本發(fā)明屬于機(jī)械刀具技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種鑲嵌陶瓷棒的路面銑刨機(jī)鉆頭及其加工方法。

背景技術(shù)：

隨著路面養(yǎng)護(hù)量的增加和對(duì)養(yǎng)護(hù)施工速度要求的提高，先進(jìn)的路面養(yǎng)護(hù)技術(shù)不斷被采用，瀝青砼路面銑刨機(jī)具有路面養(yǎng)護(hù)作業(yè)高質(zhì)量和高效率的顯著特性。與以往的機(jī)具設(shè)備或人工進(jìn)行同類作業(yè)比較，該設(shè)備具有施工周期短、作業(yè)效率高、工程質(zhì)量好、施工操作靈活方便、降低施工人員勞動(dòng)強(qiáng)度等顯著特點(diǎn)。

銑刨機(jī)械是一種用于去除路面材料的養(yǎng)護(hù)機(jī)械，高速旋轉(zhuǎn)且布滿刀具的銑削轉(zhuǎn)子采用順銑或逆銑的方式切除瀝青、水泥等混凝土路面。由于路面材料成分復(fù)雜、硬度高，刀具的劇烈磨損使其成為消耗較為迅速的部件，顯著增加了施工費(fèi)用。在銑刨機(jī)械工作過(guò)程中，銑刨機(jī)械的刀具，尤其是刀頭，與地面和廢料產(chǎn)生劇烈摩擦，迅速磨損。同時(shí)由于作業(yè)狀況惡劣或刀具安裝位置特別，刀體和墊片也與路面材料直接接觸，發(fā)生磨損。刀頭材料一般采用硬質(zhì)合金，硬度一般可達(dá)69～81HRC，而刀體采用的是合金鋼，硬度在40～50HRC，刀頭通過(guò)焊接在刀體上。在工作中，刀頭的高耐磨性，使用壽命很長(zhǎng)，但是刀體跟刀頭相比，比較容易磨損，所以往往刀頭還沒(méi)損壞，而整個(gè)刀具就因刀體的磨損斷裂而報(bào)廢，造成資源的浪費(fèi)。

中國(guó)專利，公開(kāi)號(hào)：CN201280681，公開(kāi)日：2009年7月29日，該專利公開(kāi)了一種WC涂層強(qiáng)化瀝青砼路面銑刨刀具，刀具結(jié)構(gòu)采用硬質(zhì)合金刀頭，合金結(jié)構(gòu)鋼刀體，刀體的加工制造采用模鍛成形工藝保持完整鍛造流線并經(jīng)熱處理獲得高強(qiáng)度，刀頭與刀體采用高強(qiáng)度釬焊連接，刀體外表面噴涂WC涂層提高其切削工作時(shí)表面耐磨性。該專利能夠提高刀具整體的連接強(qiáng)度，延長(zhǎng)刀具的使用壽命，但是WC涂層的耐磨性還是不太高，而且工作中刀體會(huì)與碎裂的瀝青石粒摩擦，導(dǎo)致刀具的阻力增加，降低機(jī)械效率，因此該刀具還應(yīng)進(jìn)一步改善。

中國(guó)實(shí)用新型專利，公開(kāi)號(hào)：204311334U，公開(kāi)日：2015年5月6日，公開(kāi)了銑刨機(jī)刀具，屬于機(jī)械刀具技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的銑刨機(jī)刀具，包括刀頭、墊片和刀體；刀體包括圓臺(tái)和圓柱，圓臺(tái)和圓柱固定連接成臺(tái)燈形狀的刀體；刀頭與圓臺(tái)的上表面固定連接；墊片呈環(huán)形結(jié)構(gòu)，環(huán)套并固定在圓柱中間部位；在圓柱周面、墊片下部均勻設(shè)置有卡簧；在圓臺(tái)周面均勻設(shè)置有凹槽；凹槽呈A字形幾何結(jié)構(gòu)，上槽口為銳角，下部呈圓弧形凹槽。該實(shí)用新型臺(tái)燈形狀的刀體和刀體上A字形幾何結(jié)構(gòu)的凹槽使刀體成曲線型，在切削時(shí)不僅有助于刀體旋轉(zhuǎn)，也保證了向下作用力的平衡，使整個(gè)刀具磨損均勻，實(shí)現(xiàn)了增強(qiáng)刀體及刀頭的耐磨性、提高抗沖擊力的目的，進(jìn)而提高了作業(yè)效率，降低了使用成本。其不足之處在于，刀體部分的硬度還是比較低，刀體磨損問(wèn)題還是沒(méi)有得到解決，還需進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1、要解決的問(wèn)題

