一種地埋式通信井的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種通信井，特別涉及一種預(yù)制成型的地埋式通信井。
【背景技術(shù)】
[0002] 在通信電纜光纜的鋪設(shè)施工過程中，需要沿鋪設(shè)路徑在路面間隔構(gòu)造井蓋位于地 面、井體埋設(shè)于地下的通信井。通信井主要用于在鋪設(shè)線路中穿設(shè)線纜進(jìn)行分線和用于日 常線路管理。最初的通信井為采用磚塊現(xiàn)場(chǎng)皇徹而成，因此存在施工周期長(zhǎng)、人工成本高的 不足。為了克服磚塊結(jié)構(gòu)的通信井的上述不足，設(shè)計(jì)出了鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的預(yù)制件形式的 通信井。在中國(guó)專利號(hào)為2011201163703、授權(quán)公告日為2011年12月14日、名稱為"整體 型預(yù)制鋼筋砼通信井"的專利文獻(xiàn)中公開了一種鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的預(yù)制形成的通信井。該 預(yù)制成型的通信井包括井體和井蓋，井體和井蓋都為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，井體的底壁開始有 排水孔，連接電纜光纜的接線盒放置在井體內(nèi)。
[0003] 現(xiàn)有的預(yù)制成型的通信井井體存在以下不足：為了保證所需要的強(qiáng)度和對(duì)井蓋進(jìn) 行可靠支撐，壁厚必需制作得較厚，壁厚厚則重量重、同樣的內(nèi)空時(shí)外觀尺寸大，重量重則 搬運(yùn)不便，外觀尺寸大則需要挖較大的基坑以進(jìn)行埋設(shè)、導(dǎo)致施工時(shí)的工作量大；當(dāng)檢修過 程中發(fā)現(xiàn)井體內(nèi)有積水時(shí)，井體內(nèi)的積水難以全部抽出，從而導(dǎo)致檢修作業(yè)不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種地埋式通信井，能夠以較輕的重量和較小的外觀體 積即具有較高的強(qiáng)度及對(duì)井蓋的可靠支撐，內(nèi)部積水能方便地排出，解決了現(xiàn)有的預(yù)制成 型的一體式通信井井體所存在的重量重、外觀體積大、內(nèi)部積水不能夠方便地排出的問題。
[0005] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
[0006] 一種地埋式通信井，包括底壁和連接在底壁上的側(cè)壁，所述側(cè)壁設(shè)有穿線孔，所述 地埋式通信井由改性聚丙烯塑料一體注塑成型，按重量份計(jì)，所述改性聚丙烯塑料由以下 組分混合制成：
[0007] 聚丙烯100份，改性玻璃纖維10-15份，改性納米碳管3-5份，無機(jī)填料10-15份， 增韌劑5-8份，抗氧劑1-3份，分散劑0. 5-1份，潤(rùn)滑劑1-2份，防霉劑1-3份，脫模劑0. 5-1 份。
[0008] 本發(fā)明通過改性玻璃纖維、改性納米碳管配合增韌劑，對(duì)聚丙烯改性處理，能夠大 大提高聚丙烯的強(qiáng)度和韌性，保證本發(fā)明的通信井能夠以較輕的重量和較小的外觀體積即 具有較高的強(qiáng)度及對(duì)井蓋的可靠支撐。由于本發(fā)明通信井的使用環(huán)境在地下潮濕的環(huán)境下 使用，因此，真菌侵蝕是威脅通信井壽命的重要因素，本發(fā)明在配方中加入防霉劑，以克服 真菌侵蝕帶來的威脅。
[0009] 作為優(yōu)選，所述改性玻璃纖維的制備方法為：將玻璃纖維浸入質(zhì)量濃度為 15-20%的硝酸溶液中，超聲處理10-15min，然后將玻璃纖維在質(zhì)量濃度為10% -20%硅烷 偶聯(lián)劑-無水乙醇溶液中浸漬15_30min，取出玻璃纖維，在40-50°C下真空干燥5-8h。
