本發(fā)明涉及一種工程機械，具體的說是一種切割拆卸裝置。

背景技術(shù)：

路緣石指的是設(shè)在路面邊緣的界石，簡稱緣石，俗稱路牙子。它是作為設(shè)置在路面邊緣與其它構(gòu)造帶分界的條石。一般來說，當一些路緣石在使用年限過長時，需要將它進行拆卸并更換，這就需要對該路緣石進行拆卸，拆卸的過程一般是采用切割的方式將該該路緣石與毗鄰的兩塊路緣石的連接處進行打斷，達到拆卸提取的效果。但傳統(tǒng)人工施工方式往往所耗費的勞動力較大，即使采用傳統(tǒng)的工程機械也難以快速一次性完成切割拆卸工作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了能夠方便、快速并自動對路緣石進行切割拆卸，本發(fā)明提出了一種切割拆卸裝置。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種切割拆卸裝置，包括車體以及車體前端固裝的凸出架，所述凸出架上開有兩個豎直滑槽，所述凸出架前端左側(cè)、前端右側(cè)均固裝有導向架，所述導向架均沿豎直方向滑動安裝有導向板，所述導向板與對應(yīng)的凸出架底部之間均設(shè)有與二者相連的一號彈簧，常態(tài)下，一號彈簧的彈性阻尼較大且能夠?qū)虬迤鸬街蔚淖饔?，所述導向板均在靠近凸出架中心的一端連接有切割刀。

所述導向板的后方均設(shè)有圓輥，每個圓輥的圓弧面上均設(shè)有一圈以前后方向延伸軌跡和環(huán)形延伸軌跡復合而成的弧槽，所述弧槽上均滑動安裝有與導向板進行一一焊接相連的延伸板，每個圓輥均連接有通分軸，所述分軸中部均連接有一號活動軸承座，所述一號活動軸承座均滑動安裝在對應(yīng)的豎直滑槽中。當圓輥進行持續(xù)旋轉(zhuǎn)時，延伸板能夠隨著弧槽的旋轉(zhuǎn)運動軌跡在前后方向上進行往復式地移動。

所述分軸均在后側(cè)連接有分帶輪，在兩個分帶輪之間的上側(cè)位置設(shè)有總帶輪；在兩個分帶輪之間的下側(cè)位置設(shè)有調(diào)節(jié)輪，所述的兩個分帶輪、總帶輪以及調(diào)節(jié)輪四者之間設(shè)有將四者傳動相連的皮帶，所述調(diào)節(jié)輪連接有滑移軸，所述滑移軸下端與凸出架后側(cè)底部之間具有將二者相連的二號彈簧。其中，二號彈簧處于被拉伸繃緊狀態(tài)，二號彈簧對滑移軸的彈力能夠始終保持皮帶處于繃緊狀態(tài)。但二號彈簧的彈性系數(shù)要比一號彈簧的彈性系數(shù)小。

所述滑移軸前端連接有豎直滑動安裝在凸出架上的二號活動軸承座。凸出架后端開有豎直的盲槽，而二號活動軸承座滑動安裝在盲槽內(nèi)部。

所述總帶輪連接有總軸，所述總軸前端安裝有一號錐齒輪，所述一號錐齒輪垂直嚙合有二號錐齒輪，所述二號錐齒輪連接有絲杠，所述絲杠上端連接有電機，所述絲杠下部螺紋安裝有與兩塊切割刀上端相抵合的壓塊，所述壓塊沿豎直方向滑動連接有固裝在兩個導向架之間的T導桿。

左側(cè)的導向架上固裝有將電機固裝的電機架。

本發(fā)明在使用之前，需將車體行駛至靠近路緣石后側(cè)旁，并使得兩塊切割刀分別位于所要切割拆卸的路緣石與左側(cè)路緣石的連接處、右側(cè)路緣石的連接處的正上方位置。

使用時，只需啟動電機帶動絲杠旋轉(zhuǎn)，在螺紋傳動作用下，使得壓塊持續(xù)向下滑動并將兩塊切割刀進行下壓，另一方面，由于二號錐齒輪能夠隨絲杠一同旋轉(zhuǎn)，在錐齒輪、總軸以及皮帶等的依次傳動作用下，兩個分軸以及兩個圓輥能夠持續(xù)不斷進行同步同向旋轉(zhuǎn)，進而能夠驅(qū)使切割刀以及延伸板能夠隨著弧槽的旋轉(zhuǎn)運動軌跡在前后方向上進行往復式地移動。切割刀在向下運動以及前后方向上進行往復式地移動的復合運動下，能夠自動對所要切割拆卸的路緣石與左側(cè)路緣石的連接處、右側(cè)路緣石的連接處進行自動切割拆卸。

