8架管搭設(shè)，搭設(shè)寬度為15m，架管間距為ImX lm，高度為1.2m。其底部及頂部各布置一排水平剪刀撐，剪刀撐布置角度為45°。為保證在混凝土澆筑過程中，該桁架向下可能產(chǎn)生的變形，順?biāo)较虬凑?m間距布置第一纜風(fēng)繩6和第二纜風(fēng)繩11，纜風(fēng)繩采用Φ 10的鋼繩，對稱固定在對稱“T”支撐桁架5中間底部橫桿上，為確保橫桿具備足夠強度，底部橫桿布置一道50 X50cm大小鋼板，焊接固定在對稱“T”支撐桁架5上，然后纜風(fēng)繩一段固定在鋼板上，另一端固定在滑模平臺下提升開字架12腿上，為便于纜風(fēng)繩調(diào)節(jié)，在靠近混凝土端部設(shè)置花籃螺栓。
[0027]四、在對稱“T”支撐桁架5兩端、已澆筑混凝土邊墻10頂部的爬升支撐桿I上對稱安裝爬升千斤頂2和提升開字架12，爬升千斤頂2連接提升開字架12同步提升滑模系統(tǒng)。提升開字架12的布置應(yīng)與爬升千斤頂2的位置相適應(yīng)，提升開字架12采用48架管現(xiàn)場焊制，提升開字架12的橫梁與爬升支撐桿I必須剛性連接，兩者的軸線應(yīng)在同一平面內(nèi)，隨爬升在對稱“T”支撐桁架5中部搭設(shè)豎直人行通道4，對稱“T”支撐桁架5頂部兩端對稱設(shè)置水平人行通道8和下掛操作平臺7。兩側(cè)對稱布置的爬升千斤頂2、爬升支撐桿I和提升開字架12組成的系統(tǒng)同步提升。爬升千斤頂2布置應(yīng)沿邊墻均勻布置，以保證滑模平臺滑升均勻受力。
[0028]五、在對稱“T”支撐桁架5兩端安裝組合鋼模板9及鋼模板圍檁3，組合鋼模板9背部采用3根48架管作為鋼模板圍檁3進(jìn)行加固。提升開字架12的橫梁至組合鋼模板9頂部的凈高度為600mm，作為混凝土振搗操作空間，提升開字架12與組合鋼模板9及對稱“T”支撐桁架剛性連接，為保證提升開字架12的整體剛度，加設(shè)縱向連接工字鋼。
[0029]六、各構(gòu)件現(xiàn)場組裝成整體后，進(jìn)行兩側(cè)混凝土對稱澆筑，澆筑必須分層均勻?qū)ΨQ饒筑，分層饒灌的厚度不應(yīng)大于200mm ；饒筑混凝土采用垂直入倉的方式，混凝土為栗送混凝土，采用105鋼管運送至滑模倉面高出2m處，兩邊溜槽同時入倉的方式進(jìn)行。澆筑較適宜的溫度為10-20 °C。
[0030]七、澆筑完成后，兩側(cè)爬升千斤頂2帶動滑模平臺整體向上滑動進(jìn)行上一層的澆筑，滑模施工通道布置隨著滑模向上滑動，在滑模中部布置垂直施工通道，垂直施工通道隨搭設(shè)高度的增加而增加，與邊墻預(yù)留埋件連接，同時對稱“T”支撐桁架5頂部設(shè)置2m寬水平施工通道?；Ｆ脚_在爬升千斤頂2動力系統(tǒng)的帶動下不斷提升，連續(xù)澆筑施工，其提升不受外力影響，在滑升過程中進(jìn)行中心垂直度偏差和扭轉(zhuǎn)偏差等偏差的糾正，并控制到規(guī)范允許的范圍內(nèi)，直至完成整個邊墻混凝土澆筑。
【主權(quán)項】
1.一種“T”支撐對稱滑升模板施工結(jié)構(gòu)，包括滑模系統(tǒng)和液壓爬升系統(tǒng)，其特征是:該施工結(jié)構(gòu)還包括對稱桁架系統(tǒng)和下掛操作平臺(7);滑模系統(tǒng)由組合鋼模板(9)、鋼模板圍檁(3)和滑模平臺組成，組合鋼模板(9)固定在滑模平臺上;對稱桁架系統(tǒng)包括豎直人行通道(4)、對稱“Τ”支撐桁架(5)、對稱“Τ”支撐桁架人行通道(14)和水平人行通道(8)，對稱“Τ”支撐桁架(5)對撐于兩側(cè)組合鋼模板(9)上，位于兩側(cè)邊墻之間、底板(13)上，與提升開字架(12)與組合鋼模板(9)剛性連接，“Τ”支撐桁架(5)由豎直支撐桁架和水平支撐桁架組成，豎直支撐桁架隨提升開字架(12)上升而增高;液壓爬升系統(tǒng)主要由若干爬升支撐桿(I)、分別套裝于各爬升支撐桿(I)上的爬升千斤頂(2)、提升開字架(12)、液壓控制柜(15)和油路系統(tǒng)組成，爬升千斤頂(2)中心穿爬升支撐桿(I)，爬升支撐桿(I)在預(yù)澆筑的兩側(cè)邊墻內(nèi)、底板(13)上對稱預(yù)埋，隨著邊墻混凝土的澆筑同步在兩側(cè)已澆筑混凝土邊墻(10)內(nèi)預(yù)埋;在對稱“Τ”支撐桁架(5)兩端、已澆筑混凝土邊墻(10)頂部的爬升支撐桿(I)上對稱安裝爬升千斤頂(2)和提升開字架(12)，爬升千斤頂(2)連接提升開字架(12)，提升開字架(12)的布置與爬升千斤頂(2)的位置相適應(yīng);隨爬升在對稱“Τ”支撐桁架(5)中部搭設(shè)豎直人行通道(4)、對稱“Τ”支撐桁架(5)頂部兩端對稱設(shè)置水平人行通道(8)和下掛操作平臺(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種“Τ”支撐對稱滑升模板施工結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的對稱“Τ”支撐桁架(5)采用48架管搭設(shè)，搭設(shè)寬度為15m，架管間距為Im X Im，高度為1.2m。