一種瀝青混凝土防滲面板老化修補的加鋪層施工方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明及一種瀝青混凝土防滲面板老化修補的加鋪層施工方法，主要適用于瀝青混凝土防滲面板老化后的修補等類似工程。
【背景技術(shù)】
[0002]我國于20世紀70年代初開始采用瀝青混凝土作為土石壩的防滲面板，至今已經(jīng)歷了近40年；根據(jù)國內(nèi)外瀝青混凝土老化的研宄成果:當瀝青混凝土防滲面板運行15年后，均會出現(xiàn)不同程度的老化現(xiàn)象；當運行超過30年后，瀝青混凝土防滲層的老化導致材料的物理力學性能大大降低，嚴重影響工程的安全運行，需要采取工程措施進行修補。我國70年代末80年代初建設的一批瀝青混凝土面板堆石壩已經(jīng)運行超過30年，瀝青的老化導致瀝青混凝土面板基本喪失了防滲功能，亟待修補。根據(jù)德國瀝青混凝土老化后的修補經(jīng)驗，其采用磨碎機將表層3?5cm厚老化的瀝青混凝土磨碎、清除，回填新鮮的瀝青混凝土材料并碾壓密實；該方法具有一定的實用性，并在歐洲等國家?guī)讉€工程中采用，但此方法主要適用于運行年限在20年以內(nèi)的、瀝青混凝土面板老化程度可控的工程。我國部分運行超過30年的瀝青混凝土面板防滲工程采用的修補方法是將原瀝青混凝土面板拆除，重新澆筑混凝土面板作為大壩的防滲體。
[0003]以上修補方法均存在一定的局限性，歐洲等國家采用的方法主要適用于運行年限短、瀝青混凝土面板老化程度可控的工程；而我國部分工程采用的修補方法施工復雜、投資大且在拆除原防滲體過程中，會對原沉降已完成的壩體產(chǎn)生極大的干擾和破壞，影響工程的修補效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:針對上述存在的問題，提供一種瀝青混凝土防滲面板老化修補的加鋪層施工方法，施工便捷、投資少，減少對壩體的擾動破壞，增強工程運行的安全性和可靠性，具有良好的應用前景。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種瀝青混凝土防滲面板老化修補的加鋪層施工方法，壩體由下而上依次具有堆石體、過渡層、墊層，所述墊層上方鋪設有整平膠結(jié)層，該膠結(jié)層上部鋪設有老瀝青混凝土面板，且整平膠結(jié)層與老瀝青混凝土面板之間形成底部三角體；所述底部三角體前端布置有混凝土蓋板，該混凝土蓋板下方豎向設置有防滲墻，其主要特征在于包括以下步驟:
[0006]a.清表及填縫:先清除老瀝青混凝土面板的表面因老化而龜裂嚴重并即將脫落的瀝青薄層，再采用M20的水泥砂漿回填整平膠結(jié)層、老瀝青混凝土面板和底部三角體中因老化引起的裂縫、低凹處，以及施工縫因溫度、變形引起的縫面張裂而形成的V型槽狀結(jié)構(gòu)，并確保回填的水泥砂漿面與老瀝青混凝土面板的表面平齊，水泥砂漿的質(zhì)量配合比為水泥:河砂:水=1:4:0.85 ；
[0007]b.玻璃纖維土工格柵的鋪設:在老瀝青混凝土面板的表面鋪設玻璃纖維土工格柵并簡單固定；
[0008]c.銅止水的埋設:在玻璃纖維土工格柵的上方埋設F型、W型及異型接頭的銅止水；
[0009]d.混凝土趾板的澆筑:結(jié)合工程前期設計的混凝土蓋板布置混凝土趾板，并在該趾板與混凝土蓋板接觸的水平部位鋪設玻璃纖維土工格柵；
[0010]e.固結(jié)灌漿:對施工開挖面下部的防滲墻前端至混凝土趾板下方的部位進行固結(jié)灌漿處理；
[0011]f.混凝土連接板的澆筑:對于在河床部位存在反弧段的老瀝青混凝土面板的防滲工程修補時，需設計與老瀝青混凝土面板具有相同反弧半徑的混凝土連接板，該連接板的上表面與混凝土趾板上表面平滑連接；
