均通過捆扎鋼絲25固定連接形成柱狀鋼筋籠19，在所述鋼筋籠19下端的多根螺紋鋼18端部設(shè)置為下部內(nèi)折彎20 ;所述定位弧形凸出16為鋼筋26，在鋼筋26的兩端分別設(shè)有一端左折彎22、另一端右折彎23，所述鋼筋26的中部設(shè)有弧形凸起21，鋼筋26的一端左折彎22和另一端右折彎23通過焊接連接在鋼筋籠19的外緣面上。
[0016]結(jié)合附圖3和4，所述漲縮管包括三塊弧形滑道板13和三張折疊板12，在每一弧形滑道板13的兩邊分別設(shè)有內(nèi)折板15，三塊弧形滑道板13呈間隔的圓形分布，兩兩弧形滑道板13之間設(shè)置有折疊板12，所述折疊板12兩邊分別連接在兩相鄰弧形滑道板13的內(nèi)折板15上；膨脹袋14上口連接在三塊弧形滑道板13和三張折疊板12的下端。
[0017]結(jié)合附圖1?7，本發(fā)明的長螺旋灌注粧鋼筋籠定位的方法，包括制作鋼筋籠、鉆孔、放置漲縮管、注入混凝土、放置鋼筋籠和檢查成粧質(zhì)量；
A、制作鋼筋籠:
制作鋼筋籠、加焊接24定位弧形凸出16 ;
B、鉆孔:
核對(duì)圖紙與粧位，鉆機(jī)鋪墊穩(wěn)固、鉆桿垂直并與鉆塔穩(wěn)定牢固連接，鉆頭對(duì)準(zhǔn)粧位后開鉆，粧孔挖至設(shè)計(jì)深度后停鉆、震動(dòng)并適度提鉆、半圓刀座7和另一半圓刀座8下部的刀頭11、扣板10分開；
C、放置漲縮管:
在鉆桿4中裝入漲縮管，漲縮管下端的膨脹袋14首先經(jīng)過分開的刀頭11、扣板10落入粧孔底部;
D、注入混凝土:
利用混凝土泵的混凝土管道連接漲縮管上口開始連續(xù)注入混凝土“漲縮管的外露部分可以通過在外表面增加約束繩放置爆裂，其中漲縮管和膨脹袋14使用具有一定硬度的塑料較佳”，同時(shí)緩慢提鉆，這時(shí)隨著混凝土進(jìn)入膨脹袋14和漲縮管，膨脹袋14和漲縮管的折疊板12隨之由下至上開始放大并貼近粧孔孔壁，由膨脹袋14和漲縮管防范混凝土流失，混凝土泵送混凝土結(jié)束后鉆桿也全部由粧孔拉出；
E、放置鋼筋籠:
將鋼筋籠通過吊機(jī)吊起后對(duì)應(yīng)粧孔，開啟吊機(jī)與鋼筋籠連接處的震動(dòng)裝置，緩慢下放鋼筋籠，這時(shí)應(yīng)當(dāng)確保鋼筋籠上設(shè)置的定位弧形凸出16對(duì)應(yīng)膨脹袋14弧形滑道板13內(nèi)面形成的滑道獲取鋼筋籠的定位，鋼筋籠在震動(dòng)裝置的輔助下緩慢進(jìn)入粧孔，直至鋼筋籠的放入深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，通過前述的工藝步驟，混凝土外部的膨脹袋14和漲縮管可以確保鋼筋籠不受地下水侵蝕，并且鋼筋籠的定位準(zhǔn)確度也符合要求；
F、檢查成粧質(zhì)量:
檢查成粧質(zhì)量后成粧完成。
[0018]本發(fā)明未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種長螺旋灌注粧鋼筋籠定位裝置，其特征是:包括鉆桿(4)、鋼筋籠(19)、漲縮管和膨脹袋(14);鉆桿(4)的下端設(shè)有可下滑打開的鉆頭，漲縮管的外徑略小于鉆桿(4)的內(nèi)孔(I )，在漲縮管的下端設(shè)有膨脹袋(14);鋼筋籠(19)為柱狀結(jié)構(gòu)，在鋼筋籠(19)的外緣面由上至下設(shè)有多套定位凸出，每套定位凸出為三個(gè)定位弧形凸出(16)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長螺旋灌注粧鋼筋籠定位裝置，其特征是:所述鉆桿(4)為具有內(nèi)孔(I)的空心結(jié)構(gòu)，鉆桿(4)的外壁由上至下設(shè)有螺旋刀(2)，其中所述螺旋刀(2)下端的刃口處于鉆桿(4)的下部，在鉆桿(4)的下口內(nèi)壁設(shè)有凸起條或槽，在鉆桿(4)的下口兩側(cè)壁上分別設(shè)有螺紋軸孔(3);鉆頭的半圓刀座(7)、另一半圓刀座(8)外壁設(shè)有槽或凸起條(9)，所述半圓刀座(7)、另一半圓刀座(8)的兩端分別設(shè)有掛耳(6)，四個(gè)掛耳(6)上分別設(shè)有長圓槽(5)，由兩根螺絲分別穿過鉆桿(4)的兩螺紋軸孔(3)后穿接半圓刀座(7)、另一半圓刀座(8)相接處的兩兩掛耳(6)長圓槽(5);半圓刀座(7)的下部為片狀旋轉(zhuǎn)刀頭(11 )，另一半圓刀座(8)下部的扣板(10)扣在所述片狀旋轉(zhuǎn)刀頭(11)上部形成密封。