本發(fā)明屬于橋梁下部結(jié)構(gòu)圓柱形墩柱蓋梁施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種蓋梁可快速調(diào)節(jié)支架及其施工方法。

背景技術(shù)：
隨著建設(shè)工程的發(fā)展，圓柱形墩柱蓋梁結(jié)構(gòu)形式，在我國橋梁施工中得到廣泛應(yīng)用。根據(jù)目前蓋梁的支架形式有穿杠法、鋼管支柱法、碗扣支架法等方法，這類施工方法具有一定的局限性，且工序持續(xù)時間長，產(chǎn)生成本大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種蓋梁可快速調(diào)節(jié)支架及其施工方法，可在一定范圍內(nèi)可對支架底模標(biāo)高進(jìn)行調(diào)節(jié)至設(shè)計(jì)位置，具有靈活性強(qiáng)、速度快捷方便的優(yōu)點(diǎn)，更易保證蓋梁結(jié)構(gòu)的標(biāo)高準(zhǔn)確性，同時降低了人力勞動強(qiáng)度，簡化了施工工序，提高了工作效率高，加快了施工進(jìn)度，確保結(jié)構(gòu)物的實(shí)體質(zhì)量，而且能夠比傳統(tǒng)施工更加安全的進(jìn)行支架拆除。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種蓋梁可快速調(diào)節(jié)支架的施工方法，該施工方法依次按以下步驟進(jìn)行：（1）抱箍安裝：圓形墩柱按蓋梁高程計(jì)算出抱箍安裝高程，經(jīng)水準(zhǔn)儀測量后在指定高程上安裝經(jīng)過受力計(jì)算設(shè)計(jì)的抱箍；（2）機(jī)械千斤頂安裝：將機(jī)械千斤頂安裝在抱箍牛腿上；（3）橫梁安裝：在機(jī)械千斤頂頂部安裝橫梁；（4）縱梁安裝：在橫梁上安裝縱梁；（5）底模安裝：在縱梁安裝蓋梁的底模板，在縱梁兩端的底模板設(shè)置三角支架，底模板安裝完成后，對底模板高程進(jìn)行復(fù)測，通過上下調(diào)節(jié)機(jī)械千斤頂使底模板高程準(zhǔn)確安裝至設(shè)計(jì)高程；（6）鋼筋綁扎及安裝：預(yù)綁扎完成的蓋梁鋼筋籠運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，將蓋梁鋼筋籠起吊安裝至底模板上的設(shè)計(jì)位置；（7）側(cè)模安裝：側(cè)模、端模按照設(shè)計(jì)尺寸安裝到位，并安裝拉筋；（8）混凝土澆筑：按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行混凝土澆筑；（9）模板支架拆除：混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa拆除側(cè)模、端模，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%開始拆除三角支架，調(diào)節(jié)機(jī)械千斤頂，拆除縱梁和橫梁，去掉機(jī)械千斤頂，拆除抱箍。所述步驟（1）中抱箍與墩柱之間安設(shè)白色土工布。所述步驟（2）中抱箍牛腿上焊接加工三個限位鋼筋，使機(jī)械千斤頂?shù)撞空冒惭b在內(nèi)。所述步驟（3）中的橫梁間設(shè)置多道拉桿。所述步驟（5）中底模安裝完成后采用鋼筋對三角支架進(jìn)行預(yù)壓，實(shí)地驗(yàn)證受力計(jì)算，查看三角支架是否變形。所述步驟（8）中混凝土澆筑后對蓋梁進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)的時間不低于7天。