特高壓灌注樁基礎(chǔ)鋼筋籠內(nèi)部支撐裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼筋籠制作技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種用于制作灌注粧基礎(chǔ)鋼筋籠時(shí)用于支撐鋼筋的內(nèi)部支撐裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在電力施工過(guò)程中，根據(jù)要求可能要求基礎(chǔ)進(jìn)行打粧，方法是用利用機(jī)器沖孔和水磨鉆孔，并且孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求，然后向粧孔下放鋼筋籠，再插入導(dǎo)管進(jìn)行混凝土澆注。鋼筋籠主要起抗拉作用，混凝土的抗壓強(qiáng)度高但抗拉強(qiáng)度是很低，鋼筋籠的設(shè)置對(duì)粧身混凝土起到約束的作用，使之能承受一定的水平力。如圖1、圖2所示，鋼筋籠由箍筋I(lǐng)和設(shè)置在箍筋外部的若干主筋2組成，在鋼筋籠的制作過(guò)程中，需要在圓形箍筋I(lǐng)的內(nèi)側(cè)固定支撐桿3，支撐桿一般為成“十”字形設(shè)置的兩個(gè)，每一支撐桿的兩端分別與箍筋焊接固定31。在鋼筋籠下吊的過(guò)程中，要采取氣割的方式將支撐桿與鋼筋籠的連接點(diǎn)處割斷32。由于支撐桿被割斷，所以支撐桿不可重復(fù)利用。另外焊接固定和氣割的方式，增加了許多不必要的工作量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種特高壓灌注粧基礎(chǔ)鋼筋籠內(nèi)部支撐裝置，用于解決采用焊接支撐桿的方式支撐箍筋時(shí)支撐桿不可重復(fù)利用的問(wèn)題，并提高鋼筋籠的加工效率。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是:特高壓灌注粧基礎(chǔ)鋼筋籠內(nèi)部支撐裝置，其特征是，包括支架、固定盤(pán)、轉(zhuǎn)盤(pán)、轉(zhuǎn)軸、曲柄滑塊機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)總成和托板，在所述支架上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)軸，在所述轉(zhuǎn)軸上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有一固定盤(pán)，所述固定盤(pán)與支架相對(duì)靜止，在所述固定盤(pán)的外壁上均勻設(shè)有四個(gè)導(dǎo)軌，每一所述導(dǎo)軌均沿固定盤(pán)的輻向設(shè)置，在每一所述導(dǎo)軌中滑動(dòng)安裝有一滑動(dòng)桿；在所述固定盤(pán)前側(cè)的轉(zhuǎn)軸上固定有一轉(zhuǎn)盤(pán)，在所述轉(zhuǎn)盤(pán)的外壁上均勻設(shè)置有四個(gè)曲柄，每一所述曲柄分別與一滑動(dòng)桿相對(duì)應(yīng)，在每一所述曲柄與對(duì)應(yīng)的滑動(dòng)桿之間設(shè)有一連桿，所述曲柄、連桿和滑動(dòng)桿組成了曲柄滑塊機(jī)構(gòu)；
[0005]在所述固定盤(pán)后側(cè)的轉(zhuǎn)軸上固定有一蝸輪，所述蝸輪與轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在固定盤(pán)上的蝸桿嚙合配合，在所述蝸桿軸上固定安裝一從動(dòng)齒輪，所述從動(dòng)齒輪與固定在電機(jī)輸出軸上的主動(dòng)齒輪嚙合配合，所述電機(jī)固定在固定盤(pán)上并通過(guò)導(dǎo)線與控制器信號(hào)連接，所述蝸輪、蝸桿、主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪和電機(jī)組成了驅(qū)動(dòng)總成；
[0006]在每一所述曲柄的兩個(gè)運(yùn)動(dòng)極限位置分別設(shè)有一行程開(kāi)關(guān)，兩行程開(kāi)關(guān)分別與控制器信號(hào)連接，且當(dāng)曲柄與其中一行程開(kāi)關(guān)接觸時(shí)所述曲柄與對(duì)應(yīng)的連桿、滑動(dòng)桿位于同一直線上；
[0007]在每一所述滑動(dòng)桿的作用端設(shè)有一托板，所述托板與箍筋的內(nèi)側(cè)接觸配合。
[0008]進(jìn)一步地，在每一所述托板的安裝端設(shè)有一導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱位于對(duì)應(yīng)滑動(dòng)桿自由端的盲孔中并能在盲孔中滑動(dòng)，在所述滑動(dòng)桿自由端與托板之間設(shè)有一彈簧。
