一種鋼結(jié)構(gòu)房下沉復(fù)位結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼結(jié)構(gòu)房技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋼結(jié)構(gòu)房下沉復(fù)位結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，鋼結(jié)構(gòu)房子的種類(lèi)越來(lái)越多，而其中鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房的使用率大大提高，由于其用鋼量小，基礎(chǔ)荷載小，跨度大，空間使用效率高，綜合造價(jià)底，平面布置靈活，懸掛方便，近年來(lái)得到廣泛的運(yùn)用，但在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中廠房下部的混凝土造的柱基由于地基土的不均勻沉降或地基處理質(zhì)量問(wèn)題等因素，使得鋼柱體和鋼結(jié)構(gòu)廠房整體下沉，嚴(yán)重則發(fā)生倒塌，如使用原始的拆除重建的話將花費(fèi)資金，造成施工周期長(zhǎng)、勞動(dòng)強(qiáng)度大、需花費(fèi)較大的人力和物力。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的一個(gè)目的是提供一種結(jié)構(gòu)牢固穩(wěn)定且利于鋼結(jié)構(gòu)房下沉后復(fù)位的鋼結(jié)構(gòu)房下沉復(fù)位結(jié)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:一種鋼結(jié)構(gòu)房下沉復(fù)位結(jié)構(gòu)，包括作為鋼結(jié)構(gòu)房支撐主體的鋼柱，所述鋼柱包括兩塊平行排列且相對(duì)的橫柱以及位于該兩個(gè)所述橫柱之間且與所述橫柱的中心處固定連接的縱柱，所述鋼柱固定在呈矩形狀的柱底平板上，所述柱底平板設(shè)置在柱基上，所述柱基包括位于所述柱底平板正下方的中心區(qū)以及位于所述中心區(qū)外圍的延伸區(qū)，所述延伸區(qū)上方設(shè)置有復(fù)位頂升裝置，所述復(fù)位頂升裝置的上端設(shè)置有頂升牽引腿，所述頂升牽引腿還與所述鋼柱固定連接住，所述柱底平板上設(shè)置有地腳螺栓，所述地腳螺栓包括貫穿柱底平板并作用到所述柱基的螺桿以及設(shè)置在所述螺桿位于所述柱底平板上方的部位上的上旋螺母，所述橫柱和縱柱的中心部位在上下方向間設(shè)有線錘，所述頂升牽引腿上連接有千分表。
[0005]上述技術(shù)方案中，鋼柱和柱底平板均可采用鋼制結(jié)構(gòu)，柱基可采用混凝土澆筑的結(jié)構(gòu)體，該鋼結(jié)構(gòu)房下沉復(fù)位結(jié)構(gòu)在鋼結(jié)構(gòu)房正常使用時(shí)，可以去除復(fù)位頂升裝置、頂升牽引腿、線錘和千分表，而在復(fù)位階段的鋼結(jié)構(gòu)房使用過(guò)程中，則需要定位并設(shè)置好這些結(jié)構(gòu)，在鋼結(jié)構(gòu)房出現(xiàn)下沉需要進(jìn)行復(fù)位時(shí)，整個(gè)復(fù)位結(jié)構(gòu)就會(huì)起到非常大的作用，不僅整個(gè)結(jié)構(gòu)牢固穩(wěn)定，而且房體的復(fù)位過(guò)程的施工工藝簡(jiǎn)便、設(shè)備小巧、施工工期短、施工成本低、最大的優(yōu)點(diǎn)是施工過(guò)程廠內(nèi)生產(chǎn)不需停產(chǎn)，不損壞原結(jié)構(gòu)、安全可靠性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，徹底解決了拆除重建費(fèi)用大，勞民傷財(cái)?shù)膯?wèn)題，采用了復(fù)位頂升裝置通過(guò)頂升牽引腿帶動(dòng)鋼柱上升的頂升方法替代了原始拆除重建為解決這一矛盾，以最小的投入，最簡(jiǎn)便實(shí)用的施工方式有效地提高施工效益。
[0006]作為對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選，包括兩個(gè)分別與兩個(gè)橫柱靠縱柱外側(cè)部位固定連接的頂升牽引腿。提升廠房下沉后的復(fù)位過(guò)程的穩(wěn)定性以及對(duì)復(fù)位過(guò)程可以進(jìn)行精度更高的控制，復(fù)位后的復(fù)位效果好，保證復(fù)位后鋼結(jié)構(gòu)房的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。
[0007]作為對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選，復(fù)位頂升裝置為千斤頂。提高復(fù)位過(guò)程的穩(wěn)定性和精度以及復(fù)位效果。
