一種逆作法自動(dòng)降模系統(tǒng)吊裝裝置及其吊裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及建筑施工領(lǐng)域，特別設(shè)及一種逆作法自動(dòng)降模系統(tǒng)吊裝裝置及其吊裝 方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著城市的飛躍式發(fā)展，在城市建筑施工領(lǐng)域里，逆作法施工由于其工期短、安全 性高、對(duì)周?chē)ǎ?gòu)）筑物影響小等優(yōu)點(diǎn)越來(lái)越受到人們的重視，被運(yùn)用到越來(lái)越多工程項(xiàng) 目中去。
[0003] 傳統(tǒng)的逆作法是在挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后繼續(xù)向下挖出一定空間，利用運(yùn)部分超挖的空 間，為現(xiàn)場(chǎng)誘注的鋼筋混凝±梁（樓板）搭建模板系統(tǒng)和模板的支撐系統(tǒng)，故需誘注臨時(shí)墊 層，增加了造價(jià)成本；與此同時(shí)，由于現(xiàn)場(chǎng)誘注的鋼筋混凝±梁（樓板）需要時(shí)間養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù) 期間不能進(jìn)行±方開(kāi)挖，運(yùn)大大增加了整個(gè)地下工程的施工工期。為了縮短施工工期，人們 開(kāi)發(fā)了一種模板吊裝裝置，通過(guò)吊裝裝置可W將整個(gè)模板系統(tǒng)懸吊在上一層誘注好的鋼筋 混凝±梁（樓板）上，在鋼筋混凝±梁（樓板）養(yǎng)護(hù)期間，可W同步進(jìn)行下層±體的開(kāi)挖， 在一定程度上縮短了工程的施工工期；但是由于模板系統(tǒng)只能通過(guò)吊裝裝置懸吊在上一層 鋼筋混凝±梁（樓板）上，當(dāng)?shù)叵落摻罨炷澜Y(jié)構(gòu)為多層結(jié)構(gòu)時(shí)（層數(shù)N > 3)，每下一層都 要把吊裝裝置和模板系統(tǒng)拆卸和安裝一次，費(fèi)時(shí)費(fèi)力；另一方面，由于不同的建筑物，地下 鋼筋混凝±結(jié)構(gòu)的樓層高度相差很大，因此所用的吊裝裝置也一樣，就算是同一個(gè)項(xiàng)目，往 往也需要多套不同規(guī)格（長(zhǎng)度）的吊裝裝置，大大增加了工程的前期投入。
[0004] 綜上所述，現(xiàn)行的逆作法施工中模板系統(tǒng)的施工越來(lái)不能滿(mǎn)足現(xiàn)代化施工的高效 率、低成本的要求，為了適應(yīng)不同建筑物地下鋼筋混凝±結(jié)構(gòu)和減少施工過(guò)程中模板系統(tǒng) 裝拆次數(shù)，因此研發(fā)一種逆作法自動(dòng)降模系統(tǒng)吊裝裝置及其吊裝方法已經(jīng)成為本領(lǐng)域技術(shù) 人員迫切需要解決的技術(shù)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種逆作法自動(dòng)降模系統(tǒng)吊裝裝置，W解決現(xiàn)有降模系統(tǒng) 無(wú)法很好的適應(yīng)不同地下鋼筋混凝±結(jié)構(gòu)的施工場(chǎng)合；同時(shí)，本發(fā)明還提供了一種逆作法 自動(dòng)降模系統(tǒng)的吊裝方法，W解決現(xiàn)有逆作法施工中需要多次拆裝模板系統(tǒng)的問(wèn)題，滿(mǎn)足 建筑物地下鋼筋混凝±結(jié)構(gòu)逆作法施工的高效率、低成本的要求。 陽(yáng)006] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
[0007] 首先，提供了一種逆作法自動(dòng)降模系統(tǒng)吊裝裝置，用于吊裝現(xiàn)場(chǎng)誘注鋼筋混凝± 結(jié)構(gòu)的模板系統(tǒng)，包括受力吊桿組件、墊片W及承力支座，所述受力吊桿組件包括若干受力 吊桿和若干螺紋連接器，所述受力吊桿通過(guò)所述螺紋連接器首尾相連，所述墊片和所述承 力支座套設(shè)在所述受力吊桿組件的外側(cè)，所述墊片設(shè)置于所述承力支座和一鋼筋混凝±樓 板之間，所述承力支座與所述受力吊桿組件螺紋連接，所述受力吊桿組件的下端與所述模 板系統(tǒng)連接。