針對(duì)現(xiàn)有路面銑刨刀具的刀體磨損較快，不能和刀頭的使用壽命相匹配，進(jìn)而影響刀具整體使用壽命的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種鑲嵌陶瓷棒的路面銑刨機(jī)鉆頭及其加工方法，在刀體前段鑲嵌陶瓷棒，陶瓷棒代替刀體金屬表面與石粒摩擦，增加了刀體的耐磨性。

2、技術(shù)方案

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案。

一種鑲嵌陶瓷棒的耐磨鉆頭，包括刀體和刀頭，刀體包括刀體前段和連接軸段，還包括陶瓷棒，所述的陶瓷棒均勻鑲嵌在刀體前段上，刀體前段與連接軸段連接，所述的連接軸段與銑刨機(jī)上連接鉆頭的部位相匹配，所述的陶瓷棒本體為圓柱形，刀頭位于刀體前段的上表面。

優(yōu)選地，所述的陶瓷棒的兩端為半球形，所述的陶瓷棒的長(zhǎng)度為9-10mm，陶瓷棒的端部伸出刀體前段外表面1-2mm。

優(yōu)選地，所述的刀體前段上開(kāi)設(shè)有與陶瓷棒本體相匹配的圓柱形孔，所述的圓柱形孔均勻分布在刀體前段的上部，刀體前段的下部與連接軸段連接。

優(yōu)選地，所述的圓柱形孔對(duì)稱分布刀體前段對(duì)稱軸兩側(cè)，圓柱形孔的孔徑方向與刀體前段對(duì)稱軸互為垂直。

一種鑲嵌陶瓷棒的耐磨鉆頭的加工方法，包括以下步驟：

步驟A，根據(jù)以上所述的一種鑲嵌陶瓷棒的耐磨鉆頭，制作陶瓷棒、刀體的刀體前段和連接軸段；

步驟B，將陶瓷棒安裝到刀體的刀體前段上圓柱形孔內(nèi)；

步驟C，制作刀頭，將刀頭安裝在刀體前段上表面的凹槽內(nèi)；

步驟D，對(duì)刀體的毛坯進(jìn)行機(jī)械精加工。

優(yōu)選地，步驟A中，將刀體前段加工成圓錐臺(tái)形，且刀體前段的上部直徑大于刀體前段的下部直徑。

優(yōu)選地，所述的連接軸段直徑小于刀體前段的直徑。

優(yōu)選地，所述的刀體前段的上表面設(shè)有凹槽，所述的凹槽與刀頭相匹配。

優(yōu)選地，所述的連接軸段上設(shè)有定位軸段和定位凹槽，所述的連接軸段的一端通過(guò)定位軸段與刀體前段的下部連接，所述的連接軸段的另一端與定位凹槽連接。

3、有益效果

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為：

(1)本發(fā)明的一種鑲嵌陶瓷棒的路面銑刨機(jī)鉆頭，采用陶瓷棒嵌入在刀體內(nèi)部，外端突出刀體表面，讓陶瓷棒代替刀體外表面與破碎的石粒摩擦，由于陶瓷棒的耐磨性遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于合金鋼材質(zhì)的刀體，所以刀體的使用壽命得到了顯著提高；

(2)本發(fā)明的一種鑲嵌陶瓷棒的路面銑刨機(jī)鉆頭，陶瓷棒均勻分布在刀體前段，對(duì)刀體前段起到內(nèi)部支撐的作用，有利于刀體在使用過(guò)程中的均勻磨損，同時(shí)陶瓷棒進(jìn)一步的提高了刀體的旋轉(zhuǎn)性，大大減低刀具在工作中所受的阻力，在相同工作環(huán)境下，整體的工作效率提高了2倍左右；

(3)本發(fā)明的一種鑲嵌陶瓷棒的路面銑刨機(jī)鉆頭，采用本發(fā)明的刀體制作而成的鉆頭使用壽命比原來(lái)普通金剛石涂層的刀體壽命提高了5-6倍，節(jié)省了成本，不需要頻繁更換鉆頭的銑刨機(jī)工作效率也得到進(jìn)一步提高；

