本發(fā)明涉及型材技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種斜槽高強(qiáng)度高鐵導(dǎo)軌鋁型材。
背景技術(shù)：
型材因其結(jié)構(gòu)形式多樣，使用方便而使用廣泛，如高鐵導(dǎo)軌型材等。由于型材加工時(shí)多采用軋制，擠出，鑄造等工藝制備成型，故而其結(jié)構(gòu)一般一體成型，導(dǎo)軌型材亦是如此，即導(dǎo)軌與型材本體一體成型?，F(xiàn)有的導(dǎo)軌的滑槽都是豎直的，不僅容易在滑動(dòng)過程容易脫軌，還使得滑動(dòng)部件承載于導(dǎo)軌上并滑動(dòng)時(shí)，在摩擦力及滑動(dòng)部件的重力作用使得滑槽側(cè)壁受損最為嚴(yán)重。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
基于上述背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種斜槽高強(qiáng)度高鐵導(dǎo)軌鋁型材。
本發(fā)明提出了一種斜槽高強(qiáng)度高鐵導(dǎo)軌鋁型材，包括：型材本體，所述型材本體包括相對(duì)布置并彼此平行的第一平面、第二平面，其中：
第一平面上設(shè)有向第二平面方向凹陷形成的滑槽，滑槽包括底壁和位于底壁兩側(cè)的第一側(cè)壁、第二側(cè)壁，所述第一側(cè)壁、第二側(cè)壁相互平行，底壁分別與第一側(cè)壁、第二側(cè)壁垂直；
所述第一側(cè)壁靠近第二側(cè)壁的一側(cè)與第二平面之間形成夾角a，所述0°＜a＜90°，第一側(cè)壁靠近第二側(cè)壁的一側(cè)設(shè)有向第二側(cè)壁方向凸起的第一凸起部，第一凸起部靠近第一平面的一側(cè)與第一平面之間預(yù)留有間距形成第一臺(tái)階，第一凸起部靠近底壁的一側(cè)與底壁之間預(yù)留有間距形成第二臺(tái)階；
所述第二側(cè)壁靠近第一側(cè)壁的一側(cè)設(shè)有向第一側(cè)壁方向凸起的第二凸起部，第二凸起部靠近第一平面的一側(cè)與第一平面之間預(yù)留有間距形成第三臺(tái)階，第二凸起部靠近底壁的一側(cè)與底壁之間預(yù)留有間距形成第四臺(tái)階；
所述第三臺(tái)階和第一臺(tái)階的所在面與底壁平行，第四臺(tái)階和第二臺(tái)階的所在面與底壁平行。
優(yōu)選地，a等于84°。
優(yōu)選地，第二平面上設(shè)有向第一平面方向凹陷形成的定位槽。
優(yōu)選地，型材本體上且位于第二平面與滑槽底壁之間設(shè)有第一腹腔。
優(yōu)選地，型材本體上且位于第一側(cè)壁遠(yuǎn)離第二側(cè)壁的一側(cè)設(shè)有第二腹腔、第三腹腔，所述第二腹腔、第三腹腔由第一平面向第二平面方向并列布置。
優(yōu)選地，第二腹腔位于第三腹腔靠近第一平面的一側(cè)，第二腹腔遠(yuǎn)離滑槽一側(cè)的外壁設(shè)有邊板，所述邊板與第一平面位于同一平面內(nèi)。
優(yōu)選地，型材本體上且位于第二側(cè)壁遠(yuǎn)離第一側(cè)壁的一側(cè)設(shè)有第四腹腔、第五腹腔，所述第四腹腔、第五腹腔由第一平面向第二平面方向并列布置。
優(yōu)選地，第一凸起部的高度與第一側(cè)壁的高度比為5:7。
優(yōu)選地，第二凸起部的高度與第二側(cè)壁的高度比為5:7。
本發(fā)明中，通過對(duì)滑槽的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)置，使滑槽的第一側(cè)壁、第二側(cè)壁相互平行，底壁分別與第一側(cè)壁、第二側(cè)壁垂直，并在第一側(cè)壁上設(shè)置第一凸起部，并使第一凸起部的高度與第一側(cè)壁的高度比為5:7，第一凸起部與第一平面之間形成第一臺(tái)階，第一凸起部與底壁形成第二臺(tái)階；在第二側(cè)壁上設(shè)置第二凸起部，并使第二凸起部的高度與第二側(cè)壁的高度比為5:7，第二凸起部與第一平面之間形成第三臺(tái)階，第二凸起部與底壁形成第四臺(tái)階，使第三臺(tái)階和第一臺(tái)階的所在面與底壁平行，第四臺(tái)階和第二臺(tái)階的所在面與底壁平行；以增強(qiáng)該滑槽抗拉強(qiáng)度，使得該滑槽的具有優(yōu)異的負(fù)重能力；同時(shí)，使第一側(cè)壁靠近第二側(cè)壁的一側(cè)與第二平面之間形成大于0°小于90°的夾角a，從而使得整個(gè)滑槽的內(nèi)腔在第一平面和第二平面之間產(chǎn)生傾斜，以提高滑動(dòng)的穩(wěn)固性，降低脫軌風(fēng)險(xiǎn)，且滑槽內(nèi)壁非垂直受力的結(jié)構(gòu)方式，還可以有效降低對(duì)滑槽內(nèi)壁的磨損。
