在地下連續(xù)墻體表面澆筑內(nèi)襯的吊模支護(hù)裝置和施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于地下連續(xù)墻體施工裝置領(lǐng)域。更具體地說，本發(fā)明涉及一種在地下連續(xù)墻體表面澆筑內(nèi)襯的吊模支護(hù)裝置和施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前地下連續(xù)墻結(jié)合內(nèi)襯支護(hù)的深基坑廣泛應(yīng)用于懸索橋錨碇、地鐵站等構(gòu)筑物。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)襯支護(hù)多采用自上向下分層澆筑的逆作法施工。在廣東沿海地區(qū)流塑性淤泥軟土地層，內(nèi)襯澆筑面臨的主要問題為如何處理內(nèi)襯澆筑基礎(chǔ)，其技術(shù)難題包括:
[0003]1、深厚淤泥層工程地質(zhì)極差，新開挖淤泥層呈流塑狀態(tài)，承載力特征值低于40kpa，內(nèi)襯澆筑時基底沉降難以控制。
[0004]2、飽和淤泥含水率高，基坑開挖時往往在內(nèi)襯基底聚集大量地下明水，造成基底處理困難。
[0005]3、為減少基坑變形，基坑支護(hù)以快挖快撐為原則，內(nèi)襯鋼筋綁扎、模板支設(shè)等工序需保證施工效率。
[0006]現(xiàn)有的內(nèi)襯軟基基底處理方法為開挖換填加固，通過壓載試驗得出基底的沉降變形參數(shù)，確定換填面積及換填深度。該方案優(yōu)缺點分析如下:
[0007]1、開挖換填在一定程度上可緩解基礎(chǔ)的排水問題；在深厚流塑性強的淤泥層中控制基礎(chǔ)沉降效果不理想。
[0008]2、在淤泥層中開挖換填工作量大、施工效率低，不符合基坑支護(hù)快挖快撐的原則。
[0009]綜上所述，在沿海淤泥軟土地層中的內(nèi)襯底模加固尚未有行之有效方法。
[0010]現(xiàn)有的在地下連續(xù)墻體表面澆筑內(nèi)襯的吊模支護(hù)裝置均采用懸掛式，即采用兩個吊掛鋼筋對底模板進(jìn)行固定，考慮到地下連續(xù)墻體是一個環(huán)形結(jié)構(gòu)，如果每一塊底模板采用兩個吊掛鋼筋進(jìn)行懸掛，施工成本是一個巨大的負(fù)擔(dān)，因此對吊模支護(hù)裝置的改進(jìn)，減少施工成本是一個迫在眉睫的問題。
[0011]現(xiàn)有的在地下連續(xù)墻體表面澆筑內(nèi)襯的吊模支護(hù)裝置在施工時，需要從基坑上架設(shè)腳手架，工人站在腳手架上進(jìn)行施工，這樣就導(dǎo)致工人需要移動腳手架才能位移，而移動腳手架的過程必然會減緩了施工進(jìn)度，且間接增加了工人的危險。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]本發(fā)明的一個目的是解決至少上述問題和缺陷，并提供后面將說明的優(yōu)點。
[0013]本發(fā)明還有一個目的是一種在地下連續(xù)墻體表面澆筑內(nèi)襯的吊模支護(hù)裝置，通過在所述底模板靠近地下連續(xù)墻體的一側(cè)下方設(shè)有支撐所述底模板的粉噴粧，在所述底模板遠(yuǎn)離地下連續(xù)墻體的一側(cè)設(shè)有懸掛所述底模板的吊掛鋼筋；使得吊模支護(hù)裝置由單純地懸掛式變成了半支撐半懸掛式結(jié)構(gòu)，減少了施工成本。
[0014]本發(fā)明還有一個目的是通過在喇叭口所述喇叭口的外側(cè)設(shè)置有多個三角鋼架，所述三角鋼架與所述側(cè)模栓接，相鄰兩個所述三角鋼架上水平設(shè)置腳手板，作為一個懸掛著的混凝土澆筑平臺，減輕了施工工人的施工難度。
[0015]本發(fā)明還有一個目的是提供一種利用吊模支護(hù)裝置在地下連續(xù)墻體表面澆筑內(nèi)襯的方法，通過挖基坑、整平粉噴粧、懸掛吊掛鋼筋鋼筋等步驟，減少了施工時間，降低了施工難度。
[0016]本發(fā)明的其它優(yōu)點、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本發(fā)明的研究和實踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。
