擠擴(kuò)支盤灌注樁的成盤監(jiān)控方法及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及支盤粧領(lǐng)域，特別涉及一種擠擴(kuò)支盤灌注粧的成盤監(jiān)控方法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]擠擴(kuò)支盤灌注粧是指鉆孔或沖孔后，向孔中放入專用的擠擴(kuò)機(jī)，擠壓出擴(kuò)大的分岔或錐形盤狀的腔體，放入鋼筋籠并灌注砼后，形成由粧的擴(kuò)徑體與筒體組成的粧，是在等截面鉆孔灌注粧基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新粧型，具有節(jié)省工程成本，粧承載能力和抗拔能力大幅提升，綠色環(huán)保等諸多優(yōu)點(diǎn)。由于擠擴(kuò)支盤灌注粧通過在不同持力土層擠擴(kuò)成盤達(dá)到在部分粧截面擴(kuò)大粧徑的目的，所以，成盤質(zhì)量是決定該粧型成敗的關(guān)鍵。所以，有必要在成粧過程中對擠擴(kuò)支盤灌注粧的成盤質(zhì)量進(jìn)行檢測。
[0003]現(xiàn)有的擠擴(kuò)支盤灌注粧的成盤質(zhì)量與支盤過程中的各項(xiàng)參數(shù)，例如油管供油回油量、擠擴(kuò)機(jī)頭下放深度、擠擴(kuò)機(jī)旋轉(zhuǎn)角度值密切相關(guān)。目前常通過人工記錄的方式對上述各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行采集成檔，其記錄過程繁瑣，實(shí)時(shí)性差，且可能帶有人為因素的不嚴(yán)謹(jǐn)與不真實(shí)性。而在支盤完成后，常通過使用盤徑檢測儀對成盤質(zhì)量進(jìn)行檢測，無法實(shí)現(xiàn)在對成盤質(zhì)量進(jìn)行檢測的同時(shí)對成盤過程進(jìn)行實(shí)時(shí)控制。
[0004]因此，為了保證支盤質(zhì)量的檢測數(shù)據(jù)更加直觀且更加有說服力，同時(shí)實(shí)現(xiàn)支盤質(zhì)量檢測和支盤施工監(jiān)控的一體化，本發(fā)明提供了一種擠擴(kuò)支盤灌注粧的成盤監(jiān)控方法及裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明實(shí)施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供了一種擠擴(kuò)支盤灌注粧的成盤監(jiān)控方法及裝置。具體技術(shù)方案如下:
[0006]第一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種擠擴(kuò)支盤灌注粧的成盤監(jiān)控方法，所述方法包括:
[0007]步驟a、根據(jù)擠擴(kuò)支盤灌注粧的成盤要求，預(yù)先設(shè)定成盤質(zhì)量合格區(qū)間；
[0008]步驟b、在利用擠擴(kuò)機(jī)進(jìn)行擠擴(kuò)的過程中，實(shí)時(shí)采集反映成盤質(zhì)量的第一參數(shù)；
[0009]步驟c、將所述第一參數(shù)與預(yù)先設(shè)置的成盤質(zhì)量合格區(qū)間進(jìn)行對比，并根據(jù)對比結(jié)果判斷所述第一參數(shù)是否包含在所述成盤質(zhì)量合格區(qū)間內(nèi)；
[0010]步驟d、若所述第一參數(shù)包含在所述成盤質(zhì)量合格區(qū)間內(nèi)，則按照所述第一參數(shù)進(jìn)行所述擠擴(kuò)過程；
[0011 ] 步驟e、若所述第一參數(shù)未包含在所述成盤質(zhì)量合格區(qū)間內(nèi)，則對所述第一參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，直至獲得反映成盤質(zhì)量的，合格的第二參數(shù)，并按照所述第二參數(shù)進(jìn)行所述擠擴(kuò)過程。
[0012]具體地，所述第一參數(shù)和所述第二參數(shù)均包括:擠擴(kuò)機(jī)的油管流量、擠擴(kuò)機(jī)頭的旋轉(zhuǎn)角度、擠擴(kuò)機(jī)頭的下放深度。
[0013]進(jìn)一步地，根據(jù)所述擠擴(kuò)機(jī)的油管流量，獲取擠擴(kuò)機(jī)的弓壓臂張開半徑。
