一種橋梁灌注樁樁基修補(bǔ)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及橋梁粧基修補(bǔ)維護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種橋梁灌注粧粧基修補(bǔ)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]粧基是橋梁工程中常見的基礎(chǔ)形式，其能夠?qū)⑸喜繕蛄汉奢d傳入巖土地基中，為其提供穩(wěn)定支撐。灌注粧作為常見的橋梁粧基礎(chǔ)形式，其在施工時(shí)具有無振動，無擠土，噪音小等的優(yōu)點(diǎn)，因而在橋梁建筑領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。
[0003]在制作灌注粧時(shí)，首先需要使用旋挖鉆機(jī)施工挖孔，挖孔完畢后放入鋼筋籠，最后再灌注混凝土。由于經(jīng)旋挖鉆機(jī)挖出的鉆孔孔壁為土質(zhì)，在向鉆孔內(nèi)灌注混凝土?xí)r，土質(zhì)較軟的孔壁部分被水浸泡后容易剝落，而且在灌注混凝土?xí)r會有對混凝土進(jìn)行振搗以使混凝土均勻填充的操作，振搗動作會引發(fā)水的振動，使土質(zhì)孔壁更容易受到?jīng)_蝕，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)?dǎo)致孔壁發(fā)生部分坍塌，孔壁坍塌后，一部分的土質(zhì)便會混入到灌注粧一側(cè)，當(dāng)灌注粧施工完成，使用超聲波檢測儀檢測時(shí)，混有土質(zhì)的這段粧基就會被檢測為不合格，承重能力不達(dá)標(biāo)。由于灌注混凝土的挖孔深度很深，一般在20m以上，發(fā)生孔壁坍塌時(shí)人們并不能提前知道，而且一旦有孔壁發(fā)生較為嚴(yán)重的坍塌就會導(dǎo)致灌注粧整體不達(dá)標(biāo)，為了完成施工，工人只能重新挖孔再次灌注，這導(dǎo)致成本上升，工期延長。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中橋梁灌注粧在發(fā)生挖孔孔壁坍塌時(shí)質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，為了完成施工，工人不得不重新挖孔灌注，導(dǎo)致成本上升，工期延長的技術(shù)缺陷，從而提供一種橋梁灌注粧粧基修補(bǔ)方法。
[0005]為此，本發(fā)明提供一種橋梁灌注粧粧基修補(bǔ)方法，包括如下步驟:
[0006]S1.使用檢測設(shè)備對橋梁灌注粧粧基進(jìn)行檢測，確定不達(dá)標(biāo)部分的大致位置；
[0007]S2.在靠近所述不達(dá)標(biāo)部分的所述橋梁灌注粧粧基一側(cè)開挖側(cè)井，使所述橋梁灌注粧粧基的外壁在所述側(cè)井中露出，并控制所述側(cè)井的深度深于所述不達(dá)標(biāo)部分的最低端至少50cm;
[0008]S3.將所述不達(dá)標(biāo)部分鑿除，形成與所述側(cè)井連通的鑿除空間，并將鑿掉的泥砂清理干凈；
[0009]S4.對所述鑿除空間的內(nèi)壁灑水清潔濕潤；
[0010]S5.使用修補(bǔ)混凝土對所述側(cè)井進(jìn)行澆筑，填充所述鑿除空間和所述側(cè)井，并控制澆筑的高度高于所述不達(dá)標(biāo)部分的最高端至少200cm，待所述修補(bǔ)混凝土養(yǎng)生完畢后，對所述側(cè)井進(jìn)行填土壓實(shí)。
