帶有鉸接式擺動(dòng)齒的銑輪及銑槽機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工程機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種帶有鉸接式擺動(dòng)齒的銑輪及銑槽機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]銑槽機(jī)作為一種目前地下連續(xù)墻施工最為先進(jìn)的設(shè)備，在基礎(chǔ)施工中得到越來越多的應(yīng)用。它的銑削裝置包括一個(gè)具有一定寬度的銑輪支撐板和兩個(gè)位于銑輪支撐板兩側(cè)的旋轉(zhuǎn)銑輪，由于銑輪上的固定刀齒無法銑削銑輪支撐板下方的巖墻，如何實(shí)現(xiàn)銑槽機(jī)的全斷面銑削，避免出現(xiàn)銑削盲區(qū)，是銑槽機(jī)在設(shè)計(jì)過程中必須要考慮的問題。
[0003]為了解決上述問題，現(xiàn)有技術(shù)中的銑輪采用了一種鉸接式的切割齒，如圖1所示，銑輪輪轂6a與銑輪減速機(jī)9a通過設(shè)置在二者之間的減震器8a固定在一起，可以繞銑輪中心線旋轉(zhuǎn)，切割齒4a的支撐樞軸5a切向安裝在銑輪輪轂6a上，它是利用安裝在銑輪支撐板2a上的導(dǎo)向條Ia與切割齒轉(zhuǎn)動(dòng)臂3a相接觸的形式，推動(dòng)切割齒4a的擺動(dòng)，來實(shí)現(xiàn)對巖墻全斷面的銑削。
[0004]雖然上述形式的銑輪能有效解決銑輪支撐板2a正下方的巖墻無法銑削到的問題，但是采用這種形式的擺動(dòng)方法，當(dāng)切割齒4a從初始位置擺動(dòng)到工作位置時(shí)(圖1所示的狀態(tài)即為工作位置)，其回轉(zhuǎn)半徑減小較為明顯，在去除銑輪支撐板2a下方的巖墻時(shí)，會(huì)在銑槽側(cè)壁形成一個(gè)凸起，這會(huì)影響最終連續(xù)墻接縫處的防滲效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提出一種帶有鉸接式擺動(dòng)齒的銑輪及銑槽機(jī)，能夠減小銑槽時(shí)側(cè)壁形成凸起的高度。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一方面提供了一種帶有鉸接式擺動(dòng)齒的銑輪，包括:銑輪輪轂2、擺動(dòng)齒主體5和銑輪齒，所述擺動(dòng)齒主體5鉸接在所述銑輪輪轂2上，所述銑輪齒固定在所述銑輪輪轂2上，所述擺動(dòng)齒主體5能夠在固定于銑輪支撐板I上的導(dǎo)向條10的推動(dòng)下，繞所述銑輪的徑向擺動(dòng)。
[0007]進(jìn)一步地，所述銑輪輪轂2的圓周面上固定有軸座支撐板3，所述軸座支撐板3上遠(yuǎn)離所述銑輪輪轂2的一端固定有軸座4，所述擺動(dòng)齒主體5通過鉸接軸8鉸接在所述軸座4和所述銑輪輪轂2之間。
[0008]進(jìn)一步地，所述擺動(dòng)齒主體5包括軸轂501、齒座502、擺動(dòng)臂503和銑齒12，所述軸轂501上設(shè)有與所述鉸接軸8配合的孔，所述齒座502的一端固定在所述軸轂501上，另一端通過至少一個(gè)凹槽安裝有銑齒12，所述擺動(dòng)臂503設(shè)置在所述軸轂501上遠(yuǎn)離所述齒座502的一側(cè)。
[0009]進(jìn)一步地，所述擺動(dòng)臂503設(shè)置在所述軸轂501上遠(yuǎn)離所述齒座502且靠近所述銑輪輪轂2的位置。
[0010]進(jìn)一步地，所述齒座502與所述軸轂501的軸線成預(yù)設(shè)的傾斜角度，所述預(yù)設(shè)的傾斜角度使得所述齒座502遠(yuǎn)離所述銑輪輪轂2的一側(cè)靠近銑輪支撐板I，所述齒座502靠近所述銑輪輪轂2的一側(cè)遠(yuǎn)離銑輪支撐板I。
[0011 ] 進(jìn)一步地，還包括耐磨塊7，所述耐磨塊7以可拆卸的方式安裝在擺動(dòng)臂503上，能夠與所述導(dǎo)向條10接觸從而推動(dòng)所述擺動(dòng)齒主體5擺動(dòng)。
[0012]進(jìn)一步地，所述耐磨塊7為凹槽形或直角形，并通過螺栓9以定位的方式固定在所述擺動(dòng)臂503上。
