承載性能，又可提升灌注粧增長(zhǎng)后的承載能力，還可節(jié)省工程施工造價(jià)、縮短工期；
(2)在既有灌注粧身內(nèi)植入異型鋼管的橫斷面上預(yù)設(shè)凹槽，不但可以增大異型鋼管與內(nèi)部高強(qiáng)度混凝土的接觸面積，而且可以在后注漿后實(shí)現(xiàn)異型鋼管與既有灌注粧的協(xié)同受力；
(3)在粧頂設(shè)有承臺(tái)梁和橫向拉結(jié)筋，可增強(qiáng)支護(hù)結(jié)構(gòu)的整體性、減小橫向土壓力；在既有灌注粧的底部設(shè)置粧底擴(kuò)大端頭，有助于增強(qiáng)粧體的整體性、提高粧體承載能力。
【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1是本發(fā)明既有大直徑灌注粧勁芯增長(zhǎng)基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的橫斷面圖；
圖2是圖1型鋼限位鋼板處的截面圖；
圖3是圖1異型鋼管的橫斷面圖；
圖4是圖1預(yù)制粧尖的剖面圖；
圖5是既有大直徑灌注粧勁芯增長(zhǎng)基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的施工步驟示意圖。
[0025]圖中:1-異型鋼管；2_高強(qiáng)度混凝土 ；3_漿液滲透孔；4_連接鋼板；5_既有灌注粧；6_粧頂承臺(tái)梁；7_粧底擴(kuò)大端頭；8_預(yù)制粧尖；9_型鋼；10_型鋼限位鋼板；11_鋼管外側(cè)后注漿體；12-承臺(tái)梁縱向鋼筋；13_橫向拉結(jié)筋；14_鋼管鋼筋穿過(guò)孔；15-預(yù)成孔管；16_中心引孔孔壁；17_中心引孔；18-側(cè)壁凹槽；19_后壓漿管；20_后壓漿管連接管；21-異型鋼管連接段；22_預(yù)留連接鋼板。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0027]預(yù)制異型鋼管施工技術(shù)要求、混凝土設(shè)計(jì)及澆筑施工技術(shù)要求、鋼筋綁扎施工技術(shù)要求、鋼板焊接施工技術(shù)要求、后壓漿設(shè)計(jì)及施工技術(shù)要求等，本實(shí)施方式中不再累述，重點(diǎn)闡述本發(fā)明涉及結(jié)構(gòu)的實(shí)施方式。
[0028]參照?qǐng)D1?圖4所示，一種既有大直徑灌注粧勁芯增長(zhǎng)基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)，垂直于地面的大直徑的灌注粧5，在灌注粧5的粧底端部設(shè)置粧底擴(kuò)大端頭7，在灌注粧5的中心引孔17內(nèi)植入帶側(cè)壁凹槽18的異型鋼管1，在異型鋼管I的中間插有型鋼9，在異型鋼管I的頂部設(shè)置有鋼筋穿過(guò)孔14，在異型鋼管I的底部設(shè)置有預(yù)制粧尖8，在異型鋼管I的管腔內(nèi)填充有高強(qiáng)度自密實(shí)混凝土 2，在異型鋼管5的側(cè)壁凹槽18內(nèi)沿豎向開設(shè)有若干個(gè)漿液滲透連接孔3 ;在異型鋼管I的側(cè)壁凹槽18內(nèi)沿豎向鋪設(shè)有后壓漿管19，在異型鋼管I的外側(cè)空隙填充有鋼管外側(cè)后注漿體11 ;在灌注粧5的頂部設(shè)置有粧頂承臺(tái)梁6，在粧頂承臺(tái)梁6內(nèi)、灌注粧5的兩側(cè)對(duì)稱各設(shè)有一個(gè)預(yù)成孔管15，預(yù)成孔管15的直徑大于橫向拉結(jié)筋13的直徑，橫向拉結(jié)筋13穿過(guò)預(yù)成孔管15，粧頂承臺(tái)梁6內(nèi)的承臺(tái)梁縱筋12穿過(guò)異型鋼管I頂部的鋼筋穿過(guò)孔14;在灌注粧I的底端部設(shè)置有粧底擴(kuò)大端頭7。
