抗腐蝕工業(yè)廠房混凝土杯口式預(yù)制承臺的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于工業(yè)廠房的混凝土承臺。
【背景技術(shù)】
[0002]承臺是建筑工程的基礎(chǔ)，現(xiàn)有的承臺基礎(chǔ)施工都是在工地現(xiàn)場把承臺墊層澆筑好后，進(jìn)行承臺鋼筋和地梁鋼筋綁扎，再搭設(shè)支架木模然后澆筑混凝土的作業(yè)方式，等自然養(yǎng)護(hù)期到了后再拆掉木模完成承臺施工。這種現(xiàn)澆方式的缺點(diǎn)在于:第一，需將模板、結(jié)構(gòu)鋼筋、水泥砂石等統(tǒng)統(tǒng)搬到施工現(xiàn)場，這樣需要大量的工人和占用大面積的場地，且木制模板和支撐柱在鋸割成不同尺寸后重復(fù)利用的空間越來越小，因而會(huì)增加許多額外的成本;第二，溝渠挖好后，還要鋪設(shè)模板和結(jié)構(gòu)鋼筋等，需要耗費(fèi)較長時(shí)間，在這個(gè)過程中如果遇到強(qiáng)降雨天氣，溝渠經(jīng)常會(huì)發(fā)生坍塌，不僅會(huì)增加成本，而且會(huì)延誤工期;第三，現(xiàn)澆的承臺須等待多天才能拆模板進(jìn)行下一步施工，而從鋪設(shè)模板到拆除模板，整個(gè)過程需要較長時(shí)間，因此會(huì)拉長整個(gè)建設(shè)工期;第四，現(xiàn)澆的承臺由于是自然養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度等級沒有足夠高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、施工方便、建設(shè)成本低的抗腐蝕工業(yè)廠房混凝土杯口式預(yù)制承臺。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種抗腐蝕工業(yè)廠房混凝土杯口式預(yù)制承臺，與地梁和粧基礎(chǔ)連接在一起做為建筑基礎(chǔ)，其特征在于:包括一長方形的高強(qiáng)度混凝土本體，在方型混凝土本體中間預(yù)留有安裝預(yù)制混凝土廠房立柱或鋼梁的安裝杯口，杯口底部是密封的鋼筋混凝土;混凝土本體中按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范設(shè)計(jì)有高強(qiáng)度的鋼筋骨架;混凝土本體立面四周根據(jù)鋼筋安裝的需要設(shè)置有預(yù)留連接凹槽，其內(nèi)露出有結(jié)構(gòu)鋼筋，便于連接地梁的鋼筋;混凝土本體預(yù)埋有吊裝螺栓。
[0005]進(jìn)一步地，混凝土本體預(yù)留有與地下管粧基礎(chǔ)連接的基礎(chǔ)連接鋼筋，通過基礎(chǔ)連接鋼筋與管粧基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)鋼筋相連接。
[0006]進(jìn)一步地，所述吊裝螺栓分別設(shè)置于混凝土本體上表面的縱向中軸線及橫向中軸線上。
[0007]進(jìn)一步地，在生產(chǎn)過程中根據(jù)不同需要工藝配方里就已經(jīng)加入了相應(yīng)的防腐蝕添加劑材料，混凝土本體的表面具有抗腐蝕防護(hù)層，抗腐蝕防護(hù)層為由環(huán)氧樹脂、聚氨酯涂料或乙烯基酯樹脂刷涂而形成的粘貼于混凝土本體表面的薄體層。
[0008]該預(yù)制承臺的原料配比如下，每立方米預(yù)制承臺所需原料重量，水泥310-350千克、礦粉110-130千克、粗石1100-1180千克、細(xì)石180-220千克、砂子630-690千克、水HO-115 千克、外加劑10-12 千克、防腐阻銹劑15-20 千克；
[0009]制備工藝過程如下:
[0010]I)、混凝土生產(chǎn)攪拌過程:
[0011 ]投料順序:砂子與粗石和細(xì)石同步投料完畢后，水泥與礦粉開始投料，當(dāng)砂、石與水泥、礦粉干料攪拌均勻(15秒左右)后開始投入咸水劑、防腐阻銹劑與水的混合劑，投料結(jié)束開始計(jì)時(shí)，90秒以后卸料，混凝土攪拌完畢，全過程耗時(shí)180秒；
[0012]2)、鋼筋骨架制作:定長切斷、彎曲成型、組裝、綁扎固定或焊接固定，完成整個(gè)鋼筋骨架的制作；
[0013]3)、把綁扎或焊接固定成型的鋼筋骨架安裝固定在模具規(guī)定位置，再組裝好模具準(zhǔn)備喂料；
[0014]4)、喂料:混凝土通過布料機(jī)按照規(guī)定數(shù)量全部喂入模具內(nèi)；
