本發(fā)明主要涉及管材連接技術(shù)，尤其涉及護(hù)欄的連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在護(hù)欄領(lǐng)域中，面管與立柱采用焊接或連接件的方式進(jìn)行連接，其連接處外露，采用焊接的方式，連接處容易銹蝕，當(dāng)焊接銹蝕或連接件脫落時(shí)，面管很容易在外力作用下與主體結(jié)構(gòu)分離脫落，存在安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種護(hù)欄加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，連接件內(nèi)置、整體無(wú)需焊接，環(huán)保、組裝效率高，有效降低安全隱患。

為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：它包括面管、立柱和連接件，面管設(shè)置咬合結(jié)構(gòu)的U型槽口，立柱的腔體中內(nèi)置連接件與U型槽口通過(guò)緊固件相互連接。

所述的連接件為“U”型結(jié)構(gòu)，底部設(shè)置安裝孔，兩側(cè)面設(shè)置連接孔。

本發(fā)明提供的一種護(hù)欄加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，通過(guò)面管設(shè)置咬合結(jié)構(gòu)的U型槽口，面管本體加工無(wú)需焊接，利于環(huán)保，組裝效率高，連接件固定于面管的U型槽口內(nèi)，提高整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，連接件套入立柱的腔體中與立柱固定，無(wú)需焊接，立柱與咬合結(jié)構(gòu)的U型槽口配合，有效防止因焊接銹蝕或連接件脫落而造成的主體結(jié)構(gòu)分離脫落，避免了安全隱患。

附圖說(shuō)明

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的側(cè)視示意圖。

圖3為圖1的A-A處剖視示意圖。

圖4為本發(fā)明實(shí)施例中連接件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記說(shuō)明：面管1，咬合結(jié)構(gòu)的U型槽口11，立柱2，連接件3，安裝孔31，連接孔32，緊固件4、緊固件5。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述：應(yīng)當(dāng)理解，優(yōu)選實(shí)施例僅為了說(shuō)明本發(fā)明，而不是為了限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

如圖1~圖4中，一種護(hù)欄加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，它包括面管1、立柱2和連接件3，面管1設(shè)置咬合結(jié)構(gòu)的U型槽口11，立柱2的腔體中內(nèi)置連接件3，連接件3通過(guò)緊固件4與咬合結(jié)構(gòu)的U型槽口11連接，立柱2通過(guò)緊固件5與連接件3連接。由面管1設(shè)置咬合結(jié)構(gòu)的U型槽口11，面管1本體加工無(wú)需焊接，利于環(huán)保，組裝效率高，面管1結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更高，連接件3固定于面管1的咬合結(jié)構(gòu)的U型槽口11內(nèi)，提高整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，連接件3內(nèi)置于立柱2的腔體中與立柱2固定，無(wú)需焊接，連接件3隱藏于立柱2的腔體中，立柱2置于咬合結(jié)構(gòu)的U型槽口11底部，有效防止各連接單元意外脫落，降低安全隱患。

如圖4中，所述的連接件3為“U”型結(jié)構(gòu)，底部設(shè)置安裝孔31，兩側(cè)面設(shè)置連接孔32，連接更方便快捷。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。