[0014]具體地，所述成盤質(zhì)量合格區(qū)間包括:盤徑合格區(qū)間、盤腔合格區(qū)間和盤位合格區(qū)間；
[0015]所述盤徑合格區(qū)間為[Rk/a，(Rk+pRk)/a ]，其中，Rk為預(yù)設(shè)的支盤半徑、a為土基回彈系數(shù)、P為實(shí)際支盤半徑超出所述Rk的百分比，小于等于10% ;
[0016]所述盤腔合格區(qū)間為[Hk_Ah，Hk+Ah]，其中，Hk為預(yù)設(shè)的擠擴(kuò)機(jī)頭下放深度，Ah為實(shí)際的擠擴(kuò)機(jī)頭下放深度與所述Hk的偏差值，小于等于1.5m ;
[0017]所述盤位合格區(qū)間為[(180° / (n-1) )-9, (180° / (n_l)) + 9 ]，其中，n為完成整個(gè)盤腔成形所需的擠擴(kuò)次數(shù)，9為擠擴(kuò)機(jī)頭實(shí)際旋轉(zhuǎn)角度與擠擴(kuò)機(jī)頭預(yù)設(shè)旋轉(zhuǎn)角度的偏差值，小于等于3°。
[0018]具體地，所述步驟c包括:
[0019]將所述弓壓臂張開半徑與所述盤徑合格區(qū)間進(jìn)行對比，并根據(jù)對比結(jié)果判斷所述弓壓臂張開半徑是否包含在所述盤徑合格區(qū)間內(nèi)；
[0020]將所述擠擴(kuò)機(jī)頭的下放深度與所述盤腔合格區(qū)間進(jìn)行對比，并根據(jù)對比結(jié)果判斷所述擠擴(kuò)機(jī)頭的下放深度是否包含在所述盤腔合格區(qū)間內(nèi)；
[0021]將所述擠擴(kuò)機(jī)頭的旋轉(zhuǎn)角度與所述盤位合格區(qū)間進(jìn)行對比，并根據(jù)對比結(jié)果判斷所述擠擴(kuò)機(jī)頭的旋轉(zhuǎn)角度是否包含在所述盤位合格區(qū)間內(nèi)。
[0022]第二方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種擠擴(kuò)支盤灌注粧的成盤監(jiān)控裝置，所述裝置包括:
[0023]預(yù)設(shè)模塊，用于根據(jù)擠擴(kuò)支盤灌注粧的成盤要求，預(yù)先設(shè)定成盤質(zhì)量合格區(qū)間；
[0024]采集模塊，用于在利用擠擴(kuò)機(jī)進(jìn)行擠擴(kuò)的過程中，實(shí)時(shí)采集反映成盤質(zhì)量的第一參數(shù)；
[0025]判斷模塊，用于將所述第一參數(shù)與預(yù)先設(shè)置的成盤質(zhì)量合格區(qū)間進(jìn)行對比，并根據(jù)對比結(jié)果判斷所述第一參數(shù)是否包含在所述成盤質(zhì)量合格區(qū)間內(nèi)；
[0026]第一處理模塊，用于若所述第一參數(shù)包含在所述成盤質(zhì)量合格區(qū)間內(nèi)，則按照所述第一參數(shù)進(jìn)行所述擠擴(kuò)過程；
[0027]第二處理模塊，用于若所述第一參數(shù)未包含在所述成盤質(zhì)量合格區(qū)間內(nèi)，則對所述第一參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，直至獲得反映成盤質(zhì)量的，合格的第二參數(shù)，并按照所述第二參數(shù)進(jìn)行所述擠擴(kuò)過程。
[0028]具體地，所述第一參數(shù)和所述第二參數(shù)均包括:擠擴(kuò)機(jī)的油管流量、擠擴(kuò)機(jī)頭的旋轉(zhuǎn)角度、擠擴(kuò)機(jī)頭的下放深度。
[0029]進(jìn)一步地，所述裝置還包括獲取模塊，用于根據(jù)所述擠擴(kuò)機(jī)的油管流量，獲取擠擴(kuò)機(jī)的弓壓臂張開半徑。
[0030]具體地，所述成盤質(zhì)量合格區(qū)間包括:盤徑合格區(qū)間、盤腔合格區(qū)間和盤位合格區(qū)間；
[0031]所述盤徑合格區(qū)間為[Rk/a，(Rk+pRk)/a ]，其中，Rk為預(yù)設(shè)的支盤半徑、a為土基回彈系數(shù)、P為實(shí)際支盤半徑超出所述Rk的百分比，小于等于10% ;
[0032]所述盤腔合格區(qū)間為[Hk_Ah，Hk+Ah]，其中，Hk為預(yù)設(shè)的擠擴(kuò)機(jī)頭下放深度，Ah為實(shí)際的擠擴(kuò)機(jī)頭下放深度與所述Hk的偏差值，小于等于1.5m ;
