本發(fā)明屬于污染物治理工程，更具體地說，涉及一種污染物阻隔場(chǎng)地底部處理系統(tǒng)及污染物處理方法。

背景技術(shù)：

1、針對(duì)于工業(yè)垃圾，比如化工廢料或者重金屬污染物在進(jìn)行掩埋處理時(shí)，為避免污染物滲透至土壤或者地下水源，有非常嚴(yán)格的污染物治理方法，以應(yīng)對(duì)上述污染物對(duì)土壤或者地下水源的污染。現(xiàn)有的污染物在進(jìn)行掩埋作業(yè)時(shí)，需要修建阻隔場(chǎng)地。在多種阻隔場(chǎng)地的形態(tài)中，應(yīng)用較為廣泛的形態(tài)是上大、下小的漏斗狀構(gòu)造，當(dāng)阻隔場(chǎng)地修建完畢后，在阻隔場(chǎng)地的周壁設(shè)置防污屏障及防滲屏障,該防污屏障及防滲屏障是一種可有效遏制污染場(chǎng)地內(nèi)的污染物向周圍環(huán)境遷移的原位控制方法。目前，由土工合成黏土襯墊(geosynthetics?clay?liner，gcl)和回填土墻構(gòu)成的gcl復(fù)合阻隔墻已成為一種新型的復(fù)合屏障形式，其防滲和防污性能比傳統(tǒng)阻隔墻得到顯著提升。當(dāng)上述防污屏障及防滲屏障應(yīng)用在化工污染物治理時(shí)，污染物存放在覆蓋有該gcl復(fù)合阻隔墻的阻隔場(chǎng)地內(nèi)后，需要對(duì)上述阻隔場(chǎng)地的開口加裝蓋膜，以避免污染物從阻隔場(chǎng)地的基坑外壁流出，以實(shí)施對(duì)該污染物進(jìn)行治理。通過向該阻隔場(chǎng)地投放制劑，并逐漸與化工污染物進(jìn)行反應(yīng)，以實(shí)施對(duì)該化工污染物進(jìn)行治理，隨著反應(yīng)時(shí)間的延長，化工污染物就會(huì)得到有效的治理。

2、然而上述對(duì)污染物進(jìn)行治理時(shí)，污染物會(huì)存在沉積現(xiàn)象，污染物會(huì)沉積在阻隔場(chǎng)地的底部位置，因此僅通過簡單地向阻隔場(chǎng)地投放制劑，阻隔場(chǎng)地底部的污染物無法有效與制劑接觸，進(jìn)而造成污染物處理的效率較低。如果通過攪拌反動(dòng)裝置對(duì)阻隔場(chǎng)地內(nèi)的污染物進(jìn)行翻動(dòng)，可有效提高阻隔場(chǎng)地底部的污染物與制劑的接觸效率。然而隨著處理時(shí)間的增長，存在硬性塊狀的污染物會(huì)造成gcl復(fù)合阻隔墻中的gcl防滲膜的破損，進(jìn)而造成滲漏的風(fēng)險(xiǎn)，因此亟待需要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題進(jìn)行改進(jìn)。

3、經(jīng)檢索，專利cn118420092a公開了一種廢水處理裝置，包括反應(yīng)塔，反應(yīng)塔內(nèi)固定設(shè)有一號(hào)柱形籠和二號(hào)柱形籠，位于一號(hào)柱形籠上方的為回流腔，位于一號(hào)柱形籠和二號(hào)柱形籠之間的為攪動(dòng)腔，位于二號(hào)柱形籠下方的為廢水腔，回流腔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有一根轉(zhuǎn)管，廢水腔內(nèi)固定設(shè)有一根固定管，固定管的下端開設(shè)有單向排水口，轉(zhuǎn)管的上端設(shè)有回流口，固定管內(nèi)設(shè)有升降壓塊，升降壓塊上設(shè)有若干個(gè)通液槽，升降壓塊的下方設(shè)有封堵件，廢水在全部注入反應(yīng)塔內(nèi)后，位于上方的廢水會(huì)進(jìn)入轉(zhuǎn)管內(nèi)，并最終從下方的固定管排出，以此實(shí)現(xiàn)廢水的循環(huán)流動(dòng)，最終確保全部廢水均能夠經(jīng)過催化劑進(jìn)行催化氧化反應(yīng)。其雖然通過提升裝置對(duì)廢水進(jìn)行提升使其循環(huán)，但沒有考慮到阻隔槽底部的固體沉積物，且攪拌反動(dòng)裝置

4、專利jph0540394u公開了底部沉積物清理裝置，其通過下端帶有吸箱的吸管將罐底沉積物吸入真空車的真空罐中，并利用垂直移動(dòng)操作裝置實(shí)現(xiàn)垂直移動(dòng)。

5、但上述專利均不適用于采用gcl復(fù)合阻隔墻的阻隔場(chǎng)地。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、1.要解決的問題