(4)本發(fā)明的一種鑲嵌陶瓷棒的路面銑刨機(jī)鉆頭的加工方法，采用釬焊工藝將刀頭焊接在刀體上，將陶瓷棒焊接在刀體前段的圓柱形孔內(nèi)，增大了刀體的耐磨性能，提高了刀體的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明中帶陶瓷棒的路面銑刨機(jī)刀具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中帶陶瓷棒的路面銑刨機(jī)刀體的剖視圖。

圖中：1、刀頭；2、刀體；3、墊片；4、卡簧；201、陶瓷棒；202、刀體前段；203、連接軸段；204、定位凹槽；205、凹槽；206、定位軸段。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。

一種鑲嵌陶瓷棒的路面銑刨機(jī)鉆頭，包括刀頭1和刀體2，刀體2包括刀體前段202和連接軸段203，還包括陶瓷棒201，所述的陶瓷棒201均勻鑲嵌在刀體前段202上，刀體前段202與連接軸段203連接，所述的連接軸段203與銑刨機(jī)上連接鉆頭的部位相匹配，所述的陶瓷棒201本體為圓柱形，刀頭1位于刀體前段202的上表面。

采用陶瓷棒201嵌入在刀體2內(nèi)部，陶瓷棒201的外端突出刀體2表面，讓陶瓷棒201代替刀體2外表面與水泥或?yàn)r青路面相接觸摩擦，由于陶瓷棒201的耐磨性遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于合金鋼材質(zhì)的刀體2，所以刀體2的使用壽命得到了顯著提高。

所述的陶瓷棒201本體為圓柱形，所述的陶瓷棒201的兩端為半球形；陶瓷棒201采用金屬陶瓷材料制作而成，耐磨性能高，顯著提高了刀體的使用壽命。

所述的刀體前段202上開(kāi)設(shè)有與陶瓷棒201本體相匹配的圓柱形孔，所述的圓柱形孔均勻分布在刀體前段202的上部，刀體前段202的下部與連接軸段203連接。陶瓷棒201安裝在刀體前段202的圓柱形孔內(nèi)，在銑刨機(jī)工作時(shí)，刀體前段202上的陶瓷棒201與水泥路面或?yàn)r青路面接觸，對(duì)路面進(jìn)行鉆孔，陶瓷棒201為高耐磨的陶瓷金屬材料，耐磨性能高，當(dāng)陶瓷棒201，磨損之后，才會(huì)對(duì)刀體2上的刀體前段202進(jìn)行磨損，與現(xiàn)有技術(shù)中的銑刨機(jī)上的鉆頭刀體直接接觸路面鉆孔相比，延長(zhǎng)了刀體的使用壽命，從而提高了鉆頭的的使用壽命。

陶瓷棒201為高耐磨的金屬陶瓷材料，金屬陶瓷兼有金屬和陶瓷的優(yōu)點(diǎn)，它密度小、硬度高、耐磨、導(dǎo)熱性好，不會(huì)因?yàn)轶E冷或驟熱而脆裂。另外，在金屬表面涂一層氣密性好、熔點(diǎn)高、傳熱性能很差的陶瓷涂層，也能防止金屬或合金在高溫下氧化或腐蝕。金屬陶瓷既具有金屬的韌性、高導(dǎo)熱性和良好的熱穩(wěn)定性，又具有陶瓷的耐高溫、耐腐蝕和耐磨損等特性。

所述的圓柱形孔對(duì)稱分布刀體前段202對(duì)稱軸兩側(cè)，圓柱形孔的孔徑方向與刀體前段202對(duì)稱軸互為垂直，如圖1所示。陶瓷棒201裝配到圓柱形孔內(nèi)，均勻分布在刀體前段202上，銑刨機(jī)上的鉆頭挖掘地面時(shí)，刀體2上的陶瓷棒201與水泥或?yàn)r青路面接觸進(jìn)行銑刨工作，陶瓷棒201的耐磨性能起到對(duì)刀體2本體的保護(hù)作用，延長(zhǎng)刀體的使用壽命。

所述的刀體前段202為圓錐臺(tái)形，刀體前段202的上部直徑大于刀體前段202的下部直徑，根據(jù)鉆頭本身工作的需要，在鉆頭工作時(shí)要對(duì)路面進(jìn)行挖掘工作，刀體前段202的上部直徑大于刀體前段202的下部直徑，直徑小的一端朝向地面，方便施力插入路面進(jìn)行鉆掘的工作，即便于刀體2深入到路面上進(jìn)行鉆掘工作。

