本發(fā)明屬于瀝青加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制備改性瀝青的工藝。

背景技術(shù)：

改性瀝青是摻加橡膠、樹脂、高分子聚合物、磨細的橡膠粉或其他填料等改性劑，或采取對瀝青輕度氧化加工等措施，使瀝青或瀝青混合料的性能得以改善制成的瀝青結(jié)合料。一般而言，改性瀝青主要用于公路的施工和養(yǎng)護、以及建筑物的防水工程。當使用基質(zhì)瀝青制備改性瀝青或?qū)⒏男詾r青用于公路的施工和養(yǎng)護時，需要在現(xiàn)場對基質(zhì)瀝青或改性瀝青進行加熱；目前，對基質(zhì)瀝青或改性瀝青的加熱設(shè)備主要是加熱爐、敞開式郵箱等。但是，這些加熱設(shè)備均存在以下缺陷：

1、在加熱改性瀝青的過程中，勞動強度大，工作效率低；

2、加熱設(shè)備不便于移動，故不適用于多處公路養(yǎng)護的工作環(huán)境；

3、消耗大，且會對周邊環(huán)境造成一定的污染。

而對改性瀝青或基質(zhì)瀝青加熱的移動式設(shè)備主要采用列管式換熱器或者沉浸式換熱器加熱，列管換熱器體積大，占地多。沉浸式換熱器屬于靜態(tài)換熱器，熱效率不高。中國專利文獻CN 204417964U公開一種改性瀝青加熱設(shè)備，包括由底座、豎梁和橫梁構(gòu)成的機架，豎梁的外側(cè)固定有一推手柄，底座的下端設(shè)有多個萬向輪；底座上固定有一加熱灌，該加熱灌包括設(shè)有容腔的內(nèi)殼體、固定在內(nèi)殼體外部的外殼體、位于容腔開口處的端蓋、以及形成于內(nèi)殼體和外殼體之間的加熱腔，容腔的開口為加料口，加 熱灌的底部設(shè)有一出料口，該出料口的外端覆蓋有一與外殼體可拆卸連接的蓋板；端蓋上還固定有一電機，該電機的輸出軸與一位于容腔中的轉(zhuǎn)軸固定連接，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有多個攪拌槳。該改性瀝青加熱設(shè)備便于移動加熱灌，故很好地適用于公路上多處路面養(yǎng)護的工作情況；另外，其加熱效率有一定的提高，以及加熱過程中不會有煙氣污染周圍環(huán)境。該現(xiàn)有技術(shù)對于大批量生產(chǎn)改性瀝青，基質(zhì)瀝青的加熱速度明顯不能滿足實際的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的大批量生產(chǎn)改性瀝青，基質(zhì)瀝青的加熱速度不能滿足實際的需求的缺陷，從而提供一種制備改性瀝青的工藝。

為此，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種制備改性瀝青的工藝，采用如下模塊式移動設(shè)備：按順序包括升溫模塊、主機模塊、預(yù)混發(fā)育模塊以及成品模塊，各模塊可單獨或組合使用，各模塊分別設(shè)有出口和入口以用于通過管道與上游或下游的模塊相連通使用。