所述步驟（9）中機(jī)械千斤頂?shù)墓ば虬ㄒ韵铝鞒蹋和綄ν粋€抱箍上的兩個機(jī)械千斤頂向下調(diào)節(jié)，首次調(diào)節(jié)2cm，然后調(diào)節(jié)另一端兩個機(jī)械千斤頂向下4cm，兩端逐步下調(diào)7cm左右。本發(fā)明的一種蓋梁可快速調(diào)節(jié)支架，它包括設(shè)置在圓形墩柱上的抱箍，抱箍兩側(cè)的抱箍牛腿分別設(shè)置有豎向的機(jī)械千斤頂，每個機(jī)械千斤頂?shù)捻敳烤O(shè)置有橫梁，橫梁上安裝有多個縱梁，多個縱梁沿橫梁的長度方向間隔布置，且每個縱梁均橫向架設(shè)在兩個橫梁之間，縱梁上安裝有底模板，底模板上澆筑設(shè)置有蓋梁。位于所述縱梁兩端的底模板與縱梁之間設(shè)置三角支架。所述兩個橫梁之間設(shè)置有多道拉桿。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明適用于各種圓柱形墩柱蓋梁結(jié)構(gòu)形式，以工字鋼、抱箍為支撐力，機(jī)械千斤頂為底支架的卸落調(diào)節(jié)裝置，在一定范圍內(nèi)可對支架底模標(biāo)高進(jìn)行調(diào)節(jié)至設(shè)計(jì)位置，具有靈活性強(qiáng)、速度快捷方便，更易保證蓋梁結(jié)構(gòu)的標(biāo)高準(zhǔn)確性，同時可降低人力勞動強(qiáng)度，簡化了施工工序，提高了工作效率高，加快施工進(jìn)度，確保結(jié)構(gòu)物的實(shí)體質(zhì)量。支架拆除時，機(jī)械千斤頂卸落便捷，能夠比傳統(tǒng)施工更加安全的進(jìn)行支架拆除。本發(fā)明的機(jī)械千斤頂對支架底模板高程可自由上下調(diào)節(jié)至設(shè)計(jì)位置，且機(jī)械千斤頂不會回縮下滑，相比傳統(tǒng)的楔形塊拆除支架更便利快捷，縮短了工序持續(xù)時間，提高了蓋梁支架的穩(wěn)定性及安全性。附圖說明圖1是本發(fā)明蓋梁可快速調(diào)節(jié)支架的斷面圖；圖2是本發(fā)明蓋梁可快速調(diào)節(jié)支架的剖面圖。具體實(shí)施方式如圖1至圖2所示，本發(fā)明的一種蓋梁可快速調(diào)節(jié)支架的施工方法，該施工方法依次按以下步驟進(jìn)行：（1）抱箍安裝：抱箍安裝是在圓形墩柱6按蓋梁高程計(jì)算出抱箍安裝高程，經(jīng)水準(zhǔn)儀測量后在指定高程上安裝經(jīng)過受力計(jì)算設(shè)計(jì)的抱箍5。抱箍5與墩柱6之間安設(shè)白色土工布，以增強(qiáng)抱箍5與墩柱6摩擦力及保護(hù)墩柱外觀。抱箍連接螺栓采用高強(qiáng)螺栓，螺栓上緊后采用扭力扳手驗(yàn)證，螺栓使用一段時間后及時檢查螺栓絲的情況，發(fā)現(xiàn)脫絲、損傷等情況及時更換螺栓。（2）機(jī)械千斤頂安裝：機(jī)械千斤頂4安裝在抱箍牛腿上，共計(jì)四個，抱箍牛腿上焊接加工三個1cm高限位鋼筋，使機(jī)械千斤頂4底部正好安裝在內(nèi)，起到防止機(jī)械千斤頂4移動的作用。（3）橫梁安裝：在機(jī)械千斤頂4頂部安裝I45c工字鋼橫梁3，為防橫梁3側(cè)傾，橫梁3間設(shè)置5道鋼筋拉桿。同一墩柱兩側(cè)機(jī)械千斤頂4頂面高程調(diào)節(jié)一致。（4）縱梁安裝：在I45c工字鋼橫梁6上安裝I16工字鋼縱梁2，縱梁2間距50cm。（5）底模安裝：在I16工字鋼縱梁2上安裝蓋梁的底模板1（兩端底模板1自帶三角支架7），底模板1安裝完成后，進(jìn)行打磨涂刷模板漆，且對底模板高程進(jìn)行復(fù)測，此時底模板若有誤差一般在3cm以內(nèi)，可以通過上下調(diào)節(jié)機(jī)械千斤頂4使底模板高程準(zhǔn)確安裝至設(shè)計(jì)高程。