一種切割式開挖建筑工地巖石基坑的施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑工地巖石地基施工領(lǐng)域，涉及一種切割式開挖建筑工地巖石基坑的施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在建筑工地，對于巖石基坑的開挖，傳統(tǒng)的方式采用爆破作業(yè)，這種爆破方式不僅噪聲大、塵埃多，而且爆破時所產(chǎn)生的巨大沖擊波以及飛石會對周圍高大擁擠的建筑物造成很大的安全隱患。這種傳統(tǒng)的方式既對建筑物周圍的環(huán)境造成極大的污染和破壞，又對石材資源造成巨大的浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了彌補在建筑工地以傳統(tǒng)爆破方式開挖巖石基坑所存在的對建筑物周圍的環(huán)境造成極大的污染和破壞以及浪費石材資源的不足，本專利申請人以閩南建工集團總部大廈為具體技術(shù)措施實施地點，本發(fā)明提供一種切割式開挖建筑工地巖石基坑的施工方法，它是一種利用雙刀礦山切割機對巖石地質(zhì)基礎(chǔ)進行分段、分層切割，最終達到建筑物或構(gòu)筑物基坑標(biāo)高的施工方法，它具有施工方法先進、施工速度快、減少浪費、降低勞動成本、占用場地小、操作簡便安全、成型規(guī)則、巖石回收利用率高、幾何尺寸控制精確、不超挖、對周壁不產(chǎn)生擾動、不破壞地基巖石的完整性等優(yōu)點、施工質(zhì)量可靠、對周邊影響較小的特點。
[0004]為了達到上述目的，本發(fā)明采取如下具體技術(shù)措施:一種切割式開挖建筑工地巖石基坑的施工方法，其特征在于，該方法具體包括如下步驟:
步驟一，施工準(zhǔn)備，即正式施工前，將電源、水源接通，將施工所用的材料、機具運輸?shù)轿唬夹g(shù)管理人員熟悉圖紙，了解地質(zhì)情況、基坑外圍尺寸或承臺的尺寸、基底標(biāo)高的相關(guān)參數(shù)，并對操作人員進行技術(shù)交底和安全交底；在施工前認(rèn)真查看工程所處地質(zhì)勘察資料，查明地層巖性、地質(zhì)構(gòu)造、基巖風(fēng)化層厚度、破碎程度、軟弱夾層情況和地下水的狀態(tài)，對施工中常遇到的問題采取相應(yīng)的解決辦法，并針對可能出現(xiàn)的問題擬定可行的應(yīng)急處理措施，開挖至巖石面，用水泵將水抽干，調(diào)查、確定巖石的巖性、分析可再生利用的價值；
步驟二，定位放樣，即根據(jù)基坑的尺寸使用經(jīng)瑋儀或全站儀進行測量定位，根據(jù)設(shè)計圖紙放出基坑最高處的切割開挖邊線的位置，并留有充足的施工作業(yè)面及每層切割產(chǎn)生的錯臺面；基坑最高處的切割邊線=基礎(chǔ)外邊線+基礎(chǔ)外所需的輔助材料工作面寬度+基礎(chǔ)施工作業(yè)所需的操作面寬度+切割所產(chǎn)生的錯臺面總寬度；工作面寬度根據(jù)基礎(chǔ)材料每邊增加:混凝土墊層支模板300mm ;混凝土基礎(chǔ)支模板300mm ;基礎(chǔ)垂直面做防水層800mm ；對于承臺深度在1500_以內(nèi)的小型基坑，可按設(shè)計尺寸的大小進行切割；對于承臺深度超過1500 mm時，每增加1500mm，每邊需增加工作臺面750 mm ;放出基坑的邊線；