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長螺旋灌注粧鋼筋籠定位裝置，其特征是:所述鋼筋籠(19)包括盤園鋼筋(17)和多根螺紋鋼(18)，多根螺紋鋼(18)間隔設(shè)置在呈彈簧狀的盤園鋼筋(17)內(nèi)圈壁上，由盤園鋼筋(17)與每一螺紋鋼(18)的接觸點(diǎn)上均通過捆扎鋼絲(25)固定連接形成柱狀鋼筋籠(19)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的長螺旋灌注粧鋼筋籠定位裝置，其特征是:在所述鋼筋籠(19)下端的多根螺紋鋼(18)端部設(shè)置為下部內(nèi)折彎(20)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的長螺旋灌注粧鋼筋籠定位裝置，其特征是:所述定位弧形凸出(16)為鋼筋(26)，在鋼筋(26)的兩端分別設(shè)有一端左折彎(22)、另一端右折彎(23)，所述鋼筋(26)的中部設(shè)有弧形凸起(21)，鋼筋(26)的一端左折彎(22)和另一端右折彎(23)通過焊接連接在鋼筋籠(19)的外緣面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長螺旋灌注粧鋼筋籠定位裝置，其特征是:所述漲縮管包括三塊弧形滑道板(13)和三張折疊板(12)，在每一弧形滑道板(13)的兩邊分別設(shè)有內(nèi)折板(15)，三塊弧形滑道板(13)呈間隔的圓形分布，兩兩弧形滑道板(13)之間設(shè)置有折疊板(12)，所述折疊板(12)兩邊分別連接在兩相鄰弧形滑道板(13)的內(nèi)折板(15)上；膨脹袋(14)上口連接在三塊弧形滑道板(13)和三張折疊板(12)的下端。
7.使用根據(jù)權(quán)利要求1?6任一權(quán)利要求所述長螺旋灌注粧鋼筋籠定位裝置的一種長螺旋灌注粧鋼筋籠定位的方法，其特征是:包括制作鋼筋籠、鉆孔、放置漲縮管、注入混凝土、放置鋼筋籠和檢查成粧質(zhì)量； A、制作鋼筋籠: 制作鋼筋籠、加焊接(24)定位弧形凸出(16); B、鉆孔: 核對(duì)圖紙與粧位，鉆機(jī)鋪墊穩(wěn)固、鉆桿垂直并與鉆塔穩(wěn)定牢固連接，鉆頭對(duì)準(zhǔn)粧位后開鉆，粧孔挖至設(shè)計(jì)深度后停鉆、震動(dòng)并適度提鉆、半圓刀座(7)和另一半圓刀座(8)下部的刀頭(11)、扣板(10)分開； C、放置漲縮管: 在鉆桿(4)中裝入漲縮管，膨脹袋(14)經(jīng)過分開的刀頭(11)、扣板(10)落入粧孔底部； D、注入混凝土: 利用混凝土泵的混凝土管道連接漲縮管上口開始連續(xù)注入混凝土，同時(shí)緩慢提鉆，這時(shí)隨著混凝土進(jìn)入膨脹袋(14)和漲縮管，膨脹袋(14)和漲縮管的折疊板(12)隨之由下至上開始放大并貼近粧孔孔壁，由膨脹袋(14)和漲縮管防范混凝土流失，混凝土泵送混凝土結(jié)束后鉆桿也全部由粧孔拉出； E、放置鋼筋籠: 將鋼筋籠通過吊機(jī)吊起后對(duì)應(yīng)粧孔，開啟吊機(jī)與鋼筋籠連接處的震動(dòng)裝置，這時(shí)應(yīng)當(dāng)確保定位弧形凸出(16)對(duì)應(yīng)膨脹袋(14)弧形滑道板(13)內(nèi)面形成的滑道獲取鋼筋籠的定位，鋼筋籠在震動(dòng)裝置的輔助下緩慢進(jìn)入粧孔； F、檢查成粧質(zhì)量: 檢查成粧質(zhì)量后成粧完成。
【專利摘要】一種長螺旋灌注樁鋼筋籠定位裝置及其方法，涉及一種長螺旋灌注樁的施工設(shè)備和方法；鉆桿（4）的下端設(shè)有可下滑打開的鉆頭，在漲縮管的下端設(shè)有膨脹袋（14）；鋼筋籠（19）為柱狀結(jié)構(gòu)，在鋼筋籠（19）的外緣面由上至下設(shè)有多套定位凸出，每套定位凸出為三個(gè)定位弧形凸出（16）；通過制作鋼筋籠、鉆孔、放置漲縮管、注入混凝土、放置鋼筋籠和檢查成樁質(zhì)量步驟獲取鋼筋籠定位；本發(fā)明通過使用漲縮管的弧形滑道板和定位弧形凸出確保鋼筋籠的定位，并且漲縮管還能防范混凝土流失。
【IPC分類】E21B17-22, E21B10-42, E21B17-046, E02D15-04, E02D5-56, E02D5-36
【公開號(hào)】CN104674794
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510075045
【發(fā)明人】李雪, 段志華, 嚴(yán)龔飛, 劉天翔, 張大計(jì), 張柏蘭, 張韋華, 楊彥龍, 張玉西, 程毅
【申請(qǐng)人】河南三建建設(shè)集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2015年2月13日