本實用新型涉及一種兼具吹功能和吸功能的吹吸裝置。

背景技術(shù)：

吹吸裝置是一種常見的電動戶外清潔工具，主要用于樹葉等垃圾的清理和收集。吹吸裝置通常具有吹模式和吸模式，在吹模式下，吹吸裝置向外吹出風(fēng)，可以將地面上散落的樹葉集中。而在吸模式下，吹吸裝置產(chǎn)生吸力，配合收集裝置可以將樹葉吸至收集裝置里，從而避免手動清掃，達到節(jié)省人力和時間的目的。收集裝置可以是體現(xiàn)便攜性的隨身攜帶的垃圾袋，也可以是體型較大的一次性可存儲較多樹葉的垃圾桶。因此，用戶可根據(jù)實際工作情況，自由地選擇吹吸裝置處于吸模式還是吹模式。這樣優(yōu)勢之處在于：用戶僅需要一臺吹吸裝置，即可完成樹葉的集中及收集處理，不需要其他額外的工具。

而傳統(tǒng)的僅能進行吹風(fēng)功能的吹風(fēng)裝置，由于不具備吸風(fēng)模式，用戶在利用吹風(fēng)把樹葉集中后，仍然需要借助其他工具把集中的樹葉收集入收集裝置。此處的其他工具例如吸塵器、手動工具等。因此完成工作需要用到的工具較多，操作比較繁瑣。這是吹吸裝置相較于傳統(tǒng)的吹風(fēng)裝置有利的地方。

但是吹吸裝置也有不利的缺點。吹吸裝置由于實現(xiàn)吹和吸兩種不同的功能，需要兼顧兩者的特點，同時還要盡可能提升吹風(fēng)及吸風(fēng)的性能表現(xiàn)，無法直接沿用吹風(fēng)機的結(jié)構(gòu)。另外吹吸裝置需要在吹和吸兩種模式之間頻繁切換，因此模式切換的過程必須盡可能的簡化，利于用戶的使用，提升用戶體驗。

如美國專利US4870714公開了一種吹吸裝置，其具備了吹功能和吸功能。在執(zhí)行吹風(fēng)功能的時候，吹風(fēng)管連接在風(fēng)扇的徑向位置，而當(dāng)執(zhí)行吸風(fēng)功能的時候，吸風(fēng)管連接在風(fēng)扇的軸向位置。如此設(shè)計有以下幾個缺點：1.首先吹風(fēng)管和吸風(fēng)管不是同一根管子，因此用戶需要配備吹風(fēng)管和吸風(fēng)管兩根管子才能進行實現(xiàn)吹吸功能，如果丟失管子會造成無法執(zhí)行某項功能的后果，而且兩根管子也必然會占用更大的儲存空間和成本。2.在進行吹吸轉(zhuǎn)換的時候，必須先拆下安裝的吹風(fēng)管/吸風(fēng)管，然后裝上吹風(fēng)管/吹風(fēng)管。也就是說，在吹吸模式轉(zhuǎn)換的時候需要更換風(fēng)管，這給用戶操作帶來了極大不便。3.吹風(fēng)管和吸風(fēng)管需要安裝在吹吸裝置上不同的位置，由此造成整體結(jié)構(gòu)的復(fù)雜。因此吹吸裝置 的結(jié)構(gòu)必須得到優(yōu)化，以使結(jié)構(gòu)更緊湊，用戶操作更方便，整個吹吸裝置更小巧，滿足用戶的需求。

近年來市場上出現(xiàn)了一種不同于上述傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的吹吸裝置，這種吹吸裝置吹風(fēng)和吸風(fēng)使用同一根風(fēng)管，通過改變風(fēng)扇的轉(zhuǎn)動方向來改變風(fēng)管內(nèi)氣流的方向，實現(xiàn)吹模式和吸模式的轉(zhuǎn)換。吹吸裝置殼體上與外界連通的風(fēng)口處，在吹模安裝安全護罩，吸模式安裝收集裝置。這種吹吸裝置的結(jié)構(gòu)得到優(yōu)化，結(jié)構(gòu)更緊湊，用戶操作更方便，整個吹吸裝置更小巧。這種吹吸裝置一般在機殼外部設(shè)置有控制馬達正反轉(zhuǎn)的開關(guān)，例如，開關(guān)有三個檔位0、1、2，開關(guān)處在0檔位時，馬達停止工作，用戶需要吹功能時，在0檔位下將安全護罩安裝在風(fēng)口處，然后將開關(guān)撥至1檔位，馬達驅(qū)動風(fēng)扇沿順時針方向轉(zhuǎn)動，氣流沿風(fēng)管吹出，將散落的樹葉吹攏后，需要進一步將集中起來的樹葉收集到收集裝置，所以將開關(guān)撥動至0檔位，使馬達停止工作，然后將風(fēng)口處的安全護罩更換為收集裝置，將開關(guān)撥動至2檔位，馬達驅(qū)動風(fēng)扇沿逆時針方向轉(zhuǎn)動，氣流從外部沿風(fēng)管將樹葉吸入收集裝置。

但這種吹吸裝置也存在相應(yīng)的缺點。如果安全護罩安裝在風(fēng)口時，用戶誤將開關(guān)撥動至2檔位，使吹吸裝置切換到吸模式，便造成吹吸裝置堵塞；如果收集裝置安裝在風(fēng)口時，用戶誤將開關(guān)撥動至1檔位，使吹吸裝置切換到吹模式，便造成收集裝置內(nèi)部壓力過低，如果是集塵袋便被吸入風(fēng)口；更甚者，如果風(fēng)口既沒有安裝安全護罩也沒有安裝收集裝置的情況下，用戶誤將開關(guān)撥動至1檔位或2檔位，轉(zhuǎn)動的風(fēng)扇將對操作者造成危險。

因此，需要保證吹吸裝置處于在相對應(yīng)的條件下后才進行模式切換，避免造成吹吸裝置故障和用戶安全危害，提升用戶體驗。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的之一在于提供一種用戶使用方便且結(jié)構(gòu)簡單的吹吸裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種吹吸裝置，包括：殼體；具有連通外界的第一開口；風(fēng)管，連接所述殼體并具有連通外界的管口；氣流產(chǎn)生裝置，可操作地產(chǎn)生氣流；當(dāng)所述吹吸裝置處于吹模式下，所述氣流從所述第一開口進入所述殼體并從所述管口吹出，當(dāng)所述吹吸裝置處于吸模式下，所述氣流從所述管口進入所述風(fēng)管并從所述第一開口吹出。

優(yōu)選地，所述風(fēng)管有且僅有一個，當(dāng)所述吹吸裝置處于吹模式或者吸模式 下，所述風(fēng)管相對連接所述殼體的位置不變。

優(yōu)選地，所述管口位于所述風(fēng)管的一端，所述風(fēng)管的另一端設(shè)有連接所述殼體的連接口。

優(yōu)選地，所述風(fēng)管還包括靠近所述管口設(shè)置的彎折部。

優(yōu)選地，所述風(fēng)管的長度范圍在500～800毫米之間。

優(yōu)選地，所述風(fēng)管包括可拆卸的第一段和第二段，所述第一段和第二段還設(shè)有用于固定連接的固定結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述固定結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述第一段和所述第二段其中之一上的彈性卡合件以及設(shè)置在所述第一段和所述第二段其中另一上的用于形配所述卡合件的形配結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述殼體還具有連接所述風(fēng)管的接口，當(dāng)所述吹吸裝置處于吹模式或者吸模式下，所述風(fēng)管均連接于所述接口。

優(yōu)選地，所述接口有且僅有一個。

優(yōu)選地，所述接口與所述第一開口的開口朝向相反。

優(yōu)選地，在吹模式下，空氣沿直線從所述第一開口移動至所述接口，在吸模式下，空氣沿直線從所述接口移動至所述第一開口。

優(yōu)選地，在吹模式和吸模式下空氣在所述第一開口與所述接口之間的移動方向相反。

優(yōu)選地，所述接口與第一開口位于所述氣流產(chǎn)生裝置的相對兩側(cè)。

優(yōu)選地，所述氣流產(chǎn)生裝置包括風(fēng)扇以及用于驅(qū)動所述風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)的馬達，所述風(fēng)扇可圍繞一風(fēng)扇軸線沿不同的方向旋轉(zhuǎn)，從而產(chǎn)生沿不同方向移動的所述氣流。

優(yōu)選地，所述風(fēng)扇包括軸流風(fēng)扇，所述軸流風(fēng)扇產(chǎn)生的氣流移動方向平行于所述風(fēng)扇軸線方向。

優(yōu)選地，所述風(fēng)扇包括混流風(fēng)扇，所述混流風(fēng)扇能夠產(chǎn)生沿風(fēng)扇軸線延伸方向移動的氣流。

優(yōu)選地，所述風(fēng)扇的的風(fēng)扇軸線延伸穿過所述第一開口。

優(yōu)選地，所述殼體還具有連接所述風(fēng)管的接口，所述風(fēng)扇軸線穿過所述接口。

優(yōu)選地，所述第一開口與所述管口在垂直于風(fēng)扇的風(fēng)扇軸線的平面上的投影至少部分重合。

優(yōu)選地，所述第一開口與所述接口在垂直于所述風(fēng)扇軸線的平面上的投影至少部分重合。

優(yōu)選地，所述氣流產(chǎn)生裝置包括對旋軸流機構(gòu)和驅(qū)動所述對旋軸流機構(gòu)的電機，所述對旋軸流機構(gòu)可被驅(qū)動地產(chǎn)生沿不同方向移動的氣流。

優(yōu)選地，所述對旋軸流機構(gòu)包括靠近設(shè)置的第一軸流風(fēng)扇和第二軸流風(fēng)扇，所述電機同時驅(qū)動所述第一軸流風(fēng)扇與所述第二軸流風(fēng)扇沿相反的方向旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選地，所述第一軸流風(fēng)扇和第二軸流風(fēng)扇分別包括若干個葉片，所述第一軸流風(fēng)扇的葉片與所述第二軸流風(fēng)扇的葉片旋向相反。

優(yōu)選地，所述第一軸流風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)軸線與所述第二軸流風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)軸線重合。

優(yōu)選地，所述電機包括連接所述第一軸流風(fēng)扇的第一電機和連接所述第二軸流風(fēng)扇的第二電機，所述吹吸裝置還包括控制所述第一電機和第二電機的控制機構(gòu)，所述控制機構(gòu)控制所述第一電機和所述第二電機沿不同方向旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選地，所述吹吸裝置還包括連接所述第一軸流風(fēng)扇和第二軸流風(fēng)扇的傳動裝置，所述傳動裝置受所述電機驅(qū)動帶動所述第一軸流風(fēng)扇和第二軸流風(fēng)扇反向旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選地，所述傳動裝置包括連接所述電機的連接軸、以不同旋轉(zhuǎn)方向嚙合連接所述連接軸的第一齒輪組和第二齒輪組，所述第一齒輪組與所述第二齒輪組分別連接所述第一軸流風(fēng)扇和第二軸流風(fēng)扇。

優(yōu)選地，當(dāng)所述吹吸裝置處于吹模式下，所述風(fēng)扇圍繞所述風(fēng)扇軸線沿順時針方向旋轉(zhuǎn)；當(dāng)所述吹吸裝置處于吹模式下，所述風(fēng)扇圍繞所述風(fēng)扇軸線沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選地，所述馬達位于所述風(fēng)扇與所述第一開口之間，使得所述馬達到所述第一開口的距離小于所述風(fēng)扇到所述第一開口的距離。

優(yōu)選地，所述風(fēng)扇、所述馬達與所述第一開口依次沿直線排列設(shè)置。

優(yōu)選地，所述殼體還具有連接所述風(fēng)管的接口，所述接口、所述風(fēng)扇、所述馬達與所述第一開口依次沿直線排列設(shè)置。

優(yōu)選地，所述吹吸裝置還包括設(shè)置于所述軸流風(fēng)扇與所述管口之間的粉碎機構(gòu)，所述粉碎機構(gòu)用于將從所述管口吸入的物體粉碎。

優(yōu)選地，所述粉碎機構(gòu)受所述馬達驅(qū)動圍繞一旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)軸線與所述風(fēng)扇軸線重合設(shè)置。

優(yōu)選地，所述粉碎機構(gòu)包括可圍繞所述旋轉(zhuǎn)軸線轉(zhuǎn)動的切割刀片。

優(yōu)選地，所述切割刀片沿垂直于旋轉(zhuǎn)軸向的縱向延伸，其包括位于所述切割刀片中部的安裝部、沿所述安裝部的相反方向縱向延伸的兩個工作部，所述工作部包括用于切割物體的切割部。

優(yōu)選地，所述安裝部具有扁方形的安裝孔。

優(yōu)選地，所述兩個工作部關(guān)于所述旋轉(zhuǎn)軸線中心對稱設(shè)置。

優(yōu)選地，所述每個工作部包括位于縱向末端的端部以及位于所述端部與安裝部之間的相對設(shè)置的第一側(cè)邊和第二側(cè)邊，所述切割部位于所述第一側(cè)邊上。

優(yōu)選地，所述第二側(cè)邊分別沿縱向及橫向彎曲設(shè)置，從而使所述第二側(cè)邊相對所述第一側(cè)邊形成卷曲。

優(yōu)選地，所述第二側(cè)邊相對所述第一側(cè)邊傾斜設(shè)置使得從所述安裝部到所述端部的橫向長度逐漸收窄。

優(yōu)選地，所述第一側(cè)邊與所述第二側(cè)邊弧形設(shè)置，使得所述切割刀片呈S型。

優(yōu)選地，所述粉碎機構(gòu)包括至少兩個沿所述旋轉(zhuǎn)軸線延伸方向間隔一定距離設(shè)置的切割刀片。

優(yōu)選地，所述切割刀片在風(fēng)管的截面上的投影面積與風(fēng)管的截面面積比小于1/2。

優(yōu)選地，所述粉碎機構(gòu)包括由柔性材料制成的打草繩。

優(yōu)選地，所述粉碎機構(gòu)包括圍繞所述旋轉(zhuǎn)軸線設(shè)置的刀盤，以及偏心設(shè)置在所述刀盤上的切割刀片。

優(yōu)選地，所述粉碎機構(gòu)還包括可選擇地進行展開或收縮的刀片。

優(yōu)選地，所述吹吸裝置還包括引導(dǎo)所述氣流通過的涵道，所述涵道包括沿縱向延伸的導(dǎo)流體和、相對所述導(dǎo)流體周向分布的靜葉片和收納所述導(dǎo)流體和所述靜葉片的導(dǎo)流罩。

優(yōu)選地，所述風(fēng)扇和所述粉碎機構(gòu)分別位于所述涵道的相對的各一側(cè)。

優(yōu)選地，所述粉碎機構(gòu)、所述涵道與所述風(fēng)扇依次沿直線排列設(shè)置。

優(yōu)選地，所述涵道位于所述風(fēng)扇的遠離所述第一開口的一側(cè)。

優(yōu)選地，所述吹吸裝置還包括穿過所述導(dǎo)流體內(nèi)部并軸向連接所述粉碎機構(gòu)和所述軸線流風(fēng)扇的傳動桿。

優(yōu)選地，所述粉碎機構(gòu)與所述靜葉片之間的最短距離在10～20毫米。

優(yōu)選地，所述靜葉片徑向上位于所述所述導(dǎo)流體與所述導(dǎo)流罩之間，所述氣流從所述導(dǎo)流體與所述導(dǎo)流罩之間通過。

優(yōu)選地，所述靜葉片相對所述氣流的移動方向傾斜一定角度設(shè)置。

優(yōu)選地，所述角度為5度～15度。

優(yōu)選地，所述靜葉片的數(shù)量為7個且沿周向均勻分布。

優(yōu)選地，所述吹吸裝置還具有容納所述涵道的容納腔以及可操作地移動所述涵道的移動機構(gòu)，所述移動機構(gòu)使所述涵道在位于引導(dǎo)氣流通過的第一位置和位于所述容納腔的第二位置之間切換。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)流罩與所述殼體之間還設(shè)有減振機構(gòu)。

優(yōu)選地，所述減振機構(gòu)為圍繞所述導(dǎo)流罩的O型圈。

優(yōu)選地，所述減振機構(gòu)的材料為彈性的橡膠材料。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)流罩外圍設(shè)有限位槽，所述減振機構(gòu)位于所述限位槽中。

優(yōu)選地，所述殼體還設(shè)有用于卡接所述限位槽的限位臺階。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)流罩內(nèi)設(shè)有受所述馬達驅(qū)動的傳動軸以及支撐所述傳動軸的支撐軸承。

優(yōu)選地，所述吹吸裝置還包括設(shè)置在所述支撐軸承和所述導(dǎo)流罩之間的減振機構(gòu)。

優(yōu)選地，所述減振機構(gòu)由彈性材料構(gòu)成。

優(yōu)選地，所述減振機構(gòu)為套接在所述支撐軸承上的橡膠帽。

優(yōu)選地，所述減振機構(gòu)為環(huán)繞所述支撐軸承的橡膠圈。

優(yōu)選地，所述第一開口與所述管口之間形成供所述氣流移動的氣流通道，所述馬達與所述氣流通道隔離設(shè)置。

優(yōu)選地，所述馬達位于所述氣流通道內(nèi)，所述吹吸裝置還包括使所述馬達 與所述氣流通道隔離的馬達罩。

優(yōu)選地，所述氣流從所述馬達罩與所述殼體之間通過。

優(yōu)選地，所述吹吸裝置還包括用于冷卻位于所述馬達罩內(nèi)的所述馬達的冷卻通道，所述冷卻通道相對所述氣流通道獨立設(shè)置。

優(yōu)選地，所述冷卻通道包括設(shè)置在所述殼體上的進氣口和出氣口，所述進氣口和出氣口均獨立設(shè)置于所述第一開口。

優(yōu)選地，所述馬達罩上設(shè)有冷卻出口，所述冷卻出口對準(zhǔn)所述出氣口設(shè)置，使得冷卻空氣從所述冷卻出口排出后直接通過所述出氣口。

優(yōu)選地，所述馬達罩還包括若干個向外凸出的凸起部，所述凸起部抵接于所述殼體上的出氣口，所述冷卻出口位于所述凸起部上。

優(yōu)選地，所述馬達罩沿縱向延伸，所述凸起部沿垂直于縱向的徑向延伸。

優(yōu)選地，所述出氣口與所述冷卻出口沿周向布置。

優(yōu)選地，所述馬達罩上還設(shè)有冷卻入口，所述冷卻入口和所述進氣口之間還設(shè)有引導(dǎo)通道，所述引導(dǎo)通道與所述氣流通道隔離設(shè)置。

優(yōu)選地，所述吹吸裝置還包括用于引導(dǎo)氣流的涵道，所述涵道包括沿縱向延伸的導(dǎo)流體、相對所述導(dǎo)流體周向分布的靜葉片以及收容所述導(dǎo)流體和靜葉片的導(dǎo)流罩，所述氣流從所述導(dǎo)流罩內(nèi)部通過。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)流罩與所述殼體之間形成所述引導(dǎo)通道。

優(yōu)選地，所述吹吸裝置還包括位于所述馬達罩內(nèi)的冷卻風(fēng)扇，所述冷卻風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生冷卻氣流。

優(yōu)選地，所述馬達罩還包括供馬達軸穿出的傳動接口，使得所述馬達軸與位于所述馬達罩外部的風(fēng)扇連接。

優(yōu)選地，所述馬達罩包括兩個可相互固定連接的半殼。

優(yōu)選地，所述馬達罩位于所述風(fēng)扇的靠近所述第一開口的一側(cè)。

優(yōu)選地，所述馬達位于所述氣流通道外。

優(yōu)選地，所述馬達可控制地圍繞馬達軸沿順時針和逆時針方向旋轉(zhuǎn)，當(dāng)沿順時針方向旋轉(zhuǎn)時，所述馬達驅(qū)動所述風(fēng)扇沿所述第一方向旋轉(zhuǎn)；當(dāng)沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)時，所述馬達驅(qū)動所述風(fēng)扇沿所述第二方向旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選地，所述吹吸裝置還包括控制所述馬達旋轉(zhuǎn)方向的控制開關(guān)，所述控 制開關(guān)可選擇地控制所述馬達沿順時針方向或逆時針方向旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選地，所述殼體上具有用于握持的手柄，所述控制開關(guān)設(shè)置在所述手柄上。

優(yōu)選地，所述控制開關(guān)具有至少3個操作位置，在第一操作位置，所述控制開關(guān)控制所述馬達沿順時針方向旋轉(zhuǎn)，在第二操作位置，所述控制開關(guān)關(guān)閉所述馬達旋轉(zhuǎn)，在第三操作位置，所述控制開關(guān)控制所述馬達沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選地，所述吹吸裝置還包括聯(lián)動所述控制開關(guān)的安全開關(guān)，當(dāng)所述安全開關(guān)被觸發(fā)時，所述控制開關(guān)才能所述馬達旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選地，所述殼體還具有連接所述風(fēng)管的接口，當(dāng)所述風(fēng)管連接所述接口時所述安全開關(guān)被觸發(fā)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為：吹吸裝置通過控制風(fēng)扇或者氣流產(chǎn)生裝置產(chǎn)生不同方向的氣流實現(xiàn)吹吸模式轉(zhuǎn)換，從而提高的提升操作便利性。并且借助一根風(fēng)管實現(xiàn)吹模式和吸模式下使用相同的風(fēng)道只需要一根風(fēng)管實現(xiàn)吹或吸的功能，使得整個吹吸裝置的結(jié)構(gòu)更加簡化。

