一種強夯機及其組合式頂臂架結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及強夯機技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的不斷發(fā)展，各種工程機械，如強夯機，目前已廣泛運用于經(jīng)濟建設(shè)中。強夯機是工程建設(shè)中用于夯實地基作業(yè)的機械設(shè)備，它主要利用臂架裝置的臂架頭將夯錘提高到一定高度釋放后，利用夯錘自由下落所產(chǎn)生的強大沖擊力，達到提高地基強度、降低地基壓縮性、改善抗震能力和消除地面濕陷性的目的，其臂架裝置結(jié)構(gòu)主要包括底臂節(jié)、多個中間臂節(jié)和頂臂節(jié)，底臂節(jié)下端與強夯機的轉(zhuǎn)臺鉸接，多個中間臂節(jié)依次呈直線排列，并其彼此之間通過銷軸固定，多個中間臂節(jié)的兩端分別于底臂節(jié)和頂臂節(jié)通過銷軸連接固定，底臂節(jié)的中心線、頂臂節(jié)的中心線和所有中間臂節(jié)的中心線在同一直線上。在頂臂節(jié)上側(cè)通常設(shè)置有臂頭，但是臂頭一般通過銷軸(螺栓)進行固定，在實際起吊過程中，臂架受力不均衡，臂頭裝置受到較大的力，經(jīng)常發(fā)生由于銷軸松動而導(dǎo)致臂頭與頂臂節(jié)脫離，導(dǎo)致無法進行工作，甚至造成臂頭掉落等安全事發(fā)生，給施工造成很大的安全隱患。
[0003]再者，普通的強夯機結(jié)構(gòu)會使臂頭下側(cè)的夯錘與整體臂架在水平方向的距離較近，臂架裝置下方的空間不能得到充分利用，夯錘與臂架裝置容易發(fā)生運動干涉，夯錘的提升高度會明顯下降，降低了夯錘的有效工作高度，相應(yīng)強夯機的工作效率會大大降低，并且容易發(fā)生夯錘與臂架裝置碰撞，造成安全事故，從而影響作業(yè)效率。
[0004]因此，如何研發(fā)一種受力均衡、安全系數(shù)高、生產(chǎn)效率高、結(jié)構(gòu)設(shè)計合理的強夯機及其組合式頂臂架結(jié)構(gòu)，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型要解決的技術(shù)問題，是提供一種強夯機及其組合式頂臂架結(jié)構(gòu)，其受力均衡、安全系數(shù)尚，提尚了臂頭的使用壽命，提尚了生廣效率，在最大提升尚度相同的情況下，減小了臂架整體長度，降低了整機質(zhì)量，提高了安全系數(shù)和作業(yè)質(zhì)量，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0007]—種強夯機組合式頂臂架結(jié)構(gòu)，包括頂部臂節(jié)，所述頂部臂節(jié)的上部設(shè)有與頂部臂節(jié)合為一體的前伸式臂頭裝置，所述前伸式臂頭裝置包括兩個平行放置的鐮刀型立板，所述鐮刀型立板的豎向刀柄板沿頂部臂節(jié)軸線方向，并焊接在頂部臂節(jié)對稱的前后面上，所述鐮刀型立板的橫向刀口板向夯錘方向伸出頂部臂節(jié)外側(cè)，所述前后兩鐮刀型立板之間固定有多條加強筋板；所述前伸式臂頭裝置的前端設(shè)有用于提升夯錘的定滑輪組，后端設(shè)有用于對夯錘起導(dǎo)向作用的導(dǎo)向滑輪。
[0008]作為優(yōu)選，所述鐮刀型立板的橫向刀口板的下部還設(shè)有耳板，所述耳板上設(shè)有門架的安裝孔，用于安裝門架。
[0009]作為優(yōu)選，所述頂部臂節(jié)包括四根成椎體排列主立桿，所述相鄰兩根主立桿之間通過若干加強筋板連接。
[0010]作為優(yōu)選，所述定滑輪組包括2-6個通過中心軸I固定在前伸式臂頭裝置上的滑輪。
[0011]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向滑輪通過導(dǎo)向支架固定在前伸式臂頭裝置的后端。
[0012]作為優(yōu)選，所述前伸式臂頭裝置的后端設(shè)有用于鉸接拉緊裝置的安裝孔，所述拉緊裝置包括多段依次鉸接的拉繩，拉繩末端鉸接變幅滑輪組與車體連接。
[0013]—種強夯機，包括車體、底部與強夯機車體連接的底部臂節(jié)、多個中間臂節(jié)和與最上部的中間臂節(jié)連接的頂臂架結(jié)構(gòu)，所述頂臂架結(jié)構(gòu)為以上任一項所述的組合式頂臂架結(jié)構(gòu)。
[0014]作為優(yōu)選，所述中間臂節(jié)與車體之間還設(shè)有與二者均鉸接的防傾桿。