步驟三，軌道鋪設(shè)，即導(dǎo)軌鋪設(shè)時，應(yīng)預(yù)先清理導(dǎo)軌支座落點及加固處表面松散雜質(zhì)土等，保證支座的基礎(chǔ)牢固可靠，地面相對平整；根據(jù)每層切割深度，先安設(shè)好第一道切割機的鋼導(dǎo)軌，經(jīng)對切割邊線的直線度、平整度復(fù)核無誤后進行加固；以第一道軌道為準(zhǔn)，采用水平尺、卡尺進行第二道鋼軌道的安裝，在安裝第二道鋼導(dǎo)軌時，每道鋼導(dǎo)軌間包外寬度均為1200_，每道導(dǎo)軌的寬度應(yīng)一致且水平，導(dǎo)軌安裝牢固、可靠；導(dǎo)軌宜采用4米長標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)軌，各節(jié)導(dǎo)軌之間采用螺栓進行連接，用水平儀對兩導(dǎo)軌面找平，使其平行在同一水平面上；為了保證主切割機的水平走刀運行，雙軌必須平行、兩軌面應(yīng)在同一水平上，誤差應(yīng)小于0.04/1000 ;導(dǎo)軌直接鋪設(shè)在地面時，宜引孔打入鋼纖與基巖固定、卡緊；巖面較平坦且軌道距地面小于10mm時，采用軌道兩側(cè)鉆孔插鋼銷進行固定；距離巖面大于10mm且小于200_時，宜采用兩軌中間巖石上鉆孔插鋼銷并用兩根022圓鋼交叉進行焊接固定；水平采用枕木及木楔進行調(diào)平；對于高差大于200_基巖可以采用巖石方料進行墊高或采用千斤頂進行自動微調(diào)；
步驟四，架設(shè)礦山切割機，即采用鏟車將雙刀礦山切割機底座架設(shè)于軌道上，利用雙刀切割機底部的輪子及可調(diào)螺栓進行微調(diào)至軌道的準(zhǔn)確位置，后降低螺栓將輪子降落至軌道上；根據(jù)石材荒料寬度，確定兩主軸箱的位置來實現(xiàn)兩鋸片之間距離的調(diào)整；安裝鋸片時，鋸片的端面和徑面跳動不得大于0.5mm ;同時，檢查刀盤和各緊固部位螺栓有無松動；檢查鋸片的高度，其最低邊緣離切面的最高點距離應(yīng)為10 mm?20mm ；
步驟五，巖石切割，即以每道巖石的切割寬度為1500mm為例，每層切割時在便于石方裝運地點或離臨時施工道路較近處，在3000mm范圍內(nèi)縱向切割線按750 mm間距進行切害J，作為該層的開挖缺口及通道，即切割第二道和第三道時，縱向切割寬度控制在750mm以內(nèi)，橫向控制在2000 mm左右；橫向切割線按要求切割一道，其它切割線采用風(fēng)鎬引孔，圓鉆斷巖；用水平儀對切割層巖面進行標(biāo)高設(shè)定，以控制切割的深度，根據(jù)軌道標(biāo)高與鋸片外緣的距離準(zhǔn)確計算切割深度，從而使斷巖面水平一致；初切時宜采用02200_的鋸片，切至800mm深左右時更換03000mm的鋸片進行切割；根據(jù)基礎(chǔ)巖石的硬度調(diào)節(jié)降刀速度，以達到所需最佳降刀要求，每行走一次切割最大深度不得超過10mm ;切割時冷卻水必須充分，嚴(yán)禁無水或少水切割；圓鋸片運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后才能降刀切割；
步驟六，引孔及斷巖，即每皮寬度在750_左右的巖石可采用Φ22圓鋼尖鑿子和14鎊大錘對切割縫進行錘擊擠孔，從而產(chǎn)生的水平擠應(yīng)力，使巖石在切割的底部水平斷裂，Φ22圓鋼鉆可根據(jù)巖石的硬度按間距200mm進行設(shè)置；寬度在750mm以上應(yīng)在巖石底面引孔，采用Φ25圓鋼尖鑿子進行擠孔，產(chǎn)生的垂直方向的應(yīng)力，將巖石爆裂；切割完成后，采用專用的風(fēng)鎬對芯巖水平方向進行引孔，引孔直徑33臟，孔與孔間距宜為200mm左右，鉆孔深度一般為10mm?120mm ;鉆孔完成后使用鋼楔子打入孔中，鋼楔子直徑25mm，用鐵錘打入風(fēng)鉆孔中擠孔，基巖沿鉆孔方向開裂，繼續(xù)打孔，使基巖沿水平方向分離；