[0013]進(jìn)一步地，還包括限位塊6，所述限位塊6固定在所述銑輪輪轂2上與所述耐磨塊7相對的一側(cè)，能夠限制所述擺動(dòng)齒主體5的最大擺動(dòng)角度，當(dāng)擺動(dòng)角度最大時(shí)，所述擺動(dòng)臂503上的擺動(dòng)限位面504與所述限位塊6接觸。
[0014]進(jìn)一步地，所述擺動(dòng)限位面504上設(shè)置有楔形凸起結(jié)構(gòu)。
[0015]進(jìn)一步地，還包括復(fù)位塊11，所述復(fù)位塊11以可拆卸的方式安裝在所述齒座502上靠近所述銑輪支撐板I的一側(cè)，能夠在離開工作位置后與所述銑輪支撐板I接觸從而推動(dòng)所述擺動(dòng)齒主體5回到初始位置。
[0016]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明另一方面提供了一種銑槽機(jī)，包括:銑輪支撐板1、固定在銑輪支撐板I兩側(cè)的導(dǎo)向條10和上述的銑輪，所述銑輪通過減震環(huán)安裝在所述銑輪減速機(jī)上。
[0017]進(jìn)一步地，所述銑輪支撐板I的兩側(cè)分別安裝有一個(gè)上述的銑輪，對應(yīng)地在所述銑輪支撐板I的兩側(cè)分別固定有導(dǎo)向條10。
[0018]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向條10設(shè)置在所述銑輪輪轂2外側(cè)，擺動(dòng)齒主體5的擺動(dòng)臂503也設(shè)置在所述銑輪輪轂2外側(cè)，且與所述導(dǎo)向條10的位置相適配。
[0019]基于上述技術(shù)方案，本發(fā)明實(shí)施例的帶有鉸接式擺動(dòng)齒的銑輪，包括:銑輪輪轂
2、擺動(dòng)齒主體5和銑輪齒，擺動(dòng)齒主體5鉸接在銑輪輪轂2上，銑輪齒固定在銑輪輪轂2上，擺動(dòng)齒主體5能夠在固定于銑輪支撐板I上的導(dǎo)向條10的推動(dòng)下，繞銑輪的徑向擺動(dòng)。采用上述銑輪的銑槽機(jī)，擺動(dòng)齒主體從初始位置擺動(dòng)到工作位置時(shí)回轉(zhuǎn)半徑減小較少，能夠更為充分地去除銑輪支撐板下方的巖墻，減小銑槽時(shí)在側(cè)壁上形成的凸起的高度，從而有效地防止銑削盲區(qū)，改善連續(xù)墻接縫處的防滲效果。
【附圖說明】
[0020]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0021]圖1為現(xiàn)有技術(shù)鉸接式擺動(dòng)齒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本發(fā)明帶有鉸接式擺動(dòng)齒的銑輪的一個(gè)實(shí)施例的主視圖；
[0023]圖3為本發(fā)明帶有鉸接式擺動(dòng)齒的銑輪的一個(gè)實(shí)施例的左視圖；
[0024]圖4為本發(fā)明帶有鉸接式擺動(dòng)齒的銑輪的局部放大圖；
[0025]圖5為本發(fā)明擺動(dòng)齒主體的一個(gè)實(shí)施例的主視圖；
[0026]圖6為本發(fā)明擺動(dòng)齒主體的一個(gè)實(shí)施例的俯視圖；
[0027]圖7為本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比鉸接式擺動(dòng)齒回轉(zhuǎn)半徑變化的對比圖。
[0028]附圖標(biāo)記說明
[0029]Ia —導(dǎo)向條；2a—統(tǒng)輪支撐板；3a—切割齒轉(zhuǎn)動(dòng)臂；4a—切割齒；5a—支撐樞軸；6a —纟先輪輪轂；7a —擺齒推動(dòng)塊；8a —減震器；9a —纟先輪減速機(jī)；120a —初始位置曲線；121a—工作位置曲線。
