本發(fā)明涉及一種筏板基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)斜撐支模，具體地說本發(fā)明涉及一種大高差筏板基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)斜撐支模的使用方法。

背景技術(shù)：

1、目前的建筑領(lǐng)域，客戶對(duì)于大型公共建筑的需求越來越多，結(jié)合城市規(guī)劃和具備人防功能、車庫和商超需要，這些建筑的地基與基礎(chǔ)工程在設(shè)計(jì)階段通常占比較為重要；大型公共建筑的筏板基礎(chǔ)因主樓地下層數(shù)與車庫層數(shù)不一致，常設(shè)計(jì)為筏板高低跨形式用以分隔，因此在高低跨筏板基礎(chǔ)中，因?yàn)楦卟?、筏板厚度等因素造成施工難度較大，支模的加固作業(yè)非常困難，質(zhì)量不易保證，對(duì)結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量有較大影響；常用的支模主要由鋼結(jié)構(gòu)或鋼結(jié)構(gòu)結(jié)合模板構(gòu)成，其中的鋼結(jié)構(gòu)作為可重復(fù)使用的模具及其骨架是高效優(yōu)良施工速度的保障，鋼構(gòu)架由輕質(zhì)鋼管結(jié)構(gòu)組成，但穩(wěn)定性相對(duì)較差；因此，打斜支撐是必不可少的結(jié)構(gòu)措施；鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架打斜支撐的作用主要有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性、減小結(jié)構(gòu)振動(dòng)和提高整體強(qiáng)度；在現(xiàn)實(shí)使用中的鋼結(jié)構(gòu)斜撐支模使用的是在斜支撐兩端分別設(shè)置正反螺孔，然后通過正反螺桿調(diào)節(jié)角度，然后在澆注水泥時(shí)受到水泥沖擊、運(yùn)送水泥車輛自身震動(dòng)等原因，會(huì)使斜支撐出現(xiàn)微震，進(jìn)一步導(dǎo)致斜支撐松動(dòng)，這樣便會(huì)在水泥的壓力下出現(xiàn)澆筑墻的局部變形，影響后期墻面處理和粉刷難度；尤其是大高差筏板側(cè)模施工在傳統(tǒng)做法中，筏板基礎(chǔ)截面高低差位置施工難度大、易爆模，通常采用對(duì)拉螺桿焊接在高跨筏板受力鋼筋上和側(cè)面模板鋼管斜頂方式進(jìn)行支模，因?qū)菟ㄈ亢附釉诜ぐ迨芰︿摻钌希瑯O易導(dǎo)致受力鋼筋位移，難以保證施工質(zhì)量；為了確保質(zhì)量和支撐強(qiáng)度，有部分施工使用立工字鋼、水平工字鋼和斜工字鋼作為鋼結(jié)構(gòu)斜撐支模，連接使用的是焊接連接，這樣的鋼結(jié)構(gòu)斜撐支模使用后需要利用切割機(jī)將焊接處切割，這樣便導(dǎo)致無法二次使用，造成施工工期加長和工字鋼的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是基于現(xiàn)有技術(shù)的不足，公開了一種大高差筏板基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)斜撐支模的使用方法，通過設(shè)置的角連接件將立工字鋼和水平工字鋼牢固連接，由斜工字鋼兩端的立板和水平板使立工字鋼和水平工字鋼牢固連接，鋼管扣方便斜工字鋼與鋼管的快速牢固連接，全部無需焊接。

2、為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的發(fā)明目的，本技術(shù)公開了如下技術(shù)方案：

3、一種大高差筏板基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)斜撐支模，包括立工字鋼、角連接件、水平工字鋼、端部固定塊、斜工字鋼和鋼管扣，立工字鋼的下端外部插接角連接件呈上下結(jié)構(gòu)的凸字形卡槽a，水平工字鋼的內(nèi)端上部插接角連接件呈內(nèi)外結(jié)構(gòu)的凸字形卡槽a，水平工字鋼的外端中部插在端部固定塊的卡槽中，在端部固定塊的外端和兩側(cè)分別設(shè)有連接地面的固定板，斜工字鋼的上下兩端分別設(shè)置的立板和水平板通過螺栓固定連接在立工字鋼和水平工字鋼的中部，在斜工字鋼的上部面中部設(shè)置有連接鋼管的鋼管扣。