步驟七，取出巖塊和方料外送，即在第一塊方料上方進行雙向引孔，使兩孔相通，第二塊方料引單孔，形成吊孔，采用鐵鏈穿孔，用叉車進行起吊，至第一道切割線方料吊離完成，采用這種方式吊運四道左右，以便叉車的通行，其它的可以采用叉車直接叉運；方料通過車輛堆放至場地，車輛在運輸過程中應(yīng)對車輪進行保護，防止尖石破壞輪胎；
步驟八，基槽驗收，即校對承臺位置、平面尺寸、基地標(biāo)高等內(nèi)容是否符合設(shè)計規(guī)定，并辦理驗收手續(xù)。
[0005]本發(fā)明的有益效果在于，它具有施工方法先進、施工速度快、減少浪費、降低勞動成本、占用場地小、操作簡便安全、成型規(guī)則、巖石回收利用率高、幾何尺寸控制精確、不超挖、對周壁不產(chǎn)生擾動、不破壞地基巖石的完整性等優(yōu)點、施工質(zhì)量可靠、對周邊影響較小的特點。
[0006]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作更進一步說明。
【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明施工流程方框示意圖。
【具體實施方式】
[0008]本專利申請人以閩南建工集團總部大廈為具體實施地點，提供如下具體實施例: 如圖1所示，一種切割式開挖建筑工地巖石基坑的施工方法，其特征在于，該方法具體包括如下步驟:
步驟一，施工準(zhǔn)備，即正式施工前，將電源、水源接通，將施工所用的材料、機具運輸?shù)轿?，技術(shù)管理人員熟悉圖紙，了解地質(zhì)情況、基坑外圍尺寸或承臺的尺寸、基底標(biāo)高的相關(guān)參數(shù)，并對操作人員進行技術(shù)交底和安全交底；在施工前認(rèn)真查看工程所處地質(zhì)勘察資料，查明地層巖性、地質(zhì)構(gòu)造、基巖風(fēng)化層厚度、破碎程度、軟弱夾層情況和地下水的狀態(tài)，對施工中常遇到的問題采取相應(yīng)的解決辦法，并針對可能出現(xiàn)的問題擬定可行的應(yīng)急處理措施，開挖至巖石面，用水泵將水抽干，調(diào)查、確定巖石的巖性、分析可再生利用的價值；
步驟二，定位放樣，即根據(jù)基坑的尺寸使用經(jīng)瑋儀或全站儀進行測量定位，根據(jù)設(shè)計圖紙放出基坑最高處的切割開挖邊線的位置，并留有充足的施工作業(yè)面及每層切割產(chǎn)生的錯臺面；基坑最高處的切割邊線=基礎(chǔ)外邊線+基礎(chǔ)外所需的輔助材料工作面寬度+基礎(chǔ)施工作業(yè)所需的操作面寬度+切割所產(chǎn)生的錯臺面總寬度；工作面寬度根據(jù)基礎(chǔ)材料每邊增加:混凝土墊層支模板300mm ;混凝土基礎(chǔ)支模板300mm ;基礎(chǔ)垂直面做防水層800mm ；對于承臺深度在1500_以內(nèi)的小型基坑，可按設(shè)計尺寸的大小進行切割；對于承臺深度超過1500 mm時，每增加1500mm，每邊需增加工作臺面750 mm ;放出基坑的邊線；
步驟三，軌道鋪設(shè)，即導(dǎo)軌鋪設(shè)時，應(yīng)預(yù)先清理導(dǎo)軌支座落點及加固處表面