[0011]作為一種優(yōu)選案，所述步驟S5中，使用所述修補(bǔ)混凝土對所述鑿除空間和所述側(cè)井進(jìn)行完全澆筑。
[0012]作為一種優(yōu)選案，所述步驟S5中，在使用所述修補(bǔ)混凝土對所述鑿除空間和所述側(cè)井進(jìn)行澆筑之前，使用柔性防護(hù)膜對所述側(cè)井的側(cè)壁進(jìn)行防護(hù)，并使所述柔性防護(hù)膜的高度 > 使用所述修補(bǔ)混凝土對所述側(cè)井進(jìn)行澆筑的高度，以防止土質(zhì)剝落坍塌。
[0013]作為一種優(yōu)選案，所述步驟S2中，在開挖所述側(cè)井時(shí)，同時(shí)使用砂膜對所述側(cè)井的側(cè)壁進(jìn)行防護(hù)，以防止土質(zhì)剝落坍塌，所述砂膜的成分為:粒徑在0.5-0.1mm范圍內(nèi)的沙粒、包覆于所述沙粒表面的樹脂、添加在所述樹脂中的固化劑、易于被所述樹脂包覆形成微納米結(jié)構(gòu)的無機(jī)填料以及硅烷偶聯(lián)劑，所述樹脂為環(huán)氧值為0.01-0.03eq/100g的環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂，所述樹脂與所述沙粒的重量百分比為0.5-10:100，所述固化劑與所述樹脂的重量百分比為15-20:100，所述無機(jī)填料與所述樹脂的重量百分比為1-50:100;所述硅烷偶聯(lián)劑與所述樹脂的重量百分比為0.2-2:100。
[0014]作為一種優(yōu)選案，所述步驟S5中，使用串筒對所述側(cè)井進(jìn)行分層澆筑，每層厚度不大于50cm，澆筑過程中使用插入式振動棒，并在上層混凝土振搗時(shí)控制所述振動棒插入下層混凝土內(nèi)5-10cm。
[0015]作為一種優(yōu)選案，所述步驟S5中，所述修補(bǔ)混凝土的混凝土號>所述橋梁灌注粧粧基的混凝土號。
[0016]作為一種優(yōu)選案，所述步驟S4中，對所述鑿除空間的內(nèi)壁灑水清潔濕潤后，保持濕潤時(shí)間24-48h。
[0017]作為一種優(yōu)選案，所述步驟S5中，在澆筑所述修補(bǔ)混凝土之前，先在所述鑿除空間的內(nèi)壁和暴露在所述側(cè)井中的所述橋梁灌注粧粧基外壁上涂抹一層粘結(jié)劑，所述粘結(jié)劑按重量份包括:水泥:中砂:瓜米石:E44環(huán)氧樹脂:臨苯二甲酸而丁酯:KH-560硅烷偶聯(lián)劑:固化劑= 410-450:650-700:900-1000:90-120: 6-10:1.5-3:70-90。
[0018]作為一種優(yōu)選案，所述粘結(jié)劑按重量份包括:水泥:中砂:瓜米石:E44環(huán)氧樹脂:臨苯二甲酸而丁酯:KH-560硅烷偶聯(lián)劑:固化劑= 440:660:967:119:7.4:2.2:89ο
[0019]本發(fā)明提供的橋梁灌注粧粧基修補(bǔ)方法，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0020]1.本發(fā)明的粧基修補(bǔ)方法，首先借助檢測設(shè)備確定不達(dá)標(biāo)部分的大致位置，然后在粧基一側(cè)開挖側(cè)井，使側(cè)井深度深于不達(dá)標(biāo)位置的最低端至少50cm，確保使所有的不達(dá)標(biāo)部分外露，然后將不達(dá)標(biāo)部分(一般為摻有泥沙的混凝土)鑿除，將鑿掉的泥沙清理干凈后，使用清水對鑿空的部分進(jìn)行清潔，最后使用修補(bǔ)混凝土對側(cè)井進(jìn)行澆筑，使修補(bǔ)混凝土完全填充進(jìn)入到鑿除空間和與其相連的部分側(cè)井內(nèi)部，在修補(bǔ)混凝土養(yǎng)生完全后，再對側(cè)井進(jìn)行填土壓實(shí)。