沿豎向結(jié)構(gòu)超深向下輸送混凝土系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑工程領(lǐng)域，尤指一種沿豎向結(jié)構(gòu)超深向下輸送混凝土系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，在超深基坑或者超深隧道的施工過程中需要在基坑或隧道內(nèi)部使用大量混凝土。但是受施工場地的限制，通常無法在隧道或基坑內(nèi)部攪拌混凝土。為了解決這個問題，現(xiàn)有技術(shù)中通常采用豎向管道向深坑區(qū)域輸送混凝土。但是當(dāng)豎向管道的高度過大時，混凝土在下落的過程中速度過大會對管道造成劇烈的沖擊，同時豎向管道底部的混凝土接收設(shè)備也會承受巨大的沖擊。此外在高速下落的過程中會混凝土?xí)a(chǎn)生離析的現(xiàn)象，離析現(xiàn)象會對混凝土的質(zhì)量造成巨大影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種沿豎向結(jié)構(gòu)超深向下輸送混凝土系統(tǒng)，該沿豎向結(jié)構(gòu)超深向下輸送混凝土系統(tǒng)可以解決現(xiàn)有的豎向管道向下運輸混凝土存在的問題。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案包括一種沿豎向結(jié)構(gòu)超深向下輸送混凝土系統(tǒng)，其包括:
[0005]至少一個輸送管支架，固設(shè)于所述豎向結(jié)構(gòu)的側(cè)面；
[0006]混凝土輸送管，沿豎直方向安裝于所述輸送管支架，所述混凝土輸送管間隔串聯(lián)有多個緩沖器，每個所述緩沖器內(nèi)部設(shè)置有螺旋緩沖通道。
[0007]本發(fā)明的沿豎向結(jié)構(gòu)超深向下輸送混凝土系統(tǒng)的進一步改進在于:所述緩沖器包括殼體，所述殼體內(nèi)部設(shè)置有加強軸以及螺旋葉片，所述螺旋葉片螺旋地環(huán)繞于所述加強軸，所述螺旋葉片的內(nèi)側(cè)邊緣連接于所述加強軸的側(cè)面，所述螺旋葉片的外側(cè)邊緣連接于所述緩沖器的殼體的內(nèi)表面，所述螺旋葉片將所述緩沖器內(nèi)部的空間隔離成螺旋緩沖通道。緩沖器的設(shè)置可以增加混凝土在混凝土輸送管內(nèi)部下降時的阻力，從而減小混凝土在混凝土輸送管內(nèi)部下降的速度，從而減小混凝土對混凝土輸送管以及混凝土輸送管底部的混凝土泵的沖擊。并且螺旋通道還可以對混凝土起到攪拌的作用，避免混凝土在下降過程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象。
[0008]本發(fā)明的沿豎向結(jié)構(gòu)超深向下輸送混凝土系統(tǒng)的進一步改進在于:所述緩沖器還包括用于連接位于下部的混凝土輸送管的底端接口，用于連接位于上部的混凝土輸送管的頂端接口。
[0009]本發(fā)明的沿豎向結(jié)構(gòu)超深向下輸送混凝土系統(tǒng)的進一步改進在于:從所述頂端接口至所述底端接口，所述螺旋葉片的螺旋坡度逐漸減小。
