用于鋼沉井定位的導(dǎo)向方法及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及橋梁工程施工領(lǐng)域，具體是涉及一種用于鋼沉井定位的導(dǎo)向方法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技水平的提高，大型橋梁施工技術(shù)也得以不斷創(chuàng)新和迅速發(fā)展，其中鋼沉井在湖泊及江河中使用越來越廣泛，鋼沉井施工方法目前多采用傳統(tǒng)的群粧基礎(chǔ)錨碇系統(tǒng)或錨鏈系統(tǒng)進(jìn)行定位著床，現(xiàn)有的施工方法在鋼沉井頂面布設(shè)設(shè)備較多，難以實(shí)現(xiàn)井壁混凝土澆筑同步作業(yè)，工序轉(zhuǎn)換多，施工周期長，且占用施工水域面積大，對河流通航影響大，不利于狹窄河流區(qū)域施工作業(yè)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服上述【背景技術(shù)】的不足，提供一種用于鋼沉井定位的導(dǎo)向方法及裝置，能夠確保鋼沉井豎直下沉，實(shí)現(xiàn)鋼沉井的準(zhǔn)確定位，不需要在鋼沉井頂面布設(shè)相關(guān)設(shè)備和裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)鋼沉井井壁混凝土澆筑同步作業(yè)，減少工序轉(zhuǎn)換，有效縮短施工周期，而且能夠有效減少鋼沉井施工時的干擾，減小鋼沉井施工所需占用的水域面積，進(jìn)而降低對河流通航的影響，有利于在狹窄河流區(qū)域施工作業(yè)。
[0004]本發(fā)明提供一種用于鋼沉井定位的導(dǎo)向方法，包括以下步驟:
[0005]A、制作至少4根支撐錨粧和至少4個十字梁，每個十字梁均包括4個支臂，其中相鄰2個支臂的端部開有容納腔，轉(zhuǎn)到步驟B ；
[0006]B、在鋼沉井的墩位井孔內(nèi)，將所有支撐錨粧豎直插打定位，所有支撐錨粧沿墩位井孔的中心對稱分布；在每根支撐錨粧的頂部水平固定I個十字梁，每個十字梁開有容納腔的支臂均靠近墩位井孔的內(nèi)壁，在每個容納腔內(nèi)均安裝頂撐設(shè)備，轉(zhuǎn)到步驟C;
[0007]C、在墩位井孔內(nèi)組裝鋼沉井，鋼沉井包括若干隔艙，轉(zhuǎn)到步驟D ;
[0008]D、向鋼沉井的所有隔艙內(nèi)注水，當(dāng)鋼沉井處于豎直狀態(tài)時停止注水，將每個頂撐設(shè)備均抵持在鋼沉井的內(nèi)壁；繼續(xù)向隔艙內(nèi)注水，使鋼沉井下沉，在下沉過程中，根據(jù)鋼沉井的傾斜角度，動態(tài)調(diào)整頂撐設(shè)備，使鋼沉井始終保持豎直狀態(tài)。
[0009]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，每個頂撐設(shè)備均包括千斤頂和T形滑塊，千斤頂固定在支臂的容納腔內(nèi)，T形滑塊與千斤頂連接，且T形滑塊一端外露。
[0010]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，在步驟C和步驟D之間，還包括以下步驟:在鋼沉井底節(jié)段的內(nèi)壁安裝數(shù)量與頂撐設(shè)備的數(shù)量相同的限位結(jié)構(gòu)，每個限位結(jié)構(gòu)均位于頂撐設(shè)備在鋼沉井內(nèi)壁投影的正下方。
[0011]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，每個限位結(jié)構(gòu)均包括連接板和用于與支撐錨粧外壁貼合的面板，連接板和面板之間固定有若干加勁板，所有加勁板均垂直于連接板，連接板固定在鋼沉井的內(nèi)壁。
[0012]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所有支撐錨粧均為圓柱形，每個限位結(jié)構(gòu)的面板均為向內(nèi)彎曲的弧形。
[0013]本發(fā)明還提供一種用于鋼沉井定位的導(dǎo)向裝置，包括至少4根豎直位于鋼沉井的墩位井孔內(nèi)部的支撐錨粧，所有支撐錨粧沿墩位井孔的中心對稱分布；每根支撐錨粧的頂部均水平固定有十字梁，每個十字梁均包括4個支臂，其中2個相鄰的支臂靠近墩位井孔的內(nèi)壁、且內(nèi)部均設(shè)置有頂撐設(shè)備。
[0014]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，每個頂撐設(shè)備均包括千斤頂和T形滑塊，千斤頂固定在支臂的容納腔內(nèi)，T形滑塊與千斤頂連接，且T形滑塊一端外露。
