一種抽水排氣軟基固結(jié)處理結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種軟基處理技術(shù)，尤其是涉及一種抽水排氣軟基固結(jié)處理結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]軟基處理技術(shù)廣泛地應(yīng)用于我國(guó)沿海地區(qū)以及內(nèi)地，特別是一些需要圍海造地的地區(qū)，首先需進(jìn)行軟基處理，否則會(huì)對(duì)后期工程造成很大的風(fēng)險(xiǎn)和后患。目前，常用方法有水泥攪拌粧法、碎石粧法、真空預(yù)壓法、置換法以及強(qiáng)夯法等，其中針對(duì)大面積軟基預(yù)處理工程，普遍采用真空預(yù)壓法的處理方式，該技術(shù)不但積累了大量的實(shí)測(cè)資料和豐富的經(jīng)驗(yàn)，而且已具備相對(duì)完善真空預(yù)壓法的施工工藝?，F(xiàn)有的真空預(yù)壓軟基處理方法的主要施工步驟為:1)插設(shè)豎向排水板作為豎向排水通道；2)鋪設(shè)砂墊層與布置水平濾管作為水平排水通道；3)挖密封溝與鋪設(shè)密封膜以建立密封系統(tǒng)；4)每900?1100平方米布置一臺(tái)射流泵，將其與豎向水平濾管相連；5)開(kāi)啟射流泵進(jìn)行施工作業(yè)。但是這類真空預(yù)壓軟基處理方法存在以下不足之處:第一，射流泵的效率較低，其運(yùn)作過(guò)程中只有30%的功效為真空預(yù)壓提供負(fù)壓場(chǎng)，故電耗嚴(yán)重，浪費(fèi)人力物力；第二，每900?1100平方米布置一臺(tái)射流泵，施工作業(yè)的設(shè)備成本高；第三，待處理區(qū)域需布置大量射流泵，而射流泵及相應(yīng)電纜線分布分散，難以統(tǒng)一控制與管理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種抽水排氣軟基固結(jié)處理結(jié)構(gòu)，其處理效率高、處理效果好，且成本低。
[0004]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:一種抽水排氣軟基固結(jié)處理結(jié)構(gòu)，其特征在于包括鋪設(shè)于軟基處理區(qū)域的土壤表層上的編織布、鋪設(shè)于所述的編織布上的砂墊層、穿過(guò)所述的砂墊層和所述的編織布插入軟基處理區(qū)域中的多根長(zhǎng)豎向排水板、埋設(shè)于所述的砂墊層中的多根平行排布的水平濾管支管和多根平行排布的水平濾管總管、鋪設(shè)于所述的砂墊層上的無(wú)紡?fù)凉げ?、鋪設(shè)于所述的無(wú)紡?fù)凉げ忌锨矣糜谝淮涡酝耆芊飧采w軟基處理區(qū)域的密封膜、若干個(gè)水氣分離器及若干個(gè)真空泵；所述的長(zhǎng)豎向排水板的頂部位于所述的砂墊層中，所述的水平濾管支管與所述的水平濾管總管垂直相連接，對(duì)軟基處理區(qū)域劃塊布置所述的水氣分離器，每塊區(qū)域中布置一個(gè)所述的水氣分離器，所述的水氣分離器的下部結(jié)構(gòu)埋設(shè)于軟基處理區(qū)域中，多塊區(qū)域配備一個(gè)所述的真空泵，所述的水氣分離器的水氣進(jìn)入口通過(guò)連接管道分別與所述的水氣分離器所在區(qū)域中的每根所述的水平濾管總管連接，所述的水氣分離器的排水口上連接有排水管，所述的水氣分離器的抽氣口通過(guò)抽氣管與為所述的水氣分離器所在的區(qū)域配備的所述的真空泵連接。
