纖維筋混凝土抗拔樁施工方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及建筑領域，尤其涉及纖維筋混凝土抗拔粧施工方法。
【背景技術】
[0002] 隨著城市地下空間的開發(fā)，基礎的埋深不斷增加，地下水浮力也隨之不斷增大，從 而使得抗拔粧的使用也越來越廣泛，而過大的水浮力會使得抗拔粧拉裂?；炷恋拈_裂主 要是由于混凝土中拉應力超過了抗拉強度，或由于拉伸應變達到或超過極限拉伸值引起 的。混凝土自身抗拉強度較低，任何可察覺的拉應力都會破壞混凝土微觀剛體晶格，導致混 凝土的開裂和分離。傳統(tǒng)混凝土抗拔粧通過大量增添鋼筋來抗裂，防止地下水流入裂縫從 而腐蝕鋼筋，影響抗拔粧的正常使用，為了達成這一目的所需鋼筋非常多，造成嚴重浪費， 但是隨著拉應力的增加，鋼筋會發(fā)生過大伸長變形從而仍會引起混凝土結構過大的變形和 裂縫寬度。

【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的纖維筋混凝土抗拔粧 施工方法。
[0004] 為了實現上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案： 纖維筋混凝土抗拔粧施工方法，包括成孔施工和成粧施工，所述成孔施工包括以下步 驟： a、定位放樣，根據施工圖紙，測量人員采用全站儀測量放點，精確放出各粧的中心位 置，同時埋設粧中心的縱向、橫向定位標志及護粧。
[0005] b、護筒埋設，護筒高出施工平臺10~30cm，底部及周圍用粘土回填，分層夯實校 正粧位后用細線拉出粧中心十字線。
[0006] c、鉆機就位，對鉆機下部墊層進行夯實后，再搭設施工平臺，水平尺找平，鉆機就 位后必須平整、穩(wěn)固。
[0007] d、泥漿制作，開鉆時可在孔內加入適量的粘土并采用低速、慢進造漿，然后正常鉆 進。
[0008] e、鉆進成孔。
[0009]f、清孔，鉆孔達到設計深度后，孔深、孔徑等檢查合格后進行清孔，保持孔內泥漿 相對密度1. 03~1. 10,含砂率< 2%，粘度17~20Pa*s，并確保灌注前的孔底沉渣厚度小 于等于0. 2m。
[0010] 所述成粧施工包括以下步驟： a、纖維筋籠制作，搭接處采用雙面焊接，搭接長度按照施工圖紙執(zhí)行，同一截面焊接根 數小于等于1/2,接頭間距大于等于35d，螺旋箍筋搭接長度大于等于300mm。
[0011]b、纖維筋籠焊接及驗收，制作好的纖維筋籠經過驗收后，要標明堆放，并做好防 護，纖維筋籠存放時應在加強筋內部加設"十"字纖維筋支撐，防止纖維筋籠失圓，以防止變 形。
[0012] c、纖維筋籠的安放，清孔結束后，盡快進行纖維筋籠的吊裝安設工作，纖維筋籠安 放前再次對纖維筋籠進行檢查核對，確保纖維筋籠符合設計及規(guī)范要求，然后通過錨具錨 固在支承板上，再與支承板一起被澆筑在粧尖內。
[0013] d、安放導管，管采具有良好的密封性，孔內居中下入導管，導管下端距離孔底約 0. 3 ~0. 5m。
[0014]e、混凝土灌注。
[0015]f、清理粧頭及成粧檢測，粧頂砼面標高宜高于設計標高的50~100cm，在砼灌注 結束后，保留10~20cm待砼強度達到設計強度的70%以上后進行鑿除，并報請檢測部門對 粧身質量進行檢測。
