本發(fā)明涉及瀝青混凝土加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種瀝青混合料熱再生組合生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

伴隨著我國(guó)公路建設(shè)的快速發(fā)展和大量高等級(jí)公路瀝青路面的翻修和改建，產(chǎn)生了大量的廢舊瀝青銑刨料，如果這些廢舊瀝青銑刨料都廢棄，一方面造成環(huán)境污染，另一方面對(duì)于我國(guó)這種優(yōu)質(zhì)瀝青極為匱乏的國(guó)家來(lái)說(shuō)是一種資源浪費(fèi)。瀝青路面的再生利用，就是將舊瀝青路面經(jīng)過(guò)翻挖、回收、破碎、篩分后，與再生劑、新瀝青材料、新集料等按一定比例重新拌和成混合料，能夠滿足一定的路用性能并重新鋪筑于路面的一整套工藝。瀝青路面的再生利用，能夠節(jié)約大量的瀝青、砂石等原材料，節(jié)省工程投資，同時(shí)有利于處理廢料、保護(hù)環(huán)境，因而具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)、環(huán)境效益。施工拌和時(shí)的投料順序及配比進(jìn)度對(duì)普通瀝青混合料的品質(zhì)影響很大，這一點(diǎn)對(duì)再生混合料更為重要。

現(xiàn)有技術(shù)中，例如：申請(qǐng)?zhí)枮?01520760858.8中國(guó)實(shí)用新型專利所述的一種舊瀝青混合料回收再生裝置，包括用于回收舊瀝青的回收料斗和用來(lái)運(yùn)送舊瀝青的回收料提升機(jī)，所述回收料斗和回收料提升機(jī)之間皮帶輸送機(jī)，所述回收料提升機(jī)的出料口設(shè)置有儲(chǔ)料倉(cāng)，所述儲(chǔ)料倉(cāng)的下方設(shè)置有計(jì)量斗，所述計(jì)量斗的下方設(shè)置有瀝青混合料攪拌設(shè)備的主機(jī)攪拌缸，所述舊瀝青料能夠進(jìn)入到主機(jī)攪拌缸內(nèi)并與主機(jī)攪拌缸內(nèi)的新熱骨料和瀝青進(jìn)行混合，其缺點(diǎn)在于該容易使舊料加熱不均勻，影響最終產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種瀝青混合料熱再生組合生產(chǎn)設(shè)備，其具備可以對(duì)各物料進(jìn)行加熱的功能，還具備對(duì)各物料進(jìn)行準(zhǔn)確定量的功能，保證了再生瀝青的路用性能。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種瀝青混合料熱再生組合生產(chǎn)設(shè)備，包括攪拌機(jī)、瀝青新料處理系統(tǒng)和瀝青再生料處理系統(tǒng)，所述瀝青新料處理系統(tǒng)包括烘干滾筒、骨料提升機(jī)構(gòu)、瀝青輸送與計(jì)量機(jī)構(gòu)、礦粉輸送與計(jì)量機(jī)構(gòu)以及新料儲(chǔ)料倉(cāng)和新料混合爐，所述骨料提升機(jī)構(gòu)將骨料從烘干滾筒中輸送到新料儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)，所述瀝青輸送與計(jì)量機(jī)構(gòu)、礦粉輸送與計(jì)量機(jī)構(gòu)和新料儲(chǔ)料倉(cāng)根據(jù)配比將瀝青、礦粉和骨料投放到新料混合爐內(nèi)進(jìn)行混合；所述瀝青再生料處理系統(tǒng)包括再生料輸送與計(jì)量機(jī)構(gòu)、再生料儲(chǔ)料倉(cāng)和再生料混合爐，所述新料混合爐和所述再生料混合爐設(shè)置在所述攪拌機(jī)的上方，所述新料混合爐和所述再生料混合爐將新料與再生料根據(jù)配比投放到攪拌機(jī)進(jìn)行混合攪拌。

作為優(yōu)選，所述新料混合爐和所述再生料混合爐均設(shè)有稱量裝置。

作為優(yōu)選，所述新料儲(chǔ)料倉(cāng)的上方設(shè)有用于篩選骨料的振動(dòng)篩。

作為優(yōu)選，所述攪拌機(jī)的下方設(shè)有送料機(jī)構(gòu)，所述送料機(jī)構(gòu)包括送料軌道、送料小車和儲(chǔ)料倉(cāng)，所述送料軌道為傾斜設(shè)置，所述送料軌道的最低端設(shè)置在所述攪拌機(jī)的下方，所述儲(chǔ)料倉(cāng)設(shè)置在所述送料軌道的最高端的下方，所述送料小車上設(shè)有料斗，所述送料小車將攪拌機(jī)投放到料斗內(nèi)的瀝青混合料輸送到所述儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述烘干滾筒為臥式、傾斜安裝在支架上，所述烘干滾筒的外圓上固定有滾輪圈，滾輪圈與其底部的支架之間設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)烘干滾筒旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述烘干滾筒高、低端分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述出料口設(shè)有燃燒器。