4、所述的大高差筏板基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)斜撐支模，所述角連接件由鋼板焊接出內(nèi)部具有工字鋼一半結(jié)構(gòu)形狀的凸字形卡槽a，將前述一分為二后形成兩分別具有凸字形卡槽a的卡板a，其中一個(gè)卡板a槽口朝內(nèi)，另一個(gè)卡板a槽口朝下；然后通過兩加固板焊接連接形成角連接件。

5、所述的大高差筏板基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)斜撐支模，在角連接件的兩個(gè)卡板a中部分別設(shè)有螺孔，由兩兩一組的四根螺栓分別穿過螺孔后與立工字鋼下端和水平工字鋼內(nèi)端固定連接。

6、所述的大高差筏板基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)斜撐支模，所述端部固定塊的內(nèi)端端面中部設(shè)有卡槽，在端部固定塊的靠近外端下部設(shè)置有凸字形板，所述凸字形板的中部上部面固定連接在端部固定塊靠近外端的下部面上，在凸字形板的三個(gè)裸露板體上分別設(shè)有固定孔。

7、所述的大高差筏板基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)斜撐支模，在端部固定塊的兩側(cè)分別設(shè)有螺孔，由兩螺栓分別穿過螺孔后頂在水平工字鋼中部立板的兩側(cè)面上。

8、所述的大高差筏板基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)斜撐支模，在斜工字鋼的上端設(shè)置有立板，立板上靠近兩側(cè)分別設(shè)有長圓孔，兩螺栓分別穿過長圓孔后連接立工字鋼中部設(shè)置的螺孔。

9、所述的大高差筏板基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)斜撐支模，在斜工字鋼的下端設(shè)置有水平板，水平板的靠近兩側(cè)分別設(shè)有長圓孔，兩螺栓分別穿過長圓孔后連接水平工字鋼中部設(shè)置的螺孔。

10、所述的大高差筏板基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)斜撐支模，所述鋼管扣下部卡板b上部面上間隔設(shè)置有兩半圓底板，卡板b內(nèi)設(shè)置有凸字形卡槽b，凸字形卡槽b卡在斜工字鋼中部后通過螺栓緊固固定，兩半圓底板的一側(cè)分別通過軸與上部的半圓扣板一側(cè)鉸接連接，兩半圓扣板的另一側(cè)端部設(shè)置有平面，平面中部設(shè)置有豁口，兩半圓底板的另一側(cè)中部分別鉸接連接螺桿下端，螺桿上部處于所述豁口中，螺桿上端設(shè)置有螺母。

11、所述的大高差筏板基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)斜撐支模的使用方法，包括模板預(yù)安裝、對(duì)拉螺桿拼裝、橫向和水平龍骨安裝、工字鋼預(yù)組裝、工字鋼安裝固定、矯正驗(yàn)收、混凝土澆筑和拆模板；

12、a、模板預(yù)安裝

13、根據(jù)模板的構(gòu)件尺寸，提前進(jìn)行模板拼裝設(shè)計(jì)，由作業(yè)人員進(jìn)行模板的拼裝；模板拼縫之間需采用海綿條密封來防止漏漿；

14、b、對(duì)拉螺桿拼裝

15、在拼裝完成的模板上，使用鉆孔器開對(duì)拉螺栓孔；

16、c、橫向和水平龍骨安裝

17、在模板拼裝完成后，需按定位豎向龍骨布置位置，再由一端向另一端安裝豎向龍骨；在高低跨施工縫外側(cè)位置已經(jīng)澆筑完成的筏板混凝土內(nèi)，澆筑前事先預(yù)留防漲模構(gòu)造鋼筋；采用對(duì)拉螺栓穿入孔內(nèi)，由作業(yè)人員進(jìn)入筏板上下層鋼筋間，使用電焊機(jī)將此前預(yù)留的防漲模構(gòu)造鋼筋和對(duì)拉螺栓焊接固定；待豎向龍骨安裝完成且臨時(shí)固定后，采用兩根鋼管作為一道水平龍骨進(jìn)行加固；自模板底端開始，向上安裝一道水平龍骨，將對(duì)拉螺栓固定在水平龍骨中開始加固；