[0016]優(yōu)選地，所述混凝土灌注包括以下步驟： a、在混凝土灌注前，進行二次清孔，并測量孔底沉渣厚度。
[0017] b、按照施工配合比拌制砼，并保證供應強度，確保在最先澆筑的砼初凝前澆筑完 畢。
[0018] C、首批灌注混凝土的數量應滿足導管首次埋置大于等于1. 〇m和填充導管底部的 需要。
[0019] d、灌注過程中，導管埋置深度控制在大于等于2.Om，防止拔管過多造成斷粧或夾 層，灌注時專人負責檢查記錄，隨時觀察管內混凝土下降及孔口返水情況，及時測量孔內混 凝土上升高度，提升和分段拆除上部導管，保證有次序地拔管和連續(xù)澆筑混凝土直到整粧 完畢。
[0020] e、首批砼灌注后，粧孔混凝土面高出纖維筋籠底部lm時，降低混凝土的灌注速 度，當混凝土上升到骨架底口 4m以上時，提升導管，使導管底口高于骨架底部2m時，恢復正 常灌注速度。
[0021] f、當灌注接近粧頂時，應及時量測粧頂標高，使灌注粧的粧頂標高比設計標高高 出50~100cm，混凝土灌注過程中，用重錘或測桿檢查粧頂標高，混凝土面返到超灌長度 的標高后，拔管時將導管上下緩慢活動，使混凝土面口慢慢彌合，防止拔管過快造成泥漿混 入，形成混泥芯，出現粧頭滲水等質量缺陷。
[0022] g、在灌注過程中或將近結束時，核對混凝土的灌入數量，以確定所測混凝土的灌 注高度的準確性，灌注結束后，整理、沖洗現場，清洗導管及工器具，護筒在灌注完畢后提 起。
[0023] 優(yōu)選地，所述纖維筋籠采用汽車吊吊裝纖維筋籠，在下放纖維筋籠前，根據護筒標 高，再次測量孔深，配備相應的枕木和壓桿；纖維筋籠安放必須垂直對中，距離孔壁一段距 離，吊筋或壓桿的橫擔支撐在枕木上；纖維筋籠定位采用壓桿與纖維筋籠相連接，根據護筒 標高計算出地面標高后，把纖維筋籠下放到位，將壓桿固定在孔口橫擔上。
[0024] 本發(fā)明的優(yōu)點在于：本方法使用纖維筋替代鋼筋作為主要承受拉力的材料，纖維 筋混凝土抗拔粧其抗拉性能好、抗腐蝕性能強，碳纖維筋彈性模量最大可以達到普通鋼筋 的3倍左右，在承受與鋼筋相同拉力時，碳纖維筋變形較小，粧身混凝土開裂的可能性更 低，抗拔粧更安全；又因為纖維筋的耐腐蝕性即使有少許裂縫使得水滲透進粧身也難以腐 蝕纖維筋，保證了抗拔粧的正常使用，極大地提升了普通鋼筋混凝土抗拔粧壽命，因此適用 于基礎埋深大，地下水位高的工程，尤其適用于近海地區(qū)等地下水浮力大、腐蝕性強導致傳 統(tǒng)鋼筋混凝土粧無法長時間工作的地區(qū)，適用土層為非巖類的各種土體。
【具體實施方式】
[0025] 為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合具體實施例，對本 發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不 用于限定本發(fā)明。
[0026] 本發(fā)明提供的纖維筋混凝土抗拔粧施工方法，包括成孔施工和成粧施工，在施工 之前先把施工場地清理干凈，并將地面整理平整。
[0027] 所述成孔施工包括以下步驟： a、定位放樣，根據施工圖紙，測量人員采用全站儀測量放點，精確放出各粧的中心位 置，同時埋設粧中心的縱向、橫向定位標志及護粧，經監(jiān)理工程師確認無誤后方可進行施 工，施工中經常進行復測。