[0008]作為對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選，頂升牽引腿包括位于復(fù)位頂升裝置上端的腿平板、與腿平板靠鋼柱一側(cè)固定連接并同時(shí)與鋼柱固定連接且垂直于所述腿平板的腿豎板以及兩塊平行設(shè)置且同時(shí)與腿平板和腿豎板的側(cè)邊沿固定連接的呈直角三角形的腿側(cè)板，所述腿側(cè)板的直角部位位于所述腿平板和腿豎板的垂直連接處。頂升牽引腿可以采用鋼制結(jié)構(gòu)，其自身的結(jié)構(gòu)間以及與鋼柱之間的連接可以通過(guò)焊接方式實(shí)現(xiàn)，該優(yōu)選方式可以大大提高復(fù)位結(jié)構(gòu)在復(fù)位過(guò)程中整個(gè)結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和牢固度以及鋼柱上升時(shí)的穩(wěn)定性，提升復(fù)位過(guò)程更加精細(xì)的控制度和安全性，便于復(fù)位過(guò)程的順利進(jìn)行。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果:整個(gè)結(jié)構(gòu)牢固穩(wěn)定且利于鋼結(jié)構(gòu)房下沉后復(fù)位作業(yè)，使得房體的復(fù)位過(guò)程的施工工藝簡(jiǎn)便、設(shè)備小巧、施工工期短、施工成本低、最大的優(yōu)點(diǎn)是施工過(guò)程廠內(nèi)生產(chǎn)不需停產(chǎn)，不損壞原結(jié)構(gòu)、安全可靠性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，徹底解決了拆除重建費(fèi)用大，勞民傷財(cái)?shù)膯?wèn)題，采用了復(fù)位頂升裝置通過(guò)頂升牽引腿帶動(dòng)鋼柱上升的頂升方法替代了原始拆除重建為解決這一矛盾，以最小的投入，最簡(jiǎn)便實(shí)用的施工方式有效地提高施工效益，較大的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益，使該實(shí)用新型有較高的推廣應(yīng)用價(jià)值；復(fù)位過(guò)程的穩(wěn)定性好，對(duì)復(fù)位過(guò)程可以進(jìn)行精度更高的控制，復(fù)位后的復(fù)位效果好，保證復(fù)位后鋼結(jié)構(gòu)房的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。
[0010]本實(shí)用新型的另一個(gè)目的是提供一種施工工藝簡(jiǎn)單、施工工期短、施工成本低的鋼結(jié)構(gòu)房下沉復(fù)位結(jié)構(gòu)的復(fù)位方法。
[0011]本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:包括
[0012]步驟1:將頂升牽引腿固定在鋼柱上；
[0013]步驟2:在橫柱和縱柱的中心部位在上下方向間掛設(shè)線錘；
[0014]步驟3:在每個(gè)地腳螺栓的絲口面蘸上煤油，將上旋螺母在螺桿上向上方旋轉(zhuǎn)，但不準(zhǔn)卸去上旋螺母；
[0015]步驟4:在柱基上設(shè)置好復(fù)位頂升裝置并將其上端與頂升牽引腿頂住，然后復(fù)位頂升裝置開(kāi)始工作向上頂升，并通過(guò)頂升牽引腿帶動(dòng)鋼柱上升復(fù)位；
[0016]步驟5:鋼柱上升復(fù)位后，在柱底平板與柱基的間隙處墊入鋼墊塊；
[0017]步驟6:對(duì)鋼結(jié)構(gòu)房的每排鋼柱從鋼結(jié)構(gòu)房的一側(cè)至另一側(cè)依次進(jìn)行上升復(fù)位作業(yè)；
[0018]步驟7:待全部鋼柱上升復(fù)位作業(yè)結(jié)束后，鎖緊上旋螺母并將柱底平板下方的間隙處使用混凝土填實(shí)。
[0019]上述技術(shù)方案中，步驟I中的固定方式可以采用焊接方式實(shí)現(xiàn)，頂升牽引腿和鋼柱均采用鋼制結(jié)構(gòu)；步驟2確保復(fù)位過(guò)程中鋼柱保持直立的方式復(fù)位，減少傾斜等誤操作帶來(lái)的結(jié)構(gòu)和受力的不穩(wěn)定性，提高復(fù)位的精度、安全性以及復(fù)位的效果；步驟3使得地腳螺栓在復(fù)位過(guò)程中的損傷發(fā)生率大大降低，保證其強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，由于鋼柱上升會(huì)產(chǎn)生位置等變化，將上旋螺母旋上一段距離，提高機(jī)動(dòng)性并減少硬損傷，一般的廠房結(jié)構(gòu)中，上旋螺母一般上旋20mm左右即可；步驟5通過(guò)鋼墊塊墊實(shí)使得未完全完成的臨時(shí)復(fù)位狀態(tài)更加穩(wěn)定，因?yàn)榉矿w內(nèi)還需要對(duì)其他鋼柱進(jìn)行復(fù)位；一般廠房中具有多排鋼柱，每一排應(yīng)該依次進(jìn)行作業(yè)，而相鄰的兩排的作業(yè)順序可以正好相反，形成各排來(lái)回進(jìn)