一種建筑支撐桿拔出裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種建筑支撐桿拔出裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]建筑提升系統(tǒng)包括支撐桿、液壓千斤頂、針型閥、油管與油路、分油器、液壓控制臺、油液與閥門等，是液壓滑膜施工的重要組成部分，支撐桿又稱爬桿，當采用工具式支撐桿時，需要在施工完畢后從混凝土中拔出支撐桿，但目前存在拔出支撐桿費時費力的問題。
[0003]因此，需要提供一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的建筑支撐桿拔出裝置。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種建筑支撐桿拔出裝置，用于將支撐桿拔出，所述建筑支撐桿拔出裝置包括第一氣缸裝置、設置于所述第一氣缸裝置上的支架裝置、位于所述支架裝置上方的支撐板裝置、設置于所述支撐板裝置上的第二氣缸裝置及設置于所述第二氣缸裝置上的固定裝置，所述第一氣缸裝置包括底板、位于所述底板上方的第一氣缸、位于所述第一氣缸上的第一推動桿、位于所述第一推動桿上方的推動框及設置于所述推動框上的第二推動桿，所述支架裝置包括第一支撐桿、位于所述第一支撐桿上方的第一支架、位于所述第一支撐桿一側(cè)的第二支撐桿、位于所述第二支撐桿上方的第一橫桿及位于所述第一橫桿上方的第三支撐桿，所述支撐板裝置包括支撐板、位于所述支撐板上方的第二支架、設置于所述第二支架上的第一固定塊及位于所述支撐板上方的支撐塊，所述第二氣缸裝置包括第二氣缸、位于所述第二氣缸一側(cè)的第一頂靠桿及位于所述第一頂靠桿上方的第三推動桿，所述固定裝置包括彈性片、位于所述彈性片下方的彈簧、位于所述彈簧下方的推動塊及設置于所述推動塊上的摩擦塊，所述底板呈長方體，所述底板水平放置，所述第一氣缸的下表面與所述底板的上表面固定連接，所述第一推動桿呈長方體，所述第一推動桿豎直放置，所述第一推動桿的下端與所述第一氣缸連接，所述推動框呈凹字形，所述第一推動桿的上端與所述推動框的下表面固定連接，所述第二推動桿呈長方體，所述第二推動桿豎直放置，所述第二推動桿收容于所述推動框內(nèi)，所述第二推動桿的下端與所述推動框的內(nèi)表面固定連接，所述第二推動桿的上表面與所述推動框的上表面處于同一水平面內(nèi)。
[0007]所述第一支撐桿呈長方體，所述第一支撐桿呈長方體，所述第一支撐桿豎直放置，所述第一支撐桿的下表面與所述底板的上表面固定連接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端頂靠在所述第一推動桿的側(cè)面上且與其滑動連接，所述第一支架的另一端呈豎直狀，所述第一支撐桿的上端頂靠在所述第一支架的下表面上，所述第二支撐桿呈長方體，所述第二支撐桿豎直放置，所述第二支撐桿的下表面與所述底板的上表面固定連接。
[0008]所述第一橫桿呈長方體，所述第一橫桿水平放置，所述第二支撐桿的上表面與所述第一橫桿的下表面固定連接，所述第一橫桿的一端頂靠在所述第一推動桿的側(cè)面上且與其滑動連接，所述第三支撐桿呈長方體，所述第三支撐桿豎直放置，所述第三支撐桿的下表面與所述第一橫桿的上表面固定連接。
[0009]所述支撐板呈長方體，所述支撐板水平放置，所述推動框的上表面與所述支撐板的下表面固定連接，所述第二推動桿的上端與所述支撐板的下表面固定連接，所述第一支架與所述第三支撐桿的上端頂靠在所述支撐板的下表面上，所述第二支架呈凹字形，所述第二支架的一端與所述支撐板的上表面固定連接，所述第二支架的另一端呈豎直狀。
[0010]所述第一固定塊呈長方體，所述第一固定塊豎直放置，所述第一固定塊的下表面與所述支撐板的上表面固定連接，所述第一固定塊的側(cè)面與所述第二支架固定連接，所述支撐塊呈長方體，所述支撐塊水平放置，所述支撐塊的下表面與所述支撐板的上表面固定連接。
[0011]所述第二氣缸的下表面與所述支撐板的上表面固定連接，所述第二支架的一端與所述第二氣缸的上表面固定連接，所述第一固定塊的側(cè)面與所述第二氣缸的側(cè)面固定連接，所述第三推動桿呈長方體，所述第三推動桿水平放置，所述第三推動桿的一端與所述第二氣缸連接。
[0012]所述第一頂靠桿呈長方體，所述第一頂靠桿豎直放置，所述第一頂靠桿的下表面與所述支撐板的上表面固定連接，所述第一頂靠桿的上端頂靠在所述第三推動桿的下表面上且與其滑動連接。
[0013]所述彈性片呈V字形，所述彈性片的一端與所述第三推動桿的上表面固定連接，所述推動塊呈長方體，所述推動塊豎直放置，所述推動桿的一端與所述推動塊的側(cè)面固定連接，所述推動塊的側(cè)面上設有凹槽，所述推動塊的下表面與所述支撐塊的上表面滑動連接。