本實用新型的目的之一在于提供一種用戶使用方便且結(jié)構(gòu)簡單的吹吸裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種吹吸裝置，可選擇地在吹模式或者吸模式下工作，包括：殼體；風(fēng)管，在吹模式及吸模式下均連接所述殼體；氣流發(fā)生裝置，可操作地產(chǎn)生氣流，在吹模式下，所述氣流從所述風(fēng)管吹出，在吸模式下，所述氣流從所述風(fēng)管吸入；其中所述殼體與所述風(fēng)管形成氣流通道，在吹模式及吸模式下，所述氣流均在所述氣流通道內(nèi)移動。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為：吹吸裝置無論在吹模式還是在吸模式下，氣流均從同一氣流通道內(nèi)經(jīng)過，因此在吹吸模式切換時，無需額外操作變換氣流通道。用戶使用起來更方便。

本實用新型的目的之一在于提供一種裝配吹吸裝置方法，包括以下步驟：P1：組裝氣流發(fā)生裝置；P2：把氣流發(fā)生裝置裝配入殼體中；P3：把風(fēng)管連接至殼體，使氣流發(fā)生裝置產(chǎn)生氣流，當(dāng)所述吹吸裝置處于吹模式下，使所述氣流從所述殼體的第一開口進入并從所述風(fēng)管的管口吹出；當(dāng)所述吹吸裝置處于 吸模式下，使所述氣流從所述風(fēng)管的管口吸入并從所述殼體的第一開口排出。

優(yōu)選地，步驟P1包括以下步驟：S1、裝配第一組件，其中S1步驟包括以下步驟：S11、把所述風(fēng)扇安裝在傳動機構(gòu)的第一端；S12、將所述傳動機構(gòu)插入涵道，并使所述傳動機構(gòu)的第二端穿出涵道，所述第二端與第一端相對設(shè)置；S13、把所述粉碎機構(gòu)安裝在所述傳動機構(gòu)的第二端；S2、裝配第二組件，其中S2步驟包括以下步驟：S21、把馬達固定安裝到一個馬達罩半殼中；S22、把另一個馬達罩半殼與S21中的馬達罩半殼拼接固定；S3、把第二組件中的馬達軸與第一組件中的風(fēng)扇配接。

優(yōu)選地，步驟P2包括以下步驟：S4、把第一組件和第二組件安裝到一個外殼半殼中；S5、把另一個外殼半殼與S4中的外殼半殼拼接固定。

優(yōu)選地，在S5步驟中，所述外殼半殼之間通過螺絲固定連接。

優(yōu)選地，所述風(fēng)扇與所述傳動機構(gòu)的第一端通過扁方結(jié)構(gòu)配接。

優(yōu)選地，在S11步驟中，在傳動機構(gòu)上安裝支撐軸承。

優(yōu)選地，所述支撐軸承安裝在所述傳動機構(gòu)的所述第一端和第二端之間。

優(yōu)選地，在S12步驟中，所述支撐軸承插入所述涵道并使所述支撐軸承與所述涵道中的支撐臺階抵接。

優(yōu)選地，在S12步驟中，所述支撐軸承的數(shù)量至少兩個。

優(yōu)選地，在S13步驟中，所述粉碎機構(gòu)通過扁方結(jié)構(gòu)配合安裝至所述傳動機構(gòu)的第二端。

優(yōu)選地，在S13步驟中，所述第二端還安裝有限制所述粉碎機構(gòu)移動的限位銷。

優(yōu)選地，在S21步驟中，所述馬達的馬達軸至少部分穿出所述馬達罩半殼。

優(yōu)選地，在S22步驟中，所述馬達罩半殼之間通過螺絲固定連接。

優(yōu)選地，在S3步驟中，所述馬達軸與所述風(fēng)扇通過扁方配合軸向連接。

優(yōu)選地，在S3步驟中，所述馬達軸與所述風(fēng)扇通過花鍵配合軸向連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為：裝配吹吸裝置的方法更簡單方便。

本實用新型的目的之一在于提供一種使冷卻通道與氣流通道密封隔離的吹吸裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種吹吸裝置，包括：殼體，具有第一開口；風(fēng)管，連接所述殼體并具有第二開口；風(fēng)扇，旋轉(zhuǎn)并產(chǎn)生氣流，所述第一開口與所述第二開口之間形成供所述氣流移動的氣流通道；馬達，位于所述殼體內(nèi)且用于驅(qū)動所述風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)；其中所述吹吸裝置還包括容納所述馬達的馬達罩，所述氣流通道位于所述馬達罩的外部，所述吹吸裝置還包括用于冷卻所述馬達的冷卻通道，所述冷卻通道相對所述氣流通道隔離設(shè)置。

優(yōu)選地，所述馬達罩包括容納馬達軸穿過的傳動接口，所述吹吸裝置還包括設(shè)置于所述傳動接口的密封件，所述密封件把所述氣流通道與所述冷卻通道隔離設(shè)置。

優(yōu)選地，所述密封件為桶形結(jié)構(gòu)，其一端連接所述傳動接口，相對的另一端連接支撐所述馬達的支撐結(jié)構(gòu)。

本實用新型的目的在于提供一種可由安全護罩或收集裝置觸發(fā)控制開關(guān)從而切換至吹模式或吸模式的吹吸裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種吹吸裝置，具有吹模式和吸模式，所述吹吸裝置包括：殼體，具有連通外界的第一開口；馬達，用于產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)動力；風(fēng)扇，受所述馬達驅(qū)動圍繞風(fēng)扇軸線旋轉(zhuǎn)以產(chǎn)生氣流；安全護罩，在吹模式下與所述第一開口相連接；收集裝置，在吸模式下與所述第一開口相連接；控制開關(guān)，用于控制所述馬達的旋轉(zhuǎn)方向；在吹模式下，所述安全護罩觸發(fā)所述控制開關(guān)處于控制所述風(fēng)扇沿第一方向旋轉(zhuǎn)的第一操作位置，在吸模式下，所述收集裝置觸發(fā)所述控制開關(guān)處于控制所述風(fēng)扇沿與所述第一方向相反的第二方向旋轉(zhuǎn)的第二操作位置。

優(yōu)選地，所述吹吸裝置包括自復(fù)位機構(gòu)，所述自復(fù)位機構(gòu)使所述控制開關(guān)具有回復(fù)到所述第三操作位置的趨勢。

優(yōu)選地，所述吹吸裝置還包括觸發(fā)所述控制開關(guān)處于不同操作位置的聯(lián)動機構(gòu)，吹模式下，所述安全護罩驅(qū)動所述聯(lián)動機構(gòu)觸發(fā)所述控制開關(guān)處于所述第一操作位置，吸模式下，所述收集裝置驅(qū)動所述聯(lián)動機構(gòu)觸發(fā)所述控制開關(guān)處于所述第二操作位置。

優(yōu)選地，所述聯(lián)動機構(gòu)包括獨立設(shè)置的第一聯(lián)動機構(gòu)和第二聯(lián)動機構(gòu)，吹模式下，所述安全護罩驅(qū)動所述第一聯(lián)動機構(gòu)抵接所述控制開關(guān)，吸模式下， 收集裝置驅(qū)動所述第二聯(lián)動機構(gòu)抵接所述控制開關(guān)。

優(yōu)選地，所述第一聯(lián)動機構(gòu)包括第一樞軸和繞所述第一樞軸樞轉(zhuǎn)的第一擺桿，所述第一擺桿包括與所述安全護罩抵接的第一端和與所述控制開關(guān)抵接的第二端，所述第二端位于所述第一端和所述第一樞軸之間；所述第二聯(lián)動機構(gòu)包括第二樞軸和繞所述第二樞軸旋轉(zhuǎn)的第二擺桿，所述第二擺桿包括與所述收集裝置抵接的第三端和與所述控制開關(guān)抵接的第四端，所述第二樞軸位于所述第三端和所述第四端之間。

優(yōu)選地，所述第二擺桿具有沿所述第二樞軸垂直方向穿透所述第二擺桿的中空部，所述第一擺桿從所述中空部穿過所述第二擺桿。

優(yōu)選地，所述第一樞軸與所述第二樞軸相平行。

優(yōu)選地，所述安全護罩上安裝有與所述第一擺桿抵接的第一推塊，所述收集裝置上安裝有與所述第二擺桿抵接的第二推塊。

優(yōu)選地，所述安全護罩和所述收集裝置至少部分地采用聚丙烯構(gòu)件，所述第一推塊和所述第二推塊采用尼龍構(gòu)件。

優(yōu)選地，當(dāng)所述安全護罩與所述收集裝置均未與所述第一開口相連接時，所述控制開關(guān)處于第三操作位置，使所述馬達停止工作。

優(yōu)選地，所述吹吸裝置還包括連接于所述殼體的手柄部和設(shè)置在所述手柄部的調(diào)速開關(guān)，當(dāng)所述控制開關(guān)處于所述所述第一操作位置或所述所述第二操作位置時，所述調(diào)速開關(guān)可操作地調(diào)節(jié)所述馬達的轉(zhuǎn)速。

優(yōu)選地，所述吹吸裝置還包括聯(lián)動所述控制開關(guān)和所述調(diào)速開關(guān)的觸發(fā)開關(guān)，當(dāng)所述觸發(fā)開關(guān)被觸發(fā)，且所述控制開關(guān)處于所述所述第一操作位置或所述所述第二操作位置時，所述調(diào)速開關(guān)調(diào)節(jié)所述馬達的轉(zhuǎn)速。

優(yōu)選地，所述吹吸裝置還包括可拆卸地連接于所述殼體的風(fēng)管，當(dāng)所述風(fēng)管與所述殼體連接并固定時，所述觸發(fā)開關(guān)被觸發(fā)。

優(yōu)選地，所述吹吸裝置包括至少兩個所述觸發(fā)開關(guān)，所述觸發(fā)開關(guān)串聯(lián)連接。

優(yōu)選地，所述控裝置開關(guān)位于所述殼體內(nèi)。

優(yōu)選地，所述吹吸裝置包括至少兩個所述控制開關(guān)，所述控制開關(guān)串聯(lián)聯(lián)接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為：吹吸裝置由安全護罩或收集裝置觸發(fā)控制開關(guān)從而切換至吹模式或吸模式，提升操作便利性和操作安全性。

本實用新型的目的之一在于提供一種減振降噪的吹吸裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種吹吸裝置，具有吹模式和吸模式，所述吹吸裝置包括：殼體，具有連通外界的第一開口；馬達，用于產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)動力并由馬達軸輸出；風(fēng)扇，受所述馬達軸驅(qū)動，可圍繞風(fēng)扇軸線沿不同的方向旋轉(zhuǎn)，從而產(chǎn)生沿不同方向移動的氣流；所述風(fēng)扇與所述馬達通過聯(lián)軸器相連接，所述聯(lián)軸器內(nèi)設(shè)有用于減振和補償位置偏差的彈性體。

優(yōu)選地，所述聯(lián)軸器還包括:與所述馬達軸無相對轉(zhuǎn)動地相連接的第一卡接件，與所述風(fēng)扇無相對轉(zhuǎn)動地相連接的第二卡接件，所述彈性體設(shè)置在所述第一卡接件與所述第二卡接件之間。

優(yōu)選地，所述第一卡接件包括第一基部和圍繞所述第一基部設(shè)置的第一齒部，所述第二卡接件包括第二基部和圍繞所述第二基部設(shè)置的第二齒部，所述彈性體包括第三基部和圍繞所述第三基部設(shè)置的第三齒部，每個所述第一齒部安裝在相鄰的所述第三齒部之間，每個所述第二齒部安裝在相鄰的所述第三齒部之間。

優(yōu)選地，所述第一卡接件呈錐臺形。

優(yōu)選地，所述第一卡接件通過與所述馬達軸輸出端無相對轉(zhuǎn)動套接的嵌入件與所述馬達軸相連接，且所述嵌入件與所述第一卡接件之間無相對轉(zhuǎn)動地連接。

優(yōu)選地，所述嵌入件由粉末冶金件構(gòu)成，所述第一卡接件由塑料件構(gòu)成。

優(yōu)選地，所述第三齒部數(shù)目大于或等于所述第一齒部數(shù)目與所述第二齒部數(shù)目之和。

優(yōu)選地，每個所述第三齒部徑向兩側(cè)面分別與一個所述第一齒部和一個所述第二齒部相鄰接。

優(yōu)選地，所述第二卡接件與所述風(fēng)扇一體成型。

優(yōu)選地，所述彈性體由聚氨酯橡膠構(gòu)成。

一種吹風(fēng)裝置，所述吹風(fēng)裝置包括：殼體，具有連通外界的第一開口；馬達，用于產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)動力并由馬達軸輸出；風(fēng)扇，受所述馬達軸驅(qū)動，可旋轉(zhuǎn)產(chǎn) 生氣流；所述風(fēng)扇與所述馬達通過聯(lián)軸器相連接，所述聯(lián)軸器內(nèi)設(shè)有彈性體。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為：吹吸裝置馬達和風(fēng)扇間傳遞扭矩所產(chǎn)生的振動減小。

本實用新型的目的之一在于提供一種吹吸性能較好的吹吸裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種吹吸裝置，包括：殼體，具有供氣流通過的氣流腔；風(fēng)管，連接所述殼體，并與所述氣流腔形成供氣流移動的氣流通道；馬達，用于產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)動力，包括馬達主體和由所述馬達主體驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的馬達軸；軸流風(fēng)扇，在所述氣流通道內(nèi)并受所述馬達軸驅(qū)動產(chǎn)生氣流；所述殼體還具有容納所述馬達主體的馬達腔，所述馬達腔設(shè)置在所述氣流腔外部。

優(yōu)選地，所述殼體具有連通外界的第一開口和連接所述風(fēng)管的接口，所述風(fēng)管與所述接口相連接且具有連通外界的管口，所述第一開口和所述管口之間形成所述氣流通道。

優(yōu)選地，所述馬達、所述風(fēng)扇和所述接口依次沿直線排列。

優(yōu)選地，所述第一開口的方向與所述接口的方向呈角度。

優(yōu)選地，所述馬達腔具有供氣流通過以冷卻所述馬達的冷卻風(fēng)道。

優(yōu)選地，所述冷卻風(fēng)道具有進風(fēng)口和出風(fēng)口，所述出風(fēng)口位于所述馬達遠離所述風(fēng)扇的一側(cè)，且所述出風(fēng)口方向與所述馬達軸垂直。

優(yōu)選地，所述出風(fēng)口、所述馬達、所述風(fēng)扇和所述接口依次沿直線排列。

優(yōu)選地，所述氣流腔具有氣流腔壁，所述氣流腔壁使所述馬達腔與所述氣流腔相隔離。

優(yōu)選地，所述馬達軸穿過所述氣流腔壁并連接所述馬達主體和所述風(fēng)扇。

一種吹風(fēng)機，包括：殼體，具有供氣流通過的氣流腔；風(fēng)管，連接所述殼體，并與所述氣流腔形成供氣流移動的氣流通道；馬達，用于產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)動力，包括馬達主體和由所述馬達主體驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的馬達軸；軸流風(fēng)扇，在所述氣流通道內(nèi)并受所述馬達軸驅(qū)動產(chǎn)生氣流；所述殼體還具有容納所述馬達主體的馬達腔，所述馬達腔設(shè)置在所述氣流腔外部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為：避免馬達主體對氣流通道內(nèi)的氣流產(chǎn)生干擾，從而降低風(fēng)阻和噪音，提升吹風(fēng)性能。

本實用新型的目的之一在于提供一種不易堵塞的吹吸裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種吹吸裝置，所述吹吸裝置包括：馬達，用于產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)動力；風(fēng)扇，圍繞旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)以產(chǎn)生氣流，包括若干個葉片，所述葉片包括位于徑向末端的自由端；內(nèi)壁，位于所述風(fēng)扇外圍；單個所述葉片的所述自由端與所述內(nèi)壁的距離是漸變的。

優(yōu)選地，所述自由端具有位于沿風(fēng)扇周向分布的兩端，分別是位于一端的第一自由端與位于相對的另一端的第二自由端，所述第一自由端到所述內(nèi)壁的距離大于所述第二自由端到所述內(nèi)壁的距離，所述風(fēng)扇沿從所述第一自由端指向所述第二自由端的方向旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選地，所述第一自由端與所述第二自由端由圓弧面連接。

優(yōu)選地，所述第一自由端到所述內(nèi)壁的距離比所述第二自由端到所述內(nèi)壁的距離大0.5～3毫米。

優(yōu)選地，所述第二自由端到所述旋轉(zhuǎn)軸線的距離不超過62.5毫米。

優(yōu)選地，所述風(fēng)扇包括11片葉片。

優(yōu)選地，所述吹吸裝置包括引導(dǎo)氣流通過的涵道，所述風(fēng)扇位于所述涵道內(nèi)，所述第二自由端與所述涵道的距離為0.5毫米。

優(yōu)選地，所述風(fēng)扇包括軸流風(fēng)扇。

優(yōu)選地，所述風(fēng)扇包括混流風(fēng)扇。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為：風(fēng)扇轉(zhuǎn)動時，葉片端部與內(nèi)壁的距離逐漸增大，隨著風(fēng)扇轉(zhuǎn)動，卡在葉片與內(nèi)壁間的物體將滑落，避免風(fēng)扇處發(fā)生卡堵。

本實用新型的目的之一在于提供一種減小粉碎率的吹吸裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種吹吸裝置，包括：馬達，用于產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)動力；風(fēng)扇，受所述馬達驅(qū)動旋轉(zhuǎn)以產(chǎn)生氣流；粉碎機構(gòu)，受所述馬達驅(qū)動旋轉(zhuǎn)以粉碎吸入物體；所述吹吸裝置還包括使所述粉碎機構(gòu)的轉(zhuǎn)速低于所述馬達的轉(zhuǎn)速的減速機構(gòu)。

優(yōu)選地，所述吹吸裝置還包括引導(dǎo)氣流通過的涵道，所述涵道包括：軸向延伸的導(dǎo)流體，相對所述導(dǎo)流體周向分布的靜葉片和收納所述導(dǎo)流體和所述靜葉片的導(dǎo)流罩，所述減速機構(gòu)位于所述導(dǎo)流體內(nèi)，所述粉碎機構(gòu)和所述風(fēng)扇位 于所述導(dǎo)流體兩側(cè)。

優(yōu)選地，所述減速機構(gòu)采用行星齒輪機構(gòu)。

優(yōu)選地，所述行星齒輪機構(gòu)的傳動比設(shè)置為2:1至5:1之間。

優(yōu)選地，所述馬達的轉(zhuǎn)速在12000轉(zhuǎn)/分至18000轉(zhuǎn)/分之間。

優(yōu)選地，所述吹吸裝置包括連接所述減速機構(gòu)與所述粉碎機構(gòu)的傳動軸，所述粉碎機構(gòu)包括與所述傳動軸無相對轉(zhuǎn)動連接且沿所述傳動軸徑向延伸的切割刀片，所述傳動軸穿過所述導(dǎo)流體與所述減速機構(gòu)相連接。

優(yōu)選地，所述傳動軸通過沿徑向延伸的軸盤與所述行星齒輪機構(gòu)的行星輪無相對轉(zhuǎn)動的連接。

優(yōu)選地，所述粉碎機構(gòu)、所述減速機構(gòu)、所述風(fēng)扇、所述馬達依次排列。

優(yōu)選地，所述風(fēng)扇具有切割吸入物體的粉碎風(fēng)葉。

一種吸塵裝置，包括：馬達，用于產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)動力；風(fēng)扇，受所述馬達驅(qū)動旋轉(zhuǎn)以產(chǎn)生氣流；粉碎機構(gòu)，受所述馬達驅(qū)動旋轉(zhuǎn)以粉碎吸入物體；所述吸塵裝置還包括使所述粉碎機構(gòu)的轉(zhuǎn)速低于所述馬達的轉(zhuǎn)速的減速機構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為：粉碎機構(gòu)轉(zhuǎn)速降低，粉碎率減小，吹吸裝置不易發(fā)生涵道堵塞和收集裝置漏塵的現(xiàn)象。

本實用新型的目的之一在于提供一種具有低粉碎率切割刀片的吹吸裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種吹吸裝置，包括：馬達，用于產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)動力；風(fēng)扇，受所述馬達驅(qū)動旋轉(zhuǎn)以產(chǎn)生氣流；切割刀片，受所述馬達驅(qū)動繞旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)，用于粉碎通過所述切割刀片的物體；所述切割刀片包括從所述旋轉(zhuǎn)軸線沿第一方向延伸的工作部，所述工作部的數(shù)量為一。