所述的陶瓷棒201的端部伸出刀體前段202外表面1-2mm。鑒于陶瓷棒本身的特性，如果陶瓷棒201的端部伸出刀體前段202外表面過(guò)長(zhǎng)，那么在對(duì)水泥路面進(jìn)行銑刨的工作中，陶瓷棒201由于長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)容易斷裂，起不到耐磨的效果，反而會(huì)對(duì)本體造成磨損加快的負(fù)擔(dān)；如果陶瓷棒201的端部伸出刀體前段202外表面過(guò)短，那么在對(duì)水泥路面進(jìn)行銑刨的工作中，陶瓷棒201磨損的速度加快，僅在一定程度上延長(zhǎng)刀體2的使用壽命；發(fā)明人經(jīng)過(guò)多年的試驗(yàn)研究，創(chuàng)造性的研究出在刀體2的表面設(shè)置陶瓷棒201，并尋找出在陶瓷棒201的端部伸出刀體前段202外表面1-2mm這個(gè)范圍內(nèi)，一方面陶瓷棒201不易斷裂，另一方面能夠顯著提高刀體的使用壽命。

所述的陶瓷棒201的長(zhǎng)度為9-10mm，便于陶瓷棒201牢固的固定在刀體2的外表面上，不會(huì)因銑刨機(jī)鉆頭上的刀體受到路面的摩擦作用而產(chǎn)生活動(dòng)或者掉落的現(xiàn)象。

所述的連接軸段203直徑小于刀體前段202的直徑，連接軸段203用于和銑刨機(jī)上安裝鉆頭的部位相配合，起到牢固定刀體2的作用。

所述的刀體前段202的上表面設(shè)有凹槽205，所述的凹槽205與刀頭1相匹配，刀頭1安裝在凹槽205內(nèi)，刀頭1的遠(yuǎn)離凹槽205的一端與地面相接觸，對(duì)路面進(jìn)行鉆孔；所述的刀頭1的材質(zhì)為碳化鎢(WC)粉末；所述的刀體2的材質(zhì)為合金鋼，硬度為40-50HRC，在刀體2的表面噴涂一層金剛石涂層，金剛石涂層的耐磨性能高，進(jìn)一步提高了刀體2的使用壽命。

所述的連接軸段203上設(shè)有定位軸段206和定位凹槽204，所述的連接軸段203的一端通過(guò)定位軸段206與刀體前段202的下部連接，所述的連接軸段203的另一端與定位凹槽204連接。所述的定位凹槽204上設(shè)有墊片3，墊片3的材質(zhì)為高速鋼。

采用本發(fā)明的刀體制作而成的鉆頭使用壽命比原來(lái)普通金剛石涂層的刀體壽命提高了5-6倍，節(jié)省了成本，不需要頻繁更換鉆頭的銑刨機(jī)工作效率也得到進(jìn)一步提高。

實(shí)施例1

結(jié)合圖1-2，一種鑲嵌陶瓷棒的路面銑刨機(jī)鉆頭，包括刀頭1和刀體2，刀體2包括刀體前段202和連接軸段203，還包括陶瓷棒201，所述的陶瓷棒201均勻鑲嵌在刀體前段202上，刀體前段202與連接軸段203連接，所述的連接軸段203與銑刨機(jī)上連接鉆頭的部位相匹配。

采用陶瓷棒201嵌入在刀體2內(nèi)部，陶瓷棒201的外端突出刀體2表面，讓陶瓷棒201代替刀體2外表面與水泥或?yàn)r青路面相接觸摩擦，由于陶瓷棒201的耐磨性遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于合金鋼材質(zhì)的刀體2，所以刀體2的使用壽命得到了顯著提高。

實(shí)施例2

本實(shí)施例的一種鑲嵌陶瓷棒的路面銑刨機(jī)鉆頭，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上進(jìn)行了改進(jìn)，所述的陶瓷棒201本體為圓柱形，所述的陶瓷棒201的兩端為半球形；陶瓷棒201采用金屬陶瓷材料制作而成，耐磨性能高，顯著提高了刀體的使用壽命。

所述的刀體前段202上開(kāi)設(shè)有與陶瓷棒201本體相匹配的圓柱形孔，所述的圓柱形孔均勻分布在刀體前段202的上部，刀體前段202的下部與連接軸段203連接。陶瓷棒201安裝在刀體前段202的圓柱形孔內(nèi)，在銑刨機(jī)工作時(shí)，刀體前段202上的陶瓷棒201與水泥路面或?yàn)r青路面接觸，對(duì)路面進(jìn)行鉆孔，陶瓷棒201為高耐磨的陶瓷金屬材料，耐磨性能高，當(dāng)陶瓷棒201，磨損之后，才會(huì)對(duì)刀體2上的刀體前段202進(jìn)行磨損，與現(xiàn)有技術(shù)中的銑刨機(jī)上的鉆頭刀體直接接觸路面鉆孔相比，延長(zhǎng)了刀體的使用壽命，從而提高了鉆頭的的使用壽命。