所述升溫模塊包括加溫裝置、螺桿泵和換熱裝置，

所述加溫裝置的底部出口、所述螺桿泵、所述換熱裝置、以及所述加溫裝置的頂部入口沿瀝青流動的方向順聯(lián)，

制備時，將瀝青存儲罐內(nèi)的基質(zhì)瀝青輸入到所述加溫裝置內(nèi)加熱后通過所述螺桿泵流經(jīng)換熱裝置換熱；

然后再次輸入到加溫裝置內(nèi)進行加熱，待基質(zhì)瀝青達到指定溫度后輸出備用。

所述主機模塊包括配料罐，SBS提升機以及膠體磨，

將經(jīng)升溫模塊升溫后的基質(zhì)瀝青在配料罐與經(jīng)SBS提升機加入的SBS充分混合后經(jīng)膠體磨研磨到粒度＜5um后，以備后用。

所述預(yù)混發(fā)育模塊設(shè)有預(yù)混發(fā)育罐，所述成品模塊設(shè)有成品罐。

所述換熱裝置為螺旋板式換熱器，所述換熱裝置的換熱面積為150m²。

所述加溫裝置是容積為6×2.4×2.3的加熱箱。

所述加熱箱設(shè)有攪拌裝置，所述攪拌裝置為wpdx155-25；所述加溫裝置內(nèi)的加熱元件為蛇形管加熱器。

所述螺桿泵的流量為52m³/h。

所所述加溫裝置上部設(shè)有基質(zhì)瀝青入口用于輸入存儲罐內(nèi)的基質(zhì)瀝青；

所述加溫裝置下部設(shè)有基質(zhì)瀝青出口用于輸出加熱后的基質(zhì)瀝青。

所述升溫模塊的底部設(shè)有定位槽或固定支架用于固定加溫裝置、螺桿泵和換熱裝置。

還包括罩殼或罩殼板，

所述升溫模塊的底部的邊緣處設(shè)有固定槽或固定卡扣用于固定所述罩殼或所述罩殼板。

本發(fā)明工藝，不僅局限于瀝青，還可應(yīng)用于煉油殘渣、石油煉制過程的其他附屬產(chǎn)品，或者衍生產(chǎn)品。

本發(fā)明技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點：

1.本發(fā)明提供的制備改性瀝青的工藝具有加熱高效、節(jié)能、環(huán)保的特點。吸收了上述的優(yōu)點，同時增加了高效的螺旋板式換熱器，運用螺桿泵 將瀝青循環(huán)，更增強了強制換熱的效果。

2.本發(fā)明提供的制備改性瀝青的工藝加熱時瀝青溫度容易控制，有利于改性瀝青的生產(chǎn)。本設(shè)備裝有溫度傳感器，與鍋爐的自動控制系統(tǒng)相連接，從而實現(xiàn)溫度的自動控制。

3.本發(fā)明提供的制備改性瀝青的工藝成本低，操作靈活方便。

4.本發(fā)明提供的制備改性瀝青的工藝對瀝青加熱效果好。

5.本發(fā)明提供的制備改性瀝青的工藝對進口瀝青、國產(chǎn)瀝青有比較好的適應(yīng)性。

6.本發(fā)明提供的制備改性瀝青的工藝還可以生產(chǎn)澆注式、高彈特種瀝青。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明所采用設(shè)備的一個優(yōu)選實例示意圖；

圖2是本發(fā)明所采用設(shè)備的另一個優(yōu)選實例示意圖；

圖3位本發(fā)明的工藝流程圖；

附圖標記如下：

1-加溫裝置，2-螺桿泵，3-換熱裝置，4-攪拌器，5-底座，6-升溫模塊，7-罩殼，8-基質(zhì)瀝青入口，9-基質(zhì)瀝青出口，10-主機模塊，11-預(yù)混 發(fā)育模塊，12-成品模塊。

具體實施方式

提供下述實施例是為了更好地進一步理解本發(fā)明，并不局限于所述最佳實施方式，不對本發(fā)明的內(nèi)容和保護范圍構(gòu)成限制，任何人在本發(fā)明的啟示下或是將本發(fā)明與其他現(xiàn)有技術(shù)的特征進行組合而得出的任何與本發(fā)明相同或相近似的產(chǎn)品，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

實施例中未注明具體實驗步驟或條件者，按照本領(lǐng)域內(nèi)的文獻所描述的常規(guī)實驗步驟的操作或條件即可進行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市購獲得的常規(guī)試劑產(chǎn)品。

實施例1使用本發(fā)明工藝制備普通改性瀝青

使用升溫模塊將基質(zhì)瀝青升溫：使用循環(huán)泵將瀝青存儲罐內(nèi)的基質(zhì)瀝青通過加溫裝置上部所設(shè)的基質(zhì)瀝青入口輸入到加溫裝置內(nèi)加熱攪拌，然后通過螺桿泵流經(jīng)換熱裝置換熱；

再然后再次輸入到加溫裝置內(nèi)進行加熱攪拌，待基質(zhì)瀝青溫度達到加熱到180-185度后，將加熱后的基質(zhì)瀝青經(jīng)加溫裝置下部所設(shè)的基質(zhì)瀝青出口輸出備用。

使用主機模塊研磨基質(zhì)瀝青跟SBS混合物：將加熱后的瀝青泵送至主機系統(tǒng)的5m³罐中，然后添加8％的SBS,攪拌均勻后，通過膠體磨，SBS被磨成需要的粒度(＜5um)。

于預(yù)混發(fā)育模塊預(yù)發(fā)育：將基質(zhì)瀝青SBS混合物，通過磨轉(zhuǎn)入預(yù)混和罐。在基質(zhì)瀝青混合物轉(zhuǎn)入之前，通泵轉(zhuǎn)入5m³的基質(zhì)瀝青，攪拌同時開啟。并計量準確后，控制溫度在170-180度投入穩(wěn)定劑，發(fā)育20-30分鐘。