優(yōu)選地，所述工作部的質(zhì)心位于旋轉(zhuǎn)軸線以外。

優(yōu)選地，所述切割刀片還包括與馬達相連接的安裝部，所述安裝部包括偏心設(shè)置的配重部，使得所述安裝部的質(zhì)心位于所述旋轉(zhuǎn)軸線以外。

優(yōu)選地，所述配重部與所述工作部位于所述旋轉(zhuǎn)軸線兩側(cè)。

優(yōu)選地，所述切割刀片的質(zhì)心位于所述旋轉(zhuǎn)軸線上。

優(yōu)選地，所述工作部包括位于徑向末端的端部以及位于所述端部與安裝部之間的相對設(shè)置的第一側(cè)邊和第二側(cè)邊，所述工作部包括用于切割的切割部，所述切割部位于所述第一側(cè)邊上。

優(yōu)選地，所述切割部包括呈直線設(shè)置的切割刃和從所述切割刃延展的兩個切割面，所述切割面關(guān)于所述切割刃對稱。

優(yōu)選地，所述第一側(cè)邊與所述第二側(cè)邊分別呈直邊設(shè)置。

優(yōu)選地，所述第二側(cè)邊相對所述第一側(cè)邊傾斜設(shè)置使得沿所述旋轉(zhuǎn)軸線的徑向方向，所述工作部的橫向?qū)挾戎饾u收窄。

優(yōu)選地，所述吹吸裝置包括引導(dǎo)氣流通過的涵道，所述切割刀片位于所述涵道內(nèi)，所述涵道的半徑與所述端部至所述涵道距離的比值范圍為5至65。

優(yōu)選地，所述馬達，所述風(fēng)扇和所述切割刀片依次排列。

一種切割刀片，可繞旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)，粉碎通過所述切割刀片的物體，所述切割刀片包括沿垂直于所述旋轉(zhuǎn)軸線的第一方向延伸的工作部，所述工作部旋轉(zhuǎn)時粉碎所述物體，所述工作部數(shù)量為一。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為：切割刀片僅有一個工作部，粉碎率降低，結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉。

本實用新型的目的之一在于：提供一種在吹吸模式下均無需拆卸收集裝置的吹吸裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種吹吸裝置，可操作的在吹模式或者吸模式下工作，包括：殼體，具有連通外界的第一開口；風(fēng)管，連接所述殼體；氣流產(chǎn)生裝置，可操作地產(chǎn)生氣流；當(dāng)所述吹吸裝置處于吹模式下，所述氣流從所述風(fēng)管吹出，當(dāng)所述吹吸裝置處于吸模式下，所述氣流從所述風(fēng)管吸入；收集裝置，用于收集所述吹吸裝置吸模式下的吸入物；所述收集裝置在所述吹模式及吸模式下均固定連接在第一開口，所述收集裝置上具有進氣部，從而使得在吹模式下空氣通過所述進氣部進入所述第一開口。

優(yōu)選地，所述收集裝置還具有控制所述進氣部的操作部，在所述吹模式下，所述操作部打開所述進氣部使空氣通過所述進氣部，在所述吸模式下，所述操作部關(guān)閉所述進氣部使空氣無法通過所述進氣部。

優(yōu)選地，所述收集裝置包括收集部，所述進氣部可相對所述收集部移動，在所述吸模式下，所述進氣部收納于所述收集部，在所述吹模式下，所述進氣部露出于所述收集部。

優(yōu)選地，所述收集裝置包括連接所述收集部與所述進氣部的樞轉(zhuǎn)軸，使得 所述進氣部圍繞所述樞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選地，所述操作部為安裝在所述收集部上的把手。

優(yōu)選地，所述進氣部上設(shè)有進氣孔。

優(yōu)選地，所述收集裝置包括用于收集的收集主體，所述進氣部為設(shè)置在所述收集主體上的缺口，在所述吸模式下，所述缺口被所述操作部阻擋，在所述吹模式下，所述操作部移動從而打開所述缺口。

優(yōu)選地，所述缺口為位于所述收集主體上的兩個擋壁相交形成，所述操作部為可插入所述缺口的楔形立體結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述楔形立體結(jié)構(gòu)具有對應(yīng)所述擋壁的斜面和底面，所述斜面和底面設(shè)置有通風(fēng)結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述缺口設(shè)置在所述收集主體的表面，所述操作部為可操作地打開或關(guān)閉所述缺口的蓋板。

優(yōu)選地，所述蓋板以平移的方式打開或者關(guān)閉所述缺口，所述吹吸裝置具有引導(dǎo)所述蓋板移動的引導(dǎo)機構(gòu)。

優(yōu)選地，所述蓋板以樞轉(zhuǎn)的方式打開或者關(guān)閉所述缺口，所述吹吸裝置具有樞轉(zhuǎn)軸，所述蓋板可轉(zhuǎn)動地連接所述樞轉(zhuǎn)軸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為：無論吹吸裝置處于吸模式還是吹模式，收集裝置始終與吹吸裝置連接，避免用戶頻繁更換，節(jié)省了人力，提升了工作效率。

本實用新型的目的之一在于:提供一種不易堵塞的吹吸裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種吹吸裝置，包括：殼體；風(fēng)管，連接所述殼體并具有連通外界的管口；電機，位于所述殼體內(nèi)并提供旋轉(zhuǎn)動力；風(fēng)扇，受所述電機驅(qū)動進行旋轉(zhuǎn)并產(chǎn)生氣流；其中所述風(fēng)扇可控制地沿第一方向旋轉(zhuǎn)并產(chǎn)生從所述管口向所述殼體內(nèi)部移動的氣流；當(dāng)所述從管口進入殼體的氣流受阻時，所述風(fēng)扇可控制地從第一方向切換至沿第二方向旋轉(zhuǎn)并產(chǎn)生從所述殼體內(nèi)部向所述管口移動的氣流。

優(yōu)選地，所述吹吸裝置包括用于檢測所述電機運行參數(shù)的檢測單元、根據(jù)所述檢測結(jié)果產(chǎn)生處理指令的處理單元以及根據(jù)所述處理指令使所述風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)方向在所述第一方向和所述第二方向之間切換的執(zhí)行單元。

優(yōu)選地，當(dāng)所述檢測單元檢測到所述運行參數(shù)的變化率超過一預(yù)設(shè)值或者偏離預(yù)設(shè)區(qū)間時，所述檢測單元發(fā)出第一檢測信號給所述處理單元，所述處理單元接收所述第一檢測信號并發(fā)出第一處理指令；當(dāng)所述檢測單元檢測所述所述運行參數(shù)的變化率未超過所述預(yù)設(shè)值或者位于預(yù)設(shè)區(qū)間時，所述檢測單元發(fā)出第二檢測信號給所述處理單元，所述處理單元接收所述第二檢測信號并發(fā)出第二處理指令。

優(yōu)選地，當(dāng)所述檢測單元檢測到所述運行參數(shù)超過一預(yù)設(shè)值或者偏離預(yù)設(shè)區(qū)間時，所述檢測單元發(fā)出第一檢測信號給所述處理單元，所述處理單元接收所述第一檢測信號并發(fā)出第一處理指令；當(dāng)所述檢測單元檢測到所述運行參數(shù)未超過所述預(yù)設(shè)值或者位于預(yù)設(shè)區(qū)間時，所述檢測單元發(fā)出第二檢測信號給所述處理單元，所述處理單元接收所述第二檢測信號并發(fā)出第二處理指令。

優(yōu)選地，所述電機具有圍繞軸線轉(zhuǎn)動的電機軸，所述電機軸連接所述風(fēng)扇，當(dāng)所述電機軸正向旋轉(zhuǎn)時，所述風(fēng)扇沿所述第一方向旋轉(zhuǎn)，當(dāng)所述電機軸反向旋轉(zhuǎn)時，所述風(fēng)扇沿所述第二方向旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選地，所述執(zhí)行單元包括可選擇的在第一工作位置和第二工作位置之間切換的開關(guān)組件，當(dāng)接收到所述第一處理指令時，所述開關(guān)組件切換至第一工作位置，此時所述電機軸沿反向旋轉(zhuǎn)；當(dāng)接收到所述第二處理指令時，所述開關(guān)組件切換至第二工作位置，此時所述電機軸沿正向旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選地，所述運行參數(shù)包括通過所述電機的電流、電壓以及所述電機的轉(zhuǎn)速。

優(yōu)選地，所述處理單元為微控制單元(MCU)，所述檢測單元與所述執(zhí)行單元電性連接所述MCU。

優(yōu)選地，所述風(fēng)扇為軸流風(fēng)扇。

優(yōu)選地，所述第一方向與所述第二方向相反。

優(yōu)選地，所述吹吸裝置包括控制所述風(fēng)扇沿第一方向或第二方向旋轉(zhuǎn)的控制電路，所述控制電路包括第一開關(guān)和串聯(lián)連接所述第一開關(guān)的第二開關(guān)，所述第二開關(guān)可操作地在使所述風(fēng)扇沿第一方向旋轉(zhuǎn)的第一位置和在使所述風(fēng)扇沿第二方向旋轉(zhuǎn)的第二位置之間移動，其中所述控制電路還設(shè)有電路調(diào)整模塊，且所述電路調(diào)整模塊在所述第二開關(guān)位于所述第二位置時進行工作。

優(yōu)選地，所述電路調(diào)整模塊包括降壓電路，當(dāng)所述降壓電路工作時使通過所述電機的電壓下降。

優(yōu)選地，所述第二開關(guān)為雙控開關(guān)。

優(yōu)選地，所述第二開關(guān)還具有復(fù)位結(jié)構(gòu)，所述復(fù)位結(jié)構(gòu)使所述第二開關(guān)產(chǎn)生向所述第一位置移動的趨勢。

優(yōu)選地，所述復(fù)位機構(gòu)包括使所述第二開關(guān)向所述第一位置偏壓的彈性件。

優(yōu)選地，所述控制電路連接所述電機，所述電機具有圍繞軸線轉(zhuǎn)動的電機軸，所述電機軸連接所述風(fēng)扇，當(dāng)所述電機軸正向旋轉(zhuǎn)時，所述軸流風(fēng)扇沿所述第一方向旋轉(zhuǎn)，當(dāng)所述電機軸反向旋轉(zhuǎn)時，所述風(fēng)扇沿所述第二方向旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選地，所述第一開關(guān)可操作地啟動或關(guān)閉所述電機。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種吹吸裝置，包括：殼體，風(fēng)管，連接所述殼體并具有連通外界的管口，風(fēng)扇，可操作地沿第一方向或第二方向旋轉(zhuǎn)并產(chǎn)生氣流，電機，用于驅(qū)動所述風(fēng)扇并提供旋轉(zhuǎn)動力，所述風(fēng)扇沿所述第一方向旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生從所述管口吸入的氣流遇到堵塞時，所述風(fēng)扇可控制地沿所述第二方向旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生從所述管口吹出的氣流。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種吹吸裝置，包括：殼體，風(fēng)管，連接所述殼體并具有連通外界的管口，風(fēng)扇，可操作地沿不同方向旋轉(zhuǎn)從而產(chǎn)生沿不同方向移動的氣流，電機，用于驅(qū)動所述風(fēng)扇沿不同方向旋轉(zhuǎn)，當(dāng)吹吸裝置遇到堵塞時，所述風(fēng)扇可控制地改變旋轉(zhuǎn)方向從而使氣流的移動方向改變。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種吹吸裝置，包括：殼體，風(fēng)管，連接所述殼體并具有連通外界的管口，電機，位于所述殼體內(nèi)并提供旋轉(zhuǎn)動力，風(fēng)扇，受所述電機驅(qū)動進行旋轉(zhuǎn)并產(chǎn)生氣流，其中所述風(fēng)扇可控制地沿第一方向或者沿第二方向旋轉(zhuǎn)，當(dāng)所述風(fēng)扇沿第一方向旋轉(zhuǎn)時所述風(fēng)扇產(chǎn)生從所述管口向所述殼體內(nèi)部移動的氣流，當(dāng)所述風(fēng)扇沿第二方向旋轉(zhuǎn)時所述風(fēng)扇產(chǎn)生從所述殼體內(nèi)部向所述管口外移動的氣流；所述吹吸裝置具有連接所述馬達的控制電路，所述控制電路包括用于檢測所述電機運行參數(shù)的檢測單元、根據(jù)所述檢測結(jié)果產(chǎn)生處理指令的處理單元以及根據(jù)所述處理指令使所述軸流風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)方向在所述第一方向和所述第二方向之間切換的執(zhí)行單元。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種吹吸裝置，包括：殼體，風(fēng)管，連接所述殼體并具有連通外界的管口；電機，位于所述殼體內(nèi)并提供旋轉(zhuǎn)動力；風(fēng)扇，受所述電機驅(qū)動進行旋轉(zhuǎn)并產(chǎn)生氣流；其中所述風(fēng)扇可控制地沿第一方向或者沿第二方向旋轉(zhuǎn)，當(dāng)所述風(fēng)扇沿第一方向旋轉(zhuǎn)時所述風(fēng)扇產(chǎn)生從所述管口向所述殼體內(nèi)部移動的氣流，當(dāng)所述風(fēng)扇沿第二方向旋轉(zhuǎn)時所述風(fēng)扇產(chǎn)生從所述殼體內(nèi)部向所述管口外移動的氣流；所述吹吸裝置還設(shè)有控制所述風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)方向的控制電路，所述控制電路中包括可操作地在第一位置和第二位置之間移動的控制開關(guān)，所述控制開關(guān)位于所述第一位置時，所述風(fēng)扇沿第一方向旋轉(zhuǎn)，所述控制開關(guān)位于所述第二位置時，所述風(fēng)扇沿第二方向旋轉(zhuǎn)，并且所述控制電路還設(shè)有在所述第二開關(guān)位于所述第二位置時工作的電路調(diào)整模塊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為：通過切換不同方向風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)方向，使得吹吸裝置在吸模式下遇到堵塞時切換成向外吹出的氣流，從而方便的解決堵塞的問題。

附圖說明

以上所述的本實用新型的目的、技術(shù)方案以及有益效果可以通過下面的能夠?qū)崿F(xiàn)本實用新型的具體實施例的詳細描述，同時結(jié)合附圖描述而清楚地獲得。

附圖以及說明書中的相同的標(biāo)號和符號用于代表相同的或者等同的元件。

圖1是本實用新型一實施例的吹吸裝置的整體示意圖。

圖2是圖1中的吹吸裝置內(nèi)部去掉涵道的示意圖。

圖3是圖1中的吹吸裝置的風(fēng)扇的示意圖。

圖4是圖1中的吹吸裝置處于吹模式的示意圖。

圖5是圖1中的吹吸裝置處于吸模式的示意圖。

圖6是圖1中的吹吸裝置內(nèi)部氣流通道的示意圖。

圖7是圖1中的吹吸裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖8是圖1中的吹吸裝置的剖視圖。

圖9是圖1中的吹吸裝置的后視圖。

圖10是圖6中的馬達罩的分解示意圖。

圖11是本實用新型第二實施例的粉碎機構(gòu)的示意圖。

圖12是本實用新型第三實施例的粉碎機構(gòu)的示意圖。

圖13是本實用新型第四實施例的粉碎機構(gòu)的側(cè)面示意圖。

圖14是本實用新型第四實施例的粉碎機構(gòu)的正面示意圖。

圖15是本實用新型第五實施例的粉碎機構(gòu)展開的示意圖。

圖16是本實用新型第五實施例的粉碎機構(gòu)收縮的示意圖。

圖17是本實用新型第二實施例的吹吸裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖18是圖17中的吹吸裝置的剖視圖。

圖19是本實用新型第三實施例的吹吸裝置的涵道移動的示意圖。

圖20是本實用新型第四實施例的吹吸裝置的電機與風(fēng)扇并列設(shè)置的示意圖。

圖21是本實用新型第五實施例的吹吸裝置的示意圖。

圖22是本實用新型第六實施例的吹吸裝置的示意圖。

圖23是本實用新型的第七實施例的吹吸裝置處于吸模式的示意圖。

圖24是本實用新型的第七實施例的吹吸裝置處于吹模式的示意圖。

圖25是本實用新型第八實施例的吹吸裝置的示意圖。

圖26是本實用新型第九實施例的吹吸裝置的示意圖。

圖27是本實用新型第十實施例的吹吸裝置的示意圖。

圖28是本實用新型第十一實施例的吹吸裝置的示意圖。

圖29是圖1中的吹吸裝置的控制開關(guān)處于第一操作位置的電路示意圖。

圖30是圖1中的吹吸裝置的控制開關(guān)處于第二操作位置的電路示意圖。

圖31是圖1中的吹吸裝置的控制開關(guān)處于第三操作位置的電路示意圖。

圖32是本實用新型的裝配風(fēng)扇和傳動機構(gòu)的示意圖。

圖33是本實用新型的裝配涵道和傳動機構(gòu)的示意圖。

圖34是本實用新型的裝配粉碎機構(gòu)和傳動機構(gòu)的示意圖。

圖35是本實用新型的裝配馬達和馬達罩的示意圖。

圖36是本實用新型的裝配第一組件和第二組件的示意圖。

圖37是本實用新型的把第一組件與第二組件安裝入外殼的示意圖。

圖38是本實用新型裝配吹吸裝置的流程示意圖。

圖39是本實用新型的其中一個實施例吹吸裝置處于吸模式下安裝收集裝置的示意圖。

圖40是圖39的實施例中吹吸裝置處于吹模式下安裝收集裝置的示意圖。

圖41是本實用新型的第十二實施例的吹吸裝置的示意圖。

圖42是圖41中的吹吸裝置的對旋軸流機構(gòu)的示意圖。

圖43是空氣通過圖42中的對旋軸流機構(gòu)的示意圖。

圖44是圖41中的吹吸裝置的電機驅(qū)動對旋軸流機構(gòu)的示意圖。

圖45是本實用新型的第十三實施例的吹吸裝置的示意圖。

圖46是圖42中的控制機構(gòu)控制第一電機和第二電機的示意圖。

圖47是本實用新型第十四實施例的吹吸裝置的整體示意圖。

圖48是圖47中的吹吸裝置內(nèi)部去掉一半殼體的示意圖。

圖49是圖48中的吹吸裝置去掉前支架和風(fēng)管的示意圖。

圖50是圖47中的吹吸裝置處于吹模式的示意圖。

圖51是圖47中的吹吸裝置處于吸模式的示意圖。

圖52是圖50中的吹吸裝置安全護罩的示意圖。

圖53是圖48中的吹吸裝置第一聯(lián)動機構(gòu)的示意圖。

圖54是圖48中的吹吸裝置第二聯(lián)動機構(gòu)的示意圖。

圖55是圖47中的吹吸裝置的控制開關(guān)處于第一操作位置的電路示意圖。

圖56是圖47中的吹吸裝置的控制開關(guān)處于第二操作位置的電路示意圖。

圖57是圖47中的吹吸裝置的控制開關(guān)處于第三操作位置的電路示意圖。

圖58是圖49中的氣流產(chǎn)生裝置的分解圖。

圖59是圖58中的彈性體的示意圖。

圖60是圖58中的第一卡接件的示意圖。

圖61是圖58中的第二卡接件的示意圖。

圖62是圖58中的聯(lián)軸器的裝配剖視圖。

圖63是圖47中吹吸裝置的剖視圖。

圖64是圖47中氣流通道的主視圖。

圖65是圖47中風(fēng)扇與粉碎機構(gòu)及其連接部分的分解圖。

圖66是圖65中風(fēng)扇與粉碎機構(gòu)及其連接部分的剖視圖。

圖67是非對稱刀片的側(cè)視圖。

圖68是圖67中非對稱刀片的側(cè)視圖。

圖69是本實用新型中向心刀片的側(cè)視圖。

圖70是本實用新型中翼型刀片的側(cè)視圖。

圖71是本實用新型中翼型刀片的剖視圖。

圖72是本實用新型中圖48中聯(lián)動機構(gòu)與控制開關(guān)的示意圖

圖73是本實用新型的另一個實施例中吹吸裝置處于吸模式下安裝收集裝置的示意圖。

圖74是圖73的實施例中吹吸裝置處于吹模式下安裝收集裝置的示意圖。

圖75是圖73和圖74中操作部的示意圖。

圖76是本實用新型的再一個實施例中吹吸裝置處于吸模式下安裝收集裝置的示意圖。

圖77是圖76的實施例中吹吸裝置處于吹模式下安裝收集裝置的示意圖。

圖78是本實用新型一實施例的吹吸裝置處于吸模式下的示意圖。

圖79是圖78中的吹吸裝置處于吹模式下的示意圖。

圖80是本實用新型另一實施例的示意圖。

圖81是本實用新型第一實施例的控制電路的框架示意圖。

圖82是圖81中的控制電路的控制示意圖。

圖83是本實用新型第二實施例的控制電路的示意圖。

1,1’、吹吸裝置 2,2’、風(fēng)管 3,3’、風(fēng)扇

4,4’、馬達 5、涵道 6、粉碎機構(gòu)

