一種改進的錨桿靜壓樁的封樁裝置及施工方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑施工領域，涉及靜壓粧，尤其是一種改進的錨桿靜壓粧的封粧裝置及施工方法。
【背景技術】
[0002]錨桿靜壓粧因其施工方便且能很快提供較高的承載被廣泛應用于建筑物地基加固、糾偏與基礎托換等工程。在錨桿靜壓粧卸載的情況下封粧，粧體的回彈效應很容易導致建筑物產生附加沉降。傳統(tǒng)的不卸載封粧技術，在施工過程達到足以承受預加反力的封粧混凝土強度要求至少需要七天，時間過長，在一定程度上延長了設備的使用時間。另外還存在封粧完成后基礎頂需設置上凸粧帽影響凈高及使用功能等缺點。
[0003]經過檢索，發(fā)現一篇與本專利申請相關的公開專利文獻:錨桿靜壓粧預加壓力封粧裝置，公告號(CN102605785A)，該專利公開的內容為:左側預埋螺桿(8.1)和右側預埋螺桿(8.2)的下部預埋在壓粧基礎(7)中，上部通過左側連接螺母(6.1)、右側連接螺母(6.2)對應與左側高強鋼筋(4.1)、右側高強鋼筋(4.2)的下部連接，左側高強鋼筋(4.1)、右側高強鋼筋(4.2)的上部穿過壓粧孔左側次梁(2.1)由第一高強鋼筋錨固端(1.1)、第二高強鋼筋錨固端(1.2)固定在壓粧孔左側次梁(2.1)上；在靜壓粧(9)的上部設有壓粧千斤頂(10)，在壓粧千斤頂(10)上設有主梁(3)，壓粧孔左側次梁(2.1)和壓粧孔右側次梁(2.2)壓在主梁(3)上。
[0004]通過技術特征對比，上述公開文獻存在封粧周期長、機械利用率低、封粧費用昂貴及封粧不方便等諸多缺點。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種改進的錨桿靜壓粧不卸載的封粧裝置及施工方法，該方法不僅使沉降得到有效控制，解決了傳統(tǒng)不卸載封粧中粧帽突出影響凈高的構造難題，而且大大提高施工機械的周轉率，節(jié)約項目成本。
[0006]本發(fā)明的方案是這樣實現的:
[0007]一種改進的錨桿靜壓粧的封粧裝置，在基礎中部預留四棱錐臺結構的粧孔，對應該粧孔上方的基礎上安裝壓粧架，該壓粧架兩端部通過豎向錨桿固裝在基礎上，所述壓粧架上橫向安裝型鋼梁，該型鋼梁下端面安裝千斤頂，該千斤頂與所述粧孔下方的預制粧同軸設置，其特征在于:所述千斤頂與預制粧之間安裝錨固骨架組件，該錨固骨架組件包括豎向傳力型鋼和橫向錨固型鋼；
[0008]所述預制粧的頂部安裝一豎向設置的豎向傳力型鋼，該豎向傳力型鋼的上端部橫向設置一橫向錨固型鋼；
[0009]所述粧孔的左、右孔壁豎直對稱制有與所述橫向錨固型鋼對應的型鋼定位凹槽，該型鋼定位凹槽所在的粧孔孔壁中部縱向對稱制有兩個錨固凹槽，該錨固凹槽內安裝矩形錨固鐵件，該兩個錨固凹槽與所有型鋼定位凹槽相垂直并且連通，所述型鋼定位凹槽、錨固凹槽均與粧孔連通。
[0010]而且，所述豎向傳力型鋼與預制粧之間安裝下鋼板，該橫向錨固型鋼與千斤頂之間安裝上鋼板。
[0011]而且，所述橫向錨固型鋼和豎向傳力型鋼為工字鋼或H型鋼。
[0012]而且，所述橫向錨固型鋼與豎向傳力型鋼固裝在一起。
[0013]一種改進的錨桿靜壓粧的封粧施工方法，包括如下步驟:
[0014]步驟一、打粧之前澆筑混凝土基礎時，在粧孔孔壁預留型鋼定位凹槽及錨固凹槽；
[0015]步驟二、開始打粧，壓粧直至最后一節(jié)時，設置錨固骨架組件
[0016]即在預制粧的頂部豎直安裝豎向傳力型鋼，然后在豎向傳力型鋼上端面且沿粧孔的型鋼定位凹槽放置橫向錨固型鋼，然后通過千斤頂繼續(xù)下壓，直至錨固骨架組件的頂部位于粧孔的錨固凹槽以下位置；