[0009]進(jìn)一步地，所述托板為半圓筒形的金屬件，且所述托板內(nèi)腔的底部為與箍筋內(nèi)側(cè)接觸配合的圓弧形。
[0010]進(jìn)一步地，在所述轉(zhuǎn)軸與固定盤(pán)之前設(shè)有軸承。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:特高壓灌注粧基礎(chǔ)鋼筋籠內(nèi)部支撐裝置，通過(guò)電機(jī)和驅(qū)動(dòng)總成驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)桿的直線滑動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)桿的伸縮；伸長(zhǎng)的滑動(dòng)桿自由端的托板與箍筋內(nèi)側(cè)接觸，在滑動(dòng)桿自由端與托板之前設(shè)有彈簧，彈簧的設(shè)置可彌補(bǔ)箍筋制造測(cè)量的誤差，保證托板與箍筋之間緊密接觸，以對(duì)箍筋的支撐起到良好的保障。該支撐裝置使用完后，可驅(qū)動(dòng)電機(jī)反向動(dòng)作，使得滑動(dòng)桿收縮，以重復(fù)利用。進(jìn)而避免現(xiàn)有的先焊接固定、后氣割拆除的勞動(dòng)量，避免不必要的資源浪費(fèi)。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為現(xiàn)有鋼筋籠制作時(shí)的支撐桿與箍筋配合示意圖；
[0013]圖2為圖1的俯視圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型的正面示意圖；
[0015]圖4為本實(shí)用新型的動(dòng)作示意圖；
[0016]圖5為本實(shí)用新型的背面示意圖；
[0017]圖6為本實(shí)用新型使用時(shí)的示意圖之一；
[0018]圖7為本實(shí)用新型使用時(shí)的示意圖之二 ；
[0019]圖8為圖3中的A處局部放大圖；
[0020]圖9為圖3中的B向局部視圖；
[0021]圖10為本實(shí)用新型的固定盤(pán)及轉(zhuǎn)盤(pán)的配合示意圖；
[0022]圖11為圖5中的C處局部放大圖；
[0023]圖12為固定盤(pán)與轉(zhuǎn)軸的配合示意圖；
[0024]圖13為行程開(kāi)關(guān)與曲柄配合示意圖；
[0025]圖中:1箍筋，2主筋，3支撐桿，31焊接固定，32割斷，4固定盤(pán)，41導(dǎo)軌，411軌道槽，42圓孔，5轉(zhuǎn)盤(pán)，51轉(zhuǎn)軸，52曲柄，6滑動(dòng)桿，61連桿，62彈簧，63盲孔，7托板，71導(dǎo)向柱，8蝸輪，81蝸桿，82從動(dòng)齒輪，83主動(dòng)齒輪，84電機(jī)，9支架，10鉸接，11軸承，12第一行程開(kāi)關(guān)，13第二行程開(kāi)關(guān)，β轉(zhuǎn)動(dòng)角。
【具體實(shí)施方式】
[0026]如圖3至圖13所示，本實(shí)用新型包括固定盤(pán)4、導(dǎo)軌41、轉(zhuǎn)盤(pán)5、轉(zhuǎn)軸51、曲柄52、滑動(dòng)桿6、連桿61、彈簧62、托板7、導(dǎo)向柱71、蝸輪8、蝸桿81、從動(dòng)齒輪、82主動(dòng)齒輪83、電機(jī)84、支架9和軸承11，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行描述。
[0027]如圖10所示，固定盤(pán)4為圓形的金屬件，在固定盤(pán)的中心設(shè)有一圓孔42，如圖12所示，在圓孔42中固定有一軸承11，在軸承內(nèi)圈中固定有一轉(zhuǎn)軸51。如圖3所示，在固定盤(pán)的前側(cè)設(shè)有一轉(zhuǎn)盤(pán)5，轉(zhuǎn)盤(pán)為圓形的金屬件，轉(zhuǎn)盤(pán)固定在轉(zhuǎn)軸上，在轉(zhuǎn)盤(pán)的外壁上設(shè)有四個(gè)曲柄52，曲柄為金屬桿，曲柄的安裝端固定在轉(zhuǎn)盤(pán)上，曲柄的長(zhǎng)度方向與轉(zhuǎn)盤(pán)的半徑方向一致，且兩兩相鄰的曲柄相互垂直。在固定盤(pán)的外壁上固定有四個(gè)等間距設(shè)置的導(dǎo)軌41，導(dǎo)軌為金屬桿，在導(dǎo)軌的作用面上設(shè)有軌道槽411。導(dǎo)軌的長(zhǎng)度方向與固定盤(pán)的半徑方向一致，即導(dǎo)軌的延長(zhǎng)線與固定盤(pán)的中線相交。在曲柄的自由端鉸接10連接有一連桿52，連桿的另一端與滑動(dòng)桿鉸接連接。滑動(dòng)桿為“一”字形的金屬桿，