陶瓷棒201為高耐磨的金屬陶瓷材料，金屬陶瓷兼有金屬和陶瓷的優(yōu)點(diǎn)，它密度小、硬度高、耐磨、導(dǎo)熱性好，不會(huì)因?yàn)轶E冷或驟熱而脆裂。另外，在金屬表面涂一層氣密性好、熔點(diǎn)高、傳熱性能很差的陶瓷涂層，也能防止金屬或合金在高溫下氧化或腐蝕。金屬陶瓷既具有金屬的韌性、高導(dǎo)熱性和良好的熱穩(wěn)定性，又具有陶瓷的耐高溫、耐腐蝕和耐磨損等特性。

實(shí)施例3

本實(shí)施例的一種鑲嵌陶瓷棒的路面銑刨機(jī)鉆頭，與實(shí)施例1-2中任一個(gè)技術(shù)方案類似，不同之處在于，所述的圓柱形孔對(duì)稱分布刀體前段202對(duì)稱軸兩側(cè)，圓柱形孔的孔徑方向與刀體前段202對(duì)稱軸互為垂直，如圖1所示。陶瓷棒201裝配到圓柱形孔內(nèi)，均勻分布在刀體前段202上，銑刨機(jī)上的鉆頭挖掘地面時(shí)，刀體2上的陶瓷棒201與水泥或?yàn)r青路面接觸進(jìn)行銑刨工作，陶瓷棒201的耐磨性能起到對(duì)刀體2本體的保護(hù)作用，延長(zhǎng)刀體的使用壽命。

實(shí)施例4

本實(shí)施例的一種鑲嵌陶瓷棒的路面銑刨機(jī)鉆頭，與實(shí)施例1-3中任一個(gè)技術(shù)方案類似，不同之處在于，所述的刀體前段202為圓錐臺(tái)形，刀體前段202的上部直徑大于刀體前段202的下部直徑，根據(jù)鉆頭本身工作的需要，在鉆頭工作時(shí)要對(duì)路面進(jìn)行挖掘工作，刀體前段202的上部直徑大于刀體前段202的下部直徑，直徑小的一端朝向地面，方便施力插入路面進(jìn)行鉆掘的工作，即便于刀體2深入到路面上進(jìn)行鉆掘工作。

實(shí)施例5

本實(shí)施例的一種鑲嵌陶瓷棒的路面銑刨機(jī)鉆頭，與實(shí)施例1-4中任一個(gè)技術(shù)方案類似，不同之處在于，所述的陶瓷棒201的端部伸出刀體前段202外表面1-2mm。鑒于陶瓷棒本身的特性，如果陶瓷棒201的端部伸出刀體前段202外表面過(guò)長(zhǎng)，那么在對(duì)水泥路面進(jìn)行銑刨的工作中，陶瓷棒201由于長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)容易斷裂，起不到耐磨的效果，反而會(huì)對(duì)本體造成磨損加快的負(fù)擔(dān)；如果陶瓷棒201的端部伸出刀體前段202外表面過(guò)短，那么在對(duì)水泥路面進(jìn)行銑刨的工作中，陶瓷棒201磨損的速度加快，僅在一定程度上延長(zhǎng)刀體2的使用壽命；發(fā)明人經(jīng)過(guò)多年的試驗(yàn)研究，創(chuàng)造性的研究出在刀體2的表面設(shè)置陶瓷棒201，并尋找出在陶瓷棒201的端部伸出刀體前段202外表面1-2mm這個(gè)范圍內(nèi)，一方面陶瓷棒201不易斷裂，另一方面能夠顯著提高刀體的使用壽命。

實(shí)施例6

本實(shí)施例的一種鑲嵌陶瓷棒的路面銑刨機(jī)鉆頭，與實(shí)施例1-5中任一個(gè)技術(shù)方案類似，不同之處在于，所述的陶瓷棒201的長(zhǎng)度為9-10mm，便于陶瓷棒201牢固的固定在刀體2的外表面上，不會(huì)因銑刨機(jī)鉆頭上的刀體受到路面的摩擦作用而產(chǎn)生活動(dòng)或者掉落的現(xiàn)象。

