用于容納液壓錘動(dòng)力單元的外殼的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于容納液壓錘動(dòng)力單元的外殼。
【背景技術(shù)】
[0002]通常，通過將金屬合金鑄造成若干片并在裝配線上組裝上述單獨(dú)鑄造的合金片以制備用于動(dòng)力錘外殼。作為參考，美國公開號N0.2002/0190092公開了一種用于制造破碎設(shè)備保護(hù)蓋的方法。保護(hù)蓋由具有大致呈L形橫截面的兩個(gè)細(xì)長蓋體部件形成；其中細(xì)長蓋體部件的縱向邊緣部分設(shè)置在一起，從而形成具有矩形橫截面的管狀結(jié)構(gòu)。
[0003]此種分片制造和分片組裝工藝的配制可能要求在形成外殼時(shí)考慮多個(gè)復(fù)雜因素。根據(jù)液壓錘的類型和/或使用液壓錘應(yīng)用的具體要求不同，上述復(fù)雜因素也不同。此外，某些復(fù)雜因素是制造和組裝過程中固有的，也可能是由于液壓錘設(shè)計(jì)限制而引起的。
[0004]通常在外殼的分片鑄造及其分片組裝中遇到的復(fù)雜因素可包括確定每個(gè)部件鑄造所要求的模具尺寸；提供每個(gè)部件相對應(yīng)模具的容差；定位在外殼結(jié)構(gòu)中與孔和/或其他相互配合特征件對應(yīng)的模具中的銷、模芯和澆口。此外，外殼中相鄰定位部件的孔和/或其他相互配合特征件中的一些可能需要相互套準(zhǔn)，因此要求設(shè)置在模具中提供的銷、模芯和澆口精準(zhǔn)對齊。因而，部件分片鑄造可能是昂貴的。此外，上述單獨(dú)鑄造組成外殼的部件對制造商而言，不僅成本昂貴，而且制作過程冗長或費(fèi)力。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型提供一種用于容納液壓錘動(dòng)力單元的外殼，涉及一種節(jié)約成本、結(jié)構(gòu)簡化的克服了上述缺點(diǎn)的外殼結(jié)構(gòu)。
[0006]在本實(shí)用新型的一方面中，一種用于容納液壓錘動(dòng)力單元的外殼包括鑄造而成的單片式中空細(xì)長本體。所述本體包括限定中央開口的頂部凸緣以及位于中央開口周圍的多個(gè)孔。中央開口配置為接納貫穿其中的動(dòng)力單元。所述孔配置為接納安裝在其內(nèi)部的一個(gè)或多個(gè)緊固件，并且使頂部凸緣可與鄰近的較高組件附接。
[0007]外殼進(jìn)一步包括與頂部凸緣一體形成的多面體中間部分。多面體中間部分包括配置為從頂部凸緣向下懸置的多個(gè)側(cè)壁。每個(gè)側(cè)壁包括上部和下部，其中在側(cè)壁下部之間圍成的區(qū)域小于在側(cè)壁上部之間圍成的區(qū)域。
[0008]此外，外殼包括與側(cè)壁底端一體形成并位于側(cè)壁底端處的端壁。端壁限定凹部，該凹部設(shè)置為與頂部凸緣的中央開口連通。凹部配置為使通過其中的釬桿可至少部分地插入。
[0009]外殼進(jìn)一步包括與中空細(xì)長本體的至少一個(gè)側(cè)壁可拆卸地接合的彈性蓋。多個(gè)變形塞子設(shè)置為與中空細(xì)長本體可拆卸接合。
[0010]至少一個(gè)側(cè)壁的下部限定:第一密封孔，其設(shè)置成橫向相對于所述凹部所述第一密封孔配置為允許接入與所述釬桿相連接的鎖定銷，和第二密封孔，其設(shè)置在所述第一密封孔上方所述第二密封孔配置為允許接入所述動(dòng)力單元。
[0011]所述多個(gè)變形塞子分別位于所述第一密封孔和所述第二密封孔處，所述塞子包括彈性構(gòu)件，這些彈性構(gòu)件配置成與相互配合特征件配合，所述相互配合特征件由靠近所述第一密封孔和所述第二密封孔的所述中空細(xì)長本體限定。
[0012]彼此相對的側(cè)壁中的至少一對的上部限定位于其上的拱形開口對，所述拱形開口對位于所述頂部凸緣的下側(cè)附近；以及
[0013]所述彈性蓋位于所述拱形開口對內(nèi)并且包括:
[0014]第一部分，其配置用于覆蓋所述拱形開口的頂部，所述第一部分進(jìn)一步限定多個(gè)鋸齒狀部件，這些鋸齒狀部件配置為允許彈性地插入軟管以與所述動(dòng)力單元連接；以及
