一種橋梁灌注樁樁基修補方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及橋梁粧基修補維護技術領域，具體涉及一種橋梁灌注粧粧基修補方法。
【背景技術】
[0002]粧基是橋梁工程中常見的基礎形式，其能夠將上部橋梁荷載傳入巖土地基中，為其提供穩(wěn)定支撐。灌注粧作為常見的橋梁粧基礎形式，其在施工時具有無振動，無擠土，噪音小等的優(yōu)點，因而在橋梁建筑領域得到廣泛應用。
[0003]在制作灌注粧時，首先需要使用旋挖鉆機施工挖孔，挖孔完畢后放入鋼筋籠，最后再灌注混凝土。由于經旋挖鉆機挖出的鉆孔孔壁為土質，在向鉆孔內灌注混凝土時，土質較軟的孔壁部分被水浸泡后容易剝落，而且在灌注混凝土時會有對混凝土進行振搗以使混凝土均勻填充的操作，振搗動作會引發(fā)水的振動，使土質孔壁更容易受到沖蝕，嚴重時甚至會導致孔壁發(fā)生部分坍塌，孔壁坍塌后，一部分的土質便會混入到灌注粧一側，當灌注粧施工完成，使用超聲波檢測儀檢測時，混有土質的這段粧基就會被檢測為不合格，承重能力不達標。由于灌注混凝土的挖孔深度很深，一般在20m以上，發(fā)生孔壁坍塌時人們并不能提前知道，而且一旦有孔壁發(fā)生較為嚴重的坍塌就會導致灌注粧整體不達標，為了完成施工，工人只能重新挖孔再次灌注，這導致成本上升，工期延長。

【發(fā)明內容】

[0004]因此，本發(fā)明要解決的技術問題在于克服現有技術中橋梁灌注粧在發(fā)生挖孔孔壁坍塌時質量不達標，為了完成施工，工人不得不重新挖孔灌注，導致成本上升，工期延長的技術缺陷，從而提供一種橋梁灌注粧粧基修補方法。
[0005]為此，本發(fā)明提供一種橋梁灌注粧粧基修補方法，包括如下步驟:
[0006]S1.在靠近不達標部分的橋梁灌注粧粧基一側開挖側井，使所述橋梁灌注粧粧基的外壁在所述側井中露出，并控制所述側井的深度深于所述不達標部分的最低端至少50cm ；
[0007]S2.從所述側井中將所述不達標部分鑿除，形成與所述側井連通的鑿除空間，并將鑿掉的泥砂清理干凈；
[0008]S3.采用防護管對所述側井的遠離所述橋梁灌注粧粧基的一側以及所述鑿除空間的周邊進行防護，以加強所述側井的整體強度，所述防護管的強度大于20kg/mm2;
[0009]S4.在所述防護管上涂覆粘結劑，所述粘結劑用于粘結防護管和修復混凝土，所述粘結劑的厚度不大于30mm ；
[0010]S5.使用修補混凝土對所述側井進行澆筑，填充所述鑿除空間和所述側井，并覆蓋整個防護管，并控制澆筑的高度高于所述不達標部分的最高端至少200cm，待所述修補混凝土養(yǎng)生完畢后，對所述側井進行填土壓實。
[0011]在S3步驟中，在采用防護管對所述側井的遠離所述橋梁灌注粧粧基的一側以及所述鑿除空間的周邊進行防護前，采用柔性防護膜對側井的內壁進行防護，所述柔性防護膜的厚度不大于3_。
[0012]所述步驟S1中，在開挖所述側井時，同時使用砂膜對所述側井的側壁進行防護，以防止土質剝落坍塌，所述砂膜的成分為:粒徑在0.5-0.1mm范圍內的沙粒、包覆于所述沙粒表面的樹脂、添加在所述樹脂中的固化劑、易于被所述樹脂包覆形成微納米結構的無機填料以及硅烷偶聯劑，所述樹脂為環(huán)氧值為0.01-0.03eq/100g的環(huán)氧改性有機硅樹脂，所述樹脂與所述沙粒的重量百分比為0.5-10:100，所述固化劑與所述樹脂的重量百分比為15-20:100，所述無機填料與所述樹脂的重量百分比為1-50:100 ;所述硅烷偶聯劑與所述樹脂的重量百分比為0.2-2:100。
[0013]所述步驟S3中，采用的所述防護管的成分為:粒徑為0.的玻璃纖維、粒徑為0.2mm-0.1mm的沙粒、粒徑為0.3mm-0.4mm的膨潤土顆粒、作為固化劑的脂肪族多胺，以及酚醛樹脂膜。
