本發(fā)明涉及路橋施工機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種瀝青拌和機(jī)料筒。

背景技術(shù)：

瀝青拌和機(jī)是現(xiàn)在生產(chǎn)瀝青混凝土的常用機(jī)械。瀝青拌和是在料筒中完成的，現(xiàn)有瀝青拌和機(jī)料筒從進(jìn)料口到出料口沿軸線(xiàn)方向分成3～6段，筒體中設(shè)有沿筒體圓周方向布置的6-10個(gè)揚(yáng)料板?，F(xiàn)有瀝青拌和機(jī)料筒在使用時(shí)，料筒旋轉(zhuǎn)，揚(yáng)料板隨料筒一起旋轉(zhuǎn)，將料揚(yáng)起后落下?，F(xiàn)有瀝青拌和機(jī)料筒中的揚(yáng)料板截面積較大，每張揚(yáng)料板能揚(yáng)起一大塊的料，被揚(yáng)起的料從空中落下后，受熱混合。揚(yáng)起后落下的料很大，在下落過(guò)程中，內(nèi)外受熱十分不均，嚴(yán)重影響拌和質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種能使被揚(yáng)起的料落下時(shí)均勻受熱，從而保證拌和質(zhì)量的瀝青拌和機(jī)料筒。

本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。

瀝青拌和機(jī)料筒，包括筒體、揚(yáng)料板；其改進(jìn)之處在于：所述筒體從進(jìn)料口到出料口沿軸線(xiàn)方向分成8段以上，靠近進(jìn)料口的第1段不設(shè)揚(yáng)料板，第2～3段沿圓周方向在筒體內(nèi)壁均布14～30個(gè)直板型揚(yáng)料板，所述直板型揚(yáng)料板指向筒體中心軸線(xiàn)；第4段向后在筒體內(nèi)壁均布14～30個(gè)L型揚(yáng)料板；所述L型揚(yáng)料板的一邊固定連接在筒體內(nèi)壁上，該邊指向筒體中心軸線(xiàn)；所述L型揚(yáng)料板的兩條邊的夾角α越向后越小，由前段的鈍角減小為后段的銳角。

上述結(jié)構(gòu)中，所述第2段的直板型揚(yáng)料板和第3段的直板型揚(yáng)料板在圓周方向錯(cuò)位排布；第4段向后的L型揚(yáng)料板在圓周方向錯(cuò)位排布。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果：

1. 筒體從進(jìn)料口到出料口沿軸線(xiàn)方向分成8段以上，靠近進(jìn)料口的第1段不設(shè)揚(yáng)料板，第2～3段沿圓周方向在筒體內(nèi)壁均布14～30個(gè)直板型揚(yáng)料板，第4段向后在筒體內(nèi)壁均布14～30個(gè)L型揚(yáng)料板，這樣，增加了揚(yáng)料板軸向、周向排布密度，揚(yáng)料板的截面積也顯著減少，這樣，料被揚(yáng)料板揚(yáng)起后，形成很小的料塊落下，形成料簾，落下時(shí)能均勻受熱，從而保證拌和質(zhì)量。

2. 揚(yáng)料板在圓周方向錯(cuò)位排布，可使揚(yáng)料更均勻，進(jìn)一步保證受熱的均勻性，進(jìn)一步保證拌和質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A-A剖面圖。

圖3為圖1中B-B剖面圖。

圖4為圖1中C-C剖面圖。

圖5為圖1中D-D剖面圖。

圖6為圖1中E-E剖面圖。

圖7為圖1中F-F剖面圖。

圖8為圖1中G-G剖面圖。

圖9為圖1中H-H剖面圖。

圖10為圖1中K-K剖面圖。

圖11為圖1中P-P剖面圖。

圖12為圖4中Ⅰ部分放大示意圖。

具體實(shí)施方式

下面根據(jù)附圖并結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

附圖所示瀝青拌和機(jī)料筒，包括筒體1、揚(yáng)料板2；筒體1從進(jìn)料口到出料口沿軸線(xiàn)方向分成8段以上（本實(shí)施例中為11段），靠近進(jìn)料口的第1段不設(shè)揚(yáng)料板2，第2～3段沿圓周方向在筒體1內(nèi)壁均布14～30個(gè)直板型揚(yáng)料板2，直板型揚(yáng)料板2指向筒體1中心軸線(xiàn)，第2段的直板型揚(yáng)料板2和第3段的直板型揚(yáng)料板2在圓周方向錯(cuò)位排布。

第4段向后在筒體1內(nèi)壁均布14～30個(gè)L型揚(yáng)料板2，本實(shí)施例中，第4段向后的L型揚(yáng)料板2在圓周方向錯(cuò)位排布；L型揚(yáng)料板2的一邊固定連接在筒體1內(nèi)壁上，該邊指向筒體1中心軸線(xiàn)；L型揚(yáng)料板2的兩條邊的夾角α越向后越小，由前段的鈍角減小為后段的銳角。