首次支架使用時，底模安裝完成后采用砂袋對支架進(jìn)行預(yù)壓，實(shí)地驗(yàn)證受力計(jì)算，查看支架是否變形。（6）鋼筋綁扎及安裝：鋼筋在加工棚內(nèi)加工，在臺座上綁扎。鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎牢固，主筋接頭采用雙面搭接焊。在鋼筋加工廠內(nèi)部加工綁扎完成的蓋梁鋼筋籠，通過炮車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，25T吊機(jī)起吊安裝至底模板上的設(shè)計(jì)位置，并在底層鋼筋下側(cè)支墊綁扎與蓋梁砼標(biāo)號相同的砼墊塊，砼墊塊呈梅花形交錯布置，并在綁扎前用水浸濕，以保證鋼筋保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。（7）側(cè)模安裝：側(cè)模安裝，是在蓋梁鋼筋綁扎完成經(jīng)檢查合格后，進(jìn)行側(cè)模施工。側(cè)模采用定型鋼模由專業(yè)模板廠設(shè)計(jì)制作，安裝前必須打磨除銹，打磨干凈后均勻涂刷脫模劑。鋼模板現(xiàn)場拼接，人工配合吊車吊上蓋梁進(jìn)行安裝，根據(jù)蓋梁的縱、橫軸線及設(shè)計(jì)幾何尺寸進(jìn)行立模。側(cè)模與側(cè)模、側(cè)模與底模之間的接縫要緊密，模板間連接螺栓設(shè)計(jì)M22，雙螺帽固定，加墊雙面膠條防止漏漿。側(cè)模拉筋采用18mm螺紋鋼，長2.8m。拉桿布置雙排，底排拉桿位置為底模板下方穿過，上層拉桿布置在模板頂面，拉桿橫向間距80cm，拉桿端頭墊片雙螺帽擰緊，內(nèi)設(shè)10*10cm方木支撐。錯臺在2mm以內(nèi)，保證澆筑混凝土平整度。側(cè)模安裝前在蓋梁兩側(cè)鋼筋層的外側(cè)綁扎砼墊塊，砼墊塊呈梅花形交錯布置，布置間距為50cm～70cm。保證澆保護(hù)層厚度。側(cè)模與端模的安裝為本領(lǐng)域技術(shù)人員的常規(guī)技術(shù)能力。（8）混凝土澆筑：混凝土澆筑前對模板的加固尺寸及牢固等情況進(jìn)行仔細(xì)檢查，合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑?；炷敛捎霉捃囘\(yùn)輸，吊機(jī)配合1方大料斗澆筑，使混凝土直接灌注入模。澆筑的自由傾落高度不得超過２m，澆筑前混凝土運(yùn)輸車強(qiáng)制攪拌2分鐘，對模板及柱頭灑水濕潤。澆筑時，混凝土應(yīng)水平分層、斜向分段澆筑，混凝土布料由蓋梁一端向另一端推進(jìn)澆筑，當(dāng)澆筑離蓋梁模板另一端1m時反向由端部向已澆筑部分方向澆筑，向并應(yīng)邊澆筑邊振搗，澆筑混凝土分層厚度為30cm左右，防止出現(xiàn)較大斜的搭接面?；炷恋恼駬v使用直徑為50mm的插入式振搗器，移動間距不得超過振搗器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持5-10cm的距離；插入下層混凝土5-10cm；振搗密實(shí)后徐徐提出振搗棒；應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件，造成模板變形，預(yù)埋件移位等。當(dāng)混凝土面停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿現(xiàn)象時表明混凝土已振搗密實(shí)。混凝土澆筑為本領(lǐng)域技術(shù)人員的常規(guī)技術(shù)能力。澆筑混凝土期間，設(shè)專人檢查支撐、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時進(jìn)行處理?