7、傳動機構(gòu) 8、安全機構(gòu) 9、手柄部

10,10’、主體 11、接口 12、第一開口

13、樞轉(zhuǎn)軸 14、外殼 15、電性接口

16、定位結(jié)構(gòu) 17、冷卻通道 18、第一連接口

19、第二連接口 21,21’、管口 22、連接頭

23、第一端口 24、第二端口 25、連接口

26、第一連接部 27、第二連接部 31、輪轂

32、葉片 33、連接孔 34、周向表面

35、連接端 36、自由端 39、風(fēng)扇軸線

40、定子 41、軸線 42、馬達軸

43、冷卻風(fēng)扇 44、馬達罩 45、傳動接口

46、支撐結(jié)構(gòu) 47、傳動件 48、凸起部

49、轉(zhuǎn)子 51、導(dǎo)流體 52、靜葉片

53、導(dǎo)流罩 54、固定筋條 55、氣流通道

56、減振機構(gòu) 57、定位槽 58、定位臺階

59、配合部 60、離合裝置 61、安裝部

62、工作部 63、切割部 64、安裝孔

65、定位件 67、端部 68、側(cè)邊

71、傳動軸 72、支撐軸承 73、減振元件

74、防滑結(jié)構(gòu) 80、引導(dǎo)通道 81、觸發(fā)桿

82、觸發(fā)開關(guān) 83、觸發(fā)鈕 84、安全開關(guān)

91、控制開關(guān) 92、減速機構(gòu) 93、切割刀片

100、容納腔 101、引腳 102、引腳

103、引腳 104、引腳 105、引腳

106、引腳 107、樞轉(zhuǎn)裝置 110、第一連接臂

120、第二連接臂 121、安全護罩 130、樞轉(zhuǎn)軸

141、進氣口 142、出氣口 143、馬達殼體

200、收集裝置 201、收集部 202、進氣部

203、安裝部 204、操作部 205、樞轉(zhuǎn)軸

206、第二安裝部 207、袋口 208、進氣孔

260、第一開口 270、第二開口 300、風(fēng)扇軸

301、擋片 310、第一風(fēng)扇 320、第二風(fēng)扇

361、第一自由端 362、第二自由端 400、容納腔

401、通道 441，441’、冷卻進口 442、冷卻出口

443、密封件 461、前支架 462、后支架

463、螺栓 464、支撐軸承 500、對旋軸流機構(gòu)

501、電機 502、第一軸流風(fēng)扇 503、第二軸流風(fēng)扇

504、傳動裝置 505、連接軸 506、第一齒輪組

507、第二齒輪組 508、支撐裝置 509、第一電機

510、第二電機 511、控制機構(gòu) 591、錐形體

592、裙邊體 600、刀盤 601、刀片

602、連接部 603、安裝孔 604、安裝軸

605、伸縮件 631、切割刃 632、切割面

681、第一側(cè)邊 682、第二側(cè)邊 711、第一端

712、第二端 713、聯(lián)軸器 714、彈性體

715、第一卡接件 716、第二卡接件 717、第一基部

718、第一齒部 719、嵌入件 720、第二基部

721、第二齒部 722、第三基部 723、第三齒部

724、第三樞軸 725、第一前端 726、軸孔

727、第一后端 728、卡接件 729、凸鉤

730、固定凸點 731、支撐部 732、第二前端

733、第二后端 734、聯(lián)動機構(gòu) 735、第一聯(lián)動機構(gòu)

736、第二聯(lián)動機構(gòu) 737、第一樞軸 738、第一擺桿

739、第一端 740、第二端 741、第二樞軸

742、第二擺桿 743、第三端 744、第四端

745、中空部 746、第一推塊 747、第二推塊

748、調(diào)速開關(guān) 749、氣流腔 750、馬達主體

751、馬達腔 752、氣流腔壁 753、缺口

754、進風(fēng)口 755、出風(fēng)口 756、內(nèi)壁

757、連接片 758、軸盤 759、固定孔

760、安裝銷 921、行星架 922、中心輪

923、行星輪 931、旋轉(zhuǎn)軸線 932、配重部

1209、收集主體 1210、缺口 1211、擋壁

1212、斜面 1213、底面 1214、側(cè)面

1215、通風(fēng)結(jié)構(gòu) 1216、樞轉(zhuǎn)軸 1300、控制電路

1301、檢測單元 1302、處理單元 1303、執(zhí)行單元

1304、吹風(fēng)管 1305、吸風(fēng)管 1306、第一開關(guān)

1307、第二開關(guān) 1308、第一回路 1309、第二回路

1310、電路控制模塊 1311、第三開關(guān) C、中心

L、間距 P、平面

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

圖1所示是本實用新型一實施例的吹吸裝置1的整體示意圖。吹吸裝置1 是一種常見的花園工具，用于執(zhí)行清潔工作。吹吸裝置1可以利用吹風(fēng)功能將散落的樹葉集中起來，也可以利用吸風(fēng)功能把樹葉吸入指定的垃圾收集裝置，從而達到清潔的目的。因此吹吸裝置1至少具有兩種工作模式。當(dāng)吹吸裝置1處于第一工作模式時，吹吸裝置1執(zhí)行吹風(fēng)功能，而當(dāng)吹吸裝置1處于第二工作模式時，吹吸裝置1執(zhí)行吸風(fēng)功能。因此第一工作模式也可以稱之為吹模式，第二工作模式也可以稱之為吸模式。吹吸裝置1可根據(jù)用戶的實際需求，可選擇地在吹模式或者吸模式下工作。吹吸裝置1整體沿圖1中箭頭A所示的方向延伸，定義該方向為縱向。吹吸裝置1主要包括主體10以及可連接主體10的風(fēng)管2。主體10包括外殼14，外殼14大致沿縱向延伸。外殼14用于包覆在外部，起到保護作用。在不同的實施例中，外殼14可以是一體構(gòu)造形成的殼體，也可以是多個半殼體構(gòu)成的整體，半殼與半殼之間通過螺絲等固定元件固定連接。外殼14可以包括一層或者內(nèi)外多層形式的殼體組，也可以包括多個保護各自元件的殼體。風(fēng)管2可連接主體10。風(fēng)管2內(nèi)部中空，用于提供空氣流通，使空氣從風(fēng)管2吹向外界或者從外界吸入。在本實施例中，風(fēng)管2可拆卸地連接主體10。當(dāng)平時不需要使用吹吸裝置1時，可以把風(fēng)管2與主體10拆卸下并分離開，能夠減少吹吸裝置1整體的長度尺寸。當(dāng)需要使用吹吸裝置1時，可以把風(fēng)管2與主體10連接，從而執(zhí)行相應(yīng)的吹風(fēng)功能或吸風(fēng)功能。由圖1可見，風(fēng)管2位于主體10的縱向前端。

吹吸裝置1包括氣流產(chǎn)生裝置。如圖2所示，氣流產(chǎn)生裝置收容于外殼14內(nèi)，并可操作地產(chǎn)生氣流。氣流產(chǎn)生裝置產(chǎn)生的氣流能夠沿一定的方向移動。在本優(yōu)選的實施例中，氣流產(chǎn)生裝置可控制地產(chǎn)生沿不同方向移動的氣流。例如，該氣流產(chǎn)生裝置可產(chǎn)生沿一向縱向前端方向移動的氣流，也可以產(chǎn)生沿與向縱向前端方向相反的縱向后端方向移動的氣流。氣流移動的不同方向之間可以呈180度的夾角。在其他實施例中，氣流移動的不同方向之間也可以呈其他角度，例如60、90、120、150度等。如圖2所示，常見的氣流產(chǎn)生裝置包括了可旋轉(zhuǎn)的風(fēng)扇3以及用于驅(qū)動風(fēng)扇3旋轉(zhuǎn)的馬達4。馬達4用于提供旋轉(zhuǎn)動力。按動力來源劃分，馬達4可以是氣動馬達，也可以是電力驅(qū)動的電動馬達，也可以是以汽油為燃料的汽油馬達。電動馬達包括了常見的碳刷馬達或者是無刷馬達。在本實施例中，馬達4具有定子40以及可相對定子40轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子49。 定子40被支撐結(jié)構(gòu)46固定支撐。支撐結(jié)構(gòu)46包括了沿縱向分開設(shè)置的前支架461和后支架462。前支架461和后支架462各自支撐起定子40。前支架461和后支架462之間還通過螺栓463固定連接。轉(zhuǎn)子49包括沿軸線41延伸的馬達軸42。在本實施例中，軸線41沿縱向延伸。轉(zhuǎn)子49帶動馬達軸42圍繞軸線41做旋轉(zhuǎn)運動。馬達軸42連接風(fēng)扇3，從而帶動風(fēng)扇3相應(yīng)的轉(zhuǎn)動。當(dāng)然，風(fēng)扇3與馬達軸42之間也可以設(shè)置齒輪等傳動機構(gòu)?？蛇x擇地圍繞軸線41沿順時針方向旋轉(zhuǎn)，也可以沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)，如圖2中的雙箭頭B所示。當(dāng)然在其他實施例中，馬達4也可以只沿一個方向旋轉(zhuǎn)。在其他的實施例中，氣流產(chǎn)生裝置不限于包含風(fēng)扇3和馬達4，例如采用磁力等新動力技術(shù)進行驅(qū)動，進而產(chǎn)生氣流的方式。

風(fēng)扇3可被旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動從而產(chǎn)生氣流。在本實施例中，風(fēng)扇3連接馬達軸42，從而受馬達軸42的驅(qū)動相應(yīng)旋轉(zhuǎn)。風(fēng)扇3和馬達4在主體10內(nèi)大致縱向前后分布。風(fēng)扇3更靠近縱向前端。馬達4更靠近縱向后端。風(fēng)扇3至少包括軸流風(fēng)扇。軸流風(fēng)扇能夠圍繞風(fēng)扇軸線39旋轉(zhuǎn)，并產(chǎn)生平行于風(fēng)扇軸線39延伸方向流動的氣流。在其他實施例中，風(fēng)扇3可以由多級的軸流風(fēng)扇組合而成，也可以僅有一級的軸流風(fēng)扇構(gòu)成。另外，風(fēng)扇3也可以有其他類型的風(fēng)扇多級組合，但是其中至少有一級是軸流風(fēng)扇。在其他的實施例中，風(fēng)扇3也可以是由混流風(fēng)扇形成。因為混流風(fēng)扇也能產(chǎn)生沿風(fēng)扇軸線39延伸方向移動的氣流。在本實施例中，如圖3所示，風(fēng)扇3由一級的軸流風(fēng)扇構(gòu)成。風(fēng)扇3包括輪轂31和若干個設(shè)置在輪轂31上的葉片32。輪轂31上設(shè)有連接孔33與馬達軸42配接。連接孔33優(yōu)選的具有扁方形狀，正好與馬達軸42上的扁方結(jié)構(gòu)配合，從而使風(fēng)扇3與馬達軸42構(gòu)成無相對旋轉(zhuǎn)。值得注意的是，連接孔33是具有一定的縱向厚度的通孔，馬達軸42沿縱向插入部分的連接孔33中，而不是全部連接孔33都被馬達軸42插入。這樣設(shè)計的目的是連接孔33需要與其他元件配接。而在其他實施例中，連接孔33和馬達軸42上也可以設(shè)置相應(yīng)的花鍵結(jié)構(gòu)，從而實現(xiàn)風(fēng)扇3與馬達4無相對轉(zhuǎn)動的連接。葉片32沿輪轂31的徑向延伸。葉片32的一端連接在輪轂31的周向表面34，該端為連接端35，與該連接端35相對的另一端為自由端36。葉片32可以與輪轂31一體成型，也可以與輪轂31固定連接。位于連接端35和自由端36之間的側(cè)邊呈彎曲設(shè)置使得整個 葉片32大致卷曲狀態(tài)。葉片32沿連接端35與自由端36的連線方向(也就是風(fēng)扇3的徑向)螺旋設(shè)置，使得葉片32整體呈類似螺旋階梯結(jié)構(gòu)，因此該連接端35和自由端36并非位于同一平面。葉片32沿風(fēng)扇3的周向均勻的分布。在優(yōu)選的實施例中，葉片32的數(shù)量為12個，當(dāng)然也可以是9、10、11、13、14等。該若干個葉片32的螺旋方向均保持一致。葉片32隨輪轂31一同旋轉(zhuǎn)。在本實施例中，軸流風(fēng)扇的風(fēng)扇軸線39是與馬達軸42的軸線41重合。當(dāng)然在其他實施例中，軸流風(fēng)扇的風(fēng)扇軸線39與馬達軸42的軸線41是不重合設(shè)置的。在本實施例中，軸流風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)形成的平面與軸線41基本垂直?？諝鈴娘L(fēng)扇3的一側(cè)穿過該平面，并移動至風(fēng)扇3的另一側(cè)。定義風(fēng)扇3的起始一側(cè)為上游區(qū)域，而另一側(cè)為下游區(qū)域。在本實施例中，上游區(qū)域和下游區(qū)域沿縱向前后分布。空氣從上游區(qū)域穿過風(fēng)扇3并移動至下游區(qū)域，所以風(fēng)扇3位于空氣流通經(jīng)過的路徑中。在本實例中，由于馬達4與風(fēng)扇3縱向排列，因此馬達4同樣位于空氣流通經(jīng)過的路徑中。另外值得注意的是，風(fēng)扇3可選擇地沿不同方向的第一方向和第二方向轉(zhuǎn)動。從而使風(fēng)扇3旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生不同方向移動的氣流。特別強調(diào)的是，氣流的不同移動方向是指相對風(fēng)扇3而言。具體地，是指在第一工作模式下氣流通過風(fēng)扇3旋轉(zhuǎn)形成的平面時的方向與第二工作模式下氣流通過風(fēng)扇3旋轉(zhuǎn)形成的平面的是方向是不相同的。在本實施例中，風(fēng)扇3可控制地圍繞風(fēng)扇軸線39沿順時針或者逆時針方向轉(zhuǎn)動，如圖2中的雙箭頭B所示。這是基于風(fēng)扇3始終圍繞同一風(fēng)扇軸線旋轉(zhuǎn)的前提下進行的。而在另外的實施例中，風(fēng)扇3也可以圍繞不同的風(fēng)扇軸線進行旋轉(zhuǎn)。例如，在某一時間段內(nèi)，風(fēng)扇3圍繞第一風(fēng)扇軸線旋轉(zhuǎn)，因此風(fēng)扇3向第一方向旋轉(zhuǎn)；而當(dāng)在另一時間段內(nèi)，風(fēng)扇3又圍繞第二風(fēng)扇軸線旋轉(zhuǎn)，第一風(fēng)扇軸線與第二風(fēng)扇軸線可以平行設(shè)置或者呈一定夾角設(shè)置。這里的夾角可以是90度或者銳角或者其他角度。另外，在本實施例中，控制風(fēng)扇3轉(zhuǎn)動方向的是馬達4，馬達4能夠使風(fēng)扇3產(chǎn)生向某一方向移動的氣流，也能夠使風(fēng)扇3產(chǎn)生向另外一方向移動的氣流。在本實施例中，由于馬達4動力連接風(fēng)扇3，因此控制馬達4的旋轉(zhuǎn)方向即可以控制風(fēng)扇3的轉(zhuǎn)動方向?？刂岂R達4正向旋轉(zhuǎn)即能使風(fēng)扇3沿第一方向轉(zhuǎn)動，而控制馬達4反向旋轉(zhuǎn)即能使風(fēng)扇3沿第二方向轉(zhuǎn)動。在本實施例中，風(fēng)扇3的第一方向為順時針方向，風(fēng)扇3的第二方向為逆時針方向。換句話說，第一 方向與第二方向正好相反。在另外的實施例中，馬達4與風(fēng)扇3之間還可以設(shè)有換向離合器。通過改變換向離合器的離合位置或/與狀態(tài)，帶動風(fēng)扇3向不同方向旋轉(zhuǎn)。而無論風(fēng)扇3向哪個方向旋轉(zhuǎn)，馬達4可以僅單向地轉(zhuǎn)動以傳遞動力。

如圖1和圖2所示，主體10還設(shè)有用于握持的手柄部9，手柄部9彎曲設(shè)置。其兩端分別連接于主體10上，從而形成握持空間。在操作吹吸裝置1的時候，手柄部9位于吹吸裝置1的上方。更具體地，手柄部9位于馬達4的上方，如此可以使手柄部9與馬達4達到較為理想的重量平衡。優(yōu)選地，在手柄部9上設(shè)有用于控制馬達4旋轉(zhuǎn)方向的控制開關(guān)91，控制開關(guān)91可操作的控制馬達4沿順時針方向旋轉(zhuǎn)或者沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)。控制開關(guān)91還可以集成其他控制功能，例如調(diào)速功能，可以無級或者有級的方式進行調(diào)節(jié)馬達4的轉(zhuǎn)速。調(diào)速功能也可以不設(shè)置在控制開關(guān)91上，而是利用另外的開關(guān)進行控制。在優(yōu)選的實施例中，控制開關(guān)91具有至少三個檔位，也就是說具有至少三個操作位置。其中，第一操作位置對應(yīng)于馬達4沿順時針方向旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)或者說對應(yīng)于風(fēng)扇3沿第一方向旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)；第二操作位置對應(yīng)于馬達4處于沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)或者說對應(yīng)于風(fēng)扇3沿第二方向旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)；第三操作位置對應(yīng)于馬達4處于停止工作狀態(tài)或者說對應(yīng)于風(fēng)扇3停止旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)；第三操作位置可以位于第一操作位置與第二操作位置之間，當(dāng)然也可以位于其他位置。而控制開關(guān)91本身并非限制在手柄部9上，也可以位于主體10上的其他位置。在本實施例中，吹吸裝置1的手柄末端處還設(shè)置有電性接口15，電性接口15固定連接有電源線(圖中未示出)。電源線用于配接外部電源提供給吹吸裝置1交流動力。此處的外部電源可以是220V的交流電源。在其他實施例中，主體10的電性接口15還可以配接可拆卸的電池包，電池包插接至配接部后提供直流動力給吹吸裝置1。電池包是可插拔式或固定式的。并且，電池包的材料優(yōu)選的是鋰電池、鎳鎘電池等，電池包的電壓可以是但不限制于40V、56V。

如圖2、圖4和圖5所示，主體10還包括沿縱向排布的接口11和第一開口12。接口11和第一開口12都設(shè)置在外殼14上。接口11用于連接風(fēng)管2，而第一開口12用于與外界連通，氣流產(chǎn)生裝置產(chǎn)生的氣流可以通過該第一開口12從主體10內(nèi)部向外界移動，或者從外界向主體10內(nèi)部移動。接口11位于 主體10的縱向前端，第一開口12位于主體10的縱向后端。接口11的輪廓與風(fēng)管2的輪廓大致相同，用于與風(fēng)管2連接，從而把風(fēng)管2與主體10連接起來。接口11附近的主體10上還設(shè)有定位結(jié)構(gòu)16。在本實施例中，定位結(jié)構(gòu)16為突出于主體10表面的定位凸塊，用于與風(fēng)管2上的對應(yīng)卡槽定位配合。

