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      測斜管安裝結(jié)構(gòu)及其施工方法

      文檔序號(hào):8938819閱讀:3192來源:國知局
      測斜管安裝結(jié)構(gòu)及其施工方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及測斜管的技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及測斜管安裝結(jié)構(gòu)及其施工方法。
      【背景技術(shù)】
      [0002]在巖土工程監(jiān)測中,為了觀測深層土體側(cè)向位移,一般情況下,需要在安裝測斜管。在安裝測斜管的過程中,首先,在地面中鉆孔,形成安裝孔,再將測斜管插入在安裝孔中,對(duì)正測斜管上導(dǎo)槽方向,最后,在測斜管與安裝孔的內(nèi)壁之中回填中粗砂或水泥砂漿等回填材料,使得測斜管固定。
      [0003]目前,安裝孔形成以后,安裝孔中會(huì)形成一定深度的積水,這樣,如果不清除掉安裝孔的積水,在安裝測斜管時(shí),浮力會(huì)導(dǎo)致較大的插管難度,且對(duì)測斜管的安裝準(zhǔn)確度也造成較大的影響(導(dǎo)槽方向容易變動(dòng)),另外在孔壁進(jìn)行回填時(shí),孔內(nèi)存水會(huì)對(duì)回填料的質(zhì)量造成影響,隨著回填的進(jìn)行,水體漫出地面,也會(huì)對(duì)施工作業(yè)面造成污染。
      [0004]現(xiàn)有技術(shù)中,測斜管安裝采用不排水的方法成功率較低,常常出現(xiàn)浮力導(dǎo)致導(dǎo)槽方向安裝不準(zhǔn)確和不振搗導(dǎo)致回填料質(zhì)量不合格的情況。如果利用常規(guī)的排水設(shè)備對(duì)安裝孔進(jìn)行排水,由于安裝孔的孔徑較小,則難以進(jìn)行排水,且施工成本較高,大大延誤施工工期。常規(guī)施工中由于沒有振搗連接裝置,無法通過測斜管傳遞振動(dòng)能量,對(duì)回填料的回填質(zhì)量進(jìn)行控制,從而導(dǎo)致回填料回填松散,測斜管容易晃動(dòng),造成觀測數(shù)據(jù)不穩(wěn)定,誤差較大,需多次補(bǔ)填,費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0005]本發(fā)明的目的在于提供測斜管安裝結(jié)構(gòu),旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中,測斜管在安裝過程中,安裝孔存在大量積水,導(dǎo)致難以插管,難以對(duì)正導(dǎo)槽導(dǎo)致安裝不正確,造成安裝失敗;沒有振搗傳遞連接件,無法對(duì)回填料回填質(zhì)量進(jìn)行控制,從而導(dǎo)致數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確及多次補(bǔ)填造成的成本過高和周期過長問題。
      [0006]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的,測斜管安裝結(jié)構(gòu),包括安裝孔、測斜管、用于將所述安裝孔中的積水排出的慣性栗、插設(shè)在所述測斜管上端中的連接件以及連接在所述連接件中且通過所述連接件驅(qū)動(dòng)所述測斜管振動(dòng)的振搗棒,所述測斜管的下端插設(shè)在排水后的安裝孔中,且所述測斜管與所述安裝孔的內(nèi)壁之間填充有回填土體。
      [0007]進(jìn)一步的,所述連接件呈圓柱狀,其上端中設(shè)有插孔,所述振搗棒插設(shè)在所述連接件的插孔中。
      [0008]進(jìn)一步的,所述連接件頂部的四周朝外延伸,形成向外延伸且用于抵接在所述測斜管頂部的定位環(huán),
      [0009]進(jìn)一步的,所述慣性栗包括管體、管頭、栗體以及連接管,所述連接管中設(shè)有連接通孔,所述管體的下端及管體的上端分別插設(shè)在所述連接管的兩端,且所述連接管的連接通孔中形成有位于所述管體及管頭之間的間隔段;所述栗體包括兩個(gè)基座管以及用于封堵所述基座管端部的滾珠,兩個(gè)所述基座管分別插設(shè)在所述管體的下端中及管頭的上端中,所述滾珠活動(dòng)置于所述間隔段中。
