1.一種磁懸浮用導(dǎo)軌，導(dǎo)軌包括導(dǎo)軌主體，導(dǎo)軌主體包括剎車面和滑撬面，其特征在于，在導(dǎo)軌主體剎車面和/或滑撬面的表面設(shè)有覆層，所述覆層為金屬覆層，所述金屬覆層焊接在導(dǎo)軌主體上。
2.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)軌，其特征在于，所述金屬覆層為鐵基合金或鎳基合金覆層。
3.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)軌，其特征在于，所述焊接為阻焊或堆焊。
4.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的導(dǎo)軌，其特征在于，所述導(dǎo)軌主體的表面設(shè)有防腐層，防腐層為油漆層或合金層。
5.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的導(dǎo)軌，其特征在于，所述導(dǎo)軌主體為F型導(dǎo)軌。
6.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的導(dǎo)軌，其特征在于，所述滑撬面的表面覆層厚度為0.1-5mm；所述剎車面的表面覆層厚度為0.1-8mm；所述覆層的寬度為1-20cm。
7.一種如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的導(dǎo)軌的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
（1）清洗金屬覆層的表面、導(dǎo)軌主體的剎車面和/或滑撬面，并進(jìn)行噴砂粗化處理；
（2）將金屬覆層焊接在導(dǎo)軌主體的剎車面和/或滑撬面的表面；
（3）對(duì)導(dǎo)軌主體噴涂油漆層或合金層；
（4）對(duì)合金層進(jìn)行油漆涂料的封孔處理。
8.如權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述剎車面處的導(dǎo)軌主體與金屬覆層的厚度比、以及滑撬面處的導(dǎo)軌主體與金屬覆層的厚度比均為10:1以上。
9.如權(quán)利要求7或8所述的制備方法，其特征在于，所述步驟（2）中，焊接為電阻焊，焊接工藝參數(shù)為：焊接電流為3.5-3.8 kA，焊接時(shí)間為23-25 ms。
10.如權(quán)利要求7或8所述的制備方法，其特征在于，金屬覆層為鐵基合金或鎳基合金覆層，按質(zhì)量百分含量計(jì)，鐵基合金覆層的材料成分為：C：≤0.085，Si：≤1.05，Mn：≤2.1，Cr：16.8-21.5，Ni：6.7-11.8，S：≤0.035，P：≤0.038，F(xiàn)e為余量；鎳基合金覆層的材料成分為Si：≤0.70，Cr：13.0-18.0，Mo：4.2-6.5，Al：2.3-3.8，F(xiàn)e：7.8-12.5，Ti：1.2-2.8，Ni為余量。