一種多種工藝流水作業(yè)的載體樁的施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及土木工程領(lǐng)域，尤其涉及粧的施工。
【背景技術(shù)】
[0002]在專利號ZL98101041.5專利文獻中公開了一種粧基技術(shù)，該方法的特點是通過在護筒中填入建筑垃圾等填充料，采用重錘對填充料進行夯擊，并通過三擊貫入度控制標準在粧端形成復合載體，讓上部荷載有效地通過粧和粧下面的復合載體，傳遞到較好持力層上，從而提高粧的承載力，具有單粧承載力高、造價經(jīng)濟等優(yōu)點。但是，上述技術(shù)在施工中，需要多臺施工設備和一定的施工周期，來完成整個場區(qū)內(nèi)的全部粧位處的施工，并且目前常規(guī)的做法是所有的施工設備均單獨作業(yè)，即該施工設備需要單獨完成一個粧位的成孔、填料夯擴、粧身成型的全部施工工序后，再移動到下一個粧位再進行上述全部工序的施工，因此施工設備的準備時間和移動時間較長，特別是受到施工手段和機械裝置的單一性限制，再加上填料夯擴過程較長，即使對施工設備進行多種方式的改進，其單粧完成全部工序的所需施工時間均很難縮短，因此整個施工周期較長，不得不通過增加施工設備的數(shù)量來滿足施工工期的要求，無形中造成施工成本的增高、機械人工等資源的浪費。
[0003]上述施工方法的問題還在于，在進行某一根粧的填料并窮實的施工時，粧端土體在被加固擠密的過程中不斷向下和向外擠擴，勢必對相鄰的已完成的粧身和粧端土體施加應力，其結(jié)果是，造成相鄰粧的粧端載體和粧身產(chǎn)生位移，特別是因粧身為現(xiàn)澆鋼筋混凝土而成，極易造成粧身受壓后的變形縮徑，甚至造成斷粧。在沒有足夠的粧間距的情況下，這種相鄰粧的相互影響有時不只一次，在群粧的施工過程中會多次產(chǎn)生，使粧身變形和粧端位移的情況更加嚴重，這種情況根本無法保證粧的承載力，對建筑質(zhì)量安全產(chǎn)生較大隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明是為了解決上述的問題而提出的，目的在于提供一種多種工藝流水作業(yè)的載體粧的施工方法，綜合利用多種設備和工藝并充分發(fā)揮其各自功能優(yōu)勢，通過交替流水作業(yè)的方式，將單粧所需的施工工序分步完成，各設備相互協(xié)作直至完成整個場區(qū)的載體粧施工，在提高工效和縮短工期的同時，有效避免相鄰粧的影響杜絕質(zhì)量隱患。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種多種工藝流水作業(yè)的載體粧的施工方法，分為方法A和方法B，包括下述步驟:
方法A:適用于較硬或者含水量較低的地質(zhì)土層，其步驟為:
1)粧身成孔施工:在地基中的粧位處，采用成孔設備進行粧身成孔施工的流水作業(yè)，即完成一個粧位處的成孔施工后移動至下一個粧位處繼續(xù)成孔施工；
2)粧端載體施工:在已完成成孔施工的粧位處，采用夯擊設備進行粧端載體施工的流水作業(yè)，即完成一個粧位處的粧端載體施工后移動至下一個粧位處繼續(xù)載體施工；
3)粧身施工:在已完成粧端載體施工的粧位處，采用成粧設備進行現(xiàn)澆鋼筋混凝土粧身施工或者植入預制粧身施工的流水作業(yè)，即完成一個粧位處的粧身施工后移動至下一個粧位處繼續(xù)進行粧身施工；
4)重復進行上述步驟I)至步驟3)的操作，通過成孔設備和夯擊設備和成粧設備的流水作業(yè)，完成整個場區(qū)內(nèi)的全部粧位的載體粧施工；
方法B:適用于較軟或者含水量較高的地質(zhì)土層，其步驟為:
1)粧身成孔和粧端載體施工:在地基中的粧位處，采用同時具備成孔功能和夯擊功能的設備，進行粧身成孔施工和粧端載體施工的流水作業(yè)，即采用該設備在粧位處進行粧身成孔施工并隨即進行粧端載體施工，然后移動至下一個粧位處繼續(xù)成孔和載體施工；
2)粧身施工:在已完成粧身成孔和粧端載體施工的粧位處，采用成粧設備進行植入預制粧身施工的流水作業(yè)，即完成一個粧位的植入預制粧身施工后移動至下一個粧位處繼續(xù)進行植入預制粧身施工；
3)重復進行上述步驟I)至步驟2)的操作，通過具備成孔功能和夯擊功能的設備和沉粧設備的流水作業(yè)，完成整個場區(qū)內(nèi)的全部粧位的載體粧施工。
[0006]在上述的施工方法中，其特征在于，上述載體粧是指由粧端載體與混凝土粧身構(gòu)成的粧。
[0007]在上述的施工方法中，其特征在于，上述方法A中的步驟I)中所述的成孔設備，是指具備取土或者排土功能的多種設備，如具備螺旋鉆進、旋挖鉆進、振動沉管、錘擊沉管、靜壓沉管中的一種或者多種功能的設備。