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種“T”支撐對稱滑升模板施工結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的對稱“T”支撐桁架(5)底部及頂部各布置一排水平剪刀撐，剪刀撐布置角度為45°。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種“T”支撐對稱滑升模板施工結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的對稱“T”支撐桁架(5)中間底部橫桿上順?biāo)较虬凑?m間距對稱布置第一纜風(fēng)繩(6)和第二纜風(fēng)繩(11)，纜風(fēng)繩采用Φ 10的鋼繩。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種“T”支撐對稱滑升模板施工結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的提升開字架(12)采用48架管現(xiàn)場焊制，提升開字架(12)的橫梁與預(yù)埋爬升支撐桿剛性連接，兩者的軸線在同一平面內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種“T”支撐對稱滑升模板施工結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的爬升千斤頂(2)布置沿邊墻均勻布置。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種“T”支撐對稱滑升模板施工結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的液壓控制柜(15)采用YZC油壓控制柜，油路系統(tǒng)包括液壓千斤頂油管(16)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種“T”支撐對稱滑升模板施工結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的爬升支撐桿采用Φ 48 X 3.5鋼管，爬升支撐桿的連接方法為剖口焊接。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種“T”支撐對稱滑升模板施工結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的鋼模板圍檁(3)位于組合鋼模板(9)背部，采用3根48架管制作。
【專利摘要】本實用新型提供一種“T”支撐對稱滑升模板施工結(jié)構(gòu)，該滑升模板包括滑模系統(tǒng)、對稱桁架系統(tǒng)、下掛操作平臺和液壓爬升系統(tǒng)；滑模系統(tǒng)由組合鋼模板、鋼模板圍檁和滑模平臺組成；對稱桁架系統(tǒng)包括豎直人行通道、對稱“T”支撐桁架、對稱“T”支撐桁架人行通道和水平人行通道，對稱“T”支撐桁架對撐于兩側(cè)組合鋼模板上；液壓爬升系統(tǒng)主要由若干爬升支撐桿、爬升千斤頂、提升開字架、液壓控制柜和油路系統(tǒng)組成，爬升千斤頂中心穿爬升支撐桿。本實用新型采用模板大跨度對撐技術(shù)，能夠滿足兩側(cè)高邊墻、大跨度混凝土襯砌結(jié)構(gòu)的施工，解決了現(xiàn)有大跨度、高邊墻施工工期長、施工成本高的問題，并且安全可靠，質(zhì)量好，可操作性強。
【IPC分類】E02B7/00, E02D15/02, E02B9/00
【公開號】CN205329640
【申請?zhí)枴緾N201620023326
【發(fā)明人】李宏偉, 陳建國, 周浪, 胡志明, 劉立清, 李文成, 戚雄, 周恩寧, 陳寧, 宋衛(wèi)民, 劉含, 羅寧, 魯磊, 張衛(wèi)剛, 史孝輝, 鄧方圓, 何忠, 曹紹龍, 王凡, 吳松松, 俞國平, 解沛, 韓永厚
【申請人】中國水利水電第七工程局有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2016年1月12日