風(fēng)管2用于氣流的流通。風(fēng)管2的一端與接口11相連接，與該端相對的另一端則具有連通外界的管口21。在本實施例中，風(fēng)管2有且僅有一個。當(dāng)然，在其他實施例中，風(fēng)管2也可以由可多段組合形成的一個具有完整吹風(fēng)或者吸風(fēng)功能的風(fēng)管。需要使用風(fēng)管2的時候，每一段可以連接起來。例如，風(fēng)管2包括了可拆卸的第一段和第二段，第一段與第二段之間還設(shè)有用于固定連接的固定結(jié)構(gòu)。固定結(jié)構(gòu)可以包括設(shè)置在第一段上的彈性卡接件，而在第二段的對應(yīng)位置處則設(shè)置配合彈性卡接件的形配件。此處的形配件可以是圓孔，正好可以容納彈性卡接件插入卡接。當(dāng)然，也可以把彈性卡接件設(shè)置在第二段上，而形配件設(shè)置在第一段上。要在使用風(fēng)管2的時候，第一段和第二段可以通過固定結(jié)構(gòu)連接形成完整的風(fēng)管而進行使用。當(dāng)不需要使用風(fēng)管2的時候可以對風(fēng)管2拆解分成多段儲存，從而利于減少占用面積。此外，也可以在風(fēng)管2上額外加裝起輔助功能的附件，例如在風(fēng)管2的管口21處安裝可改變管口21形狀的附件，比如使風(fēng)管截面積變寬的附件。又例如在風(fēng)管2的管口21處安裝改變風(fēng)管出風(fēng)方向的附件，使管口21的朝向產(chǎn)生一定程度的改變，從而使其可以對更寬的方向進行吹風(fēng)，從而提高工作效率。在本實施例中，該風(fēng)管為筆直延伸的直管，其端部并沒有管徑變化的部分。當(dāng)然也可以在風(fēng)管的端部或者風(fēng)管整體設(shè)置管徑變化的部分，便于調(diào)節(jié)出風(fēng)速度。例如可以在風(fēng)管2上設(shè)置半徑漸變的錐形結(jié)構(gòu)。在優(yōu)選的實施例中，如圖23和圖24所示，風(fēng)管2整體是錐形管。風(fēng)管2的一端具有較大的截面積，而另一端具有相對較小的截面積。又例如可以在風(fēng)管2設(shè)置彎折部，使風(fēng)管2的延伸方向在該彎折部發(fā)生轉(zhuǎn)折。在優(yōu)選地實施例中，彎折部靠近風(fēng)管2的管口21設(shè)置。另外為了減少握持的壓力，在風(fēng)管2的彎折部附近設(shè)置支撐在地面的滾輪。如此在執(zhí)行吹吸功能的時候，風(fēng)管2的重量被滾輪支撐有效分流。出于安規(guī)的要求，風(fēng)管2的長度范圍在500毫米至800毫米之間，優(yōu)選地在550毫米左右。而風(fēng)管2的截面積范圍在5000平方毫米至15000平方毫米之間，優(yōu)選地在8000平方毫米左右。如圖4和圖5 所示，風(fēng)管2的一端具有連接主體10的連接口25，另一端設(shè)置有連通外界的管口21。在圖1的實施例中，風(fēng)管2連接主體10的連接口25具有較小的截面積，優(yōu)選地其直徑為100毫米，而風(fēng)管2的管口21具有較大的截面積，優(yōu)選地其直徑為110毫米。因此連接口25的截面積小于管口21的截面積。當(dāng)風(fēng)管2連接到主體10后，風(fēng)管2的管口21和第一開口12同樣在垂直于風(fēng)扇軸線39的平面上的投影至少部分重合。管口21形成的截面大致與水平線成一定夾角。當(dāng)位于吹吸裝置1的縱向后端的手柄部9被用戶握持風(fēng)管2后，由于用戶的手自然垂放的位置并非貼近地面，而是距離地面約有幾十公分到1米左右。而位于吹吸裝置1的縱向前端的風(fēng)管2的管口21由于有與水平線一定夾角的存在，可以使管口21比較貼近地面。風(fēng)管2可以與接口11可拆卸的連接，也可以始終固定連接。在本實施例中，無論是吹模式還是吸模式，風(fēng)管2均與主體10之間通過接口11連接，不需要在不同模式下進行切換，因此風(fēng)管2可以與主體10固定連接。在運輸或者儲藏的時候把風(fēng)管2和主體10分開，以減少占用體積。風(fēng)管2的管口21也指第二開口，第二開口是相對外殼14的第一開口12而言。因此在本實施例中，主體10僅有一個與風(fēng)管2連接的接口11。

如圖2所示，吹吸裝置1還包括安全機構(gòu)8。安全機構(gòu)8的作用是確保風(fēng)管2連接到主體10后啟動電路才會導(dǎo)通，用戶操作控制開關(guān)91才能起作用。當(dāng)風(fēng)管2未連接到主體10時，安全機構(gòu)8使啟動電路斷開，用戶即使操作控制開關(guān)91也無法使馬達4正常工作，從而確保了安全性。在本實施例中，安全機構(gòu)8靠近主體10的接口11設(shè)置。安全機構(gòu)8包括觸發(fā)桿81和抵接觸發(fā)桿81的觸發(fā)開關(guān)82。觸發(fā)開關(guān)82上設(shè)有觸發(fā)鈕83，觸發(fā)桿81的一端抵接觸發(fā)鈕83。而觸發(fā)桿81的另一端為自由端。當(dāng)風(fēng)管2安裝連接接口11時，安全機構(gòu)8被觸發(fā)。具體地，風(fēng)管2抵接觸發(fā)桿81的自由端，從而通過觸發(fā)桿81擠壓觸發(fā)鈕83，使得電路導(dǎo)通，使得控制開關(guān)91得以控制。當(dāng)風(fēng)管2從接口11上拆卸下來時，觸發(fā)鈕83復(fù)位使得電路斷開。

第一開口12設(shè)置于主體10的縱向后端。在如圖17所示的實施例中，第一開口12具有可拆卸的安全護罩121。在優(yōu)選的實施例中，安全護罩121可圍繞一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動從而打開或關(guān)閉第一開口12。在其他的實施例中，安全護罩121也可以卡扣方式或者插拔方式固定第一開口12上。另外，安全護罩121上設(shè)有若 干網(wǎng)眼狀的進氣結(jié)構(gòu)?？諝饪梢詮倪M氣結(jié)構(gòu)通過第一開口12，但是樹枝樹葉等體積較大的顆粒物無法通過，而被擋在安全護罩121的外面。并且由于有安全護罩的阻擋作用，用戶的手不會伸入第一開口12內(nèi)部而造成傷害。在優(yōu)選的實施例中，當(dāng)安全護罩121打開第一開口12后，第一開口12可以連接收集裝置。收集裝置可以是一個可拆卸的連接吹吸裝置1的附件。收集裝置可以是布袋，用于收集在吸模式下被吸入樹葉、樹枝等異物。當(dāng)然，在如圖2所示的本實施例中，第一開口12并未設(shè)置安全護罩。第一開口12具有大致橢圓形的輪廓。形成的平面相對軸線41方向傾斜。傾斜角度大致為30～60度之間，優(yōu)選地傾斜角度為45度。第一開口12的形狀大致為橢圓形。如圖8所示，風(fēng)扇3的風(fēng)扇軸線39延伸穿過第一開口12。在另外的實施例中，第一開口12也可以并非朝向縱向后端，而是外殼14部分設(shè)置彎曲部分，而第一開口12設(shè)置在彎曲部分上，從而使的位于彎曲部分的第一開口12朝向改變，不再朝向縱向后端。在一實施例中，彎曲部分向下彎曲，或者說朝向地面彎曲，從而使得第一開口12向下設(shè)置，也就是背離手柄部9的方向；在另一實施例中，彎曲部分可以向上彎曲，使得第一開口12向上設(shè)置，即靠近手柄部9的方向。

而接口11設(shè)置在主體10的縱向前端。接口11用于與風(fēng)管2連接。具體地，接口11與風(fēng)管2的連接口25連接。主體10上的接口11有且僅有一個，因此無論是在吹模式還是吸模式下，風(fēng)管2均連接于該接口11。接口11的形狀與風(fēng)管2的連接口25基本匹配。在本實施例中，接口11朝向縱向前端設(shè)置，而第一開口12朝向縱向后端設(shè)置，因此接口11與第一開口12的開口朝向相反。并且接口11與第一開口12位于氣流產(chǎn)生裝置的相對兩側(cè)。對于主體10而言，當(dāng)吹吸裝置1處于吹模式下，如圖4所示，空氣從第一開口12進入主體，然后基本沿直線方向移動，并從接口11離開主體10，并相應(yīng)進入風(fēng)管2。而在吸模式下，空氣從接口11進入主體10，然后沿直線方向從第一開口12離開主體10。因此在吹模式和吸模式下，氣流產(chǎn)生裝置產(chǎn)生的氣流在接口11與第一開口12之間的移動方向相反。另外，值得注意的是，在本實施例中，風(fēng)扇3的風(fēng)扇軸線39延伸穿過接口11。對于氣流產(chǎn)生裝置的風(fēng)扇3和馬達4而言，馬達4位于風(fēng)扇3與第一開口12之間，使得馬達4到第一開口12的距離小于風(fēng)扇3到第一開口12的距離。在本實施例中，風(fēng)扇3、馬達4和第一開口12依次沿直 線排列設(shè)置。接口11和第一開口12沿風(fēng)扇軸線39的延伸方向分別位于風(fēng)扇3的兩側(cè)。或者說，接口11和第一開口12位于氣流產(chǎn)生裝置的相對兩側(cè)。接口11與第一開口12在垂直于風(fēng)扇軸線39的平面上的投影至少部分重合。因此，接口11、風(fēng)扇3、馬達4與第一開口12依次沿直線排列設(shè)置。

當(dāng)風(fēng)管2連接到主體10后，在吹模式下，氣流產(chǎn)生裝置產(chǎn)生沿一方向移動的氣流，空氣從主體10的第一開口12進入外殼14，然后在主體10內(nèi)移動直至形成從風(fēng)管2的管口21吹出的氣流，氣流的移動方向如圖4中單線箭頭所示。而在吸模式下，風(fēng)管2仍然連接主體10，并且連接主體10的位置并沒有變化。氣流產(chǎn)生裝置產(chǎn)生沿另一方向移動的氣流，在此模式下氣流的移動方向與在吹模式下氣流移動的方向不同，空氣從管口21進入風(fēng)管2。氣流吸入后在主體10內(nèi)移動，并最終形成從第一開口12排出的氣流，如圖5中單線箭頭所示。當(dāng)然另外強調(diào)的是，在吸模式下，由于管口21對準(zhǔn)地面，樹葉、樹枝、灰塵等異物會隨氣流一同通過管口21進入主體10內(nèi)。而在吹模式下，第一開口12遠離地面，因此僅僅空氣會進入主體10。因此，如圖6所示，在吹吸裝置1內(nèi)部，第一開口12與管口21之間形成供氣體流動的氣流通道55，換句話說，外殼14和風(fēng)管2共同形成供氣流移動的氣流通道55。該氣流通道55是氣體在吹吸裝置1內(nèi)移動經(jīng)過的通路。在通常的情況下，由于吹吸裝置1具有不同的工作模式吹模式和吸模式，出于各自表現(xiàn)性能的考慮，在不同的工作模式下氣流通道是不同的。而在本實用新型中，氣流通道55是氣流在吹模式和吸模式下共同使用的通道。也就是說，在吹模式和吸模式下，氣流都在該同一個氣流通道中移動。只不過是在兩種模式下，氣流移動的方向是不相同的。最優(yōu)的，兩種模式下氣流移動的方向是相反的。具體地，在吹模式下，氣流從第一開口12向管口21移動。而在吸模式下，氣流從管口21向第一開口12移動。另外，值得注意的是，氣流通道55整體上沿縱向延伸，當(dāng)然氣流通道55也可以產(chǎn)生部分的彎曲或者彎折。在本實施例中，風(fēng)扇3和馬達4均位于氣流通道55中。當(dāng)處于吹模式時，風(fēng)扇3受到馬達4的驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)，風(fēng)扇3圍繞風(fēng)扇軸線39沿順時針方向旋轉(zhuǎn)，當(dāng)切換到吸模式時，風(fēng)扇3受到馬達4的驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)，風(fēng)扇3圍繞風(fēng)扇軸線39沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)。而在圖20所示的實施例中，風(fēng)扇3仍然位于氣流通道55中，馬達4并非位于氣流通道55中。

如圖7和圖8所示，吹吸裝置1還包括涵道5。涵道5的作用引導(dǎo)風(fēng)扇3產(chǎn)生的氣流向風(fēng)管2移動，從而使氣流移動的方向更加一致，提升了整個氣流的效果。在本實施例中，涵道5同樣位于氣流通道55內(nèi)，并且位于接口11與風(fēng)扇3之間。涵道5靠近主體10的接口11設(shè)置，并且涵道5相較于風(fēng)扇3更靠近縱向前端，或者說涵道5位于風(fēng)扇3遠離第一開口12的一側(cè)。當(dāng)風(fēng)扇3產(chǎn)生向接口11移動的氣流，氣流會先通過涵道5再到達接口11。換句話說，氣流在達到接口11前會先通過涵道5的導(dǎo)流。涵道5包括了位于外殼14內(nèi)部的導(dǎo)流體51、固定連接導(dǎo)流體51的靜葉片52和用于收納導(dǎo)流體51與靜葉片52的導(dǎo)流罩53。導(dǎo)流罩53位于外殼14的內(nèi)部，并且導(dǎo)流罩53與外殼14之間形成空間。在本實施例中，導(dǎo)流罩53為內(nèi)部中空的圓筒形殼體，圓筒形殼體內(nèi)部容納導(dǎo)流體51和靜葉片52。風(fēng)扇3產(chǎn)生的氣流從導(dǎo)流罩53的內(nèi)部通過。導(dǎo)流罩53優(yōu)選的還設(shè)有突起的固定元件54。固定元件54設(shè)置位于導(dǎo)流罩53的外側(cè)，并能夠與外殼14的內(nèi)側(cè)固定配接，從而起到固定導(dǎo)流罩53位置的作用。在本實施例中，固定元件54可以是突出表面的筋條，并且呈環(huán)狀的設(shè)置。在另一實施例如圖17所示，在導(dǎo)流罩53與外殼14之間還設(shè)有減振機構(gòu)56，減振機構(gòu)56用于減少從導(dǎo)流罩53傳遞給外殼14的振動。在導(dǎo)流罩53上設(shè)有定位槽57，減振機構(gòu)56即收納于該定位槽57中。而在外殼14的內(nèi)壁相應(yīng)位置處設(shè)置有配合定位槽57的定位臺階58。在本實施例中，減振機構(gòu)56是環(huán)形圍繞導(dǎo)流罩53的彈性圈。當(dāng)然，減振機構(gòu)56也可以是塊狀的彈性塊。另外設(shè)置注意的是，減振機構(gòu)56優(yōu)選地位于導(dǎo)流罩53的縱向前端。導(dǎo)流罩53還具有設(shè)置在縱向后端的配合部59。配合部59同樣沿縱向延伸。配合部59具有半徑漸變的錐形結(jié)構(gòu)，錐形結(jié)構(gòu)類似朝向后端開口的喇叭口，其作用是為了部分貼合包裹馬達4的馬達罩44。馬達罩44能夠部分地與配合部59配合固定。導(dǎo)流罩53沿縱向延伸，其縱向兩端均不封閉。當(dāng)然在其他實施例中，外殼14也可以作為導(dǎo)流罩53。

導(dǎo)流體51位于導(dǎo)流罩53中。導(dǎo)流體51整體大致沿軸線41方向延伸，并呈錐形結(jié)構(gòu)，其一端朝向接口11；而另一端背向接口11，背向接口11的該端具有開口。導(dǎo)流體51的延伸方向與導(dǎo)流罩53的延伸方向一致。導(dǎo)流體51具有中空的內(nèi)部，其他元件可以通過該開口進入到導(dǎo)流體51的內(nèi)部。風(fēng)扇3產(chǎn)生的 氣流從導(dǎo)流體51的外側(cè)通過。因此，導(dǎo)流體51與導(dǎo)流罩53配合使得風(fēng)扇3產(chǎn)生的氣流在導(dǎo)流體51和導(dǎo)流罩53之間通過。

在導(dǎo)流體51的外部設(shè)有靜葉片52。靜葉片52優(yōu)選地周向均勻地分布在導(dǎo)流體51上。靜葉片52與導(dǎo)流體51固定連接。優(yōu)選地，靜葉片52形成的平面與軸線41的方向大致傾斜一定角度設(shè)置。傾斜角度可以設(shè)置為8度至15度之間。靜葉片52的數(shù)量大致為7個。涵道5位于氣流通道55中。導(dǎo)流罩53與導(dǎo)流體51之間的空間供氣流穿過。而靜葉片52設(shè)置在導(dǎo)流體51和導(dǎo)流罩53之間，恰好位于氣流通道55之中，能夠?qū)νㄟ^的氣流進行引導(dǎo)。由于在吹模式下，涵道5位于風(fēng)扇3的下游區(qū)域，從風(fēng)扇3吹出的氣流通過涵道5時產(chǎn)生整流作用，從而可以調(diào)整部分氣流的旋向，減少渦流的產(chǎn)生，使整體氣流方向更齊整，提升氣流的吹風(fēng)效果和效率。值得注意的是，靜葉片52和風(fēng)扇3的葉片32都是圍繞軸線周向設(shè)置。為了避免兩者在周向上的相互干擾，確保其在周向的任意相位上不會有葉片的較多重合而產(chǎn)生類似的共振疊加效應(yīng)，使得靜葉片52和葉片32的數(shù)量設(shè)置互為質(zhì)數(shù)。例如，靜葉片52可以設(shè)置為6個，而葉片32的數(shù)量相應(yīng)為11個。又例如靜葉片52的數(shù)量7個，而葉片32的數(shù)量對應(yīng)為12個。如此在風(fēng)扇3進行轉(zhuǎn)動工作的時候，在任意一時刻，葉片32和靜葉片52在相位上重疊的數(shù)量至多為一。涵道5可以位于主體10內(nèi)并與主體10一體成型固定，當(dāng)然涵道5也可以作為一個獨立的元件與主體10固定配接。而在另外的實施例中，涵道5也可以設(shè)置在風(fēng)管2中。

如圖4和圖5所示，吹吸裝置1具有至少兩種工作模式:吹模式和吸模式。當(dāng)吹吸裝置1處于吹模式時，風(fēng)扇3可操作地沿第一方向旋轉(zhuǎn)，使得產(chǎn)生的氣流從風(fēng)管2的管口21吹出。當(dāng)吹吸裝置1處于吸模式時，風(fēng)扇3可操作地沿第二方向旋轉(zhuǎn)，使得產(chǎn)生的氣流從風(fēng)管2的管口21吸入。值得注意的是，無論處于吹模式還是吸模式，風(fēng)管2都與主體10的接口11連接。這樣在吹吸裝置1從吹模式切換到吸模式時，或者從吸模式切換到吹模式時，用戶都無需對風(fēng)管2的位置及固定進行額外的操作或移動。只需要對風(fēng)扇3的旋轉(zhuǎn)方向進行控制即可。當(dāng)切換到吹模式時，控制風(fēng)扇3沿第一方向旋轉(zhuǎn)。當(dāng)切換到吸模式時，控制風(fēng)扇3沿第二方向旋轉(zhuǎn)。進一步地，在吹模式下，空氣從第一開口12進入并從管口21吹出。而在吸模式下，空氣從管口21吸入并從第一開口12排出。 進入無論是吹模式還是吸模式，空氣通過的路徑都是位于第一開口12和管口21之間，而且移動通過的路徑是相同的。只是吹模式下和吸模式下空氣移動的方向不同。因此在吹模式或吸模式下吹吸裝置1都共用該氣流通道55。由此進一步簡化吹吸裝置1的氣流通道的結(jié)構(gòu)，不必需要額外設(shè)置第二氣流通道。

另外，由于吹吸裝置1具有至少兩種不同的工作模式，因此必須考慮如何操作方便的切換工作模式。因此吹吸裝置1具有吹吸模式轉(zhuǎn)換開關(guān)，用戶操作吹吸模式轉(zhuǎn)換開關(guān)即可進行模式切換，例如從第一工作模式切換到第二工作模式，或者從第二工作模式切換到第一工作模式。在本實用新型中，風(fēng)管2在切換模式時不需要移動或者改變位置，因此吹吸模式轉(zhuǎn)換開關(guān)可以是控制開關(guān)91。當(dāng)操作控制開關(guān)91切換至使風(fēng)扇3沿第一方向旋轉(zhuǎn)的位置，吹吸裝置1即處于吹模式。當(dāng)操作控制開關(guān)91切換至使風(fēng)扇3沿第二方向旋轉(zhuǎn)的位置，吹吸裝置1即處于吸模式。由此帶來的好處是切換工作模式時用戶操作極為方便，而且不需要更換風(fēng)管2或者移動風(fēng)管2。當(dāng)吹吸裝置1不需要使用時，風(fēng)管2可以與主體10拆卸下來，便于存儲。當(dāng)吹吸裝置1需要使用時，無論是吹模式還是吸模式，只需要把風(fēng)管2安裝到主體10上，然后操作控制開關(guān)91，使得馬達4啟動并沿相應(yīng)的方向旋轉(zhuǎn)。具體地，當(dāng)吹吸裝置1處于吹模式時，操作控制開關(guān)91移動至第一操作位置，當(dāng)吹吸裝置1處于吸模式時，操作控制開關(guān)91移動至第二操作位置。即使需要進行模式切換，風(fēng)管2也無需頻繁的拆裝。而且，由于吹吸裝置1的風(fēng)扇3包含了軸流風(fēng)扇，由于軸流風(fēng)扇能夠產(chǎn)生較高的風(fēng)速，相較于傳統(tǒng)的離心風(fēng)扇，在沒有增加尺寸的前提下，吹風(fēng)效率得到極大提高。由于馬達4連接風(fēng)扇3，當(dāng)馬達4沿順時針方向旋轉(zhuǎn)時，馬達4就會帶動風(fēng)扇3沿順時針方向旋轉(zhuǎn)；而當(dāng)馬達4沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)時，馬達4就會帶動風(fēng)扇3沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)。因此在本實施例中，控制開關(guān)91以控制馬達4旋轉(zhuǎn)方向的形式間接實現(xiàn)對風(fēng)扇3的控制。如圖29至圖31所示，馬達4包括了定子40和可相對定子40旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子49。定子40和轉(zhuǎn)子49分別纏繞線圈并且接入電路，利用電磁感應(yīng)的原理在電路導(dǎo)通后產(chǎn)生的電流即可實現(xiàn)定子40和轉(zhuǎn)子49相對旋轉(zhuǎn)。而控制開關(guān)91即用來控制電路的通斷。控制開關(guān)91具有多個檔位，或者說具有多個操作位置。各個檔位或者操作位置之間可以操作地進行移動。在如圖29所示的實施例中，控制開關(guān)91具有引腳102和引腳105， 當(dāng)控制開關(guān)91被操作地移動至第一操作位置時，引腳102和引腳103導(dǎo)通的同時引腳104和引導(dǎo)105導(dǎo)通，此時根據(jù)導(dǎo)通的電路，定子40所在電路的電流方向和轉(zhuǎn)子49所在電路的電流方向是相同的，在電磁感應(yīng)原理的作用下，轉(zhuǎn)子49相對定子40沿順時針方向旋轉(zhuǎn)，則馬達4整體表現(xiàn)為順時針方向旋轉(zhuǎn)，對應(yīng)的風(fēng)扇3也相應(yīng)順時針方向旋轉(zhuǎn)，此時吹吸裝置1處于吹模式。當(dāng)需要切換吹吸裝置1的模式時，只需要操作控制開關(guān)91移動至第二操作位置，如圖30所示，引腳2和引腳1導(dǎo)通同時引腳6和引腳5導(dǎo)通，此時定子40所在電路的電流方向產(chǎn)生了改變，而轉(zhuǎn)子49所在電路的電流方向并沒有變化，因而轉(zhuǎn)子49相對定子40沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)，馬達4和風(fēng)扇3均相應(yīng)沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)，此時吹吸裝置1處于吸模式。當(dāng)然，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員容易想到的是，在控制開關(guān)91移動至不同的操作位置的時候，使經(jīng)過定子40的電流不變，而使轉(zhuǎn)子49的電流方向改變。總之，在控制開關(guān)91移動至不同位置時，使經(jīng)過轉(zhuǎn)子49和定子40其中之一的電流方向產(chǎn)生改變即可。因此控制吹吸裝置切換吹吸模式的方法是操作控制開關(guān)91從使軸流風(fēng)扇第一方向旋轉(zhuǎn)的第一操作位置移動到使軸流風(fēng)扇沿第二方向旋轉(zhuǎn)的第二操作位置。而在切換過程中，風(fēng)管2連接主體10的位置保持不變。在優(yōu)選的實施例中，控制開關(guān)91還可以具有不同于第一、第二操作位置的第三操作位置。在該操作位置，如圖31所示，引腳102和引腳105并沒有與其他引腳連接，因此連接定子40和轉(zhuǎn)子49的電路并沒有導(dǎo)通，也就是說，馬達4并不會轉(zhuǎn)動，處在停機的狀態(tài)。因此控制開關(guān)91可以控制馬達4在三種狀態(tài)之間進行切換，分別是正轉(zhuǎn)狀態(tài)、停機狀態(tài)和反轉(zhuǎn)狀態(tài)。另外，如圖29至圖31所示，在定子40或/和轉(zhuǎn)子49所在的電路上還可以設(shè)置聯(lián)動安全機構(gòu)8的安全開關(guān)84。當(dāng)安全開關(guān)84未被觸發(fā)時，無論控制開關(guān)91處于哪個操作位置，整個電路都處在斷路狀態(tài)，馬達4始終不會啟動。只有當(dāng)安全開關(guān)84被觸發(fā)時，控制開關(guān)91才能發(fā)揮控制電路的作用。