本發(fā)明的修補(bǔ)方法，在使用修補(bǔ)混凝土對澆筑空間進(jìn)行澆筑時(shí)，同時(shí)對與鑿除空間連通的外部側(cè)井部分進(jìn)行澆筑，并控制澆筑的高度高于不達(dá)標(biāo)部分最高端的至少200cm，這樣修補(bǔ)混凝土在壓力下，能夠很好第填充到鑿除空間內(nèi)部，與鑿除空間的內(nèi)壁貼合接觸，并在養(yǎng)生后能夠較好的與原來的粧基結(jié)合到一起。優(yōu)選方案是，使用修補(bǔ)混凝土對鑿除空間和側(cè)井一并澆筑，這樣澆筑混凝土能夠在非常大的壓力下填充進(jìn)入到鑿除空間內(nèi)部，并與鑿除空間的內(nèi)壁緊密接觸；另外，鑿除空間和側(cè)井一并澆筑的好處還在于，可以防止因開挖側(cè)井導(dǎo)致的土地對于粧基支撐力度的不均，并能夠增強(qiáng)對原有粧基的支撐效果。
[0021]經(jīng)測試，使用本發(fā)明的粧基修補(bǔ)方法對因孔壁剝落摻入泥沙而檢測不合格的粧基具有良好的修補(bǔ)效果，經(jīng)本發(fā)明的修補(bǔ)方法修補(bǔ)后，使用超聲波檢測儀對粧基進(jìn)行檢測，修補(bǔ)前檢測結(jié)果為m類粧基，修補(bǔ)后檢測為I類粧基，符合粧基質(zhì)量規(guī)定。
[0022]2.本發(fā)明的粧基修補(bǔ)方法，由于不達(dá)標(biāo)位置地層發(fā)生過孔壁坍塌，再澆筑修補(bǔ)混凝土?xí)r，再次發(fā)生坍塌的可能性較大，通過對孔壁進(jìn)行防護(hù)，防止土質(zhì)剝落坍塌，能夠保證澆筑質(zhì)量，防止摻入新的泥沙導(dǎo)致強(qiáng)度降低。
[0023]3.本發(fā)明的粧基修補(bǔ)方法，使用柔性防護(hù)膜對側(cè)井的側(cè)壁進(jìn)行防護(hù)，在澆筑修補(bǔ)混凝土?xí)r，不僅能夠起到防止側(cè)井壁坍塌的情況，還能夠避免在防護(hù)膜和側(cè)井的側(cè)壁之間形成縫隙，使側(cè)井壁與澆筑的修補(bǔ)混凝土擠緊固定。
[0024]4.本發(fā)明的粧基修補(bǔ)方法，在開挖側(cè)井時(shí)，同時(shí)使用砂膜對側(cè)井的側(cè)壁進(jìn)行防護(hù)，所述砂膜的成分為:粒徑在0.5-0.1mm范圍內(nèi)的沙粒、包覆于所述沙粒表面的樹脂、添加在所述樹脂中的固化劑、易于被所述樹脂包覆形成微納米結(jié)構(gòu)的無機(jī)填料以及硅烷偶聯(lián)劑，所述樹脂為環(huán)氧值為0.01-0.03eq/100g的環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂，所述樹脂與所述沙粒的重量百分比為0.5-10:100，所述固化劑與所述樹脂的重量百分比為15-20:100，所述無機(jī)填料與所述樹脂的重量百分比為1-50:100;所述硅烷偶聯(lián)劑與所述樹脂的重量百分比為0.2-2:100。上述砂膜具有較強(qiáng)的表面耐腐蝕性能，其粘附性較強(qiáng)，容易將形成剛剛形成的側(cè)井的側(cè)壁粘附在一起，從而具有較高的防止土質(zhì)剝落坍塌的效果，不僅能夠在澆筑時(shí)起到防護(hù)側(cè)井側(cè)壁的作用，還能避免側(cè)井因坍塌導(dǎo)致內(nèi)徑過大。
[0025]5.本發(fā)明的粧基修補(bǔ)方法，在澆筑修補(bǔ)混凝土?xí)r，使用串筒對側(cè)井進(jìn)行分層澆筑，控制每層的厚度不大于50cm，在澆筑時(shí)使用插入式振動棒，并在上層混凝土振搗時(shí)控制振動棒插入下層混凝土內(nèi)5-10cm，從而使饒筑均勾，完全。