[0030]I 一銑輪支撐板；2 —銑輪輪轂；3 —軸座支撐板；4 一軸座；5 —擺動(dòng)齒主體；501 一軸轂；502 —齒座；503 —擺動(dòng)臂；504 —擺動(dòng)臂限位面；6 —限位塊；7 —耐磨塊；8 —鉸接軸；9 一螺栓；10 —導(dǎo)向條；11 一復(fù)位塊；12 —統(tǒng)齒；120 —初始位置曲線；121 —工作位置曲線。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面通過附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0032]發(fā)明人注意到現(xiàn)有技術(shù)中的帶有鉸接式擺動(dòng)齒的銑輪，雖然能夠解決銑輪支撐板正下方的巖墻無法銑削到的問題，但是會(huì)在銑槽側(cè)壁形成一個(gè)凸起，影響最終連續(xù)墻接縫處的防滲效果，這主要是因?yàn)楫?dāng)切割齒從初始位置擺動(dòng)到工作位置時(shí)，其回轉(zhuǎn)半徑減小較為明顯。為了改善現(xiàn)有技術(shù)中存在的這一問題，下面將對本發(fā)明的帶有鉸接式擺動(dòng)齒的銑輪和銑槽機(jī)進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0033]本發(fā)明的實(shí)施例提供了一種帶有鉸接式擺動(dòng)齒的銑輪，如圖2所示的帶有鉸接式擺動(dòng)齒的銑輪的主視圖和圖3所示的左視圖，包括:銑輪輪轂2、擺動(dòng)齒主體5和銑輪齒，擺動(dòng)齒主體5鉸接在銑輪輪轂2上，銑輪齒固定在銑輪輪轂2上，擺動(dòng)齒主體5能夠在固定于銑輪支撐板I上的導(dǎo)向條10的推動(dòng)下，繞銑輪的徑向擺動(dòng)。本發(fā)明的銑輪，擺動(dòng)齒主體5作為凸輪從動(dòng)件，在固定于銑輪支撐板I上的導(dǎo)向條10的推動(dòng)下，繞銑輪的徑向進(jìn)行擺動(dòng)，位于初始狀態(tài)時(shí)，銑齒12位于銑輪支撐板I側(cè)面的位置，銑齒12的齒尖所在圓周對應(yīng)圖2中的初始位置曲線120(直徑較大)；隨著銑輪的旋轉(zhuǎn)，當(dāng)位于工作狀態(tài)時(shí)，擺動(dòng)齒主體5與導(dǎo)向條10的最高點(diǎn)接觸，銑齒12擺動(dòng)到銑輪支撐板I下方的位置，銑齒12的齒尖所在圓周對應(yīng)圖2中的工作位置曲線121 (直徑較小)。
[0034]而現(xiàn)有技術(shù)中的切割齒4a繞支撐樞軸5a旋轉(zhuǎn)，即繞銑輪的切向進(jìn)行擺動(dòng)。圖7為鉸接式擺動(dòng)齒回轉(zhuǎn)半徑變化的對比圖，左側(cè)為本發(fā)明的方案，右側(cè)為現(xiàn)有技術(shù)的方案，在初始位置曲線120和120a直徑相同的情況下，使鉸接式擺動(dòng)齒轉(zhuǎn)動(dòng)相同的角度，由于兩種方案中鉸接式擺動(dòng)齒相對于銑輪的擺動(dòng)方向不同，從圖7中可以得出，本發(fā)明對應(yīng)的工作位置曲線121，其直徑大于現(xiàn)有技術(shù)的工作位置曲線121a，即擺動(dòng)齒主體擺動(dòng)到工作位置時(shí)回轉(zhuǎn)半徑減小較少，能夠更充分地去除銑輪支撐板下方的巖墻，減小銑槽時(shí)在側(cè)壁上形成的凸起的高度，從而有效地防止銑削盲區(qū)，改善連續(xù)墻接縫處的防滲效果。
[0035]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，擺動(dòng)齒主體5的具體安裝方式如圖2和圖3所示，銑輪輪轂2的圓周面上固定有軸座支撐板3，軸座支撐板3上遠(yuǎn)離銑輪輪轂2的一端固定有軸座4，擺動(dòng)齒主體5通過鉸接軸8鉸接在軸座4和銑輪輪轂2之間。這種方法可以較為簡單地將擺動(dòng)齒主體5的轉(zhuǎn)軸沿著銑輪輪轂2的徑向設(shè)置。具體地，可以在軸座4和銑輪輪轂2上沿著銑輪輪轂2的徑向開設(shè)同軸的軸孔，鉸接軸8固定安裝在軸孔內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)擺動(dòng)齒主體5通過鉸接軸8鉸接在軸座4和銑輪輪轂2之間。
[0036]在一個(gè)具體的實(shí)施例中，如圖5所示的本發(fā)明鉸接式擺動(dòng)齒的主視圖和圖6所示的俯視圖，擺動(dòng)齒主體5包括軸轂501、齒座502、擺動(dòng)臂503和銑齒12，軸轂501上設(shè)有與鉸接軸8配合的孔，齒座502的一端固定在軸轂501上，另一端通過至少一個(gè)凹槽安裝有銑齒12，擺動(dòng)臂503設(shè)置在軸轂501上遠(yuǎn)離齒座502的一側(cè)。