[0015]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述導(dǎo)向裝置還包括數(shù)量與頂撐設(shè)備的數(shù)量相同的限位結(jié)構(gòu)，每個限位結(jié)構(gòu)均位于頂撐設(shè)備在鋼沉井內(nèi)壁投影的正下方。
[0016]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，每個限位結(jié)構(gòu)均包括連接板和用于與支撐錨粧外壁貼合的面板，連接板和面板之間固定有若干加勁板，所有加勁板均垂直于連接板，連接板固定在鋼沉井的內(nèi)壁。
[0017]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所有支撐錨粧均為圓柱形，每個限位結(jié)構(gòu)的面板均為向內(nèi)彎曲的弧形。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下:
[0019](I)本發(fā)明中設(shè)置有頂撐設(shè)備，通過頂撐設(shè)備對鋼沉井進(jìn)行動態(tài)調(diào)整，能夠確保鋼沉井豎直下沉，實(shí)現(xiàn)鋼沉井的準(zhǔn)確定位。
[0020](2)本發(fā)明中設(shè)置有限位結(jié)構(gòu)，在墩位井孔內(nèi)組裝鋼沉井時，有利于對鋼沉井進(jìn)行初步定位；在利用頂撐設(shè)備對鋼沉井進(jìn)行動態(tài)調(diào)整時，能夠有效避免因頂撐設(shè)備過度頂撐而導(dǎo)致鋼沉井傾斜。
[0021](3)本發(fā)明中頂撐設(shè)備固定在支撐錨粧上，限位結(jié)構(gòu)安裝在鋼沉井的內(nèi)壁，不需要在鋼沉井頂面布設(shè)相關(guān)設(shè)備和裝置，不但能夠?qū)崿F(xiàn)鋼沉井井壁混凝土澆筑同步作業(yè)，減少工序轉(zhuǎn)換，有效縮短施工周期，而且能夠有效減少鋼沉井施工時的干擾，減小鋼沉井施工所需占用的水域面積，進(jìn)而降低對河流通航的影響，有利于在狹窄河流區(qū)域施工作業(yè)。
【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明實(shí)施例中用于鋼沉井定位的導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2是本發(fā)明實(shí)施例中十字梁的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖3是本發(fā)明實(shí)施例中頂撐設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖4是本發(fā)明實(shí)施例中限位結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]附圖標(biāo)記:1-鋼沉井，2-頂撐設(shè)備，2a-T形滑塊，2b-千斤頂，3_支撐錨粧，4_限位結(jié)構(gòu)，4a_連接板，4b_面板，4c_加勁板，5_十字梁。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0028]本發(fā)明實(shí)施例提供一種用于鋼沉井定位的導(dǎo)向方法，包括以下步驟:
[0029]S1:制作至少4根支撐錨粧3和至少4個十字梁5，每個十字梁5均包括4個支臂，其中相鄰2個支臂的端部開有容納腔，轉(zhuǎn)到步驟S2。
[0030]S2:參見圖1和圖2所示，在鋼沉井I的墩位井孔內(nèi)，將所有支撐錨粧3豎直插打定位，所有支撐錨粧3沿墩位井孔的中心對稱分布；在每根支撐錨粧3的頂部水平固定I個十字梁5，每個十字梁5開有容納腔的支臂均靠近墩位井孔的內(nèi)壁，在每個容納腔內(nèi)均安裝頂撐設(shè)備2，轉(zhuǎn)到步驟S3。
[0031]S3:在墩位井孔內(nèi)組裝鋼沉井1，鋼沉井I包括若干隔艙，轉(zhuǎn)到步驟S4。
[0032]S4:在鋼沉井I底節(jié)段的內(nèi)壁安裝數(shù)量與頂撐設(shè)備2的數(shù)量相同的限位結(jié)構(gòu)4，每個限位結(jié)構(gòu)4均位于頂撐設(shè)備2在鋼沉井I內(nèi)壁投影的正下方，轉(zhuǎn)到步驟S5。
[0033]S5:向鋼沉井I的所有隔艙內(nèi)注水，當(dāng)鋼沉井I處于豎直狀態(tài)時停止注水，將每個頂撐設(shè)備2均抵持在鋼沉井I的內(nèi)壁；繼續(xù)向隔艙內(nèi)注