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      排水管道負(fù)壓平衡器的制造方法

      文檔序號(hào):8821466閱讀:213來源:國知局
      排水管道負(fù)壓平衡器的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及建筑排水管道領(lǐng)域,尤其涉及一種排水管道負(fù)壓平衡器。
      【背景技術(shù)】
      [0002]在建筑排水管道系統(tǒng)中,由于設(shè)計(jì)不合理等原因,當(dāng)排水管道內(nèi)的水流量超過排水管道的實(shí)際通水能力時(shí),排水管道內(nèi)會(huì)產(chǎn)生過大的氣壓波動(dòng),這往往會(huì)造成衛(wèi)生器具的水封被破壞,從而導(dǎo)致管道內(nèi)的臭氣或病菌返入室內(nèi),對室內(nèi)環(huán)境造成污染;尤其是排水管道內(nèi)的負(fù)壓可以直接將水封內(nèi)的水抽走,從而直接破壞衛(wèi)生器具的水封。而一旦建筑建成,更換排水管道是很難實(shí)現(xiàn)的,因此在建筑排水管道系統(tǒng)中需要一種平衡排水管道內(nèi)負(fù)壓的裝置,來減緩排水管道內(nèi)的負(fù)壓波動(dòng),以減小衛(wèi)生器具的水封損失,保障室內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生安全。在現(xiàn)有技術(shù)中,平衡排水管道內(nèi)負(fù)壓的裝置大多都存在靈活性差、密封性差和可靠性差的問題,而且結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,故障發(fā)生率較大,不能及時(shí)打開,無法有效實(shí)現(xiàn)吸氣和平衡負(fù)壓功能。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足之處,本實(shí)用新型提供了一種排水管道負(fù)壓平衡器,不僅能夠及時(shí)有效地平衡排水管道內(nèi)負(fù)壓,而且靈活性高、密封性好、可靠性高。
      [0004]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
      [0005]一種排水管道負(fù)壓平衡器,安裝在排水管道上,包括:主體1、密封圈2和封蓋3 ;
      [0006]主體I包括管狀體、錐形臺(tái)和格柵狀進(jìn)氣口 6 ;錐形臺(tái)的底部固定于管狀體的頂部,并且錐形臺(tái)上設(shè)有與管狀體的內(nèi)部連通的通氣口 11 ;格柵狀進(jìn)氣口 6沿管狀體的周向環(huán)繞固定于管狀體的上部的外壁上,并且格柵狀進(jìn)氣口 6的頂部向上延伸至錐形臺(tái)的下方;
      [0007]封蓋3由上至下蓋在主體I的頂部,并且錐形臺(tái)被罩在封蓋3內(nèi);密封圈2設(shè)于格柵狀進(jìn)氣口 6的上方,并且將格柵狀進(jìn)氣口 6與設(shè)于錐形臺(tái)上的通氣口 11相隔離;密封圈
      2的底部均布有至少三根豎直導(dǎo)軌4,而管狀體頂部的外壁上均布有至少三根與豎直導(dǎo)軌4相配合的豎直滑柱5,豎直導(dǎo)軌4套在豎直滑柱5上,并且沿豎直滑柱5上下滑動(dòng)。
      [0008]優(yōu)選地,所述的封蓋3由上至下蓋在主體I的頂部包括:封蓋3的底部邊緣壓在格柵狀進(jìn)氣口 6的頂部。
      [0009]優(yōu)選地,封蓋3的底部邊緣設(shè)有向內(nèi)的回折邊,密封圈2的外圓邊緣搭在該回折邊上,而密封圈2的內(nèi)圓邊緣搭在錐形臺(tái)與管狀體的交接處,從而使密封圈2位于格柵狀進(jìn)氣口 6的上方,并且將格柵狀進(jìn)氣口 6與設(shè)于錐形臺(tái)上的通氣口 11相隔離。
      [0010]優(yōu)選地,錐形臺(tái)上的通氣口 11為網(wǎng)狀通氣口。
      [0011]優(yōu)選地,管狀體的下部設(shè)有外螺紋,并通過該外螺紋與排水管道螺紋連接。
      [0012]優(yōu)選地,管狀體的下部外套有硅膠圈,并通過該硅膠圈與排水管道承插密封連接。
      [0013]優(yōu)選地,所述的豎直導(dǎo)軌4和豎直滑柱5均為三根。
      [0014]由上述本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案可以看出,本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的排水管道負(fù)壓平衡器主要利用了氣壓差原理,當(dāng)排水管道內(nèi)的氣壓小于外界大氣壓力時(shí),封蓋3內(nèi)的氣壓也小于外界大氣,外界大氣將密封圈2頂起并沿豎直滑柱5向上運(yùn)動(dòng),格柵狀進(jìn)氣口 6打開,外界大氣進(jìn)入到排水管道,從而平衡了排水管道內(nèi)的負(fù)壓;當(dāng)排水管道內(nèi)的負(fù)壓被平衡后,密封圈2由于重力作用沿豎直滑柱5落回原位,格柵狀進(jìn)氣口 6被關(guān)閉。而當(dāng)排水管道內(nèi)的氣壓大于外界大氣壓力時(shí),封蓋3內(nèi)的氣壓將密封圈2緊壓在格柵狀進(jìn)氣口 6上,使格柵狀進(jìn)氣口 6處于關(guān)閉狀態(tài),管狀體的內(nèi)部無法與外界大氣連通,從而使排水管道內(nèi)的氣體無法排放到外界大氣中。由此可見,本實(shí)用新型實(shí)施例不僅能夠及時(shí)有效地平衡排水管道內(nèi)負(fù)壓,而且靈活性高、密封性好、可靠性高。
