一種大跨度橋梁用預(yù)制樁柱的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉一種大跨度橋梁用預(yù)制粧柱，屬于橋梁建筑技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]大多數(shù)建筑物的地基工程多采用打入或壓入混凝土管粧，從而提高地基的承載力，進(jìn)而保證建筑物的安全。而目前市場(chǎng)上因?yàn)槠涑休d能力決定于管粧表面積與土質(zhì)之間的摩擦力，若土質(zhì)之間的摩擦力小不能滿足承載力要求，就只能采用加長(zhǎng)管粧長(zhǎng)度或增加管粧數(shù)量，才能使管粧達(dá)到設(shè)計(jì)要求的承載力，這樣必然增加了粧基工程的造價(jià)及難度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]—種大跨度橋梁用預(yù)制粧柱，包括圓形鋼管、鋼管內(nèi)壁焊接有“Y”型筋肋，鋼管內(nèi)部填充有混凝土，鋼管外側(cè)涂覆抗裂砂漿，
圓形鋼管化學(xué)元素組成為(重量百分比):C: 0.1-0.2 %，Mn:6-7 %，Nb:l_2 %，Mo:l_2%，Mg:0.8-0.9 %，Sn:0.5-0.6 %，B1:0.4-0.5 % , Cr:0.3-0.4 %，W:0.2-0.3 %，T1:0.08-0.09 % ,V:0.06-0.07 % ,Zr:0.04-0.05 % ,Ta:0.02-0.03 % ,Y:0.01-0.02 %，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；
圓形鋼管的制備方法:包括以下步驟:按照上述圓形鋼管元素組成配料，先將純鐵加入到熔煉爐中，爐溫控制在1450°C，待純鐵熔化后，爐溫降到1440°C加入錳鐵中間合金，后將爐溫降低到1430°C加入鈮鐵中間合金；后將爐溫降低到1420°C加入鉬鐵中間合金；后將爐溫降低到1410°C加入其他合金元素，后爐溫升高到1430°C，加入精煉凈化劑，精煉凈化劑加入量為爐料量的0.6 %，攪拌10分鐘，靜置20分鐘，待渣與金屬液分離，扒渣，后加入覆蓋劑，靜置30分鐘后再次扒渣，之后對(duì)進(jìn)行澆注；澆注溫度為140(TC;得到的鑄錠進(jìn)行熱處理:首先將鑄錠進(jìn)行加熱升溫至8(KTC，升溫速率80°C /小時(shí)，保溫3小時(shí)，之后進(jìn)行淬火處理，淬火介質(zhì)為水，淬火后將鑄錠從室溫加熱至600°C，升溫速率60°C /小時(shí)，保溫5小時(shí)，后降溫至400°C，降溫速率50°C /小時(shí)，保溫3小時(shí)，后再次降溫至300°C，降溫速率50°C /小時(shí)，保溫3小時(shí)，后空冷至室溫，
將所得的鑄錠加熱至1100°c，在擠壓分流模具上進(jìn)行熱擠壓制得原始管坯，
所得的原始管坯進(jìn)行多級(jí)退火，先將其升溫至780°C，升溫速率100°C /小時(shí)，保溫4小時(shí)，后降溫至580 C，降溫速率80 C /小時(shí)，保溫2小時(shí)，后再次降溫至430 C，保溫4小時(shí)，后空冷至室溫，
退火后的原始管坯進(jìn)行冷乳，得到圓管胚體
將圓管胚體通過(guò)四次拉拔得到圓形鋼管，第一次拉拔的拉拔溫度為870°C，拉拔速度為7毫米/秒；第二次拉拔的拉拔溫度為840°C，拉拔速度為9毫米/秒；第三次拉拔的拉拔溫度為820°C，拉拔速度為11毫米/秒；第四次拉拔的拉拔溫度為800°C，拉拔速度為13毫米/秒，得到最終的圓形鋼管，
所述混凝土制備方法為:稱取原料:水泥400份，粉煤灰20份，地開石粉10份，明礬石粉8份，白云石粉7份，海泡石粉7份，鉻鐵礦粉5份，砂600份，石子1200份，水275份，聚丙烯腈纖維5份、磺化三聚氰胺甲醛樹脂6份，松香酸鈉4份，脂肪醇聚氧乙烯醚3份，糖鈣6份、磷酸二氫鈉7份、硫酸鈣2份、亞硝酸鈣3份，麥芽糊精3份；
將粉煤灰20份，地開石粉10份，明礬石粉8份，白云石粉7份，海泡石粉7份，鉻鐵礦粉5份混合后煅燒，煅燒過(guò)程:先將其加熱至50(TC，煅燒2小時(shí)，之后升溫至650°C，煅燒3小時(shí)，再次升溫至750°C，煅燒I小時(shí)，之后隨爐冷卻，將煅燒后混合物在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為100r/min，粉磨3小時(shí)，粉磨混合物顆粒度大小為0.5-0.7mm，，
將水泥、粉磨混合物和125ml水投入到混凝土攪拌機(jī)攪拌5分鐘，再加入砂、石子和剩余的水繼續(xù)攪拌4分鐘，之后將聚丙烯腈纖維5份、磺化三聚氰胺甲醛樹脂6份，松香酸鈉4份，脂肪醇聚氧乙烯醚3份，糖鈣6份、磷酸二氫鈉7份、硫酸鈣2份、亞硝酸鈣3份，麥芽糊精3份加入，攪拌后得到混凝土 ；
所述抗裂砂漿由白水泥50-60份，粉煤灰10份，礦渣15份，河沙80份，可再分散乳膠粉8份，減水劑3份，水20份原料混合而成。