；炷翝仓戤吅螅瑢炷撩鎽?yīng)及時進(jìn)行修整、收漿抹平，0.5小時后進(jìn)行二次抹面?；炷翉?qiáng)度達(dá)到2.5mPa時，采用專用錐子對支座墊石范圍內(nèi)進(jìn)行鑿毛，露出混凝土中的大顆粒石子，保證支座墊石與蓋梁混凝土連接良好?；炷琉B(yǎng)護(hù)采用采用土工布覆蓋養(yǎng)生，混凝土澆筑完成并初凝后，即開始覆蓋土工布保濕養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時間不低于7天。蓋梁上方放置4個底部有孔的塑料桶，由水泵抽水上去，并安排專人負(fù)責(zé)抽水，進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，保證混凝土不致失水干燥。當(dāng)氣溫低于5℃時，禁止對混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。（9）模板支架拆除：混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa拆除側(cè)模、端模，混凝土養(yǎng)護(hù)7天后，對混凝土試塊進(jìn)行強(qiáng)度檢測，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后開始拆除支架，同步對同一個抱箍上的兩個機(jī)械千斤頂4向下調(diào)節(jié)，首次調(diào)節(jié)2cm，然后調(diào)節(jié)另一端兩個機(jī)械千斤頂向下4cm，兩端逐步下調(diào)7cm左右，開始拆除縱梁2和橫梁3，去掉機(jī)械千斤頂4，拆除抱箍5。如圖1至圖2所示，本發(fā)明的一種蓋梁可快速調(diào)節(jié)支架，它包括設(shè)置在圓形墩柱6上的抱箍5，抱箍5兩側(cè)的抱箍牛腿分別設(shè)置有豎向的機(jī)械千斤頂4，每個機(jī)械千斤頂4的頂部均設(shè)置有工字鋼橫梁3，兩個工字鋼橫梁3之間設(shè)置有多道鋼筋拉桿（拉桿在附圖中未標(biāo)示），工字鋼橫梁3上安裝有多個工字鋼縱梁2，多個工字鋼縱梁2沿工字鋼橫梁3的長度方向間隔布置，且每個工字鋼縱梁2均橫向架設(shè)在兩個工字鋼橫梁3之間，工字鋼縱梁2上安裝有底模板1，位于工字鋼縱梁2兩端的底模板1與工字鋼縱梁2之間設(shè)置三角支架7，架底模板1上澆筑設(shè)置有蓋梁8。本發(fā)明適用于各種圓柱形墩柱蓋梁結(jié)構(gòu)形式，以工字鋼、抱箍為支撐力，機(jī)械千斤頂為底支架的卸落調(diào)節(jié)裝置，在一定范圍內(nèi)可對支架底模標(biāo)高進(jìn)行調(diào)節(jié)至設(shè)計(jì)位置，具有靈活性強(qiáng)、速度快捷方便，更易保證蓋梁結(jié)構(gòu)的標(biāo)高準(zhǔn)確性，同時可降低人力勞動強(qiáng)度，簡化了施工工序，提高了工作效率高，加快施工進(jìn)度，確保結(jié)構(gòu)物的實(shí)體質(zhì)量。支架拆除時，機(jī)械千斤頂卸落便捷，能夠比傳統(tǒng)施工更加安全的進(jìn)行支架拆除。本發(fā)明的機(jī)械千斤頂對支架底模板高程可自由上下調(diào)節(jié)至設(shè)計(jì)位置，且機(jī)械千斤頂不會回縮下滑，相比傳統(tǒng)的楔形塊拆除支架更便利快捷，縮短了工序持續(xù)時間，提高了蓋梁支架的穩(wěn)定性及安全性。以上實(shí)施例僅用以說明而非限制本發(fā)明的技術(shù)方案，盡管參照上述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。