一種支護(hù)孔壁的組合支護(hù)裝置及支護(hù)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及巖土工程施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及鉆孔施工后的一種支護(hù)孔壁的組合支護(hù)裝置及支護(hù)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，對預(yù)鉆孔和應(yīng)力釋放孔一類的護(hù)壁方式有泥漿護(hù)壁，鋼筋籠護(hù)壁，鋼筒護(hù)壁。采用泥漿護(hù)壁時，護(hù)壁前須挖泥漿池，制作泥漿，在壓粧施工時為防泥漿溢出，需要采用專項的措施去排放與清理，清理起來比較繁瑣。采用鋼筋籠護(hù)壁，需要用鋼筋在現(xiàn)場焊接制作，耗費大量鋼材，焊接工作量大；一般情況下支護(hù)完畢后基本埋在地下，鋼筋籠重復(fù)使用率不高。采用鋼筒護(hù)壁，比較笨重，需要吊裝；在應(yīng)力釋放孔里護(hù)壁不適用，具有一定的局限性。因此需要一種兼顧施工便利和通用性的護(hù)壁裝置及相應(yīng)的支護(hù)方法，提升現(xiàn)場施工效率。
[0003]中國專利CN 104131835 A公布了一種支護(hù)架，由主軸、次軸及連接主軸次軸的彈簧和連接構(gòu)件組成，該支護(hù)架包含至少有三根次軸，每一根次軸與主軸上下各用一根彈簧連接，中間用連接構(gòu)件相連，連接構(gòu)件為可折疊支撐桿，次軸圍繞主軸均勻分布，次軸外圍設(shè)有布料，構(gòu)件與主軸次軸鉸接，主軸次軸相應(yīng)位置設(shè)有對應(yīng)的鎖扣機構(gòu)，鎖扣機構(gòu)為電子控制。該支護(hù)架結(jié)構(gòu)設(shè)置較為簡單，支護(hù)效果較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種支護(hù)孔壁的組合支護(hù)裝置及支護(hù)方法，以提高施工效率，提高材料的使用率。此外，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，安全，組裝簡單，零部件可更換，可以循環(huán)使用。
[0005]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0006]一種支護(hù)孔壁的組合支護(hù)裝置，對預(yù)鉆孔施工成孔后的孔壁進(jìn)行支護(hù)，該組合支護(hù)裝置由多節(jié)支護(hù)單元首尾相連而成，每節(jié)支護(hù)單元包括鋼管、活動支護(hù)臂與支護(hù)模板，所述的支護(hù)模板圍成與孔壁內(nèi)部相同的形狀，所述的鋼管豎直設(shè)在所有支護(hù)模板圍成的中心處，所述的活動支護(hù)臂連接在鋼管與支護(hù)模板之間，相鄰兩節(jié)支護(hù)單元的鋼管組合連接。
[0007]所述的鋼管外側(cè)焊接有連接凹槽，所述的活動支護(hù)臂的頭端設(shè)有凹槽連接部，該凹槽連接部插接在連接凹槽內(nèi)，并通過螺桿將連接凹槽與凹槽連接部連接。所述的活動支護(hù)臂可以繞連接凹槽轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動范圍為從垂直于鋼管方向順時針轉(zhuǎn)至與鋼管平行。
[0008]在鋼管的同一高度處，對稱焊接有與支護(hù)模板個數(shù)相同的連接凹槽。
[0009]沿鋼管長度方向，根據(jù)實際受力情況等間距或不等間距處對稱焊有連接各活動支護(hù)臂的連接凹槽，連接凹槽含有螺桿孔。連接凹槽的間距根據(jù)單節(jié)支護(hù)單元在整個孔中的位置確定。在孔下部，可以適當(dāng)密集布置。在孔上部，孔壁受力相對小，連接凹槽之間的間距可以放大。
[0010]考慮施工因素，每節(jié)支護(hù)單元的鋼管長度2-3米為宜，鋼管材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》。
[0011]所述的活動支護(hù)臂的尾端開設(shè)有螺紋孔，所述的支護(hù)模板幾何中心帶螺栓孔，所述的支護(hù)模板與活動支護(hù)臂的尾端通過螺栓連接。
[0012]相鄰兩節(jié)支護(hù)單元的鋼管之間通過對接扣件與緊固螺栓連接，所述的對接扣件由兩個半圓形扣蓋組成，兩個半圓形扣蓋的一端轉(zhuǎn)動連接，兩個半圓形扣蓋的另一端通過緊固螺栓連接，兩個半圓形扣蓋圍合將兩節(jié)支護(hù)單元的鋼管緊固在內(nèi)。所述的對接扣件為全鋼冷壓扣件。所述的半圓形扣蓋與緊固螺栓之間設(shè)有墊片，墊片優(yōu)選為橡膠墊，以加強緊固力。