[0005]所述的砂墊層的厚度為40?50cm ；由于需在砂墊層中鋪設(shè)水平濾管支管和水平濾管總管，同時(shí)為保證長(zhǎng)豎向排水板和短豎向排水板排出的水能夠全部滲入水平濾管支管中，因此要求砂墊層具有足夠的厚度，在該抽水排氣軟基固結(jié)處理結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上通過(guò)大量實(shí)驗(yàn)表明砂墊層的厚度為40?50cm能夠達(dá)到最佳的效果。
[0006]穿過(guò)所述的砂墊層和所述的編織布向軟基處理區(qū)域中還插入有多根短豎向排水板，所述的短豎向排水板的頂部位于所述的砂墊層中，一根所述的短豎向排水板位于形成矩形的四根所述的長(zhǎng)豎向排水板的正中間；在四根長(zhǎng)豎向排水板的正中間再插設(shè)一根短豎向排水板，可有效提高排水效率及排水效果。
[0007]所述的長(zhǎng)豎向排水板和所述的短豎向排水板的頂部超過(guò)所述的編織布20?30cm ；所述的長(zhǎng)豎向排水板的長(zhǎng)度由地質(zhì)情況而定，所述的短豎向排水板的長(zhǎng)度為所述的長(zhǎng)豎向排水板的長(zhǎng)度的一半；相鄰兩根所述的長(zhǎng)豎向排水板之間的間距為1.4?2.6m ;在此，限定長(zhǎng)豎向排水板和短豎向排水板的頂部在砂墊層中的位置、長(zhǎng)豎向排水板的長(zhǎng)度和短豎向排水板的長(zhǎng)度以及相鄰兩根長(zhǎng)豎向排水板之間的間距，目的是為了能夠有效地排水，最終使固結(jié)效果達(dá)到最佳。
[0008]所述的水平濾管支管與所述的水平濾管總管埋入所述的砂墊層中的深度均為
15?20cm ;相鄰兩根所述的水平濾管支管之間的間距為6?7m ;相鄰兩根所述的水平濾管總管之間的間距為30?40m ;在此，限定水平濾管支管與水平濾管總管埋入砂墊層中的深度、相鄰兩根水平濾管支管之間的間距以及相鄰兩根水平濾管總管之間的間距，目的是為了能夠有效地排水，最終使固結(jié)效果達(dá)到最佳。
[0009]一個(gè)所述的水氣分離器處理的區(qū)域的面積為3?4萬(wàn)平方米，且至多三個(gè)區(qū)域配備一個(gè)所述的真空泵；在此，對(duì)一個(gè)面積為3?4萬(wàn)平方米的區(qū)域進(jìn)行抽水排氣處理僅需一個(gè)水氣分離器就能實(shí)現(xiàn)，且一個(gè)真空泵的有效處理面積能夠達(dá)到9?12萬(wàn)平方米，在保證了固結(jié)效果的前提下，大大降低了能耗，降低了用電成本，同時(shí)降低了施工作業(yè)的設(shè)備成本；此外由于真空泵使用數(shù)量少，因此便于集中布置，智能化控制，這樣不僅操作簡(jiǎn)單，而且利于統(tǒng)一管理、維修，可節(jié)省人力成本。
[0010]所述的連接管道上設(shè)置有后期維修時(shí)用的第一截止閥，設(shè)置第一截止閥方便維修更換，可保證壓力穩(wěn)定。
[0011]所述的排水管上設(shè)置有第二截止閥，設(shè)置第二截止閥方便維修更換，可保證壓力穩(wěn)定；所述的抽氣管上設(shè)置有止回閥。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0013]I)利用真空泵促使水氣分離器內(nèi)形成負(fù)壓，確保軟基中的水和空氣集中于水氣分離器內(nèi)，其中水由水氣分離器內(nèi)的排水泵抽出，空氣則由真空泵抽離水氣分離器，通過(guò)分離水與空氣實(shí)現(xiàn)軟基的固化處理，不僅能夠節(jié)省電能50%以上，降低成本，而且能夠有效地提尚抽真空的效率，從而提尚固化效率。