      【附圖說明】
      [0015]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案,下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。
      [0016]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的排水管道負(fù)壓平衡器的結(jié)構(gòu)示意圖一。
      [0017]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的排水管道負(fù)壓平衡器的結(jié)構(gòu)示意圖二。
      [0018]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的排水管道負(fù)壓平衡器的結(jié)構(gòu)示意圖三。
      【具體實(shí)施方式】
      [0019]下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
      [0020]下面對本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的排水管道負(fù)壓平衡器進(jìn)行詳細(xì)描述。
      [0021]實(shí)施例一
      [0022]如圖1、圖2和圖3所示,一種排水管道負(fù)壓平衡器,安裝在排水管道上,其具體結(jié)構(gòu)包括:主體1、密封圈2和封蓋3 ;
      [0023]主體I包括管狀體、錐形臺(tái)和格柵狀進(jìn)氣口 6 ;錐形臺(tái)的底部固定于管狀體的頂部,并且錐形臺(tái)上設(shè)有與管狀體的內(nèi)部連通的通氣口 11 ;格柵狀進(jìn)氣口 6沿管狀體的周向環(huán)繞固定于管狀體的上部的外壁上,并且格柵狀進(jìn)氣口 6的頂部向上延伸至錐形臺(tái)的下方;封蓋3由上至下蓋在主體I的頂部,并且錐形臺(tái)被罩在封蓋3內(nèi);密封圈2設(shè)于格柵狀進(jìn)氣口 6的上方,并且將格柵狀進(jìn)氣口 6與設(shè)于錐形臺(tái)上的通氣口 11相隔離;密封圈2的底部均布有至少三根豎直導(dǎo)軌4,而管狀體頂部的外壁上均布有至少三根與豎直導(dǎo)軌4相配合的豎直滑柱5,豎直導(dǎo)軌4套在豎直滑柱5上,并且沿豎直滑柱5上下滑動(dòng)。
      [0024]具體地,該排水管道負(fù)壓平衡器的各部件可以包括如下的具體實(shí)施方案:
      [0025](I)封蓋3由上至下蓋在主體I的頂部可以包括:管狀體的上部設(shè)有與封蓋3的底部邊緣相契合的契合部件,并且這個(gè)契合部件的形狀和大小與封蓋3的底部邊緣相適配,例如:管狀體可以為一個(gè)圓管,而管狀體的上部的外壁上環(huán)繞著一圈格柵狀進(jìn)氣口 6,并且格柵狀進(jìn)氣口 6的頂部向上延伸至錐形臺(tái)的下方,這圈格柵狀進(jìn)氣口 6的頂部可以與封蓋
      3的底部邊緣相契合;封蓋3可以呈碗狀,封蓋3的底部邊緣可以壓在這圈格柵狀進(jìn)氣口 6的頂部,并且封蓋3的底部邊緣的直徑與這圈格柵狀進(jìn)氣口 6的外徑相同,從而實(shí)現(xiàn)了封蓋3由上至下蓋在主體I的頂部,并且使錐形臺(tái)被罩在封蓋3內(nèi)。由于錐形臺(tái)上設(shè)有與管狀體的內(nèi)部連通的通氣口 11,而封蓋3的這一結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使錐形臺(tái)被罩在封蓋3內(nèi),因此當(dāng)管狀體的下部安裝在排水管道上后,錐形臺(tái)上的通氣口 11僅能通過格柵狀進(jìn)氣口 6將管狀體的內(nèi)部與外界大氣連通。
      [0026](2)當(dāng)管狀體的下部安裝在排水管道上并且錐形臺(tái)被罩在封蓋3內(nèi)后,錐形臺(tái)上的通氣口 11僅能通過格柵狀進(jìn)氣口 6將管狀體的內(nèi)部與外界大氣連通,而密封圈2通過設(shè)置在格柵狀進(jìn)氣口 6的上方將格柵狀進(jìn)氣口 6與通氣口 11相隔離。當(dāng)排水管道內(nèi)的氣壓大于外界大氣壓力時(shí),排水管道內(nèi)的氣體通過管狀體的內(nèi)部、錐形臺(tái)上的通氣口 11進(jìn)入封蓋3內(nèi),封蓋3內(nèi)的氣壓大于外界大氣,從而將密封圈2緊壓在格柵狀進(jìn)氣口 6上,使管狀
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