[0008] 可選的，在所述逆作法自動(dòng)降模系統(tǒng)吊裝裝置中，所述承力支座包括組合螺母W 及螺母外套，所述組合螺母包括兩個(gè)能夠?qū)拥淖勇菽福勇菽傅慕孛娉拾雸A環(huán)形，兩個(gè)所 述子螺母相對(duì)且同屯、設(shè)置，所述螺母外套套設(shè)在所述組合螺母外側(cè)，所述螺母外套內(nèi)徑大 于所述螺紋連接器外徑。
[0009] 可選的，在所述逆作法自動(dòng)降模系統(tǒng)吊裝裝置中，所述承力支座還包括若干緊定 螺釘，所述緊定螺釘與所述螺母外套上的螺孔配合，所述緊定螺釘螺紋端頂住所述組合螺 母的外壁。
[0010] 可選的，在所述逆作法自動(dòng)降模系統(tǒng)吊裝裝置中，所述墊片為U型單側(cè)開(kāi)口型墊 圈。
[0011] 可選的，在所述逆作法自動(dòng)降模系統(tǒng)吊裝裝置中，所述受力吊桿的長(zhǎng)度為 1000 mm-1200mmO
[0012] 此外，本發(fā)明還提供一種逆作法自動(dòng)模板系統(tǒng)的吊裝方法，包括如下步驟：
[0013] 步驟一：提供一所述逆作法自動(dòng)降模系統(tǒng)吊裝裝置，依托所述模板系統(tǒng)，完成所述 鋼筋混凝±樓板向下一樓層的施工；
[0014] 步驟二：根據(jù)再下一層施工樓層的高度，確定受力吊桿組件的下行距離；
[0015] 步驟=:將所述受力吊桿組件下放所述下行距離，當(dāng)所述受力吊桿組件到達(dá)預(yù)定 位置時(shí)，插入所述墊片，合并兩個(gè)所述子螺母組成所述組合螺母，向下旋轉(zhuǎn)移動(dòng)所述螺母外 套至所述墊片上方，將所述螺母外套套在所述組合螺母外側(cè)，使所述受力吊桿組件固定在 所述鋼筋混凝±樓板上。
[0016] 可選的，在所述逆作法自動(dòng)模板系統(tǒng)的吊裝方法中，所述步驟一包括：根據(jù)施工樓 層的高度所述受力吊桿的長(zhǎng)度，確定所述受力吊桿的數(shù)量為n;將n個(gè)受力吊桿分別通過(guò) n-1個(gè)所述螺紋連接器首尾相連組成所述受力吊桿組件，將所述受力吊桿組件穿過(guò)所述鋼 筋混凝±樓板的通孔，并通過(guò)所述承力支座和所述墊片固定在所述鋼筋混凝±樓板上，在 所述受力吊桿組件的下端連接所述模板系統(tǒng)；依托所述模板系統(tǒng)，完成所述鋼筋混凝±樓 板向下一樓層的施工；其中n為自然數(shù)，并且1。
[0017] 可選的，在所述逆作法自動(dòng)模板系統(tǒng)的吊裝方法中，在所述步驟=中：
[0018] 當(dāng)所述下行距離小于所述受力吊桿的長(zhǎng)度時(shí)，向上移出所述螺母外套，分開(kāi)兩個(gè) 所述子螺母，向外移出所述墊片，下放所述受力吊桿組件到達(dá)預(yù)定位置；當(dāng)所述大于等于距 離小于所述受力吊桿的長(zhǎng)度時(shí)，在所述受力吊桿組件的上端通過(guò)所述螺紋連接器再增加至 少一根所述受力吊桿，然后再向上移出所述螺母外套，分開(kāi)兩個(gè)所述子螺母，向外移出所述 墊片，下放所述受力吊桿組件到達(dá)預(yù)定位置。
[0019] 相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的逆作法自動(dòng)降模系統(tǒng)吊裝裝置及其吊裝方法，具有 W下有益的技術(shù)效果：
[0020] 大大降低了工程的資產(chǎn)投入和造價(jià)成本，所述的受力吊桿組件是由若干根標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng) 度的所述受力吊桿和若干個(gè)所述螺紋連接器連接而成，可W根據(jù)實(shí)際情況，可W靈活調(diào)節(jié) 所述受力吊桿組件的長(zhǎng)度，避免了因?yàn)榈叵落摻罨炷澜Y(jié)構(gòu)深度的變化需要不同生產(chǎn)不同 規(guī)格（長(zhǎng)度）的吊裝裝置運(yùn)種情況的發(fā)生，降低了工程的固定資產(chǎn)投入，從而在一定程度上 降低整個(gè)工程的造價(jià)成本。