[0010] 通過將玻璃纖維浸入硝酸溶液溶液中處理，以除去玻纖表面的雜質(zhì)并使玻璃纖 維表面粗造化增大比表面積，以提升與聚丙烯的結(jié)合強(qiáng)度。
[0011] 硅烷偶聯(lián)劑-無水乙醇溶液改性玻璃纖維后，可以提升玻璃纖維與聚丙烯的結(jié)合 強(qiáng)度。
[0012] 作為優(yōu)選，所述改性納米碳管的制備方法為：
[0013] (1)將納米碳管粉加入質(zhì)量濃度30-50%的甲醇溶液中攪拌混合均勻得預(yù)混液， 將預(yù)混液與酸溶液按照1:3-5的體積比混合，機(jī)械攪拌30-60min，過濾，分別用水和無水乙 醇洗滌納米碳管，然后在50-60°C下真空干燥2-4h得初級(jí)改性納米碳管；
[0014] 通過將納米碳管加入質(zhì)量濃度30-50%的甲醇溶液中，能夠使得納米碳管分散均 勻，這樣利于后續(xù)的酸溶液氧化改性。酸溶液能夠使得納米碳管親水性降低，親油性增加， 從而提高納米碳管與聚丙烯的結(jié)合力，增加增強(qiáng)效果。
[0015] (2)將初級(jí)改性納米碳管加質(zhì)量濃度為5-10 %的硅烷偶聯(lián)劑-無水乙醇溶液中， 通氮?dú)鈼l件下，50-60°C下加熱1-2小時(shí)，無水甲醇洗滌2-4次，60-70°C下真空干燥3-5h得 改性納米碳管。
[0016] 本發(fā)明采用改性納米碳管，使碳管表面官能基化，以去除納米碳管在聚丙烯基材 中的團(tuán)聚效應(yīng)提升碳管分散性，同時(shí)在碳管表面產(chǎn)生出能與聚丙烯基材互相連結(jié)之共價(jià) 鍵，使有機(jī)/無機(jī)兩界面間形成強(qiáng)而有力的共價(jià)鍵結(jié)，當(dāng)復(fù)合材料受到外力沖擊時(shí)，能將沖 擊能量從強(qiáng)度較弱的聚丙烯基材轉(zhuǎn)移到強(qiáng)度較強(qiáng)的碳管上，藉由碳管彈性形變或扭曲，進(jìn) 而將沖擊能量消散掉，達(dá)到最佳的增韌補(bǔ)強(qiáng)效果。進(jìn)而制出強(qiáng)度更高、輕薄的通信井。
[0017] 硅烷偶聯(lián)劑分子在水解后產(chǎn)生硅醇基（Si-OH)，而納米碳管在初步改性后在其表 面上帶有羥基（-OH)，硅醇基可與羥基（-OH)行縮合反應(yīng)，脫去一個(gè)水分子后縮合在一起， 使硅烷偶聯(lián)劑與納米碳管之間以共價(jià)鍵結(jié)強(qiáng)而有力的連結(jié)在一起，并賦予納米碳管新的官 能團(tuán)，此官能團(tuán)可進(jìn)一步與聚丙烯反應(yīng)，使納米碳管與聚丙烯間也形成共價(jià)鍵結(jié)，當(dāng)材料受 外力沖擊時(shí)，沖擊力可從聚丙烯中藉由此共價(jià)鍵結(jié)將沖擊力傳遞到機(jī)械性質(zhì)優(yōu)異的納米碳 管上，納米碳管經(jīng)由震動(dòng)、擺動(dòng)以及類似彈簧式的可回復(fù)性形變將外來沖擊力消耗掉，如此 的機(jī)構(gòu)賦予整體材料對(duì)外應(yīng)力消散的能力，使材料的抗沖擊性能明顯上升。
[0018] 作為優(yōu)選，所述酸溶液為質(zhì)量濃度為2-3%的硝酸溶液與質(zhì)量濃度為5-8%的磷 酸溶液按照1:1-2體積比的混合物。
[0019] 作為優(yōu)選，所述硅烷偶聯(lián)劑選自KH550、KH560、KH570中的一種。
[0020] 作為優(yōu)選，所述無機(jī)填料選自炭黑、碳酸鈣、高嶺土、鈦白粉中的一種或幾種。
[0021] 作為優(yōu)選，所述增韌劑為聚氨酯丙烯酸酯；所述分散劑為聚乙烯蠟，所述潤(rùn)滑劑為 乙撐雙硬脂酰胺，所述脫模劑為硬脂酸鈣或硬脂酸鋅。聚氨酯丙烯酸酯是一種含有不飽和 官能團(tuán)的端丙烯酸酯的低聚物，和聚丙烯有良好的混溶性，均勻分散在聚丙烯中發(fā)揮增韌 效果，PUA具有氨酯鍵，其特點(diǎn)是在高聚物分子間很容易形成氫鍵，在外力的作用下，氫鍵可 分離而吸收外來的能量，當(dāng)外力除去后可重新再形成氫鍵，如此氫鍵裂開，再重新形成，為 一可逆重復(fù)，使得聚丙烯兼有聚氨酯的柔韌性、高耐磨性、耐候性、優(yōu)良的低溫性能和高撕 裂強(qiáng)度。