18、d、工字鋼預(yù)組裝

19、將立工字鋼下端插入角連接件的上下凸字形卡槽a中，使用螺栓固定，將鋼管扣調(diào)整至合適高度；

20、e、工字鋼安裝固定

21、在水平龍骨外側(cè)，按照工字鋼的支撐設(shè)計(jì)，增加道立工字鋼用以加固模板，安裝立工字鋼時(shí)步驟與豎向龍骨一致，先自一端向另一端安裝，每道立工字鋼安裝完成后，采用鐵絲與水平龍骨臨時(shí)固定；后安裝多道立工字鋼；使用與立工字鋼相同數(shù)量的水平工字鋼分別安裝，將水平工字鋼內(nèi)端穿入角連接件的內(nèi)外凸字形卡槽a中，然后使用螺栓將角連接件固定在水平工字鋼內(nèi)端，根據(jù)端部固定塊固定板的固定孔位置，在已澆筑完成沉降后澆帶外側(cè)的混凝土地面上，使用鉆頭進(jìn)行打出固定孔，使用端部固定塊的卡槽卡在水平工字鋼的外端中部立板上，然后將3根鋼筋頭穿過固定孔后插入地面的固定孔內(nèi)作為錨固點(diǎn)支撐在水平工字鋼端部，防止側(cè)向荷載沖擊水平工字鋼造成位移導(dǎo)致模板變形；將斜工字鋼上下兩端立板的兩長圓孔和水平板的兩長圓孔分別對(duì)應(yīng)立工字鋼和水平工字鋼的螺孔，然后使用四根螺栓分別穿過長圓孔后固定連接立工字鋼和水平工字鋼的螺孔；使用鋼管與各道斜工字鋼的鋼管扣連接固定，以提高工字鋼體系的整體穩(wěn)定性；

22、f、矯正驗(yàn)收

23、在整體模板加固完成后，由班組長完成自檢的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)；工字鋼安裝完成后，及時(shí)進(jìn)行安裝質(zhì)量及外觀尺寸檢查；全部合格方可申請(qǐng)澆筑混凝土；

24、g、混凝土澆筑

25、在驗(yàn)收合格后，進(jìn)行混凝土澆筑；在澆筑過程中，要先進(jìn)行低標(biāo)高處筏板基礎(chǔ)的混凝土澆筑，分層分段由遠(yuǎn)及近進(jìn)行澆筑，邊澆筑邊振搗，振搗過程不要碰到水平工字鋼和斜工字鋼；當(dāng)?shù)蜆?biāo)高處筏板澆筑至側(cè)向模板底部時(shí)，暫停澆筑，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到初凝前，再繼續(xù)澆筑高低差斜坡位置至高標(biāo)高筏板混凝土，澆筑時(shí)仍應(yīng)按照分層、分段由遠(yuǎn)及近的原則進(jìn)行，避免水平荷載沖擊集中，造成模板變形；

26、h、拆模板

27、澆筑完成且達(dá)到拆模條件后，由木工班組的安裝人員進(jìn)行拆模，應(yīng)按鋼管、斜工字鋼、立工字鋼、水平工字鋼、角連接件及其端部固定塊、水平龍骨、豎向龍骨的順序進(jìn)行拆模；拆模前應(yīng)申請(qǐng)拆模令，得到許可后方可進(jìn)行。

28、通過上述
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
，本發(fā)明的有益效果是：

29、本發(fā)明所述的大高差筏板基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)斜撐支模的使用方法，利用角連接件的兩凸字形卡槽a分別連接立工字鋼下端和水平工字鋼內(nèi)端，然后再通過螺栓進(jìn)一步加固，獲取了立工字鋼和水平工字鋼的牢固連接；本發(fā)明通過在斜工字鋼的兩端分別設(shè)置立板和水平板，使得斜工字鋼兩端與立工字鋼和水平工字鋼通過螺栓便可牢固連接；本發(fā)明的鋼管扣可方便的連接在斜工字鋼上，并且實(shí)現(xiàn)了位置的調(diào)整，而且連接快速牢固；本發(fā)明全部采用連接件進(jìn)行連接，無需花費(fèi)時(shí)間進(jìn)行焊接連接，獲取了全部部件的無損多次使用。