另外，如圖2、圖6和圖7所示，吹吸裝置1還包括粉碎機構(gòu)6。由于風(fēng)扇3或/和馬達4均位于氣流通道55內(nèi)，在吸模式下，樹枝葉等體積較大的物體會隨同空氣從管口21進入到主體10，因此會對風(fēng)扇3或/和馬達4造成損害，影響吹吸裝置1的使用壽命。因此設(shè)置粉碎機構(gòu)6的目的是對體積較大的吸入物進行粉碎，轉(zhuǎn)化成體積較小、重量較輕的物體經(jīng)過風(fēng)扇3，減少重量較大的 物體高速撞擊風(fēng)扇3而造成風(fēng)扇3的損壞。因此粉碎機構(gòu)6設(shè)置在風(fēng)扇3和管口21之間的位置，在本實施例中，粉碎機構(gòu)6設(shè)置在主體10內(nèi)靠近接口11的位置，使得在吸模式下待粉碎物從管口21進入主體10后，先通過粉碎機構(gòu)6再通過風(fēng)扇3。在本實施例中，涵道5位于粉碎機構(gòu)6與風(fēng)扇3之間，風(fēng)扇3和粉碎機構(gòu)6分別位于涵道5的相對的各一側(cè)，也就是說粉碎機構(gòu)6比涵道5更靠近管口21。粉碎機構(gòu)6、涵道5與風(fēng)扇3依次沿直線排列設(shè)置。涵道5位于風(fēng)扇3的遠離第一開口12的一側(cè)。粉碎機構(gòu)6可被驅(qū)動的圍繞一旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生粉碎效果。在本實施例中，粉碎機構(gòu)6可被馬達4驅(qū)動而進行旋轉(zhuǎn)。吹吸裝置1包括了連接風(fēng)扇3和粉碎機構(gòu)6的傳動機構(gòu)7。傳動機構(gòu)7使得粉碎機構(gòu)6作旋轉(zhuǎn)運動。在本實施例中，粉碎機構(gòu)6的旋轉(zhuǎn)軸線與風(fēng)扇3的轉(zhuǎn)動軸線重合設(shè)置。當(dāng)然，粉碎機構(gòu)6的旋轉(zhuǎn)軸線與風(fēng)扇3的轉(zhuǎn)動軸線也可以平行設(shè)置或者成一定銳角設(shè)置。由于本實施例中的風(fēng)扇3也受馬達4的驅(qū)動，因此馬達4可同時驅(qū)動風(fēng)扇3和粉碎機構(gòu)6一起旋轉(zhuǎn)。在優(yōu)選的實施例中，風(fēng)扇3和粉碎機構(gòu)6可同步轉(zhuǎn)動。風(fēng)扇3沿第一方向旋轉(zhuǎn)時，粉碎機構(gòu)6同樣沿第一方向旋轉(zhuǎn)；風(fēng)扇3沿第二方向旋轉(zhuǎn)時，粉碎機構(gòu)6相應(yīng)沿第二方向旋轉(zhuǎn)。當(dāng)粉碎機構(gòu)6轉(zhuǎn)動時，粉碎機構(gòu)6高速旋轉(zhuǎn)形成大致垂直軸線41的切割平面，在吹模式下并不會影響空氣流通；而在吸模式下，空氣和待粉碎物都會通過該切割平面，其中，空氣可以無損耗的通過該切割平面，而待粉碎物通過該切割平面時會被切割成細小物體，然后再通過風(fēng)扇3，從而達到保護風(fēng)扇3的目的，而且利于收集。如圖2和圖8所示，傳動機構(gòu)7為沿縱向延伸的傳動軸71。傳動軸71可圍繞軸線41旋轉(zhuǎn)，當(dāng)然轉(zhuǎn)動軸71也可以通過一些偏心結(jié)構(gòu)使得傳動軸71不圍繞軸線41旋轉(zhuǎn)。傳動軸71的一端連接風(fēng)扇3，另一端則連接粉碎機構(gòu)6，從而使得風(fēng)扇3與粉碎機構(gòu)6一起同步運動。傳動軸71連接風(fēng)扇3的一端通過扁方或者花鍵等結(jié)構(gòu)連接風(fēng)扇3的連接孔33。由于馬達軸42和傳動軸71分別位于風(fēng)扇3的兩側(cè)，因此馬達4的馬達軸42從連接孔33的一側(cè)連接風(fēng)扇3，而連接粉碎機構(gòu)6的傳動軸71從連接孔33的另一側(cè)連接風(fēng)扇3。在本實施例中，傳動軸71與馬達軸42并非直接連接，而是通過風(fēng)扇3的傳遞實現(xiàn)兩者的聯(lián)動。而把粉碎機構(gòu)6安裝到傳動軸71上后，傳動軸71的該端還設(shè)有防滑結(jié)構(gòu)74，防滑結(jié)構(gòu)74的作用是防止粉碎機構(gòu)6相對傳動軸71軸向移動。在本 實施例中，防滑結(jié)構(gòu)74是可插入傳動軸71上的插孔的插銷。另外，防滑結(jié)構(gòu)74還包括墊片等。由于馬達4和粉碎機構(gòu)6位于涵道5的相對兩側(cè)，因此傳動軸71會穿過涵道5，從而把馬達4與粉碎機構(gòu)6連接起來。在本實施例中，傳動軸71沿軸向穿過涵道5的導(dǎo)流體51中空的內(nèi)部。如圖6所示，在傳動軸71和導(dǎo)流體51之間還設(shè)有用于支撐傳動軸71的支撐軸承72。傳動軸71能夠相對支撐軸承72可旋轉(zhuǎn)的支撐。支撐軸承72的數(shù)量可以是一個或多個。在本實施例中，支撐軸承72的數(shù)量為兩個，且沿傳動軸71的延伸方向間隔一定距離設(shè)置。而在其他實施例中，由于傳動機構(gòu)7可選擇地切斷風(fēng)扇3傳遞給粉碎機構(gòu)6的傳動，如此當(dāng)風(fēng)扇3轉(zhuǎn)動時，粉碎機構(gòu)6可不轉(zhuǎn)動。在該實施例中，傳動機構(gòu)7包括與馬達軸42離合的離合器。當(dāng)離合器可選擇地與馬達軸42動力連接時，風(fēng)扇3與粉碎機構(gòu)6一起轉(zhuǎn)動，當(dāng)離合器可選擇地與馬達軸42脫開動力連接時，風(fēng)扇3仍然可以轉(zhuǎn)動，而粉碎機構(gòu)6則不轉(zhuǎn)動。

如圖2和圖7所示的實施例中，風(fēng)扇3與涵道5位于馬達4的同一側(cè)，換句話說，馬達4和涵道5分別位于風(fēng)扇3的兩側(cè)。在該實施例中，傳動軸71的一端并非直接連接馬達軸42，而是連接風(fēng)扇3。在本實施例中，風(fēng)扇3的連接孔33為扁方形的通孔。該通孔分別以扁方形式連接傳動軸71和馬達軸42。盡管傳動軸71和馬達軸42并非直接連接，但是該兩者通過分別與風(fēng)扇3的配接，還是能夠?qū)崿F(xiàn)同步的運動。當(dāng)然，還可以在連接孔33內(nèi)設(shè)置花鍵結(jié)構(gòu)，傳動軸71和馬達軸42分別通過各自花鍵配合連接風(fēng)扇3。在其他實施例中，傳動軸71和馬達軸42也可以套接、行星齒輪、外嚙合齒輪等常見傳動形式直接配接。由于風(fēng)扇3位于涵道5的縱向后側(cè)，粉碎機構(gòu)6位于涵道5的縱向前側(cè)，傳動軸71穿過涵道5的導(dǎo)流體51并連接粉碎機構(gòu)6。當(dāng)然，在其他的實施例中，馬達4也可以位于涵道5中，即馬達4和涵道5位于風(fēng)扇3的同一側(cè)。另外，由于粉碎機構(gòu)6相較于涵道5更靠近縱向前端，為了不減少進入涵道5的空氣量，粉碎機構(gòu)6必須與涵道5之間保持一定的縱向間隔。其中，粉碎機構(gòu)6與涵道5的靜葉片52之間的最短距離為0.5～50mm。更優(yōu)選地，粉碎機構(gòu)6與涵道5的靜葉片52之間的最短距離為10～20mm。進一步地，該最短距離為12mm或13mm。

如圖2所示的實施例中，粉碎機構(gòu)6包括切割刀片。切割刀片由合金金屬 材料制成，具有一定的硬度，對高速通過的物體進行切割。該切割刀片可以圍繞粉碎機構(gòu)6的旋轉(zhuǎn)軸線轉(zhuǎn)動。而在本實施例中，粉碎機構(gòu)6的旋轉(zhuǎn)軸線與軸線41重合。也可以把旋轉(zhuǎn)軸線與軸線41設(shè)置成平行或者成一定角度相交。切割刀片沿垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的縱向延伸，其包括位于切割刀片中部的安裝部61、沿安裝部61的相反方向縱向延伸的兩個工作部62，工作部62包括用于切割物體的切割部63。工作部62關(guān)于切割刀片的中心對稱設(shè)置。安裝部61用于與傳動機構(gòu)7連接，其包括安裝孔64。安裝孔64的形狀可以是扁方形的，也可以具有花鍵結(jié)構(gòu)或其他傳動結(jié)構(gòu)，以便與傳動軸71動力連接。當(dāng)然安裝部61也可以采用多個形配的安裝孔形式。另外，安裝部61還包括把安裝孔64固定在傳動軸71上的定位件65。定位件65可以是常見的卡簧、銷、螺母等。每個工作部62都包括位于切割刀片的縱向末端的端部67以及位于安裝部61和端部67之間的側(cè)邊68。由于切割刀片的安裝部61和端部67具有一定的縱向?qū)挾龋虼嗣總€工作部62具有相對設(shè)置的兩個側(cè)邊68，第一側(cè)邊681和第二側(cè)邊682。第一側(cè)邊681和第二側(cè)邊682均沿縱向延伸。切割部63位于其中一個側(cè)邊上，例如第一側(cè)邊681上。切割部63可以是刀刃也可以是鋸齒，用于粉碎待粉碎物。切割部63當(dāng)然可以設(shè)置成位于兩個側(cè)邊68上。甚至位于端部67。在其中的一個實施例中，切割部63僅設(shè)置在第一側(cè)邊681上，切割刀片的第二側(cè)邊682相對第一側(cè)邊681呈卷曲設(shè)置。也就是說，切割刀片的第二側(cè)邊682沿縱向以及垂直縱向的橫向上彎曲設(shè)置。從而使得第二側(cè)邊682能夠形成空氣提升部分，使得位于空氣提升部分下游區(qū)域的空氣負壓降低，減少渦旋。當(dāng)然在其他實施例中，切割刀片也可以整體基本呈平面設(shè)置，并沒有形成卷曲。值得注意的是，粉碎機構(gòu)6可以包含不止一個切割刀片，可以包括多個切割刀片。該多個切割刀片沿著粉碎機構(gòu)6的軸線方向間隔一定距離的布置。在最佳的實施例中，粉碎機構(gòu)6包括了兩個沿軸線方向間隔設(shè)置的切割刀片。該兩個切割刀片的結(jié)構(gòu)是相同的，并且都受到馬達4的驅(qū)動而具有一定相位差的同步轉(zhuǎn)動。當(dāng)然，切割刀片還可以具有不同的形狀。在如圖11所示的另外一個實施例中，切割刀片的每個工作部62的第一側(cè)邊681和第二側(cè)邊682相對傾斜設(shè)置，并且該兩條側(cè)邊傾斜形成的夾角為一銳角，使得切割刀片從安裝部61到端部67的縱向?qū)挾戎饾u變窄。這樣設(shè)計的好處使切割刀片占據(jù)的空間減少，從而讓出更多的空間 使氣流通過。在優(yōu)選的實施例中，切割刀片在風(fēng)管2的截面上的投影面積占到整個風(fēng)管2的截面面積比小于1/2時，氣流的通過效果更佳。在更優(yōu)選地實施例中，投影面積與截面面積之比為1/3或1/4。在圖12所示的另一個實施例中，切割刀片的每個工作部62的第一側(cè)邊681和第二側(cè)邊682均呈弧形設(shè)置，并且該兩條側(cè)邊的弧度不同，使得整個切割刀片大致呈S型。

在如圖13和圖14所示的實施例中，粉碎機構(gòu)6還包括刀盤600以及設(shè)置在刀盤600上的刀片601。該粉碎機構(gòu)6同樣可以被馬達4驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)。當(dāng)然，粉碎機構(gòu)6不被馬達4驅(qū)動時停止旋轉(zhuǎn)。刀盤600在本實施例中為圓盤形狀。刀片601設(shè)置在圓盤的邊緣。刀盤600的中央設(shè)有連接傳動機構(gòu)7的連接部602。傳動機構(gòu)7帶動刀盤600圍繞傳動機構(gòu)7的軸線旋轉(zhuǎn)。當(dāng)然旋轉(zhuǎn)方向可以是沿一個方向的旋轉(zhuǎn)也可以是沿正反兩不同方向的旋轉(zhuǎn)。在刀盤600的邊緣設(shè)置若干個安裝孔603，刀片601通過安裝孔603與刀盤600配接。如圖13所示，刀片601設(shè)有樞轉(zhuǎn)柱604。樞轉(zhuǎn)柱604穿過刀片601所在的平面，同時樞轉(zhuǎn)柱604穿過安裝孔603并可以與安裝孔603的側(cè)壁配合。安裝孔603的面積大于安裝柱604的截面積，當(dāng)?shù)侗P600受到傳動機構(gòu)7的驅(qū)動而做旋轉(zhuǎn)運動時，位于刀盤600邊緣的刀片601由于離心力作用而沿刀盤600的徑向向外甩出。刀片601能夠伸出刀盤600而進行切割。當(dāng)?shù)镀?01遇到比較堅硬的物體時，刀片601與物體碰撞而使安裝柱604在安裝孔603內(nèi)產(chǎn)生位移，從而使刀片601收回伸出刀盤600，如圖13中的虛線所示，這樣可以避免刀片601的磨損。在本實施例中，刀盤600上設(shè)有兩組刀片601。當(dāng)然刀盤600也可以設(shè)有多組刀片，例如3組、4組等。

如圖15和圖16所示的另一實施例中，粉碎機構(gòu)6包括至少一組對稱設(shè)置的刀片601。當(dāng)然，粉碎機構(gòu)6也可以包括若干組刀片601，例如2組、3組甚至更多。另外粉碎機構(gòu)6還包括伸縮件605。刀片601安裝到伸縮件605上。如圖15和圖16所示，伸縮件605可帶動刀片601在收縮狀態(tài)和展開狀態(tài)之間切換。如圖15所示，刀片601向外張開，此時處于展開狀態(tài)，刀片601張開時可以起到粉碎的作用。如圖16所示，刀片601向內(nèi)收縮，此時處于收縮狀態(tài)。伸縮件605以可移動的方式帶動刀片601張開或收縮。如圖15和圖16所示，伸縮件605可移動地連接傳動機構(gòu)7。傳動機構(gòu)7帶動伸縮件605沿軸向移動。 具體地，如圖15所示，當(dāng)傳動機構(gòu)7沿一方向轉(zhuǎn)動時，伸縮件605受到該方向的轉(zhuǎn)動作用而朝縱向前端移動，此時刀片601處于展開狀態(tài)。而對應(yīng)的吹吸裝置1正好處于吸模式狀態(tài)下，展開的刀片601能夠進行粉碎作用。如圖16所示，當(dāng)傳動機構(gòu)7沿另一方向轉(zhuǎn)動時，伸縮件605受到作用而朝縱向后端移動，此時刀片601處于收縮狀態(tài)。收縮的刀片601能夠減少刀片601占據(jù)的橫截面積，從而保證足夠的空氣流通面積。而對應(yīng)的吹吸裝置1正好處于吹模式狀態(tài)下。也就是說，當(dāng)吹吸裝置1處于吸模式時，刀片601展開，從而進行粉碎。當(dāng)吹吸裝置1處于吹模式時，刀片601收縮，從而增加過風(fēng)面積。

在另外的實施例中，粉碎機構(gòu)6包括由柔性材料制成的打草繩。當(dāng)傳動機構(gòu)7帶動粉碎機構(gòu)6圍繞其軸線高速旋轉(zhuǎn)時，由于離心力的作用，打草繩沿徑向延伸，從而起到類似切割刀片的作用。如此設(shè)計打草繩同樣起到粉碎效果。

即使有粉碎機構(gòu)6的粉碎作用，粉碎的細小顆粒在通過馬達4時仍然會對馬達4造成損害。在某些極端的條件下，吸模式時吸入的氣流可能會攜帶少量的水漬和水汽。該水漬和水汽所產(chǎn)生的潮濕也會對馬達4產(chǎn)生明顯的影響。為此，本實用新型的吹吸裝置1還對馬達4進行優(yōu)化設(shè)計，使得馬達4與氣流通道55隔離設(shè)置。在如圖2所示的一個實施例中，馬達4位于氣流通道55中，吹吸裝置1包括一位于外殼14內(nèi)部的馬達罩44。馬達罩44內(nèi)部形成密閉的內(nèi)部空間，馬達4即處于內(nèi)部空間中，而氣流通道位于馬達罩44外。因此馬達罩44把馬達4與氣流通道55隔離開。氣流從位于馬達罩44與外殼14之間的氣流通道55通過，而馬達4始終位于馬達罩44內(nèi)不會受到影響。氣流通道55中的雜質(zhì)或者水汽不會影響到位于馬達罩44內(nèi)的馬達4。在如圖18的另外個一個實施例中，馬達4直接設(shè)置在氣流通道55外，從而避免氣流通道55中的雜質(zhì)或者水汽對其的影響。因此在該實施例中，馬達4也可以不設(shè)置密封的馬達罩44。如圖10所示，馬達罩44可以包括兩個可相互固定連接的半殼，當(dāng)然在其他實施例中，馬達罩44也可以一體形成。另外，馬達罩44由于包裹馬達4，馬達罩44位于風(fēng)扇3的靠近第一開口12的一側(cè)。