[0008]在上述的施工方法中，其特征在于，上述方法A中的步驟2)中所述的夯擊設備，是指具備夯擊裝置和護壁裝置并能夠提供錘擊動能的多種設備，夯擊裝置包括重錘或者連接有內(nèi)管的柴油錘、液壓錘、電動錘，護壁裝置包括護筒或者外管。
[0009]在上述的施工方法中，其特征在于，上述方法B中的步驟I)所述的同時具備成孔功能和夯擊功能的設備，是指能夠同時具備上述權(quán)利要求3權(quán)利要求4所述功能的多種設備。
[0010]在上述的施工方法中，其特征在于，上述方法A中的步驟2)和方法B中的步驟I)所述的粧端載體的施工，是指在護壁裝置內(nèi)填入一定數(shù)量的填充料，然后通過夯擊裝置的錘擊動能，在護壁裝置的內(nèi)部對填入的填充料進行夯擊，重復多次進行填料并夯擊的操作，使粧端下以下深度3?5米，直徑2?3米范圍內(nèi)的土體被加固擠密，從而形成粧端載體，實現(xiàn)載體粧的等效計算面積Ae，Ae值的取值范圍為1.4?4.5m3。
[0011]在上述的施工方法中，其特征在于，上述方法A中的步驟2)和方法B中的步驟I)所述的粧端載體的施工，包括采用下述方法之一保證粧端載體的密實度:
①采用貫入度標準對粧端載體的密實度進行檢測，貫入度標準是指夯擊裝置以相同的高度自由下落沖擊土體后數(shù)次的下沉量的總值，測量的計數(shù)標準為cm或者_，測量的次數(shù)為3?10次，貫入度總值應滿足設計值，設計值應與三擊貫入度的標準值進行換算，即根據(jù)粧錘或者柴油錘的重量、落距、錘擊次數(shù)以及內(nèi)管的底面積，換算成與三擊貫入度標準值相對應的下沉數(shù)值，三擊貫入度標準值是指以底端直徑為355mm的3.5T重的重錘和6米自由落體的落距為控制標準，連續(xù)對粧端空打三次的累計下沉量；
②采用填充料的總填入量控制粧端載體的密實度，填充料的總填入量為0.1?1.8m3，可分一次或者多次填入；
③當粧端土層較硬時，可不填料，直接利用夯擊裝置的錘擊動能，對粧孔底部的土體進行夯擊，使粧端土體得到加固擠密。
[0012]在上述的施工方法中，其特征在于，上述方法A中的步驟3)所述的成粧設備，包括能夠起吊鋼筋籠和灌注粧身混凝土的多種設備如吊車或者成品混凝土泵送車，還包括能夠?qū)㈩A制粧身植入土體中的多種設備，如具備錘擊、靜壓、振動中的一種或者多種功能的設備。
[0013]在上述的施工方法中，其特征在于，上述方法B中的步驟2)所述的成粧設備，包括能夠?qū)㈩A制粧身植入土體中的多種設備，如具備錘擊、靜壓、振動中的一種或者多種功能的設備。
[0014]在上述的施工方法中，其特征在于，上述方法A中的步驟3)和方法B中的步驟2)所述的進行植入預制粧身施工，預制粧身包括預應力管粧或者各種類型的預制鋼筋混凝土粧。
[0015]在上述的施工方法中，其特征在于，上述方法A中的步驟4)和方法B中的步驟3)所述的完成整個場區(qū)內(nèi)的全部粧位的載體粧施工，其粧身成孔、粧端載體、粧身施工的工序，可以采用間隔、跳打、分區(qū)域等方式進行。
[0016]上述多種工藝流水作業(yè)的載體粧的施工方法的特點和優(yōu)勢在于:
①綜合利用多種設備通過交替作業(yè)的方式，將原本采用單獨的一臺施工設備需要完成的全部施工工序，分解成粧身成孔、載體施工、粧身施工等多個工序，每個工序均由不同的、專門的施工設備完成，因此充分發(fā)揮不同設備的各自功能，顯著提高工效、縮短時間；②綜合利用多種設備通過流水作業(yè)的方式，充分發(fā)揮不同設備的各自功能，完成一個粧位的所需的單獨的施工工序后，隨即移動至下一個粧位繼續(xù)完成相同的單獨的施工工序，設備的準備時間短，施工速度快，操作簡單易控，進一步顯著提高工效；③粧身成孔、粧端載體、粧身施工的工序，可以采用間隔、跳打、分區(qū)域等方式進行，使粧端載體施工和粧身施工的工序分開進行，并且給予相鄰粧之間的土體充足的恢復時間，再加上采用預制粧身，使相鄰粧之間的相互影響效果降到最低，從而保證粧身質(zhì)量完整，提高粧基整體質(zhì)量；④充分利用現(xiàn)有的各類施工設備，只需該設備能夠完成相應的單一的施工工序，因此無需再進行設備的改進改裝；?根據(jù)施工條件和設計方案的要求，可選擇多種方法來進行粧端載體的施工，也可選擇多種方法進行現(xiàn)澆或者預制混凝土粧身的施工，擴大載體粧的應用類型。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的一種多種工藝流水作業(yè)的載體粧的施工方