位導(dǎo)槽及導(dǎo)向槽，為鋼插板的安裝提供導(dǎo)向；然后，安裝子加固結(jié)構(gòu)和母加固結(jié)構(gòu)，增強墻體的穩(wěn)定性；最后，將鋼筋籠定位后澆筑混凝土，形成連續(xù)墻體，確保結(jié)構(gòu)的整體性與承載能力；整個過程強調(diào)精確度和相互配合，以確保施工質(zhì)量和安全性。

41、優(yōu)選的，在s7中，所述母加固結(jié)構(gòu)上的端板和子加固結(jié)構(gòu)上的安插限位槽之間相安插咬合，若干個子加固結(jié)構(gòu)和母加固結(jié)構(gòu)之間相互咬合形成穩(wěn)定的止水結(jié)構(gòu)。

42、通過采用上述技術(shù)方案，母加固結(jié)構(gòu)的端板與子加固結(jié)構(gòu)的安插限位槽相互咬合，形成穩(wěn)固的連接；這種相互咬合的設(shè)計有效阻止水流滲透，確保止水效果，增強了整個結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性與密封性，防止?jié)B漏問題的出現(xiàn)。

43、綜上所述，本技術(shù)具有以下有益效果：

44、1.該組合式地下連續(xù)墻，通過兩個l字形導(dǎo)墻之間形成的定位導(dǎo)槽，確保了鋼插板的準確放置，提升了墻體的整體定位精度和墻體的強度；且鋼插板內(nèi)表面的導(dǎo)向槽與子異形加固件的設(shè)計，使得子異形加固件沿著導(dǎo)向槽均勻分布，通過焊接連接，實現(xiàn)了墻體的穩(wěn)定和抗壓增強；這種結(jié)構(gòu)設(shè)計不僅提高了施工效率，還增強了墻體的承載能力和持久性。

45、2.該組合式地下連續(xù)墻的施工方法，基于分步推進與精細操作；首先，通過成槽準備和導(dǎo)墻制作，確保施工的基礎(chǔ)和定位準確；接著，使用液壓抓斗和成槽機形成定位導(dǎo)槽及導(dǎo)向槽，為鋼插板的安裝提供導(dǎo)向；然后，安裝子加固結(jié)構(gòu)和母加固結(jié)構(gòu)，增強墻體的穩(wěn)定性；最后，將鋼筋籠定位后澆筑混凝土，形成連續(xù)墻體，確保結(jié)構(gòu)的整體性與承載能力；整個過程強調(diào)精確度和相互配合，以確保施工質(zhì)量和安全性。