用于中壓配電線路的雙回路終端鋼管桿掏挖錨樁復合基礎的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋼管桿基礎，尤其涉及用于中壓配電線路的雙回路終端鋼管桿掏挖錨粧復合基礎。
【背景技術】
[0002]鋼管桿主要使用在城鎮(zhèn)、開發(fā)區(qū)的綠化隔離帶和人行道邊緣，這些地域往往是市政管道密布的地方，基礎施工不宜采用大開挖，臺階式基礎和板式基礎因占地面積較大需大開挖均不宜采用，因此大量采用粧式基礎?；捠交A由于采用機械開挖造價較高，一般采用人工開挖，但粧式基礎人工開挖施工面狹窄，深度深，安全隱患大，且施工進度慢，而且在道路邊上進行人工開挖作業(yè)，一方面對行人和車輛造成一定的影響，另一方面來往的車輛對施工人員時刻存在著安全風險。傳統(tǒng)的粧式基礎存在著在巖石地質(zhì)中人工開挖較難度非常大，施工進度慢，施工成本高的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供用于中壓配電線路的雙回路終端鋼管桿掏挖錨粧復合基礎，解決現(xiàn)有技術中傳統(tǒng)的粧式基礎存在著在巖石地質(zhì)中人工開挖較難度非常大，施工進度慢，施工成本高的問題。
[0004]本實用新型所采用的技術方案是:用于中壓配電線路的雙回路終端鋼管桿掏挖錨粧復合基礎，包括8根與地面垂直的錨桿、24根與地面垂直的主筋、2根正方形水平的內(nèi)箍筋和9根正方形水平的外箍筋，所述基礎上部為承臺，承臺為正方形，承臺每邊設置3根錨桿，每2根錨桿之間設置3根主筋，承臺上部2根內(nèi)箍筋之后設置I根外箍筋，承臺下部2根內(nèi)箍筋之上設置另I根外箍筋，承臺由強風化巖石體層和混凝土層構(gòu)成，混凝土層位于強風化巖石體層內(nèi)側(cè)，鋼管桿地腳螺栓澆注在承臺里，錨孔里插錨桿，錨桿周圍設置碎石混凝土層，錨桿下端與地腳螺栓連接，錨桿上端分別和3根外箍筋、2根內(nèi)箍筋連接，主筋分別和9根外箍筋、2根內(nèi)箍筋焊接，銷孔6直徑為92暈米，銷桿4的等效分布直徑為1980暈米，相鄰錨桿4的間距為700毫米，錨桿4的中心矩為2.94平方米。
[0005]所述基礎高度為3900毫米，承臺頂端長度為1600毫米，承臺底端長度為2200毫米，承臺高1400毫米，承臺離地面500毫米，錨桿直徑為32毫米，主筋直徑為20毫米，內(nèi)箍筋直徑為14毫米，外箍筋直徑為8毫米。
[0006]所述膨脹劑的重量為水泥重量的5% -10%。
[0007]所述主筋型號為HRB335，主筋焊條為E50型，內(nèi)箍筋和外箍筋的型號為HPB235，內(nèi)箍筋和外箍筋的焊條型號為E43型。
[0008]所述承臺混凝土采用C30混凝土，錨桿采用C30細石混凝土。
[0009]本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有如下優(yōu)點:在此上土下巖地質(zhì)情況下，將回填部分及部分強風化巖石開挖形成承臺，將鋼管桿地腳螺栓澆注在承臺里，同時將承臺下方適當掏挖，在巖石內(nèi)采用機器打孔的做法，設計成新型掏挖錨粧復合基礎取代原先的粧式基礎，鋼管桿巖石掏挖錨粧復合基礎大大的節(jié)約了工程造價，采用巖石掏挖錨粧復合基礎后，一座基礎造價大約為原巖石嵌固基礎造價的40%，混凝土方量由嵌固基礎的10.4m3降低為
3.79m3，鋼材重量由嵌固基礎的520.5公斤降低為370.65公斤，施工周期由64小時降低為0.5小時，造價由2.8萬元降低為1.1萬元。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實用新型的俯視圖；
[0012]圖中，I主筋；2外箍筋；3內(nèi)箍筋；4錨桿；5承臺；6錨孔。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進行詳細說明。
[0014]如圖1和圖2，用于中壓配電線路的雙回路終端鋼管桿掏挖錨粧復合基礎，包括8根與地面垂直的錨桿4、24根與地面垂直的主筋1、2根正方形水平的內(nèi)箍筋3和9根正方形水平的外箍筋2，所述基礎上部為承臺5，承臺5為正方形，承臺5每邊設置34根錨桿，每2根錨桿4之間設置3根主筋1，承臺5上部2根內(nèi)箍筋3之后設置I根外箍筋2，承臺5下部2根內(nèi)箍筋3之上設置另I根外箍筋2，承臺5由強風化巖石體層和混凝土層構(gòu)成，混凝土層位于強風化巖石體層內(nèi)側(cè)，鋼管桿地腳螺栓澆注在承臺5里，錨孔6里插錨桿4，錨桿4周圍設置碎石混凝土層，錨桿4下端與地腳螺栓6連接，4根錨桿4上端分別和3根外箍筋2、2根內(nèi)箍筋3連接，主筋I分別和9根外箍筋2、2根內(nèi)箍筋3焊接，錨孔6直徑為92毫米，銷桿4的等效分布直徑為1980 _米，相鄰銷桿4的間距為700暈米，銷桿4的中心矩為
2.94平方米。
[0015]所述基礎高度為3900毫米，承臺5頂端長度為1600毫米，承臺5底端長度為2200毫米，承臺5高1400毫米，承臺5離地面500毫米，錨桿4直徑為32毫米，主筋I直徑為20毫米，內(nèi)箍筋3直徑為14毫米，外箍筋2直徑為8毫米。
[0016]所述錨孔內(nèi)含有膨脹劑，膨脹劑的重量為水泥重量的5% -10%。
[0017]所述主筋I型號為HRB335，主筋焊條為E50型，內(nèi)箍筋3和外箍筋2的型號為HPB235，內(nèi)箍筋3和外箍筋2的焊條型號為E43型。
[0018]所述承臺5混凝土采用C30混凝土，且應一次性澆灌成型，錨桿4采用C30細石混凝土。
[0019]錨孔6在灌漿前應將孔壁清理和沖洗干凈，開孔和澆灌的間隙時間應不超過2天。
[0020]錨孔6不得進雨水，避免底處淤積，錨孔6在灌漿前應將孔壁清理和沖洗干凈，開孔和澆灌的間隙時間應不超過2小時。錨孔6應精確放樣，地腳螺栓6在錨孔6內(nèi)應居中。
[0021]錨桿4、錨板、螺帽均需熱鍍鋅。
[0022]本實用新型所用到的水泥采用普通娃酸鹽水泥，強度等級42.5Mpa ;所用到的地腳螺帽和螺紋安GB193-81/GB196-81及GB197-81加工；所用到的鋼筋采用雙面搭焊接5d ；采用單面搭焊接10d，所有鋼筋焊接應遵守《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-96)。本實用新型適用于雙回路終端鋼管桿，鋼管桿