[0015]第二部分，其橫向設(shè)置并且從所述第一部分向下懸置，所述第二部分配置為彈性地覆蓋所述拱形開口的底部并且允許接入所述軟管和所述動(dòng)力單元中的至少一個(gè)。
[0016]上述技術(shù)方案提供容易鑄造且節(jié)省鑄造成本的單片式中空細(xì)長本體。彈性蓋和變形塞子可容易且快速地組裝至中空細(xì)長本體，從而減少組裝傳統(tǒng)多片式本體或外殼所需時(shí)間。通過以下描述和【附圖說明】，本實(shí)用新型的其他特征和方面將顯而易見。
【附圖說明】
[0017]圖1是使用本實(shí)用新型實(shí)施例提供的液壓錘的示例性機(jī)器的視圖；
[0018]圖2是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例提供的液壓錘的視圖，該視圖顯示液壓錘處于分解配置和組裝配置；
[0019]圖3是取自圖2實(shí)施例的液壓錘的前剖視圖；
[0020]圖4是可用于覆蓋在液壓錘本體所限定的拱形開口的彈性蓋的側(cè)透視圖；
[0021]圖5是與取自圖2的變形塞子的側(cè)面立體圖，該變形塞子可與液壓錘本體中的密封孔可拆卸地接合；
[0022]圖6是根據(jù)本實(shí)用新型另一實(shí)施例的液壓錘的示意圖，該示意圖示出所述液壓錘的分解配置和組裝配置；
[0023]圖7是取自圖6的實(shí)施例的液壓錘的前剖視圖；和
[0024]圖8是可用于覆蓋在取自圖6的液壓錘本體中限定的拱形開口的彈性蓋的側(cè)透視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]圖1示出示例性機(jī)器100的示意圖。機(jī)器100采用根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的液壓錘102。液壓錘102包括配置為用于破碎巖石和地表面鉆孔的釬桿104。
[0026]在圖1所示的實(shí)施例中，機(jī)器100具體實(shí)施為履帶式工業(yè)車輛的形式，例如挖掘機(jī)，其中，安裝液壓錘102以替換之前與挖掘機(jī)連接的挖掘機(jī)鏟斗(未示出)。因此，可通過挖掘機(jī)液壓裝置來操作液壓錘102。此外，還可考慮采用其他類型的機(jī)器和運(yùn)載工具來驅(qū)動(dòng)本實(shí)用新型提供的液壓錘102。
[0027]如圖1所示，機(jī)器100包括機(jī)架106 ;—個(gè)或多個(gè)聯(lián)動(dòng)裝置108、109 ;以及將液壓錘102樞接至聯(lián)動(dòng)裝置109的樞轉(zhuǎn)托架110。為改變液壓錘102相對于地表面的方向和/或位置，聯(lián)動(dòng)裝置108、109可與機(jī)架106鉸接。
[0028]參考圖2，液壓錘102的示意圖分別示出了所述液壓錘102的分解配置和組裝配置。液壓錘102包括配置為容納其內(nèi)動(dòng)力單元114的外殼112。動(dòng)力單元114配置為驅(qū)動(dòng)液壓錘102的釬桿104，以便釬桿104可以執(zhí)行與本實(shí)用新型一致的功能。
[0029]如圖2所示，外殼112包括由鑄造形成的單片式中空細(xì)長體116(以下簡稱“本體”，并以數(shù)字’ “116”表示)。本體116包括限定中央開口的頂部凸緣118以及位于所述中央開口周圍的多個(gè)孔120。所述中央開口配置為容納貫穿其中的動(dòng)力單元114?？?20配置為容納一個(gè)或多個(gè)其內(nèi)的緊固件122以使本體116和樞轉(zhuǎn)托架110附接。
[0030]本體116進(jìn)一步包括與頂部凸緣118 —體成形的多面體中間部分124 (以下簡稱“中間部分”，并通過數(shù)字“124”表示)。多面體中間部分124包括配置為從頂部凸緣118向下懸垂的多個(gè)側(cè)壁126 (在圖2的實(shí)施例中所示的四個(gè)側(cè)壁，并分別通過數(shù)字’ “126A”、“ 126B，，、“ 126C” 以及“ 126D” 單獨(dú)表示)。