2、針對(duì)現(xiàn)有裝置不適用于采用gcl復(fù)合阻隔墻的阻隔場(chǎng)地的問題，本發(fā)明提供一種污染物阻隔場(chǎng)地底部處理系統(tǒng)，可避免防滲膜破損而導(dǎo)致的污染物滲漏問題。

3、2.技術(shù)方案

4、為了解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

5、一種污染物阻隔場(chǎng)地底部處理系統(tǒng)，包括：

6、阻隔槽，整體呈上大、下小的漏斗狀布置；

7、底部支撐體，設(shè)于阻隔槽底部，整體呈盤狀且下盤面與阻隔槽的槽底之間形成空腔；

8、提升支撐體，整體呈盤狀且安裝在底部支撐體上盤面，所述提升支撐體與提升驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述提升驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)提升支撐體豎直往復(fù)移動(dòng)；

9、抽排單元，所述抽排單元與底部支撐體連接，位于底部支撐體的下方位置，實(shí)現(xiàn)底部污染物的抽吸。

10、其中，所述底部支撐體包括中心支撐體以及設(shè)于中心支撐體上的單元支撐體，所述單元支撐體設(shè)有多組，多組單元支撐體對(duì)稱分布在中心支撐體周邊。

11、更進(jìn)一步地，所述中心支撐體位于阻隔槽槽底的中心位置，并與阻隔槽槽底部具有一定高度，形成間隙，使得底部與阻隔槽槽底部連通。

12、更進(jìn)一步地，所述單元支撐體包括支撐圓盤和端蓋，所述支撐圓盤的下盤面與阻隔槽的槽底抵靠，所述支撐圓盤上盤面的中心豎直設(shè)有中心管，所述中心管與支撐圓盤之間設(shè)有間隙，所述中心管與支撐圓盤之間沿豎直方向設(shè)有復(fù)位彈簧，使得支撐圓盤與中心管的下管端之間豎直滑動(dòng)。

13、更進(jìn)一步地，所述端蓋設(shè)于支撐圓盤上方，與中心管同心布置。

14、更進(jìn)一步地，所述端蓋和中心管之間設(shè)有彈性條，所述彈性條沿中心管的徑向方向布置，多組彈性條構(gòu)成中心小、邊緣大的漏斗狀構(gòu)造，所述彈性條的一端與端蓋的下盤面滑動(dòng)連接，另一端與中心管上端固定連接，所述端蓋的下端面設(shè)有支撐蓋，所述支撐蓋與阻隔槽的槽底抵靠或遠(yuǎn)離。

15、更進(jìn)一步地，所述抽吸單元包括中心抽排管和反應(yīng)管，具體地，所述中心管的上端管口設(shè)置有螺紋蓋，所述螺紋蓋與中心管的上端管口構(gòu)成螺紋連接配合，所述螺紋蓋的中心豎直滑動(dòng)設(shè)有中心抽排管，所述中心抽排管一端與供液管路或抽吸管路連通，另一端通入中心管腔內(nèi)，所述中心抽排管上套設(shè)有伸縮彈簧，所述伸縮彈簧一端固定在中心抽排管的管身外側(cè)，另一端與螺紋蓋抵靠，使得中心抽排管的下端管口與所述支撐圓盤的上盤面抵靠或分離。

16、更進(jìn)一步地，在中心抽排管的下端管口周向方向設(shè)置小孔，混合液或者制劑能夠通過該小孔抽出或者導(dǎo)入，使得混合液在該區(qū)域內(nèi)均勻的混合。

17、所述中心管周向方向間隔設(shè)置有多組反應(yīng)管，所述反應(yīng)管沿著支撐圓盤的徑向方向延伸，所述反應(yīng)管與中心管管腔連通。

18、更進(jìn)一步地，所述中心支撐體包括中心底盤，所述中心底盤與所述阻隔槽的槽底抵靠。為使得阻隔槽的槽底形成一個(gè)主聚集窩，所述中心底盤的下盤面高度低于支撐圓盤的下盤面高度。

19、更進(jìn)一步地，所述單元支撐體設(shè)于中心支撐體上方，所述單元支撐體包括中心底盤，所述中心底盤的上盤面中心豎直設(shè)置中間連接管，所述中間連接管下端與中心底盤的上盤面之間間隙布置，所述中心連接管的上端設(shè)有連接蓋，所述連接蓋與中心連接管的上端螺紋連接，所述連接蓋的中心豎直滑動(dòng)設(shè)置有中心導(dǎo)管，所述中心導(dǎo)管的上端與所述供液管路或抽吸管路連通，下端通向中心連接管腔內(nèi)，制劑通過中心導(dǎo)管導(dǎo)入到中心連接管內(nèi)，與周邊的污染物進(jìn)行混合循環(huán)。

20、所述單元支撐體與中心支撐體形成可拆式結(jié)構(gòu)，為實(shí)現(xiàn)單元支撐體與中心支撐體之間的連接，所述端蓋上設(shè)有連接圈，所述連接圈與徑向連接管連接為一體，所述徑向連接管套設(shè)在中間連接管上。