[0004]所述的大跨度橋梁用預(yù)制粧柱，所述抗裂砂漿由白水泥50份，粉煤灰10份，礦渣15份，河沙80份，可再分散乳膠粉8份，減水劑3份，水20份原料混合而成。
[0005]所述的大跨度橋梁用預(yù)制粧柱，所述抗裂砂漿由白水泥60份，粉煤灰10份，礦渣15份，河沙80份，可再分散乳膠粉8份，減水劑3份，水20份原料混合而成。
[0006]所述的大跨度橋梁用預(yù)制粧柱，所述抗裂砂漿由白水泥55份，粉煤灰10份，礦渣15份，河沙80份，可再分散乳膠粉8份，減水劑3份，水20份原料混合而成。
[0007]所述的大跨度橋梁用預(yù)制粧柱，圓形鋼管化學(xué)元素組成為(重量百分比):C:0.1% ,Mn:6 % , Nb: I % , Mo: I % ,Mg:0.8 %，Sn:0.5 % ,Bi:0.4 %, Cr:0.3 %，W:0.2 %，T1:0.08 % , V:0.06 % , Zr:0.04 %，Ta:0.02 %，Y:0.01 %，余量為 Fe 及不可避免的雜質(zhì)。
[0008]所述的大跨度橋梁用預(yù)制粧柱，圓形鋼管化學(xué)元素組成為(重量百分比):C: 0.2%，Mn: 7 %，Nb: 2 %，Mo: 2 %，Mg: 0.9 %，Sn: 0.6 %，B1: 0.5 % , Cr: 0.4 % , W:0.3 %，T1: 0.09 % , V: 0.07 %, Zr: 0.05 %，Ta: 0.03 %，Y: 0.02 %，余量為 Fe 及不可避免的雜質(zhì)。
[0009]所述的大跨度橋梁用預(yù)制粧柱，圓形鋼管化學(xué)元素組成為(重量百分比):C:0.15%，Mn:6.5 %，Nb:1.5 % , Mo:1.5 % , Mg:0.85 %，Sn:0.55 %，Bi:0.45 %，Cr:0.35 %，W:0.25 %，Ti:0.085 % ,Y:0.065 % ,Zr:0.045 % ’Ta:0.025 % ,Y:0.015 %，余量為 Fe 及不可避免的雜質(zhì)。
[0010]所述的大跨度橋梁用預(yù)制粧柱，粉磨混合物顆粒度大小為0.5mm。
[0011]所述的大跨度橋梁用預(yù)制粧柱，粉磨混合物顆粒度大小為0.7mm。
[0012]所述的大跨度橋梁用預(yù)制粧柱，粉磨混合物顆粒度大小為0.6mm。
[0013]—種大跨度橋梁用預(yù)制粧柱的制造方法，包括圓形鋼管、鋼管內(nèi)壁焊接有“Y”型筋肋，鋼管內(nèi)部填充有混凝土，鋼管外側(cè)涂覆抗裂砂漿，
圓形鋼管化學(xué)元素組成為(重量百分比):C: 0.1-0.2 %，Mn:6-7 %，Nb:l_2 %，Mo:l_2%，Mg:0.8-0.9 %，Sn:0.5-0.6 %，B1:0.4-0.5 %，Cr:0.3-0.4 %，W:0.2-0.3 %，T1:0.08-0.09 % ,V:0.06-0.07 % ,Zr:0.04-0.05 % ,Ta:0.02-0.03 % ,Y:0.01-0.02 %，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)； 圓形鋼管的制備方法:包括以下步驟:按照上述圓形鋼管元素組成配料，先將純鐵加入到熔煉爐中，爐溫控制在1450°C，待純鐵熔化后，爐溫降到1440°C加入錳鐵中間合金，后將爐溫降低到1430°C加入鈮鐵中間合金；后將爐溫降低到1420°C加入鉬鐵中間合金；后將爐溫降低到1410°C加入其他合金元素，后爐溫升高到1430°C，加入精煉凈化劑，精煉凈化劑加入量為爐料量的0.6 %，攪拌10分鐘，靜置20分鐘，待渣與金屬液分離，扒渣，后加入覆蓋劑，靜置30分鐘后再次扒渣，之后對(duì)進(jìn)行澆注；澆注溫度為140(TC;得到的鑄錠進(jìn)行熱處理:首先將鑄錠進(jìn)行加熱升溫至8(KTC，升溫速率80°C /小時(shí)，保溫3小時(shí)，之后進(jìn)行淬火處理，淬火介質(zhì)為水，淬火后將鑄錠從室溫加熱至600°C，升溫速率60°C /小時(shí)，保溫5小時(shí)，后降溫至400°C，降溫速率50°C /小時(shí)，保溫3小時(shí)，后再次降溫至300°C，降溫速率50°C /小時(shí)，保溫3小時(shí)，后空冷至室溫，
將所得的鑄錠加熱至1100°c，在擠壓分流模具上進(jìn)行熱擠壓制得原始管坯，
所得的原始管坯進(jìn)行多級(jí)退火，先將其升溫至780°C，升溫速率100°C /小時(shí)，保溫4小時(shí)，后降溫至580 C，降溫速率80 C /小時(shí)，保溫2小時(shí)，后再次降溫至430 C，保溫4小時(shí)，后空冷至室溫，
退火后的原始管坯進(jìn)行冷乳，得到圓管胚體
將圓管胚體通過(guò)四次拉拔得到圓形鋼管，第一次拉拔的拉拔溫度為870°C，拉拔速度為7毫米/秒；第二次拉拔的拉拔溫度為840°C，拉拔速度為9毫米/秒；第三次拉拔的拉拔溫度為820°C，拉拔速度為11毫米/秒；第四次拉拔的拉拔溫度為800°C，拉拔速度為13毫米/秒，得到最終的圓形鋼管，
所述混凝土制備方法為:稱取原料:水泥400份，粉煤