[0017]本發(fā)明提供了一種在地下連續(xù)墻體表面澆筑內(nèi)襯的吊模支護(hù)裝置，設(shè)置在已澆筑內(nèi)襯的下方，所述吊模支護(hù)裝置包括沿所述已澆筑內(nèi)襯外側(cè)豎向設(shè)置的側(cè)模板和與所述已澆筑內(nèi)襯的底面平行并與所述地下連續(xù)墻體接觸的底模板，所述側(cè)模板上部設(shè)有澆灌混凝土的喇叭口，
[0018]所述底模板靠近地下連續(xù)墻體的一側(cè)下方設(shè)有支撐所述底模板的粉噴粧；
[0019]所述底模板遠(yuǎn)離地下連續(xù)墻體的一側(cè)設(shè)有懸掛所述底模板的吊掛鋼筋；
[0020]其中，所述粉噴粧與所述地下連續(xù)墻體接觸，所述粉噴粧的頂面與所述已澆筑內(nèi)襯的底面平行；
[0021]其中，所述吊掛鋼筋連接所述底模板和所述已澆筑內(nèi)襯，所述吊掛鋼筋沿所述已澆筑內(nèi)襯外側(cè)豎向設(shè)置并位于所述側(cè)模板的內(nèi)側(cè)；
[0022]其中，所述喇叭口的外側(cè)設(shè)置有多個三角鋼架，所述三角鋼架與所述側(cè)模板栓接，相鄰兩個所述三角鋼架上水平設(shè)置腳手板。
[0023]優(yōu)選地，還包括:若干根水平設(shè)置的拉桿鋼筋，其連接所述側(cè)模板和所述地下連續(xù)墻體，任意兩個相鄰的所述拉桿鋼筋之間具有一定的高度差。
[0024]優(yōu)選地，所述側(cè)模板與任意一根所述拉桿鋼筋可拆卸地連接。
[0025]優(yōu)選地，所述底模板由上往下包括:
[0026]竹膠板，其與待澆筑混凝土接觸；
[0027]木枋，其沿平行于所述地下連續(xù)墻體的方向設(shè)置在所述竹膠板下部；以及
[0028]方管形狀的雙拼槽鋼，所述雙拼槽鋼一端設(shè)孔以穿設(shè)所述吊掛鋼筋，另一端與所述地下連續(xù)墻體接觸。
[0029]本發(fā)明還提供一種利用吊模支護(hù)裝置在地下連續(xù)墻體表面澆筑內(nèi)襯的方法，地下連續(xù)墻體為環(huán)狀墻體，所述地下連續(xù)墻體圍護(hù)的區(qū)域為基坑，所述地下連續(xù)墻體內(nèi)側(cè)環(huán)設(shè)粉噴粧，所述粉噴粧為前期地下連續(xù)墻體施工時施打的護(hù)壁結(jié)構(gòu)，包括以下步驟:
[0030]S1、將基坑靠近地下連續(xù)墻體的部分挖至與已澆筑內(nèi)襯之間的高度為3.5m-4m，在地下連續(xù)墻體的表面鑿出若干個預(yù)埋套筒，相鄰兩個所述預(yù)埋套筒間的水平距離為60_80cm，豎向距離為Im ；
[0031]S2、采用小型挖機開挖粉噴粧，將開挖出的粉噴粧的粧頭采用風(fēng)鎬進(jìn)行整平處理，所述粧頭高出所述基坑底面0.5-0.Sm，并將粉噴粧的頂面打磨至與已澆筑內(nèi)襯的頂面平行；
[0032]S3、利用已澆筑內(nèi)襯底面的預(yù)留吊掛接頭，豎向懸掛一根吊掛鋼筋，所述預(yù)留吊掛接頭在已澆筑內(nèi)襯上環(huán)向間隔0.6m布置，所述預(yù)留吊掛接頭與所述地下連續(xù)墻體的水平距離為1.3m，將所述吊掛鋼筋的兩端車絲以搭接螺帽，將所述吊掛鋼筋的上端與所述預(yù)留吊掛接頭采用直螺紋套筒連接，下端作為底模主梁的懸掛支撐點，所述吊掛鋼筋的下端與所述粉噴粧的頂面處于同一高度；
[0033]S4、在所述吊掛鋼筋下端安裝底模板，所述底模板自上而下包括2cm厚的竹膠板、鋪滿所述竹膠板底面的木枋以及雙拼槽鋼，所述雙拼槽鋼靠近所述地下連續(xù)墻體的一端由所述粉噴粧支承，所述雙拼槽鋼的另一端由所述吊掛鋼筋吊掛，在所述吊掛鋼筋貫穿所述貫穿雙拼槽鋼的下端安裝預(yù)留吊掛接頭；
[0034]S5、在任意一個所述預(yù)埋套筒處沿水平方向連接一根拉桿鋼筋，相鄰兩根所述拉桿鋼筋的水平間距60-80cm，豎向間距l(xiāng)m，作為所述側(cè)模板的加固結(jié)構(gòu)；
[0035]S6、在側(cè)模板外側(cè)的上部通過螺栓固定三角鐵架，相鄰兩個所述三角鐵架的水平間距為lm，將所述側(cè)模板沿豎向設(shè)置在所述吊掛鋼筋的外側(cè)，安裝完成后在相鄰兩個所述三角鋼架上平放腳手板以作為混凝土澆筑平臺并與所述吊掛鋼筋接觸，任意一根所述拉桿鋼筋貫穿所述側(cè)模板；
