本發(fā)明涉及路橋施工機械領域，尤其涉及一種瀝青拌和機發(fā)火器滾筒。

背景技術：

瀝青拌和機是現在生產瀝青混凝土的常用機械。部分瀝青拌和機采用煤粉發(fā)火器進行加熱。瀝青拌和機上的煤粉發(fā)火器包括發(fā)火器滾筒、發(fā)火器，其中，發(fā)火器滾筒包括滾筒、底座和至少兩組滾輪組件，滾筒平置，支承在滾輪組件上。現有瀝青拌和機發(fā)火器滾筒與拌和機滾筒相對的一端設有收口結構，目的是提高噴火壓力，使熱量傳遞得更遠，但實際使用時，雖然通過收口結構提高了噴火壓力，但帶來的下列缺陷：噴火壓力提高后，噴火高速通過拌和機滾筒靠近發(fā)火器滾筒的端口，也就是越靠近發(fā)火器滾筒的拌和機滾筒內接受的熱量越少，這樣，拌和機滾筒內受熱不均勻，影響瀝青拌和質量。

技術實現要素：

本發(fā)明針對現有技術的不足，提出一種能使拌和機滾筒內受熱均勻的便調式瀝青拌和機發(fā)火器滾筒。

本發(fā)明通過下述技術方案實現技術目標。

便調式瀝青拌和機發(fā)火器滾筒，包括滾筒、底座和至少兩組滾輪組件；所述滾筒平置，支承在滾輪組件上；所述滾筒內設有隔熱保溫層；所述滾輪組件包括分布在滾筒中心軸線兩側的滾輪支承座、支承在滾輪支承座上的滾輪，滾輪支承座通過螺栓固定連接在底座上；其改進之處在于：所述隔熱保溫層的內孔為直孔。

上述結構中，每組滾輪組件的滾輪支承座之間設有調整螺栓；所述調整螺栓兩端與滾輪支承座螺紋連接，兩端連接的螺紋的方向相反、螺距相同的螺紋；所述底座設有垂直于滾筒中心軸線的T形槽；所述螺栓為T形螺栓，安裝在底座T形槽中，松開時，可在T形槽中移動位置。

本發(fā)明與現有技術相比，具有以下積極效果：

1. 滾筒隔熱保溫層的內孔為直孔，本發(fā)明使用時，在拌和機滾筒的另一端增加吸風力，通過增加吸風力使發(fā)火器滾筒發(fā)出的熱量均勻地通過拌和機滾筒，從而能使拌和機滾筒內受熱均勻。

2. 每組滾輪組件的滾輪支承座之間設有調整螺栓，調整螺栓兩端與滾輪支承座螺紋連接，兩端連接的螺紋的方向相反、螺距相同的螺紋。需要調整滾筒高度時，松開滾輪支承座上的螺栓，調節(jié)滾輪支承座之間的調整螺栓，或使得滾筒中心軸線兩側的兩個滾輪支承座同時向中間或向兩側等距離移動，使得滾筒中心升高或降低，這樣，可方便快捷地調整滾筒高度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖。

圖2為圖1左視圖。

圖3為圖2中A向視圖。

具體實施方式

下面根據附圖并結合實施例對本發(fā)明作進一步說明。

附圖所示便調式瀝青拌和機發(fā)火器滾筒，包括滾筒1、底座2和至少兩組滾輪組件3；滾筒1平置，支承在滾輪組件3上；滾筒1內設有隔熱保溫層1.1，隔熱保溫層1.1的內孔1.2為直孔；滾輪組件3包括分布在滾筒1中心軸線兩側的滾輪支承座3.1、支承在滾輪支承座3.1上的滾輪3.2，滾輪支承座3.1通過螺栓6固定連接在底座2上。

每組滾輪組件3的滾輪支承座3.1之間設有調整螺栓5；調整螺栓5兩端與滾輪支承座3.1螺紋連接，兩端連接的螺紋的方向相反、螺距相同的螺紋；底座2設有垂直于滾筒1中心軸線的T形槽；螺栓6為T形螺栓，安裝在底座2T形槽中，松開時，可在T形槽中移動位置。