[0021] 有效地提高了施工效率，降低了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，本發(fā)明提供的逆作法自動(dòng) 降模系統(tǒng)的吊裝方法，可W減少多層地下鋼筋混凝±結(jié)構(gòu)逆作法施工模板系統(tǒng)安拆次數(shù)， 避免每施工一層都要重新安裝拆卸一次模板系統(tǒng)，有效了提高了施工效率，降低了操作工 人的巧動(dòng)強(qiáng)度。
【附圖說(shuō)明】
[0022] 圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的逆作法自動(dòng)降模系統(tǒng)吊裝裝置=維透視圖
[0023] 圖2為本發(fā)明一實(shí)施例的逆作法自動(dòng)降模系統(tǒng)吊裝裝置S維爆炸視圖
[0024] 圖3為本發(fā)明一實(shí)施例的逆作法自動(dòng)降模系統(tǒng)吊裝裝置剖視圖； 陽(yáng)0巧]圖4為本發(fā)明一實(shí)施例的墊片S維透視圖；
[00%] 圖5為本發(fā)明一實(shí)施例的螺紋連接器通過(guò)鋼筋混凝±前的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027] 圖6為本發(fā)明一實(shí)施例的螺紋連接器通過(guò)鋼筋混凝±中的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028] 圖7為本發(fā)明一實(shí)施例的步驟S示意圖；
[0029] 圖中：100-逆作法自動(dòng)降模系統(tǒng)吊裝裝置、200-鋼筋混凝±樓板（梁）、1-受力導(dǎo) 桿組件、11-受力導(dǎo)桿、12-螺紋連接器、2承力支座、21-螺母外套、22-組合螺母、22a-子螺 母、23-緊定螺釘、3-墊片。
【具體實(shí)施方式】
[0030] W下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提出的逆作法自動(dòng)降模系統(tǒng)吊裝裝置及其 吊裝方法作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。根據(jù)下面說(shuō)明書(shū)和權(quán)利要求書(shū)，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)將更清 楚。需要說(shuō)明的是，附圖均采用非常簡(jiǎn)化的形式且均使用非精確的比例，僅用W方便、明晰 地輔助說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的目的。
[0031] 結(jié)合圖1至圖3,本發(fā)明一實(shí)施例的逆作法自動(dòng)降模系統(tǒng)吊裝裝置100,用于吊裝 現(xiàn)場(chǎng)誘注地下鋼筋混凝±結(jié)構(gòu)的模板系統(tǒng)，地下鋼筋混凝±結(jié)構(gòu)通常包括多層鋼筋混凝± 樓板（梁）。逆作法自動(dòng)降模系統(tǒng)吊裝裝置100包括受力吊桿組件1、承力支座2 W及墊 片3 ;受力吊桿組件1包括若干根受力吊桿11和若干螺紋連接器12,相鄰的兩受力吊桿11 通過(guò)螺紋連接器12螺紋連接，承力支座2和墊片3套設(shè)在受力吊桿組件1的外側(cè)，承力支 座2與受力吊桿組件1中受力吊桿11螺紋連接，墊片3位于承力支座2和鋼筋混凝±樓板 (梁）200之間，墊片3的兩端面分別與承力支座2的下端面和鋼筋混凝±樓板（梁）200的 上表面接觸；受力吊桿組件1的下端與模板系統(tǒng)連接（圖中未示出），受力吊桿組件1的上 端通過(guò)承力支座2和墊片3將承受的向下荷載傳遞給鋼筋混凝±樓板（梁）200。
[0032] 繼續(xù)結(jié)合圖2和3,承力支座2包括組合螺母22、螺母外套21和若干緊定螺釘23， 組合螺母22包括兩個(gè)能夠?qū)拥淖勇菽?2a，子螺母22a的截面呈半圓環(huán)形，兩個(gè)子螺母 22a相向且同屯、設(shè)置，通常的，相應(yīng)的兩個(gè)子螺母22a由一個(gè)螺母切割而成，可W保證相應(yīng) 的兩個(gè)子螺母22a的內(nèi)螺紋一致性，組合螺母22是一個(gè)中空階梯形圓柱體，螺母外