作為優(yōu)選，所述烘干滾筒的進(jìn)料口設(shè)有將所述骨料送入烘干滾筒內(nèi)的冷料輸送機(jī)。

作為優(yōu)選，所述骨料提升機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述烘干滾筒的出料口，所述烘干滾筒的出料口設(shè)有計(jì)量斗。

作為優(yōu)選，所述烘干滾筒的進(jìn)料端連接有除塵器，所述除塵器為袋式除塵器。

作為優(yōu)選，所述烘干滾筒包括筒體、設(shè)于筒體內(nèi)腔的呈螺旋方式分布的攪拌葉片以及用于安裝所述攪拌葉片的固定架。

作為優(yōu)選，所述固定架包括第一固定部和第二固定部，所述第一固定部固接在所述筒體的內(nèi)腔，所述第一固定部與所述第二固定部之間形成100°-150°的夾角，夾角的朝向?yàn)楹娓蓾L筒旋轉(zhuǎn)方向，所述第一固定部和第二固定部上均安裝有兩片攪拌葉片，位于同一固定部上的兩片攪拌葉片形成100°-120°的夾角，位于不同的固定部上的相鄰兩片攪拌葉片形成100°-120°的夾角，所述攪拌葉片沿其厚度方向設(shè)有貫通孔，于所述攪拌葉片上形成鏤空部分。此結(jié)果能夠有效改善高溫?zé)煔獾牧魍顟B(tài)，充分利用熱能，減少排煙熱損失，使骨料加熱均勻。

本發(fā)明的有益效果：本實(shí)用新通過(guò)設(shè)置新料混合爐和所述再生料混合爐，能夠單獨(dú)對(duì)新料和再生料進(jìn)行加熱，并精確控制混合物在儲(chǔ)存中的溫度，提升細(xì)粒舊瀝青混合料與瀝青的混合物的均勻度，以及提升高細(xì)粒舊瀝青混合料與瀝青之間的換熱效率，使新料與再生料混合均勻。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例中的烘干滾筒的部分剖視圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例中的攪拌輥組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例中的攪拌輥組的俯視圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例中的攪拌輥組的主視圖。

具體實(shí)施方式

以下具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋，其并不是對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

實(shí)施例:如圖1和圖2所示，一種瀝青混合料熱再生組合生產(chǎn)設(shè)備，包括攪拌機(jī)14、瀝青新料處理系統(tǒng)和瀝青再生料處理系統(tǒng)，其特征在于：所述瀝青新料處理系統(tǒng)包括烘干滾筒3、骨料提升機(jī)構(gòu)5、瀝青輸送與計(jì)量機(jī)構(gòu)10、礦粉輸送與計(jì)量機(jī)構(gòu)8以及新料儲(chǔ)料倉(cāng)7和新料混合爐11，所述骨料提升機(jī)構(gòu)5將骨料從烘干滾筒3中輸送到新料儲(chǔ)料倉(cāng)7內(nèi)，所述新料儲(chǔ)料倉(cāng)7的上方設(shè)有用于篩選骨料的振動(dòng)篩6。所述瀝青輸送與計(jì)量機(jī)構(gòu)10、礦粉輸送與計(jì)量機(jī)構(gòu)8和新料儲(chǔ)料倉(cāng)7根據(jù)配比將瀝青、礦粉和骨料投放到新料混合爐11內(nèi)進(jìn)行混合；所述瀝青再生料處理系統(tǒng)包括再生料輸送與計(jì)量機(jī)構(gòu)13、再生料儲(chǔ)料倉(cāng)9和再生料混合爐12，所述新料混合爐11和所述再生料混合爐12設(shè)置在所述攪拌機(jī)14的上方，所述新料混合爐11和所述再生料混合爐12將新料與再生料根據(jù)配比投放到攪拌機(jī)14進(jìn)行混合攪拌。所述新料混合爐11和所述再生料混合爐12均設(shè)有稱量裝置。