[0015]作為優(yōu)選，所述底臂節(jié)上還設(shè)有角度指示器。
[0016]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:本實用新型將頂部臂節(jié)和臂頭裝置設(shè)計為一體的結(jié)構(gòu)，使得吊裝過程中，臂頭裝置受到的力均勻的傳遞給頂部臂節(jié)，繼而向下傳遞給中間臂節(jié)和底部臂節(jié)，使得強夯機整體受力更加均衡，提高了工作的安全系數(shù)，增加了臂頭裝置的使用壽命；再者，采用前伸式臂頭裝置，從而增大了夯錘與臂架之間的距離，擴大了夯錘在水平方向的作業(yè)空間，避免了夯錘與臂架之間的運動干涉，增加了作業(yè)安全性，并且對于提升相同直徑的夯錘可以增大夯錘的提升高度，或者在最大提升高度相同的情況下，減小了臂架整體長度，降低了整機質(zhì)量，提高了安全系數(shù)，有助于充分發(fā)揮夯錘的作業(yè)性能，提高設(shè)備的工作效率。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型所提供的組合式頂臂架結(jié)構(gòu)的一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1的A向視圖；
[0019]圖3為圖1中的鐮刀型立板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為圖1的E向視圖；
[0021]圖5為圖1的B向視圖；
[0022]圖6為圖2的H向視圖；
[0023]圖7為本實用新型所提供的強夯機的一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]各圖號名稱為:1 一車體；2—底臂節(jié)；3—中間臂節(jié)；4一頂臂節(jié)；5—前伸式臂頭裝置；5-1—鐮刀型立板；5-1-1—豎向刀柄板；5-1-2—橫向刀口板；5-2—定滑輪組；5_2_1—滑輪；5-3 —中心軸I ;5-4—導(dǎo)向滑輪；5-5—導(dǎo)向支架；5-6 —中心軸II ;5_7—加強筋板；5-8—支撐門架；5-9—耳板；5-10—安裝孔；6—拉緊裝置；7 —防傾桿；8—變幅滑輪組；9一鋼絲；10—夯錘；11 一吊鉤；12—提升鋼絲繩；13—角度指示器。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0026]如圖1、圖2和圖7所示，本實用新型的強夯機組合式頂臂架結(jié)構(gòu)包括頂部臂節(jié)4，所述頂部臂節(jié)4的上部設(shè)有與頂部臂節(jié)4合為一體的前伸式臂頭裝置5，具體的，如圖1、圖
3、圖6和圖7所示，所述前伸式臂頭裝置5包括兩個平行放置的鐮刀型立板5-1，所述鐮刀型立板5-1的豎向刀柄板5-1-1沿頂部臂節(jié)4軸線方向，并焊接在頂部臂節(jié)4對稱的前后面上，所述鐮刀型立板5-1的橫向刀口板5-1-2向窮錘10方向伸出頂部臂節(jié)4外側(cè)，所述前后兩鐮刀型立板5-1之間固定有多條加強筋板5-7 ;所述前伸式臂頭裝置5的前端設(shè)有用于提升夯錘10的定滑輪組5-2，后端設(shè)有用于對夯錘10起導(dǎo)向作用的導(dǎo)向滑輪5-4。
[0027]采用上述結(jié)構(gòu)的有益效果在于:相比于現(xiàn)有技術(shù)中，頂部臂節(jié)和臂頭裝置之間通過銷軸連接，并且臂頭裝置一般位于頂部臂節(jié)的頂端部，這種結(jié)構(gòu)一方面，連接不夠牢固，經(jīng)過長時間的吊裝作業(yè)，銷軸很容易松動，造成臂頭裝置從頂部臂節(jié)上脫落，致使無法進行正常的吊裝作業(yè)，甚至造成安全事故，這種結(jié)構(gòu)存在很大的安全隱患；另一方面，在吊裝過程中，臂頭裝置承受很大的拉力，將臂頭裝置至于頂部臂節(jié)的頂端，并不利于臂頭裝置將拉力向下傳遞，使得整個裝置的受力不均衡，很容易發(fā)生失穩(wěn)，影響吊裝工作的正常進行。因此，本實用新型將頂部臂節(jié)和臂頭裝置設(shè)計為一體式的結(jié)構(gòu)，避免了銷軸連接不可靠而帶來的安全隱患，使得連接更加可靠，吊裝過程的安全性提高；并且上述一體式結(jié)構(gòu)有利于臂頭裝置將受到的拉力向下均衡傳遞給頂部臂節(jié)，進而繼續(xù)向下均勻傳遞，使得受力更加均衡，增強了整套裝置的工作穩(wěn)定性。
[0028]再者，采用前伸式臂頭裝置，