為了對位于馬達罩44內(nèi)的馬達4產(chǎn)生理想的冷卻效果，吹吸裝置1的內(nèi)部還設(shè)有冷卻通道，冷卻通道用于引導(dǎo)冷卻氣流通過馬達4從而達到冷卻效果。在本實施例中，冷卻氣流使用的冷卻通道與風(fēng)扇3產(chǎn)生的氣流使用的氣流通道 相對獨立設(shè)置。如此可以保證冷卻氣流和風(fēng)扇3產(chǎn)生的氣流相互獨立運行移動，互不干擾。為此，如圖1、圖4和圖5所示，冷卻通道具有設(shè)置在外殼14上的進氣口141和出氣口142。進氣口141和出氣口142相對獨立設(shè)置，進氣口141和出氣口142與外殼14上的接口11和第一開口12設(shè)置位置不同。進氣口141和出氣口142分別與馬達罩44連通。具體地，在吹模式下，如圖4所示，冷卻空氣從進氣口141進入馬達罩44內(nèi)部并對馬達4進行冷卻，然后離開馬達罩44并經(jīng)出氣口142回到外界，如圖4中的空心箭頭所示。而風(fēng)扇3產(chǎn)生的氣流從第一開口12進入主體10，然后從風(fēng)管2的管口21吹出，如圖4中的單線箭頭所示。而在吸模式下，空氣連同異物從風(fēng)管2的管口21吸入氣流通道，然后從第一開口12排出，如圖5中的單線箭頭所示。而冷卻空氣仍然從進氣口141進入馬達罩44，并帶著馬達4工作產(chǎn)生的熱量從出氣口142回到外界，如圖5中的空心箭頭所示。在本實施例中，進氣口141和出氣口142均位于外殼14的縱向中段。進氣口141和出氣口142圍繞周向均勻分布在外殼14上。進氣口141和出氣口142大致呈柵格狀開口設(shè)置。進氣口141和出氣口142相對沿縱向前后分布。進氣口141相對出氣口142更靠近外殼14的縱向前端，出氣口142相當(dāng)進氣口141更靠近外殼14的縱向后端。在優(yōu)選的實施例中，如圖2所示，吹吸裝置1還包括設(shè)置于馬達罩44內(nèi)的冷卻風(fēng)扇43。冷卻風(fēng)扇43可受馬達4的驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生冷卻氣流。冷卻風(fēng)扇43連接于馬達4的馬達軸42。冷卻風(fēng)扇43優(yōu)選地位于馬達4的縱向后端。

如圖10所示，馬達罩44上設(shè)有容納馬達軸42穿出的傳動接口45，從而方便位于馬達罩44內(nèi)部的馬達4與位于馬達罩44外部的風(fēng)扇3連接。傳動接口45沿軸線41方向設(shè)置。該傳動接口45的截面積較小，僅可以容納馬達軸42穿過，這樣又不影響馬達罩44的密封性。馬達罩44優(yōu)選地是由左右兩個半殼固定連接形成。該兩個半殼通過固定螺栓或其他常見的固定方式固定連接。另外，冷卻風(fēng)扇43也位于馬達罩44的內(nèi)部。

由于進氣口141和出氣口142都設(shè)置于外殼14上，而馬達罩44位于外殼14的內(nèi)部。為了保證兩者之間的暢通連接，馬達罩44上還設(shè)有冷卻入口441和冷卻出口442。冷卻入口441與進氣口141連通，而同時冷卻出口442與出氣口142連通。

在本實施例中，冷卻出口442和出氣口142大小和位置對應(yīng)設(shè)置。優(yōu)選地，馬達罩44上的冷卻出口442對準(zhǔn)外殼14上的出氣口142。使得冷卻空氣從冷卻出口442排出馬達罩44后直接通過出氣口142排向外界。如圖9和圖10所示，馬達罩44包括若干從罩體表面向外凸出的凸起部48。凸起部48的端部可以直接抵接到外殼14的內(nèi)表面。外殼14內(nèi)部的凸起部48外圍則仍然為風(fēng)扇3產(chǎn)生的氣流流通的部分。冷卻出口442位于凸起部48的端部。而在外殼14受到凸起部48抵接的位置正好設(shè)有出氣口142。若干個出氣口142和冷卻出口442沿周向布置。在本實施例中，馬達罩44大致沿縱向延伸。而凸起部48沿垂直于縱向的徑向延伸。換句話說，凸起部48沿軸線41的周向均勻分布。本實施例中的凸起部48數(shù)量為4個，相鄰兩個凸起部48之間的夾角為90度。當(dāng)然凸起部48的數(shù)量也可以3、5、6等。如圖9所示，空氣在通過凸起部48時，空氣從凸起部48和殼體14之間的間隙通過，該部分的間隙構(gòu)成氣流通道55的一部分。而由于在吸模式下，馬達罩44及凸起部48位于風(fēng)扇3的下游區(qū)域，并且空氣從凸起部48的周圍通過，因此凸起部48也可以起到類似導(dǎo)流的效果。同樣地，為了減少共振疊加效應(yīng)，使得凸起部48和葉片32的數(shù)量設(shè)置互為質(zhì)數(shù)。例如，凸起部48的數(shù)量為4個，而葉片32的數(shù)量為11個。又例如，凸起部48的數(shù)量為5個，而葉片32的數(shù)量為12個。如此在風(fēng)扇3進行轉(zhuǎn)動工作的時候，在任意一時刻，葉片32和凸起部48在相位上重疊的數(shù)量至多為一。在吸模式下冷卻空氣進入馬達罩44后從凸起部48向冷卻出口442移動，并最終從出氣口142流向外界。在其他實施例中，馬達罩44的冷卻出口442也可以不直接對準(zhǔn)外殼14上的出氣口142，而是通過一段通道后再從出氣口142排出。

在本實施例中，進氣口141并非直接對準(zhǔn)冷卻入口441，而是沿縱向錯開一定距離或者沿垂直縱向的周向錯開一定距離。因此，如圖4至圖6所示，在冷卻入口441和進氣口141之間還設(shè)有引導(dǎo)通道80。冷卻空氣在冷卻入口441和進氣口141之間的流通均通過該引導(dǎo)通道80。換句話說，冷卻空氣在進入外殼14后通過該引導(dǎo)通道80才進入馬達罩44。而構(gòu)成該引導(dǎo)通道80的則是導(dǎo)流罩53和外殼14之間的間隙。而由于風(fēng)扇3產(chǎn)生的氣流從導(dǎo)流罩53內(nèi)部通過，而冷卻空氣從該引導(dǎo)通道80通過，因此導(dǎo)流罩53仍然可以使冷卻空氣與風(fēng)扇3產(chǎn)生的吹吸氣流分隔設(shè)置。在本實施例中，涵道5的導(dǎo)流罩53的配合部59 包裹在馬達罩44上。當(dāng)然在其他實施例中，導(dǎo)流罩53也可以與馬達罩44完全分開設(shè)置。導(dǎo)流罩53上設(shè)有基本貼合冷卻進口441的冷卻進口441’?？諝鈴倪M氣口141進入外殼14的內(nèi)部，然后在外殼14與導(dǎo)流罩53之間的空隙移動，并經(jīng)過冷卻進口441、441’進入到馬達罩44內(nèi)部。在本實施例中，該冷卻進口441’設(shè)置在配合部59上。

吹吸裝置1具有至少兩種工作模式:吹模式和吸模式。在吹模式下，風(fēng)管2通過接口11與主體10固定連接。風(fēng)扇3可控制地圍繞其軸線沿第一方向旋轉(zhuǎn)，從而產(chǎn)生氣流?？刂骑L(fēng)扇3旋轉(zhuǎn)方向的方式當(dāng)然優(yōu)選是控制開關(guān)91?？諝鈴牡谝婚_口12進入到主體10內(nèi)部，然后通過馬達罩44與外殼14之間的氣流通道55及風(fēng)扇3。該馬達罩44與外殼14之間的氣流通道55形成吹模式下的風(fēng)扇3的上游區(qū)域。由于馬達罩44的密封作用，空氣并不會進入到馬達罩44的內(nèi)部。當(dāng)空氣從上游區(qū)域通過風(fēng)扇3后，空氣從導(dǎo)流罩53內(nèi)部通過。具體地，導(dǎo)流體51和導(dǎo)流罩53之間的內(nèi)部空間構(gòu)成供氣體通過的氣流通道55，該部分的氣流通道55形成吹模式下的下游區(qū)域?？諝庾罱K從風(fēng)管2的管口21吹出。

在吸模式下，風(fēng)管2仍然通過連接口11與主體10固定連接。風(fēng)扇3可控制地圍繞其軸線沿第二方向旋轉(zhuǎn)，從而產(chǎn)生氣流。第二方向與第二方向是不同的?？刂骑L(fēng)扇3旋轉(zhuǎn)方向的方式優(yōu)選為控制開關(guān)91。空氣連通樹葉等異物從風(fēng)管2的管口21進入，然后通過導(dǎo)流體51和導(dǎo)流罩53之間的氣流通道55。該氣流通道55形成該吸模式下風(fēng)扇3的上游區(qū)域。在通過風(fēng)扇3后，進入馬達罩44與外殼14之間的氣流通道55。該部分區(qū)域形成吸模式下的下游區(qū)域。最終從下游區(qū)域移動到主體10的第一開口12排出。在此模式下，第一開口12優(yōu)選地連接有如垃圾袋等收集裝置，垃圾樹葉連同空氣從第一開口12排出后可進入垃圾袋進行回收處理。

在傳統(tǒng)的吹吸裝置中，當(dāng)吹吸裝置執(zhí)行吸模式時，收集裝置安裝連接在吹吸裝置上。而在吹吸裝置執(zhí)行吹模式時，收集裝置需要從吹吸裝置上拆卸下來。因此遇到一些需要頻繁切換吹吸模式的工況時，收集裝置就相應(yīng)需要從吹吸裝置上頻繁的拆裝。如圖39和圖40所示，在本實施例中，無論吹吸裝置1處于吹模式還是吸模式，收集裝置200可以連接在吹吸裝置1上。收集裝置1包括了收集部201和可相對收集部移動的進氣部202。收集部201用于收集垃圾， 而進氣部202用于使收集裝置200內(nèi)外的空氣流通。如圖40所示，在吹吸裝置1處于吸模式時，空氣與垃圾的移動方向如圖40中的箭頭所示。進氣部202收納于收集部201內(nèi)，此時從吹吸裝置1吸入的垃圾可直接進入收集部201進行收集。如圖39所示，而當(dāng)吹吸裝置1切換至吹模式時，空氣的移動方向如圖39中的箭頭所示。進氣部202移動至露出收集部201。吹吸裝置1執(zhí)行吹風(fēng)所需要的空氣通過進氣部202進入到吹吸裝置1中。如此，收集裝置201始終連接吹吸裝置1上，無需拆卸即可實現(xiàn)吹吸模式轉(zhuǎn)換。在本實施例中，收集裝置200還包括與吹吸裝置1安裝連接的安裝部203。收集裝置200通過安裝部203始終與吹吸裝置1連接。安裝部203優(yōu)選地固定設(shè)置在進氣部202。安裝部203可以是卡鉤結(jié)構(gòu)?？ㄣ^結(jié)構(gòu)使得進氣部202與吹吸裝置1固定連接。而收集部201上設(shè)有操作部204，使得用戶通過該操作部204操縱收集部201相對進氣部202進行移動。在本實施例中，操作部204為安裝在收集部201上的把手。用戶通過握持把手帶動收集部201相對進氣部202進行移動。在本實施例中，收集部201可相對進氣部202樞轉(zhuǎn)移動。收集裝置200包括分別連接收集部201和進氣部202的樞轉(zhuǎn)軸205，從而使得收集部201與進氣部202相對樞轉(zhuǎn)軸205轉(zhuǎn)動。如圖39所示，進氣部202通過安裝部203固定安裝到吹吸裝置1的第一開口12。在本實施例中，第一開口12朝下設(shè)置。收集部201與進氣部202相對樞轉(zhuǎn)軸205形成一定角度，使得進氣部202露出于收集部201外。此時，吹吸裝置1處于吹風(fēng)模式，外界的空氣通過進氣部202進入到吹吸裝置1的第一開口12。如圖40所示，吹吸裝置1切換到吸風(fēng)模式時，操作操作部204圍繞樞轉(zhuǎn)軸205轉(zhuǎn)動，從而使得收集部201相對進氣部202轉(zhuǎn)動，進氣部202被收集部201收納在其中。在該吸模式下，從第一開口12排出的樹葉、灰塵和垃圾進入至收集部201中。值得注意的是，收集部201優(yōu)選地設(shè)有第二安裝部206。第二安裝部206與吹吸裝置1固定連接。第二安裝部206優(yōu)選地為與安裝部203類似的卡鉤結(jié)構(gòu)。在本實施例中，收集部201為具有由軟性材料構(gòu)成的袋子。袋子具有袋口207，樹葉垃圾通過袋口207被收集入袋子中。當(dāng)不進行收集時，袋子可折疊壓縮成較小的收納體積，便于收藏。常見的構(gòu)成袋子的材料可以是無紡布等。進氣部202設(shè)置在袋子的袋口207附近。進氣部202可以是硬性材料構(gòu)成。進氣部202上設(shè)有進氣孔208，便于氣體流通。當(dāng)然，在另外的一個 實施例中，也可以選擇性的把進氣部202始終設(shè)置在吹吸裝置1上，使得進氣部202作為吹吸裝置1的一部分而固定不變。在該實施例中，進氣孔208也相應(yīng)設(shè)置在吹吸裝置1上。

下面揭示如何組裝吹吸裝置的方法。如圖32至圖38所示，該種方法包括以下步驟：S1步驟，裝配第一組件。第一組件主要包括風(fēng)扇3、涵道5、粉碎機構(gòu)6以及用于連接風(fēng)扇3和粉碎機構(gòu)6的傳動機構(gòu)7。S1步驟把該些元件組裝成組件。S1步驟中包括S11、S12和S13三個子步驟。具體地，如圖32所示的在S11子步驟中，把風(fēng)扇3安裝在傳動機構(gòu)7的第一端711。在本實施例中，傳動機構(gòu)7為傳動軸71，傳動軸71具有相對的兩端，分別設(shè)定該兩端為第一端711和相對的第二端712。把傳動機構(gòu)7的第一端711與風(fēng)扇3沿圖32中的虛線延伸方向不可相對轉(zhuǎn)動的連接。傳動機構(gòu)7的第一端711與風(fēng)扇3的連接孔33具有可相互連接的扁方結(jié)構(gòu)或者花鍵結(jié)構(gòu)等配接結(jié)構(gòu)。另外在傳動軸71上還安裝有支撐軸承72。支撐軸承72的位置通常位于傳動軸71的第一端和第二端之間。支撐軸承72的數(shù)量包括兩個。兩個支撐軸承72間隔一定距離的支撐傳動軸71。如圖33所示，在風(fēng)扇3安裝到傳動軸71后，進行S12子步驟。在該步驟中，傳動軸71插入涵道5。由于在本實施例中，涵道5為一體式設(shè)計，整個涵道5包括導(dǎo)流體51、靜葉片52和導(dǎo)流罩53為一體成型形成的零件。因此，傳動軸71只能以插入的方式與涵道5配接。傳動軸72的第二端從涵道5的尾部沿圖中虛線方向插入導(dǎo)流體51中，并向涵道5的頭部移動。導(dǎo)流體51的內(nèi)表面設(shè)有凸起的定位結(jié)構(gòu)。傳動軸72上的支撐軸承72與導(dǎo)流體51內(nèi)的一些定位結(jié)構(gòu)卡接。定位結(jié)構(gòu)可以是定位臺階、定位凸臺等。如圖34所示，在傳動軸71與涵道5配接后，傳動軸71的第二端712能夠穿出涵道5的頭部。而傳動軸71的第一端711仍然位于涵道5的尾部之外。連接傳動軸71的第一端711的風(fēng)扇3也位于涵道5之外。傳動軸71穿過涵道5，尤其是貫穿了涵道5的導(dǎo)流體51。在S13子步驟中，把粉碎機構(gòu)6沿圖中虛線方向安裝在傳動機構(gòu)7的第二端。粉碎機構(gòu)6具有安裝部61，與傳動機構(gòu)7的第二端形配連接。這里的形配連接可以是扁方或者花鍵連接。因此，粉碎機構(gòu)6設(shè)置在靠近涵道5的頭部，而風(fēng)扇3設(shè)置在靠近涵道5的尾部。為了防止粉碎機構(gòu)6相對傳動機構(gòu)7的軸向移動，在傳動機構(gòu)7的第二端安裝完粉碎機構(gòu)6再安裝有防滑結(jié)構(gòu) 74。由此第一組件安裝完成，即S1步驟完成。

在S2步驟中，裝配第二組件。如圖35所示，第二組件主要包括了馬達4以及馬達罩44。S2步驟主要包括S21和S22兩個子步驟。由于馬達罩44包括兩個半殼，在S21子步驟中，把馬達4固定安裝到一個馬達罩半殼中，在馬達4和馬達罩半殼中都對應(yīng)設(shè)有定位作用的筋條，使得馬達4能夠固定安裝在馬達罩半殼中。在S22子步驟中，把另外的馬達罩半殼與S21子步驟中的馬達罩半殼沿圖中雙頭線方向?qū)?，并通過固定元件例如螺絲固定。第二組件安裝完成，至此S2步驟完成。

在S3步驟中，把第一組件和第二組件連接起來。如圖36所示，具體地，把第二組件中伸出馬達罩44的馬達軸42與第一組件中的風(fēng)扇3配接。風(fēng)扇3的連接孔33為通孔，其一側(cè)連接傳動機構(gòu)7，另一側(cè)則和電機軸42連接。連接的具體方式可以是前述提及的的扁方連接或者花鍵連接。完成連接后，第一組件和第二組件大致沿縱向前后排列。

在S4步驟中，把連接起來的第一組件和第二組件安裝到外殼半殼中。如圖36所示，類似地，外殼半殼具有配合第一組件和第二組件的定位結(jié)構(gòu)。定位結(jié)構(gòu)可以是定位筋條等。同時控制馬達4運動方式的控制開關(guān)也通過電線連接至馬達4的電路引腳上。

在S5步驟中，如圖36所示，把另一個外殼半殼和S4中的半殼外殼沿圖中雙頭線方向拼接并通過固定元件固定連接。如此就完成了吹吸裝置1的主體10的裝配。

如圖17和圖18所示的另外一種實施例的吹吸裝置，該實施例中的吹吸裝置1與圖1所示的吹吸裝置的結(jié)構(gòu)基本相同。下面就兩實施例的不同作出說明：在本實施例中，構(gòu)成粉碎機構(gòu)6的切割刀片的第一側(cè)邊681和第二側(cè)邊682呈弧形彎曲，從而使整個切割刀片大致呈S型。同時，切割刀片也具有更小截面面積，在本實施例中，第一側(cè)邊681和對應(yīng)的第二側(cè)邊682之間具有更短的間距，優(yōu)選地最大的間距小于20毫米。涵道5的配合部59具有規(guī)則結(jié)構(gòu)，整個配合部59類似漏斗結(jié)構(gòu)，具有半徑逐漸增大的錐形體591和位于連接錐形體591末端的圓筒形的裙邊體592構(gòu)成。在錐形體591還開設(shè)冷卻進口441’。而在第一開口12處還設(shè)有安全護罩121。安全護罩121位于馬達罩44的縱向后 端。圖18所示為圖17中的吹吸裝置的剖視圖。從該圖中可以看出，連接粉碎機構(gòu)6和風(fēng)扇3的傳動軸71穿過涵道5設(shè)置。而傳動軸71上設(shè)有起支撐作用的支撐軸承72。支撐軸承72上還設(shè)有減振元件73。減振元件73的作用是削弱傳動軸71產(chǎn)生的振動傳遞給涵道5。減振元件73可以套接在支撐軸承72上的橡膠圈或者橡膠帽等。

如圖18所示，風(fēng)扇3到涵道5的靜葉片52之間的間距優(yōu)選為5mm～20mm。其中，間距L定義為靜葉片52的末端到風(fēng)扇3轉(zhuǎn)動形成且經(jīng)過風(fēng)扇中3中心的平面P之間縱向距離。靜葉片52的末端是指靜葉片52靠近風(fēng)扇3的一端。靜葉片52具有一定具有一定的縱向長度，靜葉片52的末端是指沿縱向方向上最靠近風(fēng)扇3的端部。風(fēng)扇3旋轉(zhuǎn)形成垂直于風(fēng)扇軸線39的轉(zhuǎn)動平面P，由于風(fēng)扇軸線39沿縱向設(shè)置，因此風(fēng)扇3的轉(zhuǎn)動平面P延伸方向與縱向垂直，而且風(fēng)扇3的轉(zhuǎn)動平面P經(jīng)過風(fēng)扇3的中心C。另外，定義風(fēng)扇3的葉片32的自由端36的寬度為弦長d，如圖3所示。在本實施例中，間距L與弦長d的比值為0.3至1.5，可以保證吹吸裝置1的吹風(fēng)性能較高。如果比值小于0.3，說明間距L較短，說明風(fēng)扇3太靠近涵道5，不能充分發(fā)揮風(fēng)扇3的性能，從而不利于產(chǎn)生較高的吹風(fēng)效率。而如果比值大于1.5，說明間距L較長，說明風(fēng)扇3太遠離涵道5，同樣不利于產(chǎn)生高吹風(fēng)效率。優(yōu)選地，間距L與弦長d的比值為0.6時，吹風(fēng)效率最高。以靜葉片52的弦長d為21mm為例，當(dāng)間距L為6.3mm時，即比值為0.3時，吹吸裝置1產(chǎn)生的風(fēng)速約為42m/s。而當(dāng)間距達到12.6mm時，即比值為0.6時，吹吸裝置1產(chǎn)生的風(fēng)速約為45m/s。因此，可以看到隨著比值的增大，風(fēng)速得到一定程度的提高，從而提升效率。而當(dāng)間距L為18.9mm時，即比值為0.9時，吹吸裝置1產(chǎn)生的風(fēng)速約為42m/s，由此可見當(dāng)比值繼續(xù)增大時，風(fēng)速反而又開始下降。當(dāng)間距L為約為31.5mm時，即比值為1.5時，吹吸裝置1產(chǎn)生的風(fēng)速位于36m/s，由此可以看到，風(fēng)速顯著的下降，工作效率并不理想。因此，最佳實施例為比例在0.6左右，風(fēng)扇3的葉片32的弦長為21mm時，間距L優(yōu)選為12.6mm，此時工作效率最高。