[0028]b、護筒埋設，所述護筒米用壁厚4mm鋼護筒，內徑大于鉆頭直徑100~150mm，在護 筒上端開設1個出漿口，規(guī)格為40X40cm。
[0029] 護筒高出施工平臺10~30cm，底部及周圍用粘土回填，分層夯實校正粧位后用細 線拉出粧中心十字線，并用紅漆標記在護筒上，施工時要經常測量復核其準確性，護筒底標 高應高于地下水位標高，護筒埋深根據地下水位、粧徑和鉆頭長度確定，一般約1. 5m。
[0030] C、鉆機就位，對鉆機下部墊層進行夯實后，再搭設施工平臺，水平尺找平，鉆機就 位后必須平整、穩(wěn)固，每班由工段長或班長檢查至少3次，發(fā)現不符合要求的立即糾正。
[0031]d、泥漿制作，鉆孔用泥漿主要采用自造漿，開鉆時可在孔內加入適量的粘土并采 用低速、慢進造漿，然后正常鉆進。在鉆進過程中嚴格控制泥漿參數參見表1，保護孔壁不坍 塌、縮徑及保證粧的灌注質量，沖洗液循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、沉淀池排水槽組成，應滿足鉆進 過程中沉渣、清渣、排漿的要求，并經常進行清理，保持泥漿性能，每班檢測至少3次，沉淀 池中的沉渣應及時清理運走，廢漿及時抽漿外排，或暫存廢漿池。
[0032] 表1泥漿的性能指標
e、鉆進成孔 開孔前檢查鉆頭直徑是否能達到設計粧徑要求，校核粧位、孔口標高及粧孔編號，經檢 驗準確無誤后方可開工。鉆進時，開始2~5m要輕壓慢轉，采用低檔低速鉆進。鉆進技術 參數為：轉速40~70r/min，壓力10~20kN，泵量1000~1500L/min。
[0033] 鉆進過程中應注意以下問題： 1、鉆進過程中每鉆進3m要檢查一次鉆桿的垂直度和轉盤的水平度，發(fā)現超標及時調 整。
[0034] 2、鉆進過程由專人經常測定泥漿的技術參數，及時調配泥漿，黏度大、含砂率高的 泥漿及時外排，沉淀池廢渣及時挖除。
[0035] 3、在鉆進過程中根據鉆進及返漿帶渣情況，明確記錄地層的地質情況，若遇特殊 地層則及時采取措施，整個鉆進過程中盡可能避免鉆機振動、移位。
[0036] 4、終孔過程中采取計算鉆具長度、機高、機上余尺的方法計算孔深，鉆孔完畢后用 測繩再次測定實際孔深，確認達到設計深度后方可進行下一步施工。
[0037] 5、鉆孔結束后，孔位、孔徑、垂直度可采用自制檢孔器檢驗。檢孔器采用外徑為基 粧鋼筋籠直徑加35~40mm，但不得大于鉆頭直徑，長度為5倍外徑的自制鋼筋籠。檢驗 時先用卷揚機吊繩將檢孔器吊入孔口，利用孔口護筒側壁或頂面粧位十字線標記拉兩根線 繩，觀察起吊繩中心十字線交叉中心的距離并作記錄。檢孔器每下落5m觀測數據并記錄， 依次做全深度檢查。
[0038]f、清孔，鉆孔達到設計深度后，孔深、孔徑等檢查合格后進行清孔，清孔時應將鉆 具提離孔底50cm，大泵量清孔。為保證粧的質量，在下入導管后，進行二次清孔，保持孔內泥 漿相對密度1. 03~1. 10,含砂率< 2%，粘度17~20Pa*s，并確保灌注前的孔底沉渣厚度 小于等于〇. 2m; 所述成粧施工包括以下步驟： a、纖維筋籠制作，根據施工圖紙分段制作，搭接處采用雙面焊接，搭接長度按照施工圖 紙執(zhí)行，同一截面焊接根數小于等于1/2,接頭間距大于等于35d，螺旋箍筋搭接長度大于