[0031]參考圖2和圖3，側(cè)壁126A、126B、126C和126D分別包括上部128和下部130，其中側(cè)壁126A、126B、126C和126D的下部130之間圍成的區(qū)域小于側(cè)壁126A、126B、126C和126D的上部128之間圍成的區(qū)域。此外，如圖3所示，多面體中間部分124包括與側(cè)壁126A、126B、126C和126D的底端134 —體成形的端壁132。端壁132限定設(shè)置成與頂部凸緣118的中央開口連通的凹部136。凹部136配置為允許穿過其中的釬桿至少部分地插入。因此，插入端壁132的凹部136的釬桿104可容納在動(dòng)力單元114的底部140中。
[0032]繼續(xù)參考圖2和圖3，側(cè)壁126A、126B、126C和126D中至少一個(gè)側(cè)壁的下部130形成第一密封孔142以及第二密封孔144。第一密封孔142設(shè)置成與凹部136橫向相對，且配置為允許進(jìn)入與釬桿104相連接的鎖定銷146。因此，在釬桿104插入動(dòng)力單元114的底部140之后，將鎖定銷146沿第一密封孔142的中心軸插入。通過該方式，鎖定銷146將釬桿104固定到動(dòng)力單元114，并且使釬桿104與動(dòng)力單元114在液壓錘102操作期間保持配入口 ο
[0033]第二密封孔144位于第一密封孔142上方。第二密封孔144配置為允許接入動(dòng)力單元114。此外，第二密封孔144還特別配置為允許接入安裝在動(dòng)力單元114上的低壓氮(N2)端口 152。
[0034]盡管本文公開了一個(gè)第一密封孔142以及一個(gè)第二密封孔144，然而應(yīng)該指出的是，本實(shí)用新型密封孔的數(shù)量并不受限。在圖2和圖3所示實(shí)施例中，在側(cè)壁126C上也設(shè)置有另一個(gè)第一密封孔148，以便允許雙向接入鎖定銷146。兩個(gè)第一密封孔142、148中的一個(gè)密封孔可用于插入所述鎖定銷146以鎖定釬桿104的位置，同時(shí)另一密封孔142、148(未在圖2的示意圖中示出，見圖3)可以用于插入手動(dòng)操作工具，例如鑿子(未示出)，該手動(dòng)操作工具可通過沖擊傳遞工具(例如錘子(未示出))擊打從而移除所述鎖定銷146。
[0035]類似地，繼續(xù)參考圖2和圖3，另一第二密封孔150(在圖2的視圖中未示出，在圖3中可見)設(shè)置在側(cè)壁126C上。該第二密封孔可以有效地配置為可接入設(shè)置在動(dòng)力單元114上的高壓氮(N2)端口(未示出)。因此，在不脫離所附權(quán)利要求限定的本實(shí)用新型保護(hù)范圍的情況下，本領(lǐng)域的一名普通技術(shù)人員可有益地考慮提供任意數(shù)量的第一密封孔與第二密封孔。
[0036]參照圖2，外殼112進(jìn)一步包括多個(gè)變形塞子154、156，所述變形塞子設(shè)置為與中空細(xì)長本體116可拆卸地接合。圖2的實(shí)施例示出了四個(gè)變形塞子154、156，其中兩個(gè)變形塞子154 (兩者都用數(shù)字“154”表示)對應(yīng)于第一密封孔142、148 ;兩個(gè)變形塞子156 (兩者都用數(shù)字“156”表示)對應(yīng)于第二密封孔144 (一個(gè)第二密封孔在圖2中隱藏)。無論以何種方式，應(yīng)結(jié)合位于側(cè)壁126A、126B處的第一密封孔142和第二密封孔144對變形塞子154、156進(jìn)行說明。但是，上述說明可大致理解為適用于與本文公開的其他密封孔對應(yīng)的其他變形塞子。
[0037]至少兩個(gè)變形塞子154、156以分別與第一密封孔142和第二密封孔144設(shè)置在相同位置，即第一密封孔142和第二密封孔144也設(shè)置于側(cè)壁126A、126B處。兩個(gè)變形塞子154、156中的每個(gè)塞子分別包括一個(gè)或多個(gè)彈性構(gòu)件158 (見圖2和圖5)。這些彈性構(gòu)件158配置為與由中空細(xì)長本體116限定的且鄰近第一密封孔及第二密封孔142、148和144的相互配合特征件160配合。
[0038]根據(jù)相關(guān)密封孔142、148和144的尺寸，本文公開的變形塞子154、156可以配置為具有相似尺寸或不同尺寸。但是，可有益地考慮使第一密封孔及第二密封孔142、148和144具有基本類似的尺寸，因而變形塞子154、156也可具有相同尺寸。