[0033]所述盤位合格區(qū)間為[180° /(n-1)-0，180。/(n_l) + 0 ]，其中，n為完成整個(gè)盤腔成形所需的擠擴(kuò)次數(shù)，0為擠擴(kuò)機(jī)頭實(shí)際旋轉(zhuǎn)角度與擠擴(kuò)機(jī)頭預(yù)設(shè)旋轉(zhuǎn)角度的偏差值，小于等于3°。
[0034]具體地，所述判斷模塊包括:
[0035]第一判斷子模塊，用于將所述弓壓臂張開半徑與所述盤徑合格區(qū)間進(jìn)行對比，并根據(jù)對比結(jié)果判斷所述弓壓臂張開半徑是否包含在所述盤徑合格區(qū)間內(nèi)；
[0036]第二判斷子模塊，用于將所述擠擴(kuò)機(jī)頭的下放深度與所述盤腔合格區(qū)間進(jìn)行對比，并根據(jù)對比結(jié)果判斷所述擠擴(kuò)機(jī)頭的下放深度是否包含在所述盤腔合格區(qū)間內(nèi)；
[0037]第三判斷子模塊，用于將所述擠擴(kuò)機(jī)頭的旋轉(zhuǎn)角度與所述盤位合格區(qū)間進(jìn)行對比，并根據(jù)對比結(jié)果判斷所述擠擴(kuò)機(jī)頭的旋轉(zhuǎn)角度是否包含在所述盤位合格區(qū)間內(nèi)。
[0038]本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0039]本發(fā)明實(shí)施例提供的擠擴(kuò)支盤灌注粧的成盤監(jiān)控方法，通過在擠擴(kuò)機(jī)的擠擴(kuò)過程中實(shí)時(shí)采集反映成盤質(zhì)量的第一參數(shù)，并將該第一參數(shù)與預(yù)先設(shè)置的成盤質(zhì)量合格區(qū)間進(jìn)行對比，從而判斷該第一參數(shù)是否合格，若合格，則按照第一參數(shù)進(jìn)行該擠擴(kuò)過程，若不合格，則實(shí)時(shí)對第一參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，獲得合格的第二參數(shù)，并按照第二參數(shù)進(jìn)行擠擴(kuò)過程。可見，本發(fā)明實(shí)施例提供的方法通過對支盤過程進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測，能夠保證支盤質(zhì)量的檢測數(shù)據(jù)更加直觀且更加真實(shí)，而且通過對實(shí)時(shí)檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行合格判定，來對支盤施工進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，實(shí)現(xiàn)了支盤質(zhì)量檢測和支盤施工監(jiān)控的一體化，保證了在支盤過程能夠準(zhǔn)確按照預(yù)先設(shè)計(jì)的施工路線施行，有效提高成盤質(zhì)量。
【附圖說明】
[0040]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0041]圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的擠擴(kuò)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0042]附圖標(biāo)記分別表示:
[0043]1 液壓站，
[0044]2 流量采集器，
[0045]3 油管，
[0046]4 井口架，
[0047]5 滾輪，
[0048]6 旋轉(zhuǎn)器，
[0049]7 角度傳感器，
[0050]8 存儲(chǔ)器，
[0051]9 處理器，
[0052]10 數(shù)據(jù)連接線，
[0053]11 擠擴(kuò)機(jī)頭，
[0054]111上弓壓臂，
[0055]112下弓壓臂，
[0056]12 油缸。
【具體實(shí)施方式】
[0057]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0058]實(shí)施例1
[0059]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種擠擴(kuò)支盤灌注粧的成盤監(jiān)控方法，該方法包括以下步驟:
[0060]步驟101、根據(jù)擠擴(kuò)支盤灌注粧的成盤要求，預(yù)先設(shè)定成盤質(zhì)量合格區(qū)間。