[0015]5)、震動(dòng):分為整體震動(dòng)臺式和手提震動(dòng)棒式，先在喂完料后模具整體上震動(dòng)臺震動(dòng)時(shí)間120秒;然后把模具固定在原地，使用手提式震動(dòng)棒人工從上到下的插入混凝土中，每次震動(dòng)時(shí)間為30秒，每個(gè)面至少插入兩次，插入間距為80cm ；
[0016]6)、蒸汽養(yǎng)護(hù):靜停30分鐘，升溫90分鐘，恒溫240分鐘，溫度95°C，降溫30分鐘，全部養(yǎng)護(hù)時(shí)間為390分鐘；
[0017]7)、拆模:拆除內(nèi)外模具擋板，并把模具清理干凈為下次使用提供保障，把承臺成品吊入儲存?zhèn)}庫，如設(shè)計(jì)需要涂防腐蝕油漆應(yīng)等溫度降到常溫后才可以進(jìn)行。
[0018]水泥型號為P052.5，礦粉型號為S95，砂子為砂細(xì)度，細(xì)度模數(shù)為2.8，粗石為玄武巖，直徑l-2cm，細(xì)石為來安玄武巖，直徑0.5-lcm，外加劑:高效FN-1(30%)，防腐阻銹劑:CM型混凝土防腐劑。
[0019]在施工過程中，將承臺吊裝后調(diào)整好水平與距離，連接好混凝土地梁和粧基礎(chǔ)鋼筋(如有)并焊接好，再做簡單的二次澆筑完成整個(gè)基礎(chǔ)施工工作。
[0020]混凝土工藝配方采用不同品種和不同細(xì)度的顆粒狀微粉材料(尾礦粉)，采用混凝土標(biāo)準(zhǔn)梯級配比法匹配，產(chǎn)品密實(shí)度更好強(qiáng)度更高，提高了抗壓、抗拉、抗剪、抗扭曲、承載力;防滲透更好。
[0021]另外在一些特殊環(huán)境里還對混凝土產(chǎn)品表面采用與環(huán)境相對應(yīng)的防腐蝕涂裝，比如環(huán)氧樹脂涂料、聚氨酯涂料、乙烯樹脂涂料、丙烯酸樹脂涂料等，不同的涂料可以參透進(jìn)混凝土，反應(yīng)固化后錨固和封閉基面，可以有效增加混凝土表面密閉性和防參透性;涂料表面具有極強(qiáng)的附著力、耐堿性、耐腐蝕性和增加強(qiáng)度，使生產(chǎn)出的產(chǎn)品具有耐腐蝕的能力；涂裝可以美化周邊環(huán)境同時(shí)在強(qiáng)烈日光紫外線照射下不易降解和粉化和變色，能長期保持好良好的外觀。
[0022]生產(chǎn)工藝過程采用蒸養(yǎng)制度，提高了混凝土強(qiáng)度。
[0023]本發(fā)明是通過在廠房里按照流水線方式生產(chǎn)好的預(yù)制品，強(qiáng)度等級達(dá)C80其模具可以反復(fù)利用，產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)快捷、節(jié)能環(huán)保、抗腐蝕，施工方便，可以克服現(xiàn)澆施工存在的需搭設(shè)復(fù)雜支木模的工序、成本高、工期長、人員多等缺點(diǎn)。
【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明俯視平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為本發(fā)明平面結(jié)構(gòu)圖；
[0026]圖3為本發(fā)明配搭安裝示意圖。
[0027]圖中，I為混凝土本體，2為安裝杯口，3為杯口底部，4為吊裝螺栓，5為預(yù)留連接凹槽，6為結(jié)構(gòu)鋼筋，7為與基礎(chǔ)連接鋼筋，8為立柱，9為地梁，10為管粧基礎(chǔ)。
【具體實(shí)施方式】
[0028]實(shí)施例1，參照圖1、圖2和圖3，所述抗腐蝕工業(yè)廠房混凝土杯口式預(yù)制承臺，與地梁連接在一起做為建筑基礎(chǔ)，包括一長方形的混凝土本體I，在方型混凝土本體I中間預(yù)留有安裝預(yù)制混凝土廠房立柱8的安裝杯口 2，杯口底部3是密封的鋼筋混凝土;混凝土本體I中按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范設(shè)計(jì)有鋼筋骨架6;混凝土本體I立面四周根據(jù)鋼筋安裝的需要設(shè)置有預(yù)留連接凹槽5，其內(nèi)露出有結(jié)構(gòu)鋼筋6，便于連接地梁9的鋼筋;混凝土本體I預(yù)埋有吊裝螺栓4。
[0029 ]混凝土本體I預(yù)留有與地下管粧基礎(chǔ)1連接的基礎(chǔ)連接鋼筋7，通過基礎(chǔ)連接鋼筋與管粧基礎(chǔ)10的結(jié)構(gòu)鋼筋相連接。
[0030]所述吊裝螺栓4分別設(shè)置于混凝土本體I上表面的縱向中軸線及橫向中軸線上。
[0031]混凝土本體I根據(jù)不同需要，工藝配方里就已經(jīng)加入了相應(yīng)的防腐蝕添加劑材料，混凝土本體I的表面具有抗腐蝕防護(hù)層，抗腐蝕防護(hù)層為由環(huán)氧樹脂(聚氨酯涂料或乙烯基酯樹脂等常用的涂料也可以)刷涂而形成的粘貼