本發(fā)明在能夠?qū)崿F(xiàn)將路緣石進行自動切割拆卸功能的基礎(chǔ)上，還具有以下兩大優(yōu)點，一是控制方便，只需一個控制器電機就能夠同步驅(qū)使兩塊切割刀進行同步的向下運動以及前后方向上進行往復式地移動的復合運動。二是在切割刀向下滑動的過程中，圓輥以及分軸能夠同步下移，致使皮帶發(fā)生變化，而二號彈簧對滑移軸的彈力能夠始終保持皮帶處于繃緊狀態(tài)，進而保障了皮帶傳動的穩(wěn)定性和整個裝置運行的穩(wěn)定性。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明自動化程度高，能夠通過自動控制兩個切割刀進行同步向下運動以及前后方向上進行往復式地移動的復合運動，達到自動對路緣石的連接處進行自動切割拆卸的功效。此外，本發(fā)明控制簡單方便，并且能夠保障皮帶傳動的穩(wěn)定性和整個裝置運行的穩(wěn)定性。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1為本發(fā)明的立體圖；

圖2為本發(fā)明除去車體的主視圖；

圖3為本發(fā)明關(guān)于圖2的俯視圖；

圖4為本發(fā)明關(guān)于圖3的A-A剖視圖；

圖5為本發(fā)明關(guān)于圖2的后視圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面對本發(fā)明進一步闡述。

如圖1至圖5所示，一種切割拆卸裝置，包括車體1以及車體前端固裝的凸出架2，所述凸出架2上開有兩個豎直滑槽2a，所述凸出架2前端左側(cè)、前端右側(cè)均固裝有導向架3，所述導向架3均沿豎直方向滑動安裝有導向板4，所述導向板4與對應(yīng)的凸出架2底部之間均設(shè)有與二者相連的一號彈簧5，常態(tài)下，一號彈簧5的彈性阻尼較大且能夠?qū)虬?起到支撐的作用，所述導向板4均在靠近凸出架2中心的一端連接有切割刀6。

所述導向板4的后方均設(shè)有圓輥7，每個圓輥7的圓弧面上均設(shè)有一圈以前后方向延伸軌跡和環(huán)形延伸軌跡復合而成的弧槽7a，所述弧槽7a上均滑動安裝有與導向板4進行一一焊接相連的延伸板8，每個圓輥7均連接有通分軸9，所述分軸9中部均連接有一號活動軸承座14，所述一號活動軸承座14均滑動安裝在對應(yīng)的豎直滑槽2a中。當圓輥7進行持續(xù)旋轉(zhuǎn)時，延伸板8能夠隨著弧槽7a的旋轉(zhuǎn)運動軌跡在前后方向上進行往復式地移動。

所述分軸9均在后側(cè)連接有分帶輪10，在兩個分帶輪10之間的上側(cè)位置設(shè)有總帶輪11；在兩個分帶輪10之間的下側(cè)位置設(shè)有調(diào)節(jié)輪12，所述的兩個分帶輪10、總帶輪11以及調(diào)節(jié)輪12四者之間設(shè)有將四者傳動相連的皮帶13，所述調(diào)節(jié)輪12連接有滑移軸15，所述滑移軸15下端與凸出架2后側(cè)底部之間具有將二者相連的二號彈簧16。其中，二號彈簧16處于被拉伸繃緊狀態(tài)，二號彈簧16對滑移軸15的彈力能夠始終保持皮帶13處于繃緊狀態(tài)。但二號彈簧16的彈性系數(shù)要比一號彈簧5的彈性系數(shù)小。

所述滑移軸15前端連接有豎直滑動安裝在凸出架2上的二號活動軸承座25。凸出架2后端開有豎直的盲槽，而二號活動軸承座25滑動安裝在盲槽內(nèi)部。

所述總帶輪11連接有總軸17，所述總軸17前端安裝有一號錐齒輪18，所述一號錐齒輪18垂直嚙合有二號錐齒輪19，所述二號錐齒輪19連接有絲杠20，所述絲杠20上端連接有電機21，所述絲杠20下部螺紋安裝有與兩塊切割刀6上端相抵合的壓塊22，所述壓塊22沿豎直方向滑動連接有固裝在兩個導向架3之間的T導桿23。

左側(cè)的導向架3上固裝有將電機21固裝的電機架24。

本發(fā)明在使用之前，需將車體1行駛至靠近路緣石后側(cè)旁，并使得兩塊切割刀6分別位于所要切割拆卸的路緣石與左側(cè)路緣石的連接處、右側(cè)路緣石的連接處的正上方位置。

使用時，只需啟動電機21帶動絲杠20旋轉(zhuǎn)，在螺紋傳動作用下，使得壓塊22持續(xù)向下滑動并將兩塊切割刀6進行下壓，另一方面，由于二號錐齒輪19能夠隨絲杠20一同旋轉(zhuǎn)，在錐齒輪、總軸17以及皮帶13等的依次傳動作用下，兩個分軸9以及兩個圓輥7能夠持續(xù)不斷進行同步同向旋轉(zhuǎn)，進而能夠驅(qū)使切割刀6以及延伸板8能夠隨著弧槽7a的旋轉(zhuǎn)運動軌跡在前后方向上進行往復式地移動。切割刀6在向下運動以及前后方向上進行往復式地移動的復合運動下，能夠自動對所要切割拆卸的路緣石與左側(cè)路緣石的連接處、右側(cè)路緣石的連接處進行自動切割拆卸。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。