[0017]步驟三、將矩形錨固鐵件安裝在粧孔的錨固凹槽內并固定，然后撤去千斤頂、壓粧架及型鋼梁，進行下道封粧操作。
[0018]而且，還包括步驟四，進行封粧時，在粧孔孔壁四周植筋，并將植筋鋼筋焊接成網狀。
[0019]而且，所述植筋深度大于等于鋼筋的15倍，植筋易采用III級鋼，植筋直徑18-25mm，單壁植筋1-2層、每層1-3根。
[0020]本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是:
[0021]1、本發(fā)明裝置通過錨固骨架組件與矩形錨固鐵件的組合，使得打粧完畢后可直接將壓粧架與千斤頂置換出來，有效縮短施工周期，并且提高了施工機械周轉率。
[0022]2、本發(fā)明裝置中的橫向錨固型鋼與豎向傳力型鋼之間搭接滿焊在一起，有效提高了施工的穩(wěn)定性。
[0023]3、本發(fā)明方法采用不卸載封粧施工工藝，解決了因上凸粧帽的使用而產生的凈高不足的難題。
[0024]4、本發(fā)明方法在施工期間使得附加沉降得到了有效的控制，預制粧在第一時間及時有效得發(fā)揮了承載力作用。
[0025]5、本發(fā)明方法中封粧時在粧孔壁四周進行植筋，并將植筋鋼筋焊接成網狀，以增強混凝土硬化后能夠與植筋更好發(fā)揮受力作用。
[0026]6、本發(fā)明結構簡單、施工方便，提高施工機械的周轉率，節(jié)約了項目機械成本。
【附圖說明】
[0027]圖1是本發(fā)明的施工狀態(tài)圖；
[0028]圖2是本發(fā)明中粧孔的剖視圖；
[0029]圖3是圖2的俯視圖；
[0030]圖4是圖3的A-A向剖視圖；
[0031]圖5是本發(fā)明粧孔的立體結構示意圖；
[0032]圖6是本發(fā)明的植筋結構示意圖。
[0033]附圖中:1-壓粧架、2-型鋼梁、3-千斤頂、4-基礎、5-豎向錨桿、6-上鋼板、7-矩形錨固鐵件、8-橫向錨固型鋼、9-豎向傳力型鋼、10-下鋼板、11-預制粧、12-粧孔、13-型鋼定位凹槽、14-錨固凹槽、15-植筋。
【具體實施方式】
[0034]下面結合附圖并通過具體實施例對本發(fā)明作進一步詳述。
[0035]一種改進的錨桿靜壓粧的封粧裝置，如圖1所示，在基礎4中部預留四棱錐臺結構的粧孔12，對應該粧孔上方的基礎上安裝壓粧架1，該壓粧架兩端部通過豎向錨桿5固裝在基礎上，所述壓粧架上橫向安裝型鋼梁2，該型鋼梁下端面安裝千斤頂3，該千斤頂與所述粧孔下方的預制粧11同軸設置。
[0036]本發(fā)明的創(chuàng)新點在于:
[0037]所述千斤頂與預制粧之間安裝錨固骨架組件，該錨固骨架組件包括豎向傳力型鋼9和橫向錨固型鋼8。
[0038]在打粧的過程中，當壓粧壓至最后一節(jié)時，在預制粧的頂部安裝一豎直設置的豎向傳力型鋼，在豎向傳力型鋼與預制粧之間安裝下鋼板10，所述豎向傳力型鋼的上端面橫向設置一橫向錨固型鋼，所述橫向錨固型鋼和豎向傳力型鋼均為工字鋼或H型鋼，該橫向錨固型鋼與千斤頂之間安裝上鋼板6。
[0039]所述粧孔的結構如圖2至圖4所示，該粧孔左、右孔壁豎直對稱制有與所述橫向錨固型鋼對應的型鋼定位凹槽13，該型鋼定位凹槽所在的粧孔孔壁中部縱向對稱制有兩個錨固凹槽14，該錨固凹槽內安裝矩形錨固鐵件7，該兩個錨固凹槽與所述型鋼定位凹槽相垂直并且連通，所述型鋼定位凹槽、錨固凹槽均與粧孔連通。
[0040]一種改進的錨桿靜壓粧的封粧施工方法，包括如下步驟:
[0041]步驟一、打粧之前澆筑混凝土基礎時，在粧孔孔壁預留型鋼定位凹槽及錨固凹槽；
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