[0014]所述彈簧呈豎直狀，所述彈簧的上端與所述彈性片的下表面固定連接，所述彈簧的下端與所述推動塊的上表面固定連接，所述摩擦塊呈長方體，所述摩擦塊豎直放置，所述摩擦塊收容于所述凹槽中且與所述推動塊固定連接，所述摩擦塊的另一表面頂靠在支撐桿上。
[0015]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點:
[0016]本發(fā)明建筑支撐桿拔出裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠?qū)ㄖ螚U快速的拔出，不需要消耗人力，大大提高了拔出的效率，并且減輕了人工勞動強度，保證了工人的人身安全。
【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明建筑支撐桿拔出裝置的【具體實施方式】作進一步說明:
[0018]圖1為本發(fā)明建筑支撐桿拔出裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
【具體實施方式】
[0019]如圖1所示，本發(fā)明建筑支撐桿拔出裝置包括第一氣缸裝置1、設置于所述第一氣缸裝置1上的支架裝置2、位于所述支架裝置2上方的支撐板裝置3、設置于所述支撐板裝置3上的第二氣缸裝置4及設置于所述第二氣缸裝置4上的固定裝置5。
[0020]如圖1所示，所述第一氣缸裝置1設有兩個且分別位于左右兩側(cè)，所述第一氣缸裝置1包括底板11、位于所述底板11上方的第一氣缸12、位于所述第一氣缸12上的第一推動桿13、位于所述第一推動桿13上方的推動框14及設置于所述推動框14上的第二推動桿15。所述底板11呈長方體，所述底板11水平放置，所述底板11放置在地面7上。所述第一氣缸12的下表面與所述底板11的上表面固定連接。所述第一推動桿13呈長方體，所述第一推動桿13豎直放置，所述第一推動桿13的下端與所述第一氣缸12連接，使得所述第一氣缸12帶動所述第一推動桿13上下移動。所述推動框14呈凹字形，所述第一推動桿13的上端與所述推動框14的下表面固定連接。所述第二推動桿15呈長方體，所述第二推動桿15豎直放置，所述第二推動桿15收容于所述推動框14內(nèi)，所述第二推動桿15的下端與所述推動框14的內(nèi)表面固定連接，所述第二推動桿15的上表面與所述推動框14的上表面處于同一水平面內(nèi)。
[0021]如圖1所示，所述支架裝置2設有兩個且分別位于左右兩側(cè)，所述支架裝置2包括第一支撐桿21、位于所述第一支撐桿21上方的第一支架22、位于所述第一支撐桿21 —側(cè)的第二支撐桿23、位于所述第二支撐桿23上方的第一橫桿24及位于所述第一橫桿24上方的第三支撐桿25。所述第一支撐桿21呈長方體，所述第一支撐桿21呈長方體，所述第一支撐桿21豎直放置，所述第一支撐桿21的下表面與所述底板11的上表面固定連接。所述第一支架22呈L型，所述第一支架22的一端頂靠在所述第一推動桿13的側(cè)面上且與其滑動連接，所述第一支架22的另一端呈豎直狀，所述第一支撐桿21的上端頂靠在所述第一支架22的下表面上。所述第二支撐桿23呈長方體，所述第二支撐桿23豎直放置，所述第二支撐桿23的下表面與所述底板11的上表面固定連接。所述第一橫桿24呈長方體，所述第一橫桿24水平放置，所述第二支撐桿23的上表面與所述第一橫桿24的下表面固定連接，所述第一橫桿24的一端頂靠在所述第一推動桿13的側(cè)面上且與其滑動連接。所述第三支撐桿25呈長方體，所述第三支撐桿25豎直放置，所述第三支撐桿25的下表面與所述第一橫桿24的上表面固定連接。
[0022]如圖1所示，所述支撐板裝置3設有兩個且分別位于左右兩側(cè)，所述支撐板裝置3包括支撐板31、位于所述支撐板31上方的第二支架32、設置于所述第二支架32上的第一固定塊33及位于所述支撐板31上方的支撐塊34。所述支撐板31呈長方體，所述支撐板31水平放置，所述推動框14的上表面與所述支撐板31的下表面固定連接，所述第二推動桿15的上端與所述支撐板31的下表面固定連接，所述第一支架22與所述第三支撐桿25的上端頂靠在所述支撐板31的下表面上，從而對所述支撐板31起到支撐作用。所述第二支架32呈凹字形，所述第二支架32的一端與所述支撐板31的上表面固定連接，所述第二支架32的另一端呈豎直狀。所述第一固定塊33呈長方體，所述第一固定塊33豎直放置，所述第一固定塊33的下表面與所述支撐板31的上表面固定連接，所述第一固定塊33的側(cè)面與所述第二支架32固定連接，從而對所述第二支架32起到固定作用。所述支撐塊34呈長方體，所述支撐塊34水平放置，所述支撐塊34的下表面與所述支撐板31的上表面固定連接，所述支撐塊34位于靠近支撐桿的一側(cè)。
[0023]如圖1所示，所述第二氣缸裝置4設有兩個