[0022] 作為優(yōu)選，所述側(cè)壁的上端設(shè)有環(huán)繞在側(cè)壁外表面上的支撐環(huán)，所述底壁內(nèi)表面 設(shè)有水泵容置坑，所述側(cè)壁設(shè)有沿上下方向延伸的側(cè)壁部加強(qiáng)筋。
[0023] 使用時(shí)，將本發(fā)明埋設(shè)在路面的路基中，然后將井蓋直接或間接擱置在支撐環(huán)上， 通信管道對(duì)接在穿線孔中。當(dāng)排除內(nèi)部積水時(shí)，將水泵放在水泵容置坑中進(jìn)行抽水，使得水 泵的進(jìn)水口能夠低于底壁的內(nèi)表面，從而使得井體內(nèi)的水能夠方便地被充分排出，最后殘 余在水泵容置坑中的水不會(huì)影響井內(nèi)作業(yè)。通過設(shè)置加強(qiáng)筋、且加強(qiáng)筋沿上下方向延伸并 結(jié)合用塑料制作，使得側(cè)壁壁厚較薄時(shí)也能夠具有所需要的強(qiáng)度，整體重量較小且外觀體 積得到有效降低，從而實(shí)現(xiàn)了井體的輕量化。搬運(yùn)時(shí)方便性和施工時(shí)所需要的工期短、工程 量小。
[0024] 作為優(yōu)選，所述底壁的內(nèi)表面設(shè)有長(zhǎng)條形凹槽，所述底壁的外表面對(duì)應(yīng)所述凹 槽的部位設(shè)有長(zhǎng)條形凸起，所述凹槽為弧形槽，所述凹槽的圓心角為120° -160°。能 夠以較薄的壁厚滿足強(qiáng)度需求，起到降低重量和材料耗用量的作用。凹槽的圓心角為 120° -160°，對(duì)井體內(nèi)部進(jìn)行清潔時(shí)，凹槽內(nèi)的異物能夠方便地被清掃掉。
[0025] 作為優(yōu)選，所述側(cè)壁的開口面積從上向下逐漸變小。使用過程中受到車輛等的碾 壓時(shí)，側(cè)壁會(huì)產(chǎn)生向外散開而擠壓路基的力，使得路基能夠更為有效地對(duì)側(cè)壁進(jìn)行支撐，從 而使得側(cè)壁不容易生產(chǎn)破損、基坑不容易產(chǎn)生邊緣塌陷。
[0026] 本發(fā)明的有益效果是：結(jié)構(gòu)新穎，重量輕，具有較高的強(qiáng)度，外觀體積小，搬運(yùn)施 工時(shí)方便，能夠降低通信井的施工工時(shí)，內(nèi)部積水能方便地排出。
【附圖說明】
[0027] 圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028] 圖2是本發(fā)明的使用狀態(tài)圖。
[0029] 圖中：底壁1、水泵容置坑11、凹槽12、凸起13、側(cè)壁2、穿線孔21、支撐環(huán)22、健壁 部加強(qiáng)筋23、路基3、基坑31、馬路混凝土 4、馬路5、井蓋座6、井蓋7、相鄰的長(zhǎng)條形凹槽之 間的間隔距離L1、凹槽的寬度L2、凹槽的圓心角A，通信管道8。
【具體實(shí)施方式】
[0030] 下面通過具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體說明。
[0031] 本發(fā)明中，若非特指，所采用的原料和設(shè)備等均可從市場(chǎng)購(gòu)得或是本領(lǐng)域常用的。 下述實(shí)施例中的方法，如無特別說明，均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。
[0032] 本發(fā)明的通信井結(jié)構(gòu)為：
[0033] 參見圖1，一種地埋式通信井，包括底壁1和側(cè)壁2。
[0034] 底壁1內(nèi)表面設(shè)有水泵容置坑11。水泵容置坑11有兩個(gè)。底壁1的內(nèi)表面設(shè)有 長(zhǎng)條形凹槽12。相鄰的長(zhǎng)條形凹槽之間的間隔距離L1為凹槽的寬度L2的兩倍以上。凹槽 12為弧形槽。凹槽的圓心角A為120°?160°。底壁1的外表面對(duì)應(yīng)凹槽的部位為長(zhǎng)條 形凸起13。