于成品模塊再發(fā)育：將預(yù)發(fā)育模塊內(nèi)預(yù)發(fā)育的基質(zhì)瀝青SBS混合物轉(zhuǎn)入成品罐繼續(xù)發(fā)育至成品。

本實施例對瀝青加熱效果為24分鐘可以將25m³的120-130度瀝青加熱至175-180度。

實施例2使用本發(fā)明工藝制備進口改性瀝青

進口瀝青的改性配方為(以質(zhì)量百分比)：SBS為3.8％-5％，瀝青含量為95％-96.2％，穩(wěn)定劑：12-18‰，糠醛抽出油為：0.9％-15％，制備過程同實施例1。

實施例3使用本發(fā)明工藝制備國產(chǎn)改性瀝青

國產(chǎn)瀝青的改性瀝青配方為(質(zhì)量百分比)：SBS為：4-5％，瀝青含量為95-96％，穩(wěn)定劑為：12-18‰，糠醛抽出油為：12-30％，制備過程同實施例1.

實施例4使用本發(fā)明工藝制備高彈特種瀝青

高彈特種瀝青配方(質(zhì)量百分比)：SBS為：6-12％；增延劑：4-7％；穩(wěn)定劑：1-2％；流動劑：1-2％；樹脂：2-3％。制備過程同實施例1。

試驗例

本發(fā)明實施例1-4加熱25噸瀝青僅需20-30分鐘時間，而現(xiàn)有技術(shù)中沉浸式設(shè)備至少需要1個小時。

實施例1-4所需加熱時間如下

實施例5.

本實施例提供實施例1-4制備改性瀝青工藝所采用的模塊式移動設(shè)備如圖1-3所示，所述模塊式移動設(shè)備按順序包括升溫模塊6、主機模塊10、預(yù)混發(fā)育模塊11以及成品模塊12，各模塊可單獨或組合使用，各模塊分別設(shè)有出口和入口以用于通過管道與上游或下游的模塊相連通使用。

所述升溫模塊6包括加溫裝置1、螺桿泵2和換熱裝置3，

所述加溫裝置1的底部出口、所述螺桿泵2、所述換熱裝置3、以及所述加溫裝置1的頂部入口沿瀝青流動的方向順聯(lián)，

使用時，將瀝青存儲罐內(nèi)的基質(zhì)瀝青輸入到所述加溫裝置1內(nèi)加熱后通過所述螺桿泵2流經(jīng)換熱裝置3換熱；

然后再次輸入到加溫裝置1內(nèi)進行加熱，待基質(zhì)瀝青達到指定溫度后輸出備用。

所述主機模塊10包括配料罐，SBS提升機以及膠體磨。

經(jīng)升溫模塊6升溫后的基質(zhì)瀝青在配料罐與經(jīng)SBS提升機加入的SBS充分混合后經(jīng)膠體磨研磨到合適(＜5um)粒度后，以備后用。

所述預(yù)混發(fā)育模塊11設(shè)有預(yù)混發(fā)育罐，所述成品模塊12設(shè)有成品罐。

所述換熱裝置3為螺旋板式換熱器，所述換熱裝置3的換熱面積為150m ²。所述加溫裝置1是容積為6×2.4×2.3的加熱箱。

所述加熱箱設(shè)有攪拌裝置，所述攪拌裝置為WPDX-155-25,電機功率為4-5.5KW；所述加溫裝置1內(nèi)的加熱元件為蛇形管加熱器。

所述攪拌裝置的工藝參數(shù)WPDX-155-25，電機功率4-5.5KW。

所述螺桿泵2的流量為52m³/h。

所所述加溫裝置1上部設(shè)有基質(zhì)瀝青入口用于輸入存儲罐內(nèi)的基質(zhì)瀝青；

所述加溫裝置1下部設(shè)有基質(zhì)瀝青出口用于輸出加熱后的基質(zhì)瀝青。

所述升溫模塊6的底部設(shè)有定位槽或固定支架用于固定加溫裝置、螺桿泵2和換熱裝置3。

還包括罩殼7或罩殼板，

所述升溫模塊6的底部的邊緣處設(shè)有固定槽或固定卡扣用于固定所述罩殼7或所述罩殼板。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之中。