[0036]S7、向由側(cè)模板和底模板構(gòu)成的待饒筑內(nèi)襯的空間內(nèi)饒筑混凝土。
[0037]優(yōu)選地，所述澆筑混凝土的步驟包括:將混凝土坍落度控制在14-16cm，栗車?yán)跛突炷凛o助澆筑，內(nèi)襯混凝土澆筑分層厚度控制70cm，頂層混凝土澆筑時加強振搗待混凝土達(dá)到75%設(shè)計強度后拆去吊模。將混凝土坍落度控制在14-16cm，栗車?yán)跛突炷凛o助澆筑，內(nèi)襯混凝土澆筑分層厚度控制70cm，頂層混凝土澆筑時加強振搗待混凝土達(dá)到75%設(shè)計強度后拆去吊模。
[0038]優(yōu)選地，所述木枋為邊長為1cm的正方形結(jié)構(gòu)。
[0039]本發(fā)明的有益效果
[0040]1.施工操作性強:吊模安裝時完全吊空，不需進(jìn)行底?；A(chǔ)處理，吊掛鋼筋、承重主梁、分配梁均采用散拼構(gòu)件，重量較輕，利于在基坑內(nèi)部進(jìn)行人工操作。
[0041]2.施工工效高:吊模結(jié)構(gòu)避免了傳統(tǒng)地基加固的換填工序，可有效的提高作業(yè)工效。
[0042]3.安全可靠:吊模設(shè)計可根據(jù)混凝土荷載大小，根據(jù)需要來調(diào)整結(jié)構(gòu)的強度、剛度和穩(wěn)定性，達(dá)到保證結(jié)構(gòu)安全的目的。
[0043]4.質(zhì)量可控性好:因吊掛鋼筋、雙拼槽鋼在彈性變形范圍內(nèi)變形值較穩(wěn)定，可保證上下層內(nèi)襯混凝土之間的結(jié)合質(zhì)量。
【附圖說明】
[0044]圖1:本發(fā)明在地下連續(xù)墻體表面澆筑內(nèi)襯的吊模支護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0045]圖2:本發(fā)明利用吊模支護(hù)裝置在地下連續(xù)墻體表面澆筑內(nèi)襯的方法中步驟I的示意圖；
[0046]圖3:本發(fā)明利用吊模支護(hù)裝置在地下連續(xù)墻體表面澆筑內(nèi)襯的方法中步驟2的示意圖；
[0047]圖4:本發(fā)明利用吊模支護(hù)裝置在地下連續(xù)墻體表面澆筑內(nèi)襯的方法中步驟4的示意圖；
[0048]圖5:本發(fā)明利用吊模支護(hù)裝置在地下連續(xù)墻體表面澆筑內(nèi)襯的方法中步驟4的示意圖；
[0049]圖6:本發(fā)明利用吊模支護(hù)裝置在地下連續(xù)墻體表面澆筑內(nèi)襯的方法中步驟5的示意圖；
[0050]圖7:本發(fā)明利用吊模支護(hù)裝置在地下連續(xù)墻體表面澆筑內(nèi)襯的方法中步驟6的示意圖；
[0051]圖8:本發(fā)明利用吊模支護(hù)裝置在地下連續(xù)墻體表面澆筑內(nèi)襯的方法中步驟7的示意圖；
【具體實施方式】
[0052]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。
[0053]應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語并不配出一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。
[0054]如圖1所示，本發(fā)明提供了一種在地下連續(xù)墻體O表面澆筑內(nèi)襯的吊模支護(hù)裝置，設(shè)置在已澆筑內(nèi)襯I的下方，所述吊模支護(hù)裝置包括沿所述已澆筑內(nèi)襯I外側(cè)豎向設(shè)置的側(cè)模板2和與所述已澆筑內(nèi)襯I的底面平行并與所述地下連續(xù)墻體O接觸的底模板3，所述側(cè)模板2上部設(shè)有澆灌混凝土的喇叭口，其中，
[0055]所述底模板3靠近地下連續(xù)墻體O的一側(cè)下方設(shè)有支撐所述底模板3的粉噴粧4 ;
[0056]所述底模板3遠(yuǎn)離地下連續(xù)墻體O的一側(cè)設(shè)有懸掛所述底模板3的吊掛鋼筋5 ;通過這樣設(shè)置，使得吊模支護(hù)裝置由單純地懸掛式變成了半支撐半懸掛式結(jié)構(gòu)，減少了施工成本。
[0057]其中，所述粉噴粧4與所述地下連續(xù)墻體O接觸，所述粉噴粧4的頂面與所述已澆筑內(nèi)襯I的底面平行，粉