[0029]異型鋼管I為預(yù)制構(gòu)件，由2?4塊圓弧形鋼板與同數(shù)量的“”形鋼板沿環(huán)向?qū)ΨQ焊接而成，其中“ ”形鋼板設(shè)于相鄰圓弧形鋼板之間。
[0030]漿液滲透連接孔3呈圓形，且在異型鋼管I的上部較稀疏，下部較密集。
[0031]型鋼9的高度方向平行于基坑的坑壁。
[0032]在型鋼9與異型鋼管I之間沿豎向設(shè)置有型鋼限位鋼板10，型鋼9的底部與預(yù)制粧尖8的頂部通過(guò)預(yù)留連接鋼板22連接。
[0033]預(yù)制粧尖8呈圓臺(tái)形，連接鋼板22的下端焊接在預(yù)制粧尖8的粧尖頂部中間，在預(yù)制粧尖8的粧尖頂部一側(cè)焊接有尺寸略大于異型鋼管I的同形狀異型鋼管連接段21，在預(yù)制粧尖8的粧尖頂部另一側(cè)焊接有與后壓漿管19下端連接的后壓漿管連接管20 ;后壓漿管連接管20下部管段為鋼管。
[0034]高強(qiáng)度混凝土 2采用強(qiáng)度等級(jí)不低于C40的自密實(shí)混凝土，高強(qiáng)度混凝土 2的漿液通過(guò)異型鋼管I的側(cè)壁凹槽18上的漿液滲透孔3滲入進(jìn)異型鋼管I與大直徑灌注粧5之間的空隙內(nèi)。
[0035]在后壓漿管19的底部設(shè)置有輔助提升用的牽引繩。
[0036]橫向拉結(jié)筋13根據(jù)地質(zhì)情況選用全粘結(jié)錨桿或預(yù)應(yīng)力錨桿或預(yù)應(yīng)力錨索。
[0037]粧底擴(kuò)大端頭7通過(guò)鋪設(shè)于異型鋼管I的外側(cè)壁凹槽18內(nèi)的后壓漿管19向異型鋼管I外側(cè)和下部土體內(nèi)壓漿形成。
[0038]粧頂承臺(tái)梁6采用鋼筋混凝土材料。
[0039]既有的灌注粧5長(zhǎng)6m、直徑1.0m,間距1.0m。設(shè)計(jì)基坑開挖深度Sm。異型鋼管I的直徑為0.6m，由4塊圓弧形鋼板與4個(gè)“”形凹槽沿鋼管環(huán)向?qū)ΨQ焊接而成，鋼板厚1cm、強(qiáng)度等級(jí)Q235。形鋼管側(cè)壁凹槽18的側(cè)翼鋼板高度和底板寬度均為6cm，在底板的中間沿鋼板豎向每間隔200?300mm開設(shè)一個(gè)漿液滲透連接孔3，漿液滲透連接孔3的直徑為2cm，呈圓形，在鋼管上部間距為20cm，下部間距為10cm。
[0040]高強(qiáng)度自密實(shí)混凝土 2采用強(qiáng)度等級(jí)為C40的自密實(shí)混凝土材料，混凝土澆筑于異型鋼管I的管腔。
[0041]連接鋼板4、預(yù)留連接鋼板22、異型鋼管連接段21均采用強(qiáng)度等級(jí)為Q235，厚度為Icm的鋼板切割而成；其中連接鋼板4和預(yù)留連接鋼板22分別用于異型鋼管I內(nèi)的型鋼9的接長(zhǎng)和與粧尖8連接；異型鋼管連接段21與預(yù)制粧尖頂面鋼板焊接連接，橫斷面形狀與異型鋼管I相同，外輪廓尺寸較異型鋼管I的外輪廓尺寸大5mm。
[0042]粧頂承臺(tái)梁6布設(shè)于既有灌注粧5的頂部，梁寬1100mm、高400mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40 ;梁內(nèi)縱向鋼筋12穿過(guò)異型鋼管I頂部預(yù)設(shè)的鋼管鋼筋穿過(guò)孔14，并與異型鋼管I焊接連接；鋼管鋼筋穿過(guò)孔14的孔徑為35mm ;承臺(tái)梁縱筋12采用直徑為25mm、HRB335的熱軋帶肋鋼筋?；掜敵信_(tái)梁6沿縱向在既有灌注粧5的兩側(cè)布設(shè)預(yù)成孔管15，預(yù)成孔管采用直徑為150mm的PVC管，管長(zhǎng)為IlOOmm0