[0014]所述步驟S5中，使用串筒對所述側井進行分層澆筑，每層厚度不大于50cm，澆筑過程中使用插入式振動棒，并在上層混凝土振搗時控制所述振動棒插入下層混凝土內5_10cmo
[0015]所述步驟S5中，所述修補混凝土的混凝土號>所述橋梁灌注粧粧基的混凝土號。
[0016]所述S4步驟中，所述粘結劑按重量份包括:水泥:中砂:瓜米石:E44環(huán)氧樹脂:臨苯二甲酸而丁酯:KH-560 硅烷偶聯劑:固化劑=410-450:650-700:900-1000:90-120:6-10:1.5-3:70-90ο
[0017]所述S4步驟中，所述粘結劑按重量份包括:水泥:中砂:瓜米石:Ε44環(huán)氧樹脂:臨苯二甲酸而丁酯:ΚΗ-560硅烷偶聯劑:固化劑=440:660:967:119:7.4:2.2:89。
[0018]本發(fā)明提供的橋梁灌注粧粧基修補方法，具有以下優(yōu)點:
[0019]1.本發(fā)明的粧基修補方法，在不達標部分的粧基一側開挖側井，使側井深度深于不達標位置的最低端至少50cm，確保使所有的不達標部分外露，然后將不達標部分(一般為摻有泥沙的混凝土)鑿除，將鑿掉的泥沙清理干凈后，采用防護管對所述側井的遠離所述橋梁灌注粧粧基的一側以及所述鑿除空間的周邊進行防護，以加強所述側井的整體強度，所述防護管的強度大于20kg/mm2;在所述防護管上涂覆粘結劑，所述粘結劑用于粘結防護管和修復混凝土，所述粘結劑的厚度不大于30mm ;最后使用修補混凝土對側井進行澆筑，使修補混凝土完全填充進入到鑿除空間和與其相連的部分側井內部，在修補混凝土養(yǎng)生完全后，再對側井進行填土壓實。本發(fā)明的修補方法，在使用修補混凝土對澆筑空間進行澆筑時，同時對與鑿除空間連通的外部側井部分進行澆筑，并控制澆筑的高度高于不達標部分最高端的至少200cm，這樣修補混凝土在壓力下，能夠很好地填充到鑿除空間內部，與鑿除空間的內壁貼合接觸，并在養(yǎng)生后能夠較好的與原來的粧基結合到一起，并且，由于在澆注之前采用防護管對側井以及鑿除空間進行防護，加強了整個側井的強度，采用粘結劑則便于加強混凝土與側井以及粧基周邊的連接穩(wěn)定性。優(yōu)選方案是，使用修補混凝土對鑿除空間和側井一并澆筑，這樣澆筑混凝土能夠在非常大的壓力下填充進入到鑿除空間內部，并與鑿除空間的內壁緊密接觸；另外，鑿除空間和側井一并澆筑的好處還在于，可以防止因開挖側井導致的土地對于粧基支撐力度的不均，并能夠增強對原有粧基的支撐效果。
[0020]經測試，使用本發(fā)明的粧基修補方法對因孔壁剝落摻入泥沙而檢測不合格的粧基具有良好的修補效果，經本發(fā)明的修補方法修補后，使用超聲波檢測儀對粧基進行檢測，修補前檢測結果為III類粧基，修補后檢測為I類粧基，符合粧基質量規(guī)定。
[0021]2.本發(fā)明的粧基修補方法，在開挖側井時，同時使用砂膜對側井的側壁進行防護，所述砂膜的成分為:粒徑在0.5-0.1mm范圍內的沙粒、包覆于所述沙粒表面的樹脂、添加在所述樹脂中的固化劑、易于被所述樹脂包覆形成微納米結構的無機填料以及硅烷偶聯劑，所述樹脂為環(huán)氧值為0.01-0.03eq/100g的環(huán)氧改性有機硅樹脂，所述樹脂與所述沙粒的重量百分比為0.5-10:100，所述固化劑與所述樹脂的重量百分比為15-20:100，所述無機填料與所述樹脂的重量百分比為1-50:100 ;所述硅烷偶聯劑與所述樹脂的重量百分比為
0.2-2:100。上述砂膜具有較強的表面耐腐蝕性能，其粘附性較強，容易將形成剛剛形成的側井的側壁粘附在一起，從而具有較高的防止土質剝落坍塌的效果，不僅能夠在澆筑時起到防護側井側壁的作用，還能避免側井因坍塌導致內徑過大。
[0022]3.本發(fā)明的粧基修補方法，在澆筑修補混凝土時，使用串筒對側井進行分層澆筑，控制每層的厚度不大于50cm，在澆筑時使用插入式振動棒，并在上層混凝土振搗時控制振動棒插入下層混凝土內5-10cm，從而使饒筑均