21、更進(jìn)一步地，所述提升支撐體包括提升格柵盤，所述提升格柵盤設(shè)于底部支撐體上方，與中心底盤同心布置，所述提升格柵盤與連接圈構(gòu)成豎直方向上的滑動(dòng)配合，具體地，所述連接圈和徑向連接管上設(shè)有豎直導(dǎo)向桿，所述提升格柵盤下盤面開設(shè)對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向孔，提升格柵盤在豎直導(dǎo)向桿上豎直滑動(dòng)，所述提升格柵盤上設(shè)有提升桿，所述提升支撐體通過提升驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)豎直往復(fù)移動(dòng)。

22、更進(jìn)一步地，所述提升驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括提升桿，所述提升桿豎直布置，所述阻隔槽的槽口上設(shè)置有桁架，所述提升桿下端連接提升格柵盤，提升桿上端與桁架構(gòu)成豎直方向的滑動(dòng)配合，所述提升桿的上端設(shè)有提升滾輪，所述提升滾輪的輪芯水平布置，所述桁架上滑動(dòng)設(shè)有提升楔塊，所述提升楔塊在桁架上水平滑動(dòng)，所述提升滾輪抵靠在提升楔塊的斜面上，所述提升楔塊通過提升電缸驅(qū)動(dòng)，提升楔塊與提升電缸的活塞桿連接，所述提升電缸水平安裝在桁架上。

23、更進(jìn)一步地，所述升格柵盤上盤面周向方向間隔設(shè)置有多組調(diào)整軌道，所述調(diào)整軌道沿升格柵盤徑向方向布置，所述調(diào)整軌道上滑動(dòng)設(shè)置有扇形支撐片，多組所述扇形支撐片構(gòu)成圓盤形。

24、利用上述裝置進(jìn)行污染物處理的方法，所述污染物處理方法包括如下步驟：

25、步驟一、將上述污染物阻隔場(chǎng)地底部處理系統(tǒng)安裝在所述阻隔槽內(nèi)；

26、步驟二、將污染物轉(zhuǎn)運(yùn)至所述阻隔槽內(nèi)，通過抽排單元導(dǎo)入制劑至阻隔槽的底部，對(duì)污染物進(jìn)行反應(yīng)清洗處理；

27、步驟三、通過啟動(dòng)提升驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)對(duì)提升支撐體的往復(fù)提升，以實(shí)施對(duì)阻隔槽內(nèi)污染物的上下攪動(dòng)；

28、步驟四、通過啟動(dòng)抽排單元，實(shí)施對(duì)阻隔槽內(nèi)制劑的抽吸循環(huán)，以達(dá)到制劑在阻隔槽內(nèi)的上下循環(huán)，實(shí)現(xiàn)對(duì)污染物的快速反應(yīng)處理，直至污染物處理完畢。

29、利用該處理系統(tǒng)實(shí)際對(duì)污染物進(jìn)行處理時(shí)，阻隔槽呈現(xiàn)漏斗構(gòu)造，在漏斗狀的阻隔槽底部放置底部支撐體，使得底部支撐體與阻隔槽之間形成間隙，在底部支撐體上設(shè)置提升支撐體，當(dāng)通過抽排單元向阻隔槽槽底導(dǎo)入制劑后，通過啟動(dòng)提升驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，實(shí)施對(duì)提升支撐體的豎直往復(fù)驅(qū)動(dòng)，從而可有效提高制劑與污染物的反應(yīng)效率，并且利用抽排單元，能夠?qū)嵤?duì)阻隔槽內(nèi)污染物的反復(fù)清洗，實(shí)現(xiàn)對(duì)制劑的反復(fù)抽吸，使得制劑或者清洗劑能夠在阻隔槽內(nèi)循環(huán)，達(dá)到對(duì)化工污染物的快速處理，通過上下提升化工污染物的方式，可避免造成防滲膜破損而導(dǎo)致的污染物滲漏問題。

30、3.有益效果

31、相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為：

32、(1)本發(fā)明的污染物阻隔場(chǎng)地底部處理系統(tǒng)，在阻隔槽底部設(shè)有與阻隔槽底部形成一定間隙的底部支撐體，并在底部支撐體上設(shè)置提升支撐體，當(dāng)通過抽排單元向阻隔槽槽底導(dǎo)入制劑后，通過啟動(dòng)提升驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，實(shí)施對(duì)阻隔槽內(nèi)污染物的上下攪動(dòng)，可避免防滲膜破損而導(dǎo)致的污染物滲漏問題，有利于反應(yīng)物和污染物的混合，進(jìn)而有效提高制劑與污染物的反應(yīng)效率；

33、(2)本發(fā)明的污染物阻隔場(chǎng)地底部處理系統(tǒng)，在阻隔槽槽底設(shè)有抽排單元，通過供液管路向中心管導(dǎo)入沖洗液，利用提升支撐體下移，使得中心管下端與支撐圓盤接觸，形成密封，清洗液通過反應(yīng)管排出，以實(shí)現(xiàn)對(duì)反應(yīng)管進(jìn)行清洗，確保反應(yīng)管導(dǎo)通，避免管道堵塞的問題。