[0014]2)與常規(guī)真空預(yù)壓法相比，處理時(shí)間短15?20天，處理效果更好。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的抽水排氣軟基固結(jié)處理結(jié)構(gòu)應(yīng)用于軟基處理區(qū)域的結(jié)構(gòu)斷面示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型的抽水排氣軟基固結(jié)處理結(jié)構(gòu)的部分結(jié)構(gòu)俯視示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0018]本實(shí)用新型提出的一種抽水排氣軟基固結(jié)處理結(jié)構(gòu)，如圖所示，其包括鋪設(shè)于軟基處理區(qū)域的土壤表層上的編織布1、鋪設(shè)于編織布I上的砂墊層2、穿過(guò)砂墊層2和編織布I插入軟基處理區(qū)域中的多根長(zhǎng)豎向排水板31和多根短豎向排水板32、埋設(shè)于砂墊層2中的多根平行排布的水平濾管支管41和多根平行排布的水平濾管總管42、鋪設(shè)于砂墊層2上的無(wú)紡?fù)凉げ?、鋪設(shè)于無(wú)紡?fù)凉げ?上且用于一次性完全密封覆蓋軟基處理區(qū)域的密封膜6、若干個(gè)水氣分離器7及若干個(gè)真空泵8 ;長(zhǎng)豎向排水板31和短豎向排水板32的頂部位于砂墊層2中，一根短豎向排水板32位于形成矩形的四根長(zhǎng)豎向排水板31的正中間，水平濾管支管41與水平濾管總管42垂直相連接，對(duì)軟基處理區(qū)域劃塊布置水氣分離器7，每塊區(qū)域中布置一個(gè)水氣分離器7，水氣分離器7的下部結(jié)構(gòu)埋設(shè)于軟基處理區(qū)域中且水氣分離器7的下部結(jié)構(gòu)的頂部與砂墊層2的上表面齊平，多塊區(qū)域配備一個(gè)真空泵8，水氣分離器7的水氣進(jìn)入口通過(guò)連接管道9分別與水氣分離器7所在區(qū)域中的每根水平濾管總管42連接，連接管道9上設(shè)置有后期維修時(shí)用的第一截止閥91，水氣分離器7的排水口上連接有排水管71，排水管71上設(shè)置有第二截止閥(圖中未示出)，水氣分離器7的抽氣口通過(guò)抽氣管73與為水氣分離器7所在的區(qū)域配備的真空泵8連接，抽氣管73上設(shè)置有止回閥74。
[0019]在本實(shí)施例中，砂墊層2的厚度為40?50cm，長(zhǎng)豎向排水板31和短豎向排水板32的頂部超過(guò)編織布I約20?30cm，長(zhǎng)豎向排水板31的長(zhǎng)度由地質(zhì)情況而定，短豎向排水板32的長(zhǎng)度為長(zhǎng)豎向排水板31的長(zhǎng)度的一半，相鄰兩根長(zhǎng)豎向排水板31之間的間距為1.4?2.6m，水平濾管支管41與水平濾管總管42埋入砂墊層2中的深度均為15?20cm，相鄰兩根水平濾管支管41之間的間距為6?7m，相鄰兩根水平濾管總管42之間的間距為30?40m，一個(gè)水氣分離器7處理的區(qū)域的面積為3?4萬(wàn)平方米，且三個(gè)區(qū)域配備一個(gè)真空泵8。
[0020]在此，水氣分離器7采用現(xiàn)有技術(shù)，真空泵8可采用現(xiàn)有的皮帶型水環(huán)真空泵。
[0021]采用上述的抽水排氣軟基固結(jié)處理結(jié)構(gòu)進(jìn)行軟基固結(jié)處理的過(guò)程為:
[0022]①整平軟基處理區(qū)域，然后在軟基處理區(qū)域的土壤表層上人工鋪設(shè)編織布，鋪設(shè)平整、松緊度均勻，且端部錨著牢固，再在編織布上鋪設(shè)一層厚度為40?50cm的砂