[0026]6.本發(fā)明的粧基修補(bǔ)方法，控制修補(bǔ)混凝土的混凝土號 >橋梁灌注粧粧基的混凝土號，使填充到鑿除空間內(nèi)部的混凝土強(qiáng)度更高，且養(yǎng)生更快，有利于保證修補(bǔ)效果，使修補(bǔ)后的橋梁灌注粧粧基具有良好的支撐強(qiáng)度，而且有利于縮短工期。
[0027]7.本發(fā)明的粧基修補(bǔ)方法，在對鑿除空間進(jìn)行澆筑之前，先對鑿除空間內(nèi)壁進(jìn)行灑水濕潤，并保持濕潤時(shí)間在24-48h，可以使修補(bǔ)混凝土與原來的粧基結(jié)合更加緊密。
[0028]8.本發(fā)明的粧基修補(bǔ)方法，在澆筑修補(bǔ)混凝土之前，現(xiàn)在鑿除空間的內(nèi)壁和暴露在側(cè)井中的粧基外壁上涂抹一層粘結(jié)劑，該粘結(jié)劑能夠很好的連接原粧基外壁和新澆筑的修補(bǔ)混凝土，從而增強(qiáng)修補(bǔ)混凝土與原粧基的結(jié)合力。上述的粘結(jié)劑在試驗(yàn)條件下，新老界面的軸拉強(qiáng)度在1.7Mpa左右，劈拉強(qiáng)度在1.14Mpa左右，剪切強(qiáng)度在2.16Mpa左右，因而能夠極大增強(qiáng)修補(bǔ)混凝土與原粧基外壁的結(jié)合力。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面對本發(fā)明提供的橋梁灌注粧粧基修補(bǔ)方法做進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述，顯然，下述的實(shí)施例不是本發(fā)明全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明所描述的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出其他創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。另外，下面所描述的本發(fā)明不同實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。
[0030]實(shí)施例1
[0031]本實(shí)施例提供一種橋梁灌注粧粧基修補(bǔ)方法，包括如下步驟:
[0032]S1.使用超聲波檢測儀對橋梁灌注粧粧基進(jìn)行檢測，確定不達(dá)標(biāo)部分的大致位置在地下6m附近；
[0033]S2.在靠近所述不達(dá)標(biāo)部分的所述橋梁灌注粧粧基一側(cè)開挖側(cè)井，側(cè)井大內(nèi)徑越小越好，本實(shí)施例中直徑為80cm，使所述橋梁灌注粧粧基一側(cè)的外壁在所述側(cè)井中露出，并控制所述側(cè)井的深度深于所述不達(dá)標(biāo)部分的最低端至少50cm;本實(shí)施例中，由于不達(dá)標(biāo)位置的高度范圍為5.8-6.lm，因此側(cè)井的深度為6.15m;
[0034]S3.將所述不達(dá)標(biāo)部分鑿除，并上下檢查，確認(rèn)已將摻有泥沙的粧基部分完全鑿除，形成與所述側(cè)井連通的鑿除空間，并將鑿掉的泥砂清理干凈；
[0035]S4.對所述鑿除空間的內(nèi)壁灑水清潔濕潤；
[0036]S5.使用修補(bǔ)混凝土對所述側(cè)井進(jìn)行澆筑，填充所述鑿除空間和所述側(cè)井，并控制澆筑的高度高于所述不達(dá)標(biāo)部分的最高端200cm，