[0010]本發(fā)明的沿豎向結(jié)構(gòu)超深向下輸送混凝土系統(tǒng)的進一步改進在于:所述輸送管支架包括鋼平臺以及支架減震裝置，所述鋼平臺安裝于豎向結(jié)構(gòu)的側(cè)面，其中:所述支架減震裝置包括第一固定鋼板以及第二固定鋼板，所述第一固定鋼板固定安裝于所述鋼平臺，所述第二固定鋼板安裝于所述第一固定鋼板的上方，所述第一固定鋼板和所述第二固定鋼板之間設(shè)置有減震彈簧；所述混凝土輸送管穿設(shè)所述第一、第二固定鋼板且連接于所述第二固定鋼板。支架減震裝置可以在混凝土輸送管在承受高速混凝土的沖擊時向混凝土輸送管提供柔和的支撐，避免混凝土輸送管和輸送管支架之間的連接結(jié)構(gòu)在混凝土的沖擊下發(fā)生損壞。
[0011]本發(fā)明的沿豎向結(jié)構(gòu)超深向下輸送混凝土系統(tǒng)的進一步改進在于:所述鋼平臺包括兩根沿水平方向設(shè)置的第一工字鋼，所述第一工字鋼的末端插入所述豎向結(jié)構(gòu)內(nèi)部，兩根所述第一工字鋼之間連接有至少一根第二工字鋼；每根所述第一工字鋼的下方設(shè)置有一根斜撐梁，所述斜撐梁的第一端連接于支撐梁，所述支撐梁插設(shè)于豎向結(jié)構(gòu)的，所述斜撐梁的第二端連接于所述第一工字鋼的懸挑端。
[0012]本發(fā)明的沿豎向結(jié)構(gòu)超深向下輸送混凝土系統(tǒng)的進一步改進在于:其還包括輸送管底端緩沖裝置，所述輸送管底端緩沖裝置包括緩沖腔，所述緩沖腔頂部的頂部入口連接于所述混凝土輸送管的底端所述緩沖腔的側(cè)面開設(shè)有水平出口，所述緩沖腔內(nèi)設(shè)有一橡膠墊塊，且所述橡膠墊塊位于所述頂部接口的正下方，所述橡膠墊塊形成有一自所述頂部入口向水平出口方向延伸的斜面，且所述斜面的斜率自所述頂部入口向水平出口方向逐漸減小。橡膠墊塊的設(shè)置可以緩沖高速落下的混凝土對緩沖腔的沖擊。橡膠墊塊傾斜的頂面可以改變混凝土的流向。
[0013]本發(fā)明的沿豎向結(jié)構(gòu)超深向下輸送混凝土系統(tǒng)的進一步改進在于:所述緩沖腔的側(cè)面還設(shè)置有維護窗口，所述維護窗口覆蓋有蓋板，所述蓋板通過合頁以及鎖具固定于所述緩沖腔的外表面。在施工過程中，可以通過維護窗口拆卸緩沖腔內(nèi)部的橡膠墊塊，以便對橡膠墊塊進行清洗以及更換。
[0014]本發(fā)明的沿豎向結(jié)構(gòu)超深向下輸送混凝土系統(tǒng)的進一步改進在于:所述輸送管底端緩沖裝置還包括緩沖腔支架，所述緩沖支架的上表面安裝有固定鋼板，所述固定鋼板的上方設(shè)置有減震鋼板，所述固定鋼板以及減震鋼板之間設(shè)置有減震彈簧，所述緩沖腔架設(shè)于所述減震鋼板的上表面。減震鋼板以及減震彈簧可以有效的消解混凝土從高處落下對緩沖腔造成的沖擊，從而避免混凝土輸送管底部的設(shè)備在混凝土的沖擊下發(fā)生損毀。
[0015]本發(fā)明的沿豎向結(jié)構(gòu)超深向下輸送混凝土系統(tǒng)的進一步改進在于:所述混凝土輸送管的頂端連接有料斗。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明沿豎向結(jié)構(gòu)超深向下輸送混凝土系統(tǒng)的側(cè)視圖；
[0017]圖2為本發(fā)明中的輸送管支架的側(cè)視圖；
[0018]圖3為本發(fā)明中的輸送管支架的俯視圖。
[0019]圖4為本發(fā)明中的緩沖器的剖視圖；
[0020]圖5為本發(fā)明中的輸送管底端緩沖裝置的局部剖視圖；以及
