強力吸污渣液分離車的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及抽吸分離設備領域，具體而言，涉及強力吸污渣液分離車。
【背景技術】
[0002]吸污車是一種日常生活中常見的環(huán)保車輛，主要用于收集、清理運輸污泥、污水，從而避免二次污染。
[0003]但是，現(xiàn)有的吸污車只能實現(xiàn)吸污轉(zhuǎn)運的功能，將吸納的污物收集之后，再運輸?shù)教幚碚咎幚?，也就是說其不能對污物進行及時的處理，而需要花費大量時間和能源進行運輸，導致工作效率很低。而且，現(xiàn)有技術中的吸污車的吸污距離一般為10米左右，使得其實用性和靈活性受到極大的限制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種能及時處理污物的強力吸污渣液分離車，以改善上述冋題。
[0005]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:
[0006]本強力吸污渣液分離車包括底盤和車輪，所述底盤上設置有發(fā)動機、吸污裝置以及儲液罐，所述儲液罐的頂部設置有渣液分離裝置，所述渣液分離裝置包括與所述吸污裝置連通的分離筒和伸入所述分離筒的轉(zhuǎn)軸，所述分離筒上設置有渣液進口、過濾孔、排渣口以及遮擋所述排渣口的掀蓋，所述掀蓋連接有用于驅(qū)動其開閉的液壓桿，所述液壓桿連接有液壓控制系統(tǒng)，所述液壓控制系統(tǒng)與所述發(fā)動機連接，所述轉(zhuǎn)軸位于所述分離筒內(nèi)的部位設置有螺旋壓榨葉片，位于所述分離筒外的部位連接有電機，所述螺旋壓榨葉片的輸出端與所述排渣口對應。
[0007]本強力吸污渣液分離車的工作原理和過程是這樣的:首先在其他車輛的牽引下移動到污水污物所在位置；然后吸污裝置將污水污物抽取到分離筒中；所述電機驅(qū)動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)軸帶動螺旋壓榨葉片對進入的污水污物，也就是渣液混合物進行壓榨，其中的液體穿過過濾孔進入儲液罐中，而固體渣則被壓榨流向排渣口，當固體渣積累到一定量后，液壓桿在發(fā)動機的驅(qū)動下拉開掀蓋，被壓榨的固體澄在螺旋壓榨葉片的帶動下排出分尚筒，以便回收。這樣，污水污物便得到了快速有效地分離處理。
[0008]進一步地，所述吸污裝置為真空泵，所述真空泵通過管道與所述分離筒連通，所述管道上設置有開關閥。
[0009]選用真空泵的目的在于其具有結(jié)構簡單緊湊，工作穩(wěn)定可靠以及安裝簡單方便的特點。
[0010]進一步地，所述管道上設置有用于防止液體倒灌入所述真空泵的安全閥。
[0011]設置安全閥的目的在于防止液體在開關閥處于開啟狀態(tài)時倒灌入真空泵中，從而對真空泵造成損壞，影響吸污裝置的正常工作。
[0012]進一步地，所述安全閥包括一級安全閥，所述一級安全閥包括豎直設置于儲液罐內(nèi)的第一流通管，所述第一流通管底部設置有進液口，內(nèi)部設置有隔板和閥球，所述隔板上設置有安全流通孔，液體進入第一流通管時所述閥球可上浮擋住所述安全流通孔。
[0013]設置一級安全閥的目的在于其結(jié)構簡單，成本低廉且工作穩(wěn)定，可以有效防止液體通過而灌入真空泵中，保證真空泵的正常運行。
[0014]進一步地，所述安全閥還包括二級安全閥，所述二級安全閥的結(jié)構與所述一級安全閥相同，所述底盤上靠近真空泵的位置設置有儲液筒，所述儲液筒的上部與所述第一流通管連通，頂部與所述真空泵連通，所述二級安全閥設置于所述儲液筒內(nèi)部的頂壁上。
[0015]設置二級安全閥的目的在于更有效地防止液體倒灌入真空泵。
[0016]進一步地，所述分離筒呈圓臺狀，包括靠近渣液進口的大頭端和靠近排渣口的小頭端，所述螺旋壓榨葉片的螺距從大頭端到小頭端逐漸減小。