      [0010]進(jìn)一步的,兩個(gè)所述基座管包括插設(shè)在所述管體下端中的上基座管以及插設(shè)在所述管體上端中的下基座管;所述上基座管的內(nèi)側(cè)壁的底部形成有第一倒角環(huán),所述第一倒角環(huán)環(huán)繞所述上基座管的圓周方向布置。
      [0011]進(jìn)一步的,所述上基座管的側(cè)壁的下端形成有第一缺口,所述第一缺口貫穿所述上基座管側(cè)壁的底部,且沿所述上基座管的軸向延伸。
      [0012]進(jìn)一步的,所述下基座管內(nèi)側(cè)壁的頂部形成有第二倒角環(huán),所述第二倒角環(huán)環(huán)繞所述下基座管的圓周方向布置。
      [0013]進(jìn)一步的,所述下基座管的側(cè)壁的下端形成有第二缺口,所述第二缺口貫穿所述下基座管的側(cè)壁的底部,且沿所述下基座管的軸向布置。
      [0014]進(jìn)一步的,所述連接管的兩端的外部分別形成有外環(huán)槽,所述外環(huán)槽環(huán)繞所述連接管的圓周布置。
      [0015]本發(fā)明還提供了測斜管安裝結(jié)構(gòu)的施工方法,包括以下施工步驟:
      [0016]I)、利用鉆機(jī)在地基中形成安裝孔;
      [0017]2)、將慣性栗插設(shè)在所述安裝孔中,且通過上下抖動(dòng)所述慣性栗,將所述安裝孔內(nèi)的積水排出所述安裝孔;
      [0018]3)、所述安裝孔內(nèi)的積水排出后,將測斜管的下端插設(shè)在所述安裝孔中,且在所述測斜管與所述安裝孔的內(nèi)壁之間填充回填土體;
      [0019]4)、在所述測斜管的上端中插設(shè)連接件,將振搗棒插設(shè)在所述連接件中,利用所述振搗棒通過連接件驅(qū)動(dòng)所述測斜管振動(dòng);
      [0020]5)、在所述振搗棒振動(dòng)的過程中,繼續(xù)往所述測斜管與安裝孔的內(nèi)壁之間填充回填土體;
      [0021]6)、將所述連接件從所述測斜管的上端中拆卸下來。
      [0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明提供的測斜管安裝結(jié)構(gòu)中,利用慣性栗排出安裝孔中的積水,這樣,安裝孔中則不會(huì)存在積水,且慣性栗的結(jié)構(gòu)小巧,排水操作非常簡單,不需要采用大型的排水設(shè)備,大大降低施工成本,且也不會(huì)延誤施工工期;在安裝孔內(nèi)的積水排出后,將測斜管插設(shè)在安裝孔中,不會(huì)存在由于浮力,對(duì)測斜管的插設(shè)安裝造成困難,且便于固定導(dǎo)槽對(duì)正方向,不會(huì)隨著回填輕易變化,排除積水還能防止回填過程中積水對(duì)回填料的質(zhì)量造成影響,防止水體漫出孔口對(duì)作業(yè)面造成污染;在測斜管與安裝孔的內(nèi)壁之間填充回填土體的過程中,利用連接件連接在測斜管的上端,且連接件上連接有振搗棒,利用振搗棒的振動(dòng),使得回填土體較為密實(shí),從而使得測斜管穩(wěn)固的插設(shè)在安裝孔中,避免由于回填不密實(shí)造成監(jiān)測數(shù)據(jù)的紊亂。
      【附圖說明】
      [0023]圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的安裝孔的剖切示意圖;
      [0024]圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的慣性栗在安裝孔中排水的剖切示意圖;
      [0025]圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的測斜管插設(shè)在排水后安裝孔中的剖切示意圖;
      [0026]圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的在測斜管上端中安裝連接件及振搗棒的剖切示意圖;
      [0027]圖5是本發(fā)明實(shí)施例提供的利用振搗棒通過連接件驅(qū)動(dòng)測斜管振動(dòng)的剖切示意圖;
      [0028]圖6是本發(fā)明實(shí)施例提供的測斜管固定安裝在安裝孔中的剖切示意圖;
      [0029]圖7是本發(fā)明實(shí)施例提供的連接件的立體示意圖;
      [0030]圖8是本發(fā)明實(shí)施例提供的慣性栗的剖切示意圖;