所述的連接軸段203直徑小于刀體前段202的直徑，連接軸段203用于和銑刨機(jī)上安裝鉆頭的部位相配合，起到牢固定刀體2的作用。

實(shí)施例7

本實(shí)施例的一種鑲嵌陶瓷棒的路面銑刨機(jī)鉆頭，與實(shí)施例1-6中任一個(gè)技術(shù)方案類似，不同之處在于，所述的刀體前段202的上表面設(shè)有凹槽205，所述的凹槽205與刀頭1相匹配，刀頭1安裝在凹槽205內(nèi)，刀頭1的遠(yuǎn)離凹槽205的一端與地面相接觸，對(duì)路面進(jìn)行鉆孔；所述的刀頭1的材質(zhì)為碳化鎢(WC)粉末；所述的刀體2的材質(zhì)為合金鋼，硬度為40-50HRC，在刀體2的表面噴涂一層金剛石涂層，金剛石涂層的耐磨性能高，進(jìn)一步提高了刀體2的使用壽命。

所述的連接軸段203上設(shè)有定位軸段206和定位凹槽204，所述的連接軸段203的一端通過(guò)定位軸段206與刀體前段202的下部連接，所述的連接軸段203的另一端與定位凹槽204連接。所述的定位凹槽204上設(shè)有墊片3，墊片3的材質(zhì)為高速鋼。

采用本發(fā)明的刀體制作而成的鉆頭使用壽命比原來(lái)普通金剛石涂層的刀體壽命提高了5-6倍，節(jié)省了成本，不需要頻繁更換鉆頭的銑刨機(jī)工作效率也得到進(jìn)一步提高。

實(shí)施例8

本實(shí)施例的一種鑲嵌陶瓷棒的路面銑刨機(jī)鉆頭，與實(shí)施例1-7中任一個(gè)技術(shù)方案類似，不同之處在于，一種鑲嵌陶瓷棒的耐磨鉆頭，包括刀體2和刀頭1，刀體2包括刀體前段202和連接軸段203，其特征在于，還包括陶瓷棒201，所述的陶瓷棒201均勻鑲嵌在刀體前段202上，刀體前段202與連接軸段203連接，所述的連接軸段203與銑刨機(jī)上連接鉆頭的部位相匹配，所述的陶瓷棒201本體為圓柱形，刀頭1位于刀體前段202的上表面。

所述的陶瓷棒201的兩端為半球形，所述的陶瓷棒201的長(zhǎng)度為9-10mm，陶瓷棒201的端部伸出刀體前段202外表面1-2mm，在本實(shí)施例的技術(shù)方案中，陶瓷棒201的長(zhǎng)度可以為9mm、9.5mm或10mm，陶瓷棒201的端部伸出刀體前段202外表面的長(zhǎng)度可以為：1mm、1.5mm或2mm。

所述的刀體前段202上開(kāi)設(shè)有與陶瓷棒201本體相匹配的圓柱形孔，所述的圓柱形孔均勻分布在刀體前段202的上部，刀體前段202的下部與連接軸段203連接。

所述的圓柱形孔對(duì)稱分布刀體前段202對(duì)稱軸兩側(cè)，圓柱形孔的孔徑方向與刀體前段202對(duì)稱軸互為垂直。

實(shí)施例9

本實(shí)施例的，一種鑲嵌陶瓷棒的耐磨鉆頭的加工方法，適用于實(shí)施例1-8中任一個(gè)技術(shù)方案類似，不同之處在于，包括以下步驟：

步驟A，根據(jù)以上所述的一種鑲嵌陶瓷棒的耐磨鉆頭，制作陶瓷棒201、刀體2的刀體前段202和連接軸段203；將刀體前段202加工成圓錐臺(tái)形，且刀體前段202的上部直徑大于刀體前段202的下部直徑。

步驟B，將陶瓷棒201安裝到刀體2的刀體前段202上圓柱形孔內(nèi)；其中，陶瓷棒201可以通過(guò)釬焊的方式連接到刀體前段202上圓柱形孔內(nèi)；

步驟C，制作刀頭1，將刀頭1安裝在刀體前段202上表面的凹槽205內(nèi)；其中，刀頭1通過(guò)釬焊的方式設(shè)置在凹槽205內(nèi)

步驟D，對(duì)刀體2的毛坯進(jìn)行機(jī)械精加工。