[0013]根據(jù)需要可以在所述的支護(hù)模板的外側(cè)包裹一層土工織物，以加強支護(hù)效果，并且對于預(yù)鉆孔和應(yīng)力釋放孔都適用。支護(hù)模板大小形狀根據(jù)模板受力大小及孔壁形狀自選，當(dāng)孔為圓孔時，支護(hù)模板形狀為圓柱面；當(dāng)為方孔時，支護(hù)模板形狀為平面。
[0014]使用所述的支護(hù)孔壁的組合支護(hù)裝置的支護(hù)方法，包括以下步驟:
[0015]步驟1，在成孔前或成孔時，預(yù)先根據(jù)孔的深度算好支護(hù)單元節(jié)數(shù)，并根據(jù)孔的形狀選擇支護(hù)模板的形狀，在現(xiàn)場將各單節(jié)支護(hù)單元的鋼管、活動支護(hù)臂和支護(hù)模板連接好;
[0016]步驟2，成孔后，將組裝好的單節(jié)支護(hù)單元放入孔中，待下放支護(hù)單元至上端接近地面時，在露出的活動支護(hù)臂下方對稱放置橫向支撐，通過對接扣件與緊固螺栓連接第二節(jié)支護(hù)單元，再撤掉橫向支撐，將第二節(jié)支護(hù)單元入孔；
[0017]步驟3，重復(fù)上述步驟I和2，在放入多節(jié)支護(hù)單元后，第一節(jié)支護(hù)單元直到孔底，形成支護(hù)孔壁的整體支護(hù)裝置，形成支護(hù)孔壁的整體支護(hù)裝置后，需要加上蓋板，并在孔口做好標(biāo)記。
[0018]所述的支護(hù)方法還包括拆除組合支護(hù)裝置的步驟，拆除時，用起吊設(shè)備提升最上面的支護(hù)單元出地面，并在最上面的支護(hù)單元的下一節(jié)支護(hù)單元的活動支護(hù)臂下方對稱放置橫向支撐，拆除最上面的支護(hù)單元，重復(fù)上述過程，直到所有支護(hù)單元提升并拆除。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的支護(hù)裝置結(jié)構(gòu)簡單，安裝與拆卸方便，提高了材料的使用率，構(gòu)件零件可更換，并可循環(huán)使用，提高裝置的使用效率。本發(fā)明涉及的支護(hù)方法降低施工成本，節(jié)省勞動力，具有良好的使用和推廣價值。本發(fā)明可應(yīng)用于巖土工程施工中地下各類成孔護(hù)壁，如應(yīng)力釋放孔，預(yù)鉆孔等，適用性廣。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明的單節(jié)支護(hù)單元俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本發(fā)明的單節(jié)支護(hù)單元主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為活動支護(hù)臂的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為連接凹槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5為相鄰兩節(jié)支護(hù)單元的鋼管連接結(jié)構(gòu)主視示意圖；
[0025]圖6為相鄰兩節(jié)支護(hù)單元的鋼管連接結(jié)構(gòu)俯視示意圖。
[0026]圖中標(biāo)號:1為鋼管，2為連接凹槽，3為活動支護(hù)臂，31為凹槽連接部，32為螺紋孔，4為螺桿，5為支護(hù)模板，6為對接扣件，61為半圓形扣蓋，7為緊固螺栓，8為墊片。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0028]實施例1
[0029]一種支護(hù)孔壁的組合支護(hù)裝置，對預(yù)鉆孔施工成孔后的孔壁進(jìn)行支護(hù)，該組合支護(hù)裝置由多節(jié)支護(hù)單元首尾相連而成。如圖1、圖2所示，每節(jié)支護(hù)單元包括鋼管1、活動支護(hù)臂3與支護(hù)模板5，支護(hù)模板5圍成與孔壁內(nèi)部相同的形狀，鋼管I豎直設(shè)在所有支護(hù)模板5圍成的中心處，鋼管I外側(cè)焊接有連接凹槽2。如圖3、圖4所示，活動支護(hù)臂3的頭端設(shè)有凹槽連接部31，該凹槽連接部31插接在連接凹槽2內(nèi)，并通過螺桿4將連接凹槽2與凹槽連接部31連接?；顒又ёo(hù)臂3可以繞連接凹槽2轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動范圍為從垂直于鋼管I方向順時針轉(zhuǎn)至與鋼管I平行?；顒又ёo(hù)臂3的尾端開設(shè)有螺紋孔32，支護(hù)模板5幾何中心帶螺栓孔，支護(hù)模板5與活動支護(hù)臂3的尾端通過螺栓連接。
[0030]在鋼管I的同一高度處，對稱焊接有與支護(hù)模板5個數(shù)相同的連接凹槽2。沿鋼管I長度方向，根據(jù)實際受力情況等間距或不等間距處對稱焊有連接各活動支護(hù)臂3的連接凹槽2，連