[0021]圖6為本發(fā)明中的緩沖腔的蓋板的側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0022]以下通過特定的具體實例說明本發(fā)明的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點與功效。本發(fā)明還可以通過另外不同的【具體實施方式】加以實施或應(yīng)用，本說明書中的各項細節(jié)也可以基于不同觀點與應(yīng)用，在沒有背離本發(fā)明的精神下進行各種修飾或改變。
[0023]需要說明的是，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實施的范疇。
[0024]下面結(jié)合附圖介紹本發(fā)明的沿豎向結(jié)構(gòu)超深向下輸送混凝土系統(tǒng):
[0025]請參閱圖1，圖1為本發(fā)明沿豎向結(jié)構(gòu)超深向下輸送混凝土系統(tǒng)的側(cè)視圖。如圖1所示，本發(fā)明的沿豎向結(jié)構(gòu)超深向下輸送混凝土系統(tǒng)附著于豎向結(jié)構(gòu)40的側(cè)面，作為本發(fā)明的一種實施方式，該豎向結(jié)構(gòu)40可以是高度超過70m、傾角大于80度的崖壁。本發(fā)明的沿豎向結(jié)構(gòu)超深向下輸送混凝土系統(tǒng)包括混凝土輸送管10、輸送管底端緩沖裝置20以及至少一個輸送管支架30。在本實施例中包括多個輸送管支架30，輸送管支架30沿豎直方向安裝于豎向結(jié)構(gòu)40的側(cè)面?；炷凛斔凸?0沿豎直方向安裝于輸送管支架30。輸送管底端緩沖裝置20安裝于混凝土輸送管10的底端?；炷凛斔凸艿捻敹税惭b有料斗41。連接于輸送管底端緩沖裝置20的混凝土泵42將接收自混凝土輸送管10的混凝土泵送到施工現(xiàn)場。
[0026]請參閱圖2以及圖3。圖2為本發(fā)明中的輸送管支架的側(cè)視圖，圖3為本發(fā)明中的輸送管支架的俯視圖。如圖2和圖3所示，每個輸送管支架30包括鋼平臺31以及支架減震裝置32。支架減震裝置32包括第一固定鋼板33以及第二固定鋼板34。鋼平臺31安裝于豎向結(jié)構(gòu)40的側(cè)面，在本實施例中豎向結(jié)構(gòu)40為崖壁。支架減震裝置32的第一固定鋼板33沿水平方向設(shè)置，并通過螺栓固定安裝于鋼平臺31的上表面。支架減震裝置32的第二固定鋼板34安裝于第一固定鋼板33的上方，第一固定鋼板33和第二固定鋼板34之間設(shè)置有減震彈簧35連接。在第一固定鋼板33以及第二固定鋼板34上開設(shè)有安裝孔，混凝土輸送管10穿過第一固定鋼板33以及第二固定鋼板34的所述安裝孔并通過法蘭固定連接于第二固定鋼板34?；炷凛斔凸?0通過支架減震裝置32安裝于輸送管支架30，支架減震裝置32可以在混凝土輸送管10在承受高速混凝土的沖擊時向混凝土輸送管10提供支撐，避免混凝土輸送管10和輸送管支架30之間的連接結(jié)構(gòu)在混凝土的沖擊下發(fā)生損壞。
[0027]如圖2和圖3所示，在本實施例中，鋼平臺31包括兩根沿水平方向設(shè)置的第一工字鋼36，兩根第一工字鋼36相互平行。第一工字鋼36的末端插入豎向結(jié)構(gòu)40的內(nèi)部。兩根第一工字鋼36之間連接有至少一根第二工字鋼38。每根第一工字鋼36的下方設(shè)置有一根斜撐梁37，斜撐梁37的第二端連接于第一工字鋼36的懸挑端。斜撐梁37的第一端連接于豎向結(jié)構(gòu)40的表面鋼平臺31包括鋼框架36以及斜撐梁37。斜撐梁37的第一端固定連接有