行復(fù)位作業(yè)，提高復(fù)位的效率和結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，該方法進(jìn)行復(fù)位后可能還會(huì)產(chǎn)生一點(diǎn)余沉降，故提升比原設(shè)計(jì)稍高，一般廠房?jī)?yōu)選2cm，每個(gè)鋼柱的由于下沉可能有不同，應(yīng)該使得每個(gè)鋼柱復(fù)位高度達(dá)到復(fù)位數(shù)字要求為止；通過(guò)步驟7完成復(fù)位作業(yè)，保證復(fù)位效果和復(fù)位后整個(gè)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，整個(gè)復(fù)位過(guò)程施工工藝簡(jiǎn)便、設(shè)備小巧、施工工期短、施工成本低、最大的優(yōu)點(diǎn)是施工過(guò)程廠內(nèi)生產(chǎn)不需停產(chǎn)，不損壞原結(jié)構(gòu)、安全可靠性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，徹底解決了拆除重建費(fèi)用大，勞民傷財(cái)?shù)膯?wèn)題，采用了復(fù)位頂升裝置通過(guò)頂升牽引腿帶動(dòng)鋼柱上升的頂升方法替代了原始拆除重建為解決這一矛盾，以最小的投入，最簡(jiǎn)便實(shí)用的施工方式有效地提高施工效益，較大的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益，使該實(shí)用新型有較高的推廣應(yīng)用價(jià)值；復(fù)位過(guò)程的穩(wěn)定性好，對(duì)復(fù)位過(guò)程可以進(jìn)行精度更高的控制，復(fù)位后的復(fù)位效果好，保證復(fù)位后鋼結(jié)構(gòu)房的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。
[0020]作為對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選，在步驟I之前進(jìn)行前期的準(zhǔn)備工作，先將鋼結(jié)構(gòu)房?jī)?nèi)鋼柱間的分隔墻的拆除，然后將柱基從地坪中鑿出，清除地腳螺栓表面的混凝土并不得損壞絲口，并對(duì)鋼柱下方部位進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，接著在柱基做好復(fù)位基準(zhǔn)線，最后檢查鋼結(jié)構(gòu)房?jī)?nèi)各個(gè)鋼制結(jié)構(gòu)間的焊接縫。該優(yōu)選保證復(fù)位作業(yè)能夠在下沉后可以進(jìn)行以及在可以進(jìn)行的狀態(tài)下能夠順利地進(jìn)行，減少?gòu)?fù)位結(jié)構(gòu)在復(fù)位過(guò)程中的損傷以及復(fù)位后的效果和穩(wěn)定性。
[0021]作為對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選，在步驟6和步驟7之間增設(shè)一個(gè)步驟，即為:將地腳螺栓的螺桿位于柱底平板下方的一段部位采用手提電動(dòng)鋸割斷，并在兩段割斷的螺桿之間套入用于延長(zhǎng)原有螺桿長(zhǎng)度的套筒螺栓。割斷過(guò)程盡量保持平整地進(jìn)行，并用手工挫挫平，套筒螺栓在步驟7應(yīng)進(jìn)一步地進(jìn)行固定，通過(guò)旋轉(zhuǎn)或者焊接的方式緊固住螺桿，該結(jié)構(gòu)將原螺桿長(zhǎng)度進(jìn)行了延長(zhǎng)，在鋼柱高度升高以及地坪結(jié)構(gòu)的損傷后，地腳螺栓依然保持足夠的強(qiáng)度以及與其他結(jié)構(gòu)間的連接牢固度和穩(wěn)定性，減少變形、物理性性能下降幅度大等問(wèn)題，提尚復(fù)位效果和穩(wěn)定性。
[0022]作為對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選，在步驟4中，包括兩個(gè)分別與兩個(gè)橫柱靠縱柱外側(cè)部位固定連接的頂升牽引腿，選用兩只十噸級(jí)的油壓千斤頂作為復(fù)位頂升裝置，上升復(fù)位過(guò)程中兩只所述油壓千斤頂同步上升，防止一快一慢而引起柱基傾斜。提升廠房下沉后的復(fù)位過(guò)程的穩(wěn)定性以及對(duì)復(fù)位過(guò)程可以進(jìn)行精度更高的控制，復(fù)位后的復(fù)位效果好，保證復(fù)位后鋼結(jié)構(gòu)房的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，油壓千斤頂可以采用手動(dòng)式的。
[0023]作為對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選，在步驟4中，鋼柱上升復(fù)位前，在頂升牽引腿上連接有千分表并記錄千分表的初始讀數(shù)并用撬棒撬動(dòng)柱基，而在上升復(fù)位過(guò)程中，每次上升