[0017]這樣設置分離筒和螺旋壓榨葉片的目的在于是固體渣在被螺旋壓榨葉片推向排渣口的過程中逐漸受到分離筒內(nèi)壁的擠壓，從而優(yōu)化螺旋壓榨葉片的壓榨效果。
[0018]進一步地，所述分離筒呈圓柱形，所述螺旋壓榨葉片的螺距始終相等。
[0019]這樣設置分離筒和螺旋壓榨葉片的目的在于其結(jié)構簡單，加工容易，拆卸方便，利用維修和保養(yǎng)。
[0020]進一步地，所述電機設置于所述儲液罐頂部的外壁上，所述電機的輸出軸上設置有主動鏈輪，所述轉(zhuǎn)軸位于所述分離筒外的部位設置有從動鏈輪，所述主動鏈輪和從動鏈輪上套設有傳動鏈條。
[0021]采用鏈傳動的目的在于其具有無彈性滑動和打滑現(xiàn)象，工作可靠，效率高，傳遞功率大，過載能力強的特點。
[0022]進一步地，所述轉(zhuǎn)軸內(nèi)設置有清洗水腔，所述清洗水腔連通有清洗水源，所述清洗水源與所述發(fā)動機連通，所述轉(zhuǎn)軸上設置有多個出水孔，多個出水孔沿所述轉(zhuǎn)軸的長度方向和圓周方向間隔設置。
[0023]設置清洗水源的目的在于清洗分離筒內(nèi)部，防止固體顆粒粘附于分離筒內(nèi)壁上，保證螺旋壓榨葉片的正常工作。
[0024]進一步地，所述底盤上設置有多個可伸縮的支撐架，多個支撐架分別設置于沿車輪行進方向的兩側(cè)。
[0025]設置支撐架的目的在于使本強力吸污渣液分離車可以穩(wěn)定地支撐?？吭谥付ㄎ恢?，從而有效地進行污水污物的澄液分離處理。
[0026]本發(fā)明的有益效果是:
[0027]本強力吸污渣液分離車設置有渣液分離裝置，可以對抽取的污水污物進行及時有效的渣液分離處理，從而節(jié)約大量的時間和能源，大大提高了工作效率。
[0028]設計時，可以選用大功率的發(fā)動機和真空泵，并配以智能控制系統(tǒng)，以盡可能提高吸污長度和高度。在實際工作過程中，本強力吸污渣液分離車可以抽取垂直吸程為20-30米的污水污物，長距離輸送有效長度可達到100米左右，吸污種類涵蓋了需要抽吸的所有各種介質(zhì)的污物，獨創(chuàng)性地實現(xiàn)了渣液混合狀態(tài)的渣液分離，有效解決渣液混合狀態(tài)下的污物處理難題。
[0029]同時，本發(fā)明在吸污處理領域具有巨大處理潛力與作用，由于該車裝配了強力吸污渣液處理設備，具有高揚程、遠距離的特點?？梢詮V泛用于各行業(yè)和各領域的渣液分離，重點解決了現(xiàn)有設備不能完全解決的遠距離渣液分離作業(yè)的問題，因為本發(fā)明的吸污管可到達100-200米距離。
【附圖說明】
[0030]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關的附圖。
[0031]圖1為本發(fā)明第一實施例提供的強力吸污渣液分離車的正視圖；
[0032]圖2為本發(fā)明第一實施例提供的強力吸污渣液分離車的俯視圖；
[0033]圖3為本發(fā)明第二實施例提供的強力吸污渣液分離車的正視圖；
[0034]圖4為本發(fā)明第二實施例提供的強力吸污渣液分離車的俯視圖。
[0035]附圖標記匯總:
[0036]底盤100 ;發(fā)動機200 ;真空泵300 ;二級安全閥400 ；
[0037]—級安全閥500 ;分離筒600 ;電機610 ;液壓桿620 ；
[0038]掀蓋630 ;螺旋壓榨葉片640 ;轉(zhuǎn)軸650 ;儲液罐700 ；
[0039]車輪800 ;支撐架900。
【具體實施方式】
[0040]現(xiàn)有的吸污車只能實現(xiàn)吸污轉(zhuǎn)運的功能，不能對污物進行及時的處理，而需要花費大量時間和能源進行運輸，導致工作效率很低。
[0041]針對上述情況，本技術方案提供了一種