[0012]g.新混凝土面板的澆筑:澆筑橫向坡度與老瀝青混凝土面板的坡度一致并具有相同壩體的新混凝土面板，該新混凝土面板的厚度與混凝土連接板的厚度相同；
[0013]h.表層止水施工:在混凝土連接板與新混凝土面板的上表面布設一層密實的SR塑性填料，并在SR塑性填料的表層鋪設防滲保護蓋片，最后按照規(guī)范及設計相關(guān)要求采用扁鋼/角鋼和螺栓對防滲保護蓋片進行錨固。
[0014]所述混凝土趾板的寬度d2大于其厚度d3，對于壩高50m以下的工程，混凝土趾板的厚度d3= I?3m、寬度d2= 2?3m，對于壩高50?70m的工程，混凝土祉板的厚度d3 =2?4m、寬度d2= 2?4m。
[0015]所述固結(jié)灌漿采用梅花形布置，灌漿深度為5?Sm，灌漿的間距為1.5?2.5m、排距為2?3m。
[0016]對于壩高50m以下的工程，新混凝土面板的厚度(I1= 30?50m ;對于壩高50?70m的工程，新混凝土面板的厚度(I1= 40?60m。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:1、安全性:該修補方法減少了對老瀝青混凝土面板的鑿除，避免了鑿除過程中對已經(jīng)沉降完成的堆石體、過渡層、墊層的擾動破壞，由此減小了澆筑新混凝土面板因沉降變形帶來的裂縫等破壞，確保了工程運行的安全性；2、可靠性:玻璃纖維土工格柵設置于老瀝青混凝土面板與新混凝土面板之間，很好地起到了過渡防裂的作用，延長了修復后防滲面層的壽命，使得該修補方法具有較強的可靠性；3、經(jīng)濟性:該修補方法避免了對老瀝青混凝土面板的鑿除，極大的節(jié)約了工程量，使得該修補方法具有良好的經(jīng)濟性；4、實用性:該修補方法操作簡單，施工便利，不需要特殊的工程設備，具有較強的實用性。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的剖面示意圖。
【具體實施方式】
[0019]如圖1所示，本實施例為一種瀝青混凝土防滲面板老化修補的加鋪層施工方法，壩體由下而上依次具有堆石體101、過渡層102、墊層103，且沉降了幾十年，變形基本完成，在墊層103上方鋪設有整平膠結(jié)層104，整平膠結(jié)層104上部鋪設有老瀝青混凝土面板106，整平膠結(jié)層104與老瀝青混凝土面板106之間形成了底部三角體105，在該三角體前端布置有混凝土蓋板107，該混凝土蓋板下方豎向設置有防滲墻108 ;本實施例中，老瀝青混凝土面板106上方依次鋪設有玻璃纖維土工格柵1、銅止水2、新混凝土面板6、SR塑性填料7和防滲保護蓋片8。
[0020]本實施例的具體實施步驟如下:
[0021]a.清表及填縫:清表即清除老瀝青混凝土面板106的表面因老化而龜裂嚴重并即將脫落的瀝青薄層，填縫即采用M20的水泥砂漿回填整平膠結(jié)層104、老瀝青混凝土面板106、底部三角體105中因老化引起的裂縫、低凹處，以及施工縫因溫度、變形等引起的縫面張裂而形成的V型槽狀結(jié)構(gòu)，并確?；靥畹乃嗌皾{面與老瀝青混凝土面板的表面平齊；水泥砂楽的配合比(質(zhì)量比)為水泥:河砂:水=1:4:0.85 ；
[0022]b.玻璃纖維土工格柵I的鋪設:在老瀝青混凝土面板106的表面鋪設玻璃纖維土工格柵I并簡單固定，以避免上部的新混凝土面板6澆筑時出現(xiàn)滑移和堆積；玻璃纖維土工格柵I的設置主要是起過渡作用，以防止新混凝土面板6的裂縫，因此也叫防裂層，因為玻璃纖維土工格柵I具有嵌鎖作用，在碾壓過程中通過格柵網(wǎng)孔中的粒料相互包裹、嵌