附圖說明
圖1為本發(fā)明提出的一種斜槽高強(qiáng)度高鐵導(dǎo)軌鋁型材的端面圖。
具體實(shí)施方式
下面，通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種斜槽高強(qiáng)度高鐵導(dǎo)軌鋁型材的端面圖。
參照?qǐng)D1，本發(fā)明實(shí)施例提出的一種斜槽高強(qiáng)度高鐵導(dǎo)軌鋁型材，包括：型材本體，所述型材本體包括相對(duì)布置并彼此平行的第一平面1、第二平面2，其中：
第一平面1上設(shè)有向第二平面2方向凹陷形成的滑槽3，滑槽3包括底壁和位于底壁兩側(cè)的第一側(cè)壁、第二側(cè)壁，所述第一側(cè)壁、第二側(cè)壁相互平行，底壁分別與第一側(cè)壁、第二側(cè)壁垂直。
所述第一側(cè)壁靠近第二側(cè)壁的一側(cè)與第二平面2之間形成84°的夾角a，第一側(cè)壁靠近第二側(cè)壁的一側(cè)設(shè)有向第二側(cè)壁方向凸起的第一凸起部4，且第一凸起部4的高度與第一側(cè)壁的高度比為5:7，第一凸起部4靠近第一平面1的一側(cè)與第一平面1之間預(yù)留有間距形成第一臺(tái)階，第一凸起部4靠近底壁的一側(cè)與底壁之間預(yù)留有間距形成第二臺(tái)階；所述第二側(cè)壁靠近第一側(cè)壁的一側(cè)設(shè)有向第一側(cè)壁方向凸起的第二凸起部5，且第二凸起部5的高度與第二側(cè)壁的高度比為5:7，第二凸起部5靠近第一平面1的一側(cè)與第一平面1之間預(yù)留有間距形成第三臺(tái)階，第二凸起部5靠近底壁的一側(cè)與底壁之間預(yù)留有間距形成第四臺(tái)階；所述第三臺(tái)階和第一臺(tái)階的所在面與底壁平行，第四臺(tái)階和第二臺(tái)階的所在面與底壁平行。
本發(fā)明通過對(duì)滑槽3的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)置，使滑槽3的第一側(cè)壁、第二側(cè)壁相互平行，底壁分別與第一側(cè)壁、第二側(cè)壁垂直，并在第一側(cè)壁上設(shè)置第一凸起部4，并使第一凸起部4的高度與第一側(cè)壁的高度比為5:7，第一凸起部4與第一平面1之間形成第一臺(tái)階，第一凸起部4與底壁形成第二臺(tái)階；在第二側(cè)壁上設(shè)置第二凸起部5，并使第二凸起部5的高度與第二側(cè)壁的高度比為5:7，第二凸起部5與第一平面1之間形成第三臺(tái)階，第二凸起部5與底壁形成第四臺(tái)階，使第三臺(tái)階和第一臺(tái)階的所在面與底壁平行，第四臺(tái)階和第二臺(tái)階的所在面與底壁平行；以增強(qiáng)該滑槽3抗拉強(qiáng)度，使得該滑槽3的具有優(yōu)異的負(fù)重能力；同時(shí)，使第一側(cè)壁靠近第二側(cè)壁的一側(cè)與第二平面2之間形成大于0°小于90°的夾角a，從而使得整個(gè)滑槽3的內(nèi)腔在第一平面1和第二平面2之間產(chǎn)生傾斜，以提高滑動(dòng)的穩(wěn)固性，降低脫軌風(fēng)險(xiǎn)，且滑槽3內(nèi)壁非垂直受力的結(jié)構(gòu)方式，還可以有效降低對(duì)滑槽3內(nèi)壁的磨損。
此外，本實(shí)施例中，第二平面2上設(shè)有向第一平面1方向凹陷形成的定位槽6，以起到定位作用，方便快速裝配。
本實(shí)施例中，型材本體上且位于第二平面2與滑槽3底壁之間設(shè)有第一腹腔7；型材本體上且位于第一側(cè)壁遠(yuǎn)離第二側(cè)壁的一側(cè)設(shè)有第二腹腔8、第三腹腔9，所述第二腹腔8、第三腹腔9由第一平面1向第二平面2方向并列布置。第二腹腔8位于第三腹腔9靠近第一平面1的一側(cè)，第二腹腔8遠(yuǎn)離滑槽3一側(cè)的外壁設(shè)有邊板，所述邊板與第一平面1位于同一平面內(nèi)。型材本體上且位于第二側(cè)壁遠(yuǎn)離第一側(cè)壁的一側(cè)設(shè)有第四腹腔10、第五腹腔11，所述第四腹腔10、第五腹腔11由第一平面1向第二平面2方向并列布置。通過上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，可以有效增強(qiáng)該型材的強(qiáng)度、以及抗熱變形能力。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。