[0043]粧底擴(kuò)大端頭7由水泥砂漿固化而成，水泥砂漿配合比為水泥:砂:外加劑:水=1:2.7:0.018:0.38，通過(guò)后壓漿管19壓入。
[0044]預(yù)制粧尖8采用強(qiáng)度等級(jí)為Q235，厚度為Icm的鋼板焊接而成，呈圓臺(tái)形，上部直徑為0.65m，下部直徑為0.2m,高0.4m ;粧尖8的頂部焊接與型鋼9位置相對(duì)應(yīng)的連接鋼板22、尺寸略大于異型鋼管的同形狀異型鋼管連接段21、后壓漿管19的后壓漿管連接管20 ;后壓漿管連接管20采用內(nèi)徑為30mm、壁厚3mm的鋼管。
[0045]型鋼9呈“H”形，強(qiáng)度等級(jí)為Q235，高度和翼緣寬度均為0.3m，高度方向厚10mm，翼緣寬度方向厚15_ ;型鋼高度方向平行于基坑的坑壁；型鋼9與異型鋼管I之間沿豎向設(shè)置型鋼限位鋼板10，型鋼限位鋼板10的長(zhǎng)度為390臟，寬40臟，厚10臟，強(qiáng)度等級(jí)Q235。
[0046]鋼管外側(cè)后注漿體11通過(guò)后壓漿管19在異型鋼管I的外側(cè)空隙內(nèi)壓漿形成，由水泥砂漿固化而成，水泥砂漿配合比為水泥:砂:外加劑:水=1:2.7:0.018:0.38 ;后壓漿管19采用直徑為30mm的PVC管，沿豎向鋪設(shè)于異型鋼管的外側(cè)壁凹槽18內(nèi)，底部與預(yù)制粧尖8頂部的后壓漿管連接管20連接，并設(shè)置牽引繩輔助提升。
[0047]橫向拉結(jié)筋13采用預(yù)應(yīng)力錨桿，錨桿采用直徑32mm、強(qiáng)度HRB335的熱軋帶肋鋼筋，錨固段長(zhǎng)5m，自由段長(zhǎng)Sm，注漿體直徑130_，注漿壓力0.5MPa，注漿體配合比為水泥:砂:外加劑:水=1:2.7:0.018:0.38。
[0048]圖5是既有大直徑灌注粧勁芯增長(zhǎng)基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)主要施工步驟示意圖，如圖5所示，本發(fā)明的第一個(gè)目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種既有大直徑灌注粧勁芯增長(zhǎng)基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于:包括以下施工步驟:
(1)鉆機(jī)就位:根據(jù)設(shè)計(jì)要求，將大直徑引孔鉆機(jī)移至預(yù)鉆孔的既有灌注粧5頂部，并用水平尺校準(zhǔn)鉆機(jī)水平，用經(jīng)瑋儀或全站儀校準(zhǔn)鉆桿豎直；
(2)鉆機(jī)引孔:鉆機(jī)就位穩(wěn)定后，進(jìn)行豎向引孔，引孔過(guò)程中不斷校準(zhǔn)鉆機(jī)的豎直度，鉆機(jī)循環(huán)水的壓力不宜過(guò)大，循環(huán)水采用清水，嚴(yán)格控制泥沙含量；
(3)異型鋼管預(yù)制:根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸要求將相同數(shù)量的圓弧形鋼板和“”形鋼板沿環(huán)向?qū)ΨQ焊接成圓柱形，構(gòu)成異型鋼管I;
(4)沉管構(gòu)件組裝