如圖3、圖4和圖5所示，攪拌機(jī)14內(nèi)設(shè)有若干組攪拌輥組，攪拌輥組包括兩根轉(zhuǎn)動(dòng)軸線為平行設(shè)置的攪拌輥141，兩根攪拌輥141的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，位于左側(cè)的攪拌輥141的轉(zhuǎn)動(dòng)方向?yàn)槟鏁r(shí)針?lè)较?，位于右?cè)的攪拌輥141的轉(zhuǎn)動(dòng)方向?yàn)轫槙r(shí)針?lè)较?。攪拌?41包括輥體1411和繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸線圓周均布在輥體1411上的若干攪拌片1412，攪拌片1412的前后兩端的連線與攪拌輥的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線形成大于0°且小于45°的夾角a，攪拌片1412的前端到攪拌輥141的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心的連線與攪拌片1412的后端到攪拌輥141的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心的連線在攪拌輥141軸線方向的投影形成大于0°且小于180°的夾角b，在攪拌輥141軸線方向，攪拌片1412的前端到攪拌輥141的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心的連線沿夾角b轉(zhuǎn)動(dòng)至攪拌片1412的后端到攪拌輥141的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心的連線的轉(zhuǎn)動(dòng)方向?yàn)槟鏁r(shí)針?lè)较颉４私Y(jié)構(gòu)既能將混合料從左右兩側(cè)向中間混合，也能將混合料從前后兩側(cè)向中間混合，提高攪拌效果。

如圖1和圖2所示，所述攪拌機(jī)14的下方設(shè)有送料機(jī)構(gòu)，所述送料機(jī)構(gòu)包括送料軌道16、送料小車15和儲(chǔ)料倉(cāng)17，所述送料軌道16為傾斜設(shè)置，所述送料軌道16的最低端設(shè)置在所述攪拌機(jī)14的下方，所述儲(chǔ)料倉(cāng)17設(shè)置在所述送料軌道16的最高端的下方，所述送料小車15上設(shè)有料斗，所述送料小車15將攪拌機(jī)14投放到料斗內(nèi)的瀝青混合料輸送到所述儲(chǔ)料倉(cāng)17內(nèi)。

所述烘干滾筒3為臥式、傾斜安裝在支架上，所述烘干滾筒3的外圓上固定有滾輪圈，滾輪圈與其底部的支架之間設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)烘干滾筒3旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述烘干滾筒3高、低端分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述出料口設(shè)有燃燒器4。所述烘干滾筒3的進(jìn)料口設(shè)有將所述骨料送入烘干滾筒3內(nèi)的冷料輸送機(jī)1。所述骨料提升機(jī)構(gòu)5設(shè)置在所述烘干滾筒3的出料口，所述烘干滾筒3的出料口設(shè)有計(jì)量斗。所述烘干滾筒3的進(jìn)料端連接有除塵器2，所述除塵器2為袋式除塵器。所述烘干滾筒3包括筒體31、設(shè)于筒體31內(nèi)腔的呈螺旋方式分布的攪拌葉片33以及用于安裝所述攪拌葉片33的固定架32。所述固定架32包括第一固定部321和第二固定部322，所述第一固定部321固接在所述筒體31的內(nèi)腔，所述第一固定部321與所述第二固定部322之間形成100°-150°的夾角，夾角的朝向?yàn)楹娓蓾L筒3旋轉(zhuǎn)方向，所述第一固定部321和第二固定部322上均安裝有兩片攪拌葉片33，位于同一固定部上的兩片攪拌葉片33形成100°-120°的夾角，位于不同的固定部上的相鄰兩片攪拌葉片33形成100°-120°的夾角，所述攪拌葉片33沿其厚度方向設(shè)有貫通孔，于所述攪拌葉片33上形成鏤空部分。

本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程為：1、將冷骨料通過(guò)冷料輸送機(jī)1輸送到烘干滾筒3內(nèi)進(jìn)行加熱；2、將加熱后的熱骨料通過(guò)骨料提升機(jī)構(gòu)5輸送到振動(dòng)篩6進(jìn)行篩選后投入到新料儲(chǔ)料倉(cāng)7進(jìn)行暫存和保溫；3、將熱骨料、礦粉和瀝青根據(jù)一定的配比投放到新料混合爐11進(jìn)行初步混合加熱；4、將瀝青再生料投放到再生料混合爐12進(jìn)行加熱攪拌；5、根據(jù)一定的配比，將新料和再生料投放到攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌。