一種逆作法機(jī)械化降模系統(tǒng)及其降模方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及建筑施工領(lǐng)域，特別設(shè)及一種逆作法機(jī)械化降模系統(tǒng)及其降模方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著城市的飛躍式發(fā)展，在城市建筑施工領(lǐng)域里，特別是在軟±層地質(zhì)結(jié)構(gòu)（如 上海）的深基坑施工中，逆作法施工由于其施工工期短、安全性高、對(duì)周圍建（構(gòu)）筑物影 響小等優(yōu)點(diǎn)越來越受到人們的重視，已經(jīng)被運(yùn)用到越來越多工程項(xiàng)目中去。
[0003] 傳統(tǒng)的逆作法是在挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后繼續(xù)向下超挖出一定空間，利用運(yùn)部分超挖的 空間，為現(xiàn)場(chǎng)誘注的鋼筋混凝±結(jié)構(gòu)（樓板或者梁）搭建模板系統(tǒng)和模板的支撐結(jié)構(gòu)，故 需在支撐面誘注臨時(shí)墊層，增加了造價(jià)成本；與此同時(shí)，由于現(xiàn)場(chǎng)誘注的鋼筋混凝±結(jié)構(gòu)需 要時(shí)間養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間不能進(jìn)行±方開挖，運(yùn)大大增加了整個(gè)地下工程的施工工期。為縮短 施工工期，后來，人們開發(fā)了一種逆作法模板吊裝裝置，通過吊裝裝置可W將整個(gè)逆作法的 模板系統(tǒng)懸吊在上一層誘注好的鋼筋混凝±結(jié)構(gòu)上，在鋼筋混凝±結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)期間，可W同 步進(jìn)行下層±體的開挖，在一定程度上縮短了工程的施工工期；但是由于逆作法的模板系 統(tǒng)只能通過吊裝裝置懸吊在上一層鋼筋混凝±結(jié)構(gòu)上，如果地下鋼筋混凝±結(jié)構(gòu)為多層結(jié) 構(gòu)時(shí)（層數(shù)N> 2)，每進(jìn)行一層施工都需要把吊裝裝置和逆作法的模板系統(tǒng)拆卸和安裝一 次，費(fèi)時(shí)費(fèi)力；此外，在模板脫模和調(diào)整的過程中，由于模板的每個(gè)吊點(diǎn)都是懸吊在彼此之 間相互獨(dú)立的吊裝裝置下端，所W很難做到模板快速平穩(wěn)移動(dòng)，通常需要經(jīng)過很多次嘗試 才能達(dá)到預(yù)想的結(jié)果；另一方面，由于不同的建筑物，地下鋼筋混凝±結(jié)構(gòu)的樓層高度相差 很大，因此所用的模板吊裝裝置的長(zhǎng)度也不一樣，就算是同一個(gè)項(xiàng)目、同一個(gè)深基坑工程， 由于每層地下混凝±結(jié)構(gòu)的功能和所起的作用不同，每層的地下混凝±結(jié)構(gòu)經(jīng)常被設(shè)計(jì)成 不同的高度，也就意味著工程項(xiàng)目需要很多各種規(guī)格（長(zhǎng)度）的模板吊裝裝置，大大增加了 工程的前期投入，無形之中增加工程施工成本。
[0004] 綜上所述，現(xiàn)行的逆作法施工中的降模系統(tǒng)及其降模方法已經(jīng)越來越不能滿足現(xiàn) 代化施工的高效率、低成本的要求，為了使逆作法的降模系統(tǒng)適用不同層數(shù)和深度的地下 結(jié)構(gòu)和避免由于現(xiàn)行逆作法降模方法中需要對(duì)降模裝置進(jìn)行多次安裝和拆卸且降模工作 效率低下，而造成大量的人力、物力和財(cái)力的浪費(fèi)，因此研發(fā)一種低成本、高效率的逆作法 機(jī)械化降模系統(tǒng)及其降模方法已經(jīng)成為本領(lǐng)域技術(shù)人員迫切需要解決的技術(shù)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種逆作法機(jī)械化降模系統(tǒng)，W解決現(xiàn)有逆作法中的降模 系統(tǒng)不能在不同層數(shù)和深度的地下鋼筋混凝±結(jié)構(gòu)的工程中通用，且工作效率低，費(fèi)時(shí)費(fèi) 力等問題；同時(shí)，本發(fā)明還提供了一種逆作法降模方法，W解決現(xiàn)有逆作法施工中需要進(jìn)行 多次拆裝模板系統(tǒng)和降模裝置的問題；總之，本發(fā)明提供的逆作法機(jī)械化降模系統(tǒng)及其降 模方法能夠滿足各方對(duì)建筑工程中地下鋼筋混凝±結(jié)構(gòu)逆作法施工的高效率、低成本的要 求。 陽(yáng)006] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
[0007] 首先，提供一種逆作法機(jī)械化降模系統(tǒng)，用于吊裝現(xiàn)場(chǎng)誘注地下鋼筋混凝±結(jié)構(gòu) 的模板系統(tǒng)，所述地下鋼筋混凝±結(jié)構(gòu)包括若干層鋼筋混凝±樓板，所述逆作法機(jī)械化降 模系統(tǒng)包括n個(gè)機(jī)械化降模裝置、等流量同步分配器、模板、n個(gè)膠管總成W及液壓系統(tǒng)，若 干所述機(jī)械化降模裝置固定在預(yù)先誘注完成的首層鋼筋混凝±樓板上，所述等流量同步分 配器安裝在所述機(jī)械化降模裝置和所述液壓系統(tǒng)之間的通道上，所述等流量同步分配器通 過n個(gè)所述膠管總成分別與n個(gè)所述機(jī)械化降模裝置連通，所述模板系統(tǒng)懸吊在所述機(jī)械 化降模裝置的下端，其中n為自然數(shù)，且n> 2 ;所述機(jī)械化降模裝置包括上承力支座、下承 力支座、受力吊桿組件、油缸W及支撐架，所述支撐架固定在所述首層鋼筋混凝±結(jié)構(gòu)上， 所述油缸固定在所述支撐架上，所述受力吊桿組件從上向下依次穿過所述油缸、所述支撐 架、所述首層鋼筋混凝±樓板W及所述模板，所述上承力支座和所述下承力支座均套設(shè)在 所述受力吊桿組件上，其中，所述上承力支座位于在所述油缸之上，所述下承力支座安裝在 所述支撐架內(nèi)且位于所述首層鋼筋混凝±樓板上。
[0008] 可選的，在所述的逆作法機(jī)械化降模系統(tǒng)中，所述等流量同步分配器包括多個(gè)缸 筒，相鄰兩個(gè)所述缸筒之間通過連接法蘭連接，每個(gè)所述缸筒內(nèi)均裝設(shè)有連桿和活塞，所述 活塞位于所述連桿端部，且相鄰兩個(gè)所述連桿首尾相接。
[0009] 可選的，在所述的逆作法機(jī)械化降模系統(tǒng)中，所述油缸包括缸體、活塞桿、內(nèi)襯桿 套W及油缸墊套，所述內(nèi)襯桿套安裝在所述缸體內(nèi)，所述內(nèi)襯桿套中直徑較大的一端嵌在 所述缸體下端的沉頭孔內(nèi)，所述活塞桿為中空結(jié)構(gòu)，所述活塞桿安裝在所述缸體和所述內(nèi) 襯桿套之間，所述油缸墊套安裝在所述活塞桿的頂端。
[0010] 可選的，在所述的逆作法機(jī)械化降模系統(tǒng)中，所述受力吊桿組件包括若干受力吊 桿和若干螺紋連接器，所述受力吊桿通過所述螺紋連接器首尾相連，所述受力吊桿與所述 螺紋連接器螺紋連接。
[0011] 可選的，在所述的逆作法機(jī)械化降模系統(tǒng)中，所述上承力支座和所述下承力支座 均包括兩個(gè)半螺母、螺母外套W及開口墊片，兩個(gè)所述半螺母相對(duì)且同屯、設(shè)置，所述螺母外 套套設(shè)在兩個(gè)所述半螺母外側(cè)，所述開口墊片與所述螺母外套同屯、設(shè)置，所述開口墊片位 于兩個(gè)所述半螺母下端面上，所述螺母外套的內(nèi)徑大于所述螺紋連接器的外徑。
[0012] 此外，本發(fā)明還提供一種逆作法降模方法，包括如下步驟：
[0013] 步驟一：提供一所述逆作法機(jī)械化降模系統(tǒng)；