      [0031]圖9是本發(fā)明實(shí)施例提供的連接管的主視示意圖;
      [0032]圖10是本發(fā)明實(shí)施例提供的連接管的剖切示意圖;
      [0033]圖11是本發(fā)明實(shí)施例提供的基座管的立體示意圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0034]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。
      [0035]以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)進(jìn)行詳細(xì)的描述。
      [0036]如圖1?11所示,為本發(fā)明提供的較佳實(shí)施例。
      [0037]參照圖1至7所示,本實(shí)施例提供的測斜管安裝結(jié)構(gòu),包括安裝孔17、測斜管10、慣性栗、振搗棒19以及連接件2,其中,安裝孔17形成在地基中,一般情況下,采用鉆機(jī)在地基上鉆孔,以形成安裝孔17,且安裝孔17形成以后,安裝孔17中會(huì)形成積水;慣性栗用于排出安裝孔17內(nèi)的積水,測斜管10的下端插設(shè)在安裝孔17中,且測斜管10的上端顯露在安裝孔17上,且在測斜管10與安裝孔17的內(nèi)壁之間回填填充土體;連接件2連接在測斜管10的上端,振搗棒19連接在連接件2中,這樣,在填充回填土體18的過程中,利用振搗棒19的振動(dòng),通過連接件2的傳遞,帶動(dòng)測斜管10振動(dòng),可以使得測斜管10與安裝孔17之間的填充土體填充更加密實(shí)。
      [0038]上述提供的測斜管安裝結(jié)構(gòu)中,利用慣性栗排出安裝孔17中的積水,這樣,安裝孔17中則不會(huì)存在積水,且慣性栗的結(jié)構(gòu)小巧,排水操作非常簡單,不需要采用大型的排水設(shè)備,大大降低施工成本,且也不會(huì)延誤施工工期;在安裝孔17內(nèi)的積水排出后,將測斜管10插設(shè)在安裝孔17中,不會(huì)存在由于積水,對(duì)測斜管10的插設(shè)造成安裝困難;在測斜管10與安裝孔17的內(nèi)壁之間填充回填土體18的過程中,利用連接件2連接在測斜管10的上端,且連接件2上連接有振搗棒19,利用振搗棒19的振動(dòng),使得回填土體18較為密實(shí),從而使得測斜管10穩(wěn)固的插設(shè)在安裝孔17中。
      [0039]參照圖4、5及7所示,具體地,連接件2呈圓柱狀,其插設(shè)在測斜管10的上端中,且連接件2的上端中設(shè)有插孔21,該插孔21沿連接件2的軸向延伸布置,且處于連接件2的中心位置,這樣,當(dāng)振搗棒19在振動(dòng)時(shí),保證其振動(dòng)力可以均勻的傳遞至整個(gè)測斜管10,避免出現(xiàn)在振動(dòng)過程中,出現(xiàn)測斜管10位置偏移過大的問題。
      [0040]連接件2的頂部的四周朝外延伸,形成向外延伸布置的定位環(huán)22,這樣,當(dāng)連接件2插設(shè)在測斜管10的上端中后,該定位環(huán)22抵接在測斜管10的頂部,從而對(duì)連接件2的位置起到定位作用,這樣,當(dāng)測斜管10安裝完畢后,可以方便的將連接件2從測斜管10中拆卸下來,避免連接件2整個(gè)陷入至測斜管10中。
      [0041]參照圖8至11所示,慣性栗包括管體11、管頭15、栗體以及連接管12 ;其中,管體11與管頭15之間分離設(shè)置,連接管12中設(shè)有連接通孔120,該連接通孔120貫穿連接管12的兩端,形成貫穿通孔;管體11的下端以及管頭15的上端分別插設(shè)在連接管12的連接通孔120的兩端,且管體11的下端與管頭15的上端之間間隔布置,這樣,在連接管12的連接通孔120中則形成有位于管體11下端與管頭15上端之間的間隔段123。
      [0042]栗體包括兩個(gè)基座管以及滾珠13,基座管中具有通水孔,該通水孔貫穿基座管的兩端,形成貫穿孔,其中,兩個(gè)基座管分別插設(shè)在管體11的下端中及管頭15的下端中,從而兩個(gè)基座管則分別于管體11及管頭15固定連接;滾珠13活動(dòng)位于連接管12的間隔段123中,且形成在兩個(gè)基座管之間,也就是說,滾珠1
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