[0014] 步驟二：在預(yù)先誘注完成的所述首層鋼筋混凝±樓板的下方開挖±體，挖深為地 下第一層鋼筋混凝±樓板的高度，將若干所述支撐架固定在所述首層鋼筋混凝±樓板上， 再將若干所述油缸固定在相應(yīng)的所述支撐架上，然后將若干初始的所述受力吊桿組件從上 至下依次穿過相應(yīng)的所述油缸、所述支撐架W及所述首層鋼筋混凝±結(jié)構(gòu)，調(diào)整初始所述 受力吊桿組件在地下的長(zhǎng)度，最后安裝所述上承力支座、所述下承力支座W及所述模板，誘 注地下所述地下第一層鋼筋混凝±樓板；
[0015] 步驟繼續(xù)開挖下面±體直至地下第二層鋼筋混凝±樓板的標(biāo)高，通過所述油 缸的頂升及回縮運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)所述受力吊桿組件和所述模板系統(tǒng)下行，直至所述模板系統(tǒng)抵達(dá) 所述地下二層鋼筋混凝±樓板的標(biāo)高位置，并誘注所述地下第二層鋼筋混凝±樓板；
[0016] 步驟四：重復(fù)上述步驟=，由上至下逐層誘注鋼筋混凝±樓板，直至誘注完成所有 地下鋼筋混凝上結(jié)構(gòu)；
[0017] 步驟五：拆除所述逆作法機(jī)械化降模系統(tǒng)。
[0018] 可選的，在所述逆作法降模方法中，所述步驟=中，同步打開所有所述上承力支座 并向上移動(dòng)到預(yù)定位置，再閉合所有所述上承力支座；通過所述等流量同步分配器將所有 所述活塞桿同步伸出使所述油缸墊套頂住相應(yīng)的所述上承力支座，同步打開所有所述下承 力支座；所有所述活塞桿同步回縮至最低位置，閉合所述下承力支座W定位所述模板，重復(fù) 上述動(dòng)過作，逐步帶動(dòng)所述模板下行至待誘注的所述底層鋼筋混凝±結(jié)構(gòu)的標(biāo)高位置。
[0019] 可選的，在所述逆作法降模方法中，所述步驟=還包括，當(dāng)所述上承力支座已經(jīng)上 移至相應(yīng)所述受力吊桿組件中最頂端時(shí)，在所述受力吊桿組件的頂端增加一個(gè)所述受力吊 桿和所述螺紋連接器，接長(zhǎng)相應(yīng)所述受力吊桿組件。。
[0020] 相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)而言，本發(fā)明提供的逆作法機(jī)械化降模系統(tǒng)及其降模方法，至少具 有W下有益的技術(shù)效果：
[0021] 1.降低工程造價(jià)成本，一方面，所述受力吊桿組件可W靈活地調(diào)節(jié)其長(zhǎng)度來適應(yīng) 各種實(shí)際情況，減少了工程固定資產(chǎn)投入；另一方面，所述受力吊桿設(shè)計(jì)成標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度，能夠 進(jìn)行批量生產(chǎn)，既可W更好地保證產(chǎn)品的質(zhì)量，也能夠降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本；
[0022] 2.提高了工作效率、降低了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，一方面，采用所述油缸來實(shí)現(xiàn)受 力吊桿組件的下放，同時(shí)，通過所述等流量同步分配器控制各個(gè)所述油缸同步動(dòng)作，可W大 幅度提高逆作法降模效率并把操作工人繁重的體力勞動(dòng)中解放出來；另一方面，在多層地 下結(jié)構(gòu)逆作法施工中，避免了多次拆裝模板的問題，大大減少降模工作的工作量。
【附圖說明】
[0023] 圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的逆作法機(jī)械化降模系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖
[0024] 圖2為本發(fā)明一實(shí)施例的機(jī)械化降模裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[00巧]圖3為本發(fā)明一實(shí)施例的等流量同步分配器剖視圖；
[0026] 圖4為本發(fā)明一實(shí)施例的逆作法機(jī)械化降模系統(tǒng)原理圖；