由于在吹模式下，涵道5位于風(fēng)扇3的下游區(qū)域，從風(fēng)扇3吹出的氣流通過涵道5時產(chǎn)生整流作用，從而可以調(diào)整部分氣流的旋向，減少渦流的產(chǎn)生，使整體氣流方向更齊整，提升氣流的吹風(fēng)效果和效率。具體地，由于空氣需先 后通過涵道5的靜葉片52以及風(fēng)扇3的葉片32，靜葉片52和風(fēng)扇3的葉片32都是圍繞軸線周向設(shè)置。為了避免兩者在周向上的相互干擾，確保其在周向的任意相位上不會有葉片的較多重合而產(chǎn)生類似的共振疊加效應(yīng)，使得靜葉片52和葉片32的數(shù)量設(shè)置互為質(zhì)數(shù)。如果靜葉片52與葉片32的數(shù)量存在非1或者非其本身的約數(shù)，則靜葉片52和葉片32在某一時刻可能多個相位相同，從而產(chǎn)生類似共振疊加效應(yīng)的擾流，影響氣流的穩(wěn)定性。在本實施例中，靜葉片52的數(shù)量優(yōu)選為5～8片。如果靜葉片52的設(shè)置數(shù)量如果過少的話，例如4片、3片，則會有一部分空氣直接從兩兩靜葉片52之間的空隙穿過，而沒有被靜葉片52導(dǎo)流，造成局部渦流的產(chǎn)生，影響整體氣流的吹風(fēng)效率。而如果靜葉片52的設(shè)置數(shù)量較多的話，例如9片、10片，雖然導(dǎo)流效果較好，但是由于靜葉片52過于密集，影響了空氣在氣流通道55的過風(fēng)面積，使得氣體流動不通暢，降低了風(fēng)速。在本實施例中，靜葉片52的數(shù)量優(yōu)選為6片。而對應(yīng)的風(fēng)扇3的葉片32數(shù)量為11片，如此可以保證兩者的數(shù)量互為質(zhì)數(shù)。在另外一個實施例中，靜葉片52的數(shù)量7個，而葉片32的數(shù)量對應(yīng)為12個。如此在風(fēng)扇3進行轉(zhuǎn)動工作的時候，在任意一時刻，葉片32和靜葉片52在相位上重疊的數(shù)量至多為一。

另外值得注意的是，為了進一步隔離冷卻通道與氣流通道55，防止氣流在相互串通，馬達罩44還包括密封件443。密封件443設(shè)置在馬達罩44的傳動接口45處。設(shè)置傳動接口45的原因是使馬達軸42通過該傳動接口45向外穿出以與風(fēng)扇3傳動連接。由于傳動接口46的徑向尺寸必然大于馬達軸42的徑向尺寸，因此傳動接口46與馬達軸42之間存在間隙，馬達罩44外部的氣流通道55中的部分空氣可以通過該間隙進入到馬達罩44內(nèi)部，從而干擾了氣流通道55與冷卻通道的獨立設(shè)置。如圖所示，在傳動接口46處設(shè)置有密封件443，密封件443能夠把氣流通道55與冷卻通道隔離設(shè)置，防止該兩個通道內(nèi)的氣流通過該傳動接口46相互流通。在本實施例中，密封件443為桶形結(jié)構(gòu)。筒形結(jié)構(gòu)的圓周側(cè)壁為實體的桶壁。位于筒臂延伸方向的兩端均為開口設(shè)置。因此密封件443呈貫通設(shè)置的桶形結(jié)構(gòu)。馬達軸42從密封件443的內(nèi)部中空貫穿通過。密封件443的一端安裝連接于傳動接口46，另一端位于馬達罩44的內(nèi)部。具體地，密封件443的該端連接于支撐馬達4的支撐結(jié)構(gòu)46。進一步地，密封件 443抵接于支撐結(jié)構(gòu)46的前支架461。前支架461上設(shè)有支撐馬達軸42的支撐軸承464，支撐軸承464僅容納馬達軸42無間隙的穿過。因此，支撐軸承464能夠把密封件443的該端開口密封，把馬達罩44內(nèi)部與馬達罩44外部隔離。同時并不會影響馬達軸42的傳動作用。如此設(shè)計，位于馬達罩44外部的氣流通道55中的氣流由于密封件443的桶壁以及支撐軸承464的阻擋作用無法進入到馬達罩44的內(nèi)部。而馬達罩44內(nèi)部的冷卻通道的氣流也由于密封件443的桶壁以及支撐軸承464的阻擋作用無法流動至馬達罩44的外部。因此通過密封件443可以保證氣流通道55和冷卻通道的獨立性，防止其相互干擾，進一步提升工作效率。而密封件443連接傳動接口45以及支撐結(jié)構(gòu)46的結(jié)構(gòu)可以是凸臺、卡槽等形配的卡接連接結(jié)構(gòu)。

在如圖19所示的實施例中，吹吸裝置1還可以包括把涵道5移除氣流通道的移除機構(gòu)以及可容納涵道5的容納腔100。在風(fēng)管為單管的吹吸裝置1中，把涵道5設(shè)置成可移動的是一個優(yōu)選的方案。涵道5可選擇地移動進入氣流通道55或者移除氣流通道55。在氣流通道55附近還優(yōu)選地設(shè)置有可完全容納涵道5的容納腔100。當(dāng)涵道5移動至容納腔后，涵道5就完全離開氣流通道55。從而保證在吸風(fēng)時氣流通道55的暢通。當(dāng)涵道5移動至氣流通道55中后，吹風(fēng)時涵道5可以對經(jīng)過的氣流起導(dǎo)流作用。移除機構(gòu)使涵道5移動的方式也可以包括平移或者轉(zhuǎn)動的方式。在平移的實施例中，移除機構(gòu)可以包括使涵道5滑動的導(dǎo)軌以及控制涵道5在導(dǎo)軌上滑動的控制件。在轉(zhuǎn)動的實施例中，移除機構(gòu)可以包括類似左輪手槍中的彈夾機構(gòu)。操作轉(zhuǎn)動機構(gòu)可以使涵道5整體地圍繞一軸線旋轉(zhuǎn)移位，從而使涵道5移除氣流通道。也是旋轉(zhuǎn)涵道5又回復(fù)至位于氣流通道中的位置。該軸線可以位于涵道5中心以外的位置。并且旋轉(zhuǎn)的角度也可以優(yōu)選地為90度、180度等。

如圖20所示的另外一個實施例中，吹吸裝置1的馬達4位于馬達殼體143中，風(fēng)扇3的風(fēng)扇軸線39和馬達4的軸線41相互平行設(shè)置。為了實現(xiàn)兩者的傳動作用，馬達4與風(fēng)扇3之間另外設(shè)置有傳動件47。馬達4通過傳動件47帶動風(fēng)扇3旋轉(zhuǎn)。此處的傳動件47可以是常見的皮帶或者錐齒輪等可以改變傳動角度的元件。風(fēng)扇3與馬達4并非縱向前后排列，而是風(fēng)扇3與馬達4沿縱向并排設(shè)置。如此可以使吹吸裝置1的整體縱向尺寸減少，并且使馬達4并非 位于空氣流通經(jīng)過的路徑中。本領(lǐng)域技術(shù)人員容易想到的是，也可以使風(fēng)扇3的風(fēng)扇軸線39和馬達4的軸線41呈一定的角度設(shè)置，例如銳角。而風(fēng)管2與之前的實施例一樣。

在如圖21所示的另一實施例中，吹吸裝置1’同樣包括風(fēng)管2’和主體10’。風(fēng)管2’的數(shù)量同樣為一根。風(fēng)管2’的一端為管口21’，另外一端為用于連接主體10’的連接頭22。與上一實施例不同的是，主體10’上具有至少兩個不同的連接口，分別為第一連接口18和第二連接口19。并且風(fēng)管的連接頭22可選擇地與第一連接口18和第二連接口19進行配接。優(yōu)選地，第一連接口18和第二連接口19分別位于主體10’內(nèi)的風(fēng)扇3’的兩側(cè)。第一連接口18和第二連接口19在垂直風(fēng)扇3’的風(fēng)扇軸線39’的平面上的投影至少部分相同。風(fēng)管2’通過選擇相應(yīng)的連接口與進行連接后，吹吸裝置1’也自然切換到相應(yīng)工作模式。例如，當(dāng)風(fēng)管2’的連接頭22與主體10’的第一連接口18連接時，吹吸裝置1’即處于吹模式。當(dāng)馬達4’開始工作后，風(fēng)扇3’產(chǎn)生的氣流經(jīng)第一連接口18從風(fēng)管2’的管口21’吹出。當(dāng)風(fēng)管2’的連接頭22與主體的第二連接口19連接時，吹吸裝置1’即切換到吸模式。當(dāng)工作開始工作后，氣流從風(fēng)管2’的管口21’吸入并通過第二連接口19。值得注意的是，在本實施例中，風(fēng)扇3’在吹或吸模式下無需改變旋轉(zhuǎn)方向，始終只需沿一個方向旋轉(zhuǎn)。吹模式下的氣流通道與吸模式下的氣流通道并不相同。風(fēng)扇3’優(yōu)選地包括軸流風(fēng)扇、混流風(fēng)扇等能夠產(chǎn)生沿風(fēng)扇的軸向移動的氣流。當(dāng)然，主體10’和風(fēng)管2’可以優(yōu)選地可拆卸的連接。在不需要工作的時候，主體10’和風(fēng)管2’可拆卸為兩個獨立的部件分別進行存儲，在需要工作的時候，風(fēng)管2’則選擇與主體10’的其中一個連接口固定連接。在圖22所示的另一實施例中，風(fēng)管2’可以與主體10’相對轉(zhuǎn)動的形式與主體10’連接。主體10’上設(shè)有樞轉(zhuǎn)軸13，樞轉(zhuǎn)軸13可帶動風(fēng)管2’圍繞其軸線轉(zhuǎn)動到不同的位置。從而實現(xiàn)風(fēng)管2’與其中的一個連接口連接。在本優(yōu)選的實施例中，風(fēng)管2’從連接第一連接口18的位置轉(zhuǎn)動至連接第二連接口19的位置過程中，轉(zhuǎn)動的角度為180度。當(dāng)然本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到的是采用實現(xiàn)風(fēng)管與主體相對線性移動的結(jié)構(gòu)。

如圖25所示為本實用新型的另一實施例。在該實施例中，吹吸裝置1包括了第一風(fēng)扇310和第二風(fēng)扇320，并且第一風(fēng)扇310和第二風(fēng)扇320都位于主 體10內(nèi)。馬達4位于第一風(fēng)扇310和第二風(fēng)扇320之間，且分別和第一風(fēng)扇310、第二風(fēng)扇320連接。馬達軸42與第一風(fēng)扇31和第二風(fēng)扇32之間設(shè)有離合裝置60。主體10上開設(shè)有第一開口260和第二開口270。在本實施例中，出口管423和螺旋通道424都設(shè)置在主體10上，并且靠近主體10的第二開口270設(shè)置。在優(yōu)選的實施例中，可以采用同一根風(fēng)管430作為吹風(fēng)管和吸風(fēng)管。當(dāng)處于吹模式時，把該風(fēng)管430安裝到第一開口260，馬達4驅(qū)動第一風(fēng)扇310工作，氣流從該風(fēng)管吹出。當(dāng)切換到吸模式時，把該風(fēng)管430從第一開口260卸下，并安裝到第二開口270上，馬達4驅(qū)動第二風(fēng)扇320工作，空氣從該風(fēng)管430吸入并從主體10上的出口管423排出。

如圖26為本實用新型的另一實施例。在該實施例中，仍然把一根風(fēng)管430作為吹風(fēng)管或者吸風(fēng)管。與第五實施例所不同的是，吹吸裝置1設(shè)有連接風(fēng)管與主體10的樞轉(zhuǎn)裝置107。樞轉(zhuǎn)裝置107可控制風(fēng)管430相對主體10改變位置。樞轉(zhuǎn)裝置107給圍繞樞轉(zhuǎn)軸130轉(zhuǎn)動。樞轉(zhuǎn)裝置107還包括連接主體10的第一連接臂110以及連接風(fēng)管430的第二連接臂120。如圖26所示，當(dāng)處于吹模式時，風(fēng)管430移動至與第一風(fēng)扇310配合的位置，此時風(fēng)管430當(dāng)做吹風(fēng)管使用。當(dāng)切換至吸模式時，無需把風(fēng)管拆卸，通過樞轉(zhuǎn)裝置把風(fēng)管移動至與第二風(fēng)扇320配合的位置，此時風(fēng)管430當(dāng)做吸風(fēng)管使用。

圖27為本實用新型的另一實施例。在該實施例中，仍然把一根風(fēng)管430作為吹風(fēng)管或者吸風(fēng)管，并且該風(fēng)管430在切換吹吸模式時無需移動位置，可以始終固定連接在主體10上。主體10內(nèi)設(shè)有第一風(fēng)扇310和第二風(fēng)扇320。第一風(fēng)扇310為軸流風(fēng)扇，具有軸流葉片和第一轉(zhuǎn)軸311。第二風(fēng)扇320為離心風(fēng)扇，具有離心葉片和第二轉(zhuǎn)軸321。軸流風(fēng)扇能夠在馬達4單獨驅(qū)動軸流風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)的吹風(fēng)位置和在馬達4同時驅(qū)動軸流風(fēng)扇和離心風(fēng)扇的吸風(fēng)位置之間移動。第二風(fēng)扇320上設(shè)有容納第一風(fēng)扇31的容納腔400。第一風(fēng)扇310位于該容納腔400內(nèi)。第二風(fēng)扇32上還設(shè)有連通容納腔400和風(fēng)管430的通道401。第一風(fēng)扇310的第一轉(zhuǎn)軸311和第二風(fēng)扇320的第二轉(zhuǎn)軸321與馬達軸42之間設(shè)有離合裝置。在吹模式下，馬達軸42通過離合裝置與第一轉(zhuǎn)軸311動力連接，而與第二轉(zhuǎn)軸321斷開動力連接，從而馬達4帶動第一風(fēng)扇310旋轉(zhuǎn)。第一風(fēng)扇310產(chǎn)生的氣流通過第二風(fēng)扇320的通道，并從風(fēng)管430吹向外部。當(dāng)切換 至吸模式，馬達軸42通過離合裝置與第二轉(zhuǎn)軸321動力連接，而與第一轉(zhuǎn)軸311斷開動力連接。馬達4可帶動第二風(fēng)扇32旋轉(zhuǎn)，從而把氣流從風(fēng)管430吸入。

如圖28為本實用新型的另一實施例。在該實施例中，吹吸裝置仍然包括第一風(fēng)扇310和第二風(fēng)扇302。第一風(fēng)扇310為軸流風(fēng)扇，第二風(fēng)扇320為離心風(fēng)扇。第一風(fēng)扇310可移動地與第二風(fēng)扇302配合。在吹模式下，作為軸流風(fēng)扇的第一風(fēng)扇310進行工作，并不與第二風(fēng)扇320配合。而作為離心風(fēng)扇的第二風(fēng)扇320不工作。在吸模式下，第一風(fēng)扇310移動至與第二風(fēng)扇320配合的位置，從而使第二風(fēng)扇310與第二風(fēng)扇320一起工作。如圖28所示，第二風(fēng)扇320具有容納腔400，第一風(fēng)扇310可沿第一轉(zhuǎn)軸311軸向移動。當(dāng)?shù)谝伙L(fēng)扇310收容于第二風(fēng)扇320的容納腔400，第一風(fēng)扇310的葉片與第二風(fēng)扇320的葉片對齊，組成混流葉片。在吹模式下，第一風(fēng)扇310單獨工作并產(chǎn)生氣流，而第二風(fēng)扇320并不工作。在吸模式下，在第一風(fēng)扇310的葉片與第二風(fēng)扇320的葉片組合形成混流風(fēng)扇的葉片，使得第一風(fēng)扇310和第二風(fēng)扇320整體構(gòu)成混流風(fēng)扇。馬達4驅(qū)動第一風(fēng)扇310和第二風(fēng)扇320一起工作，從而使得混流風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)工作，產(chǎn)生氣流。

在如圖23和圖24所示的另一實施例中，吹吸裝置1’同樣包括風(fēng)管2’、主體10’。風(fēng)管2’的數(shù)量同樣為一根。與上一實施例不同的是，位于風(fēng)管2’兩端的兩個端口均可選擇地與主體10’連接。為描述方便，風(fēng)管2’的兩個端口分別為第一端口23和第二端口24。主體10’上優(yōu)選地僅設(shè)置有一個連接口25。通過風(fēng)管2’的不同端口與主體10’的連接，吹吸裝置相應(yīng)切換工作模式。例如，當(dāng)風(fēng)管的第一端口23與主體10’上的連接口25連接后，此時，第二端口24作為風(fēng)管2’的自由端，吹吸裝置1’即處于吹模式。當(dāng)馬達4’驅(qū)動風(fēng)扇3’工作后，氣流從風(fēng)管2’的第二端口24吹出。當(dāng)風(fēng)管2’的第二端口24與主體10’的連接口25連接后，風(fēng)管2’的第一端口23又作為風(fēng)管的自由端，吹吸裝置1’即處于吸模式。當(dāng)馬達4’驅(qū)動風(fēng)扇3’工作后，氣流從風(fēng)管2’的第一端口23吸入主體10’。當(dāng)然，在該實施例中，風(fēng)扇同樣優(yōu)選地包括軸流風(fēng)扇、混流風(fēng)扇等能夠產(chǎn)生沿風(fēng)扇的軸向移動的氣流。與上一實施例不同的是，風(fēng)扇3’能夠沿兩個不同的方向旋轉(zhuǎn)。在吹模式下，風(fēng)扇3’沿第一方向旋轉(zhuǎn)，在吸模式下，風(fēng)扇3’沿第 二方向旋轉(zhuǎn)。特別值得注意的是，在本實施例中，風(fēng)管優(yōu)選地不是筆直的管道，而粗細有變化。風(fēng)管2’大致呈錐形，第一端口23的半徑大于第二端口24的半徑，使得第一端口23的截面積大于第二端口24的截面積。如此在吹模式下，從截面積較小的第二端口24吹出的氣流能夠獲得較高的風(fēng)速，提升吹風(fēng)的效果。而在吸模式下，從截面積較大的第一端口23吸入，能夠防止異物在端口形成堵塞，影響吸風(fēng)的效果。當(dāng)然，為了使主體10’的連接口25能夠與不同粗細的風(fēng)管端口連接，連接口25具有匹配第一端口23的第一連接部26和匹配第二端口24的第二連接部27。在本實施例中，連接口25優(yōu)選地具有類似臺階的階梯結(jié)構(gòu)或者類似漏斗的錐形結(jié)構(gòu)。也就是說，第一連接部26和第二連接部27配合形成周向的階梯結(jié)構(gòu)或者形成半徑漸變的錐形結(jié)構(gòu)。另外值得注意的是，由于風(fēng)管的不同端口配接連接口的位置不同，使得風(fēng)管2’在吹吸不同模式下的有效長度而也有變化。有效長度是指從連接口到風(fēng)管的自由端之間的距離。

在如圖37所示的另一實施例中，吹吸裝置1同樣包括主體10和可拆卸的連接主體10的風(fēng)管2。主體10上同樣設(shè)有第一開口12。在主體10內(nèi)設(shè)有氣流產(chǎn)生裝置用于產(chǎn)生氣流。當(dāng)吹吸裝置1處于吹模式下，在氣流產(chǎn)生裝置的驅(qū)動下，空氣從第一開口12進入主體10，并從連接主體10的風(fēng)管2吹出。當(dāng)吹吸裝置1切換至吸模式下，在氣流產(chǎn)生裝置的驅(qū)動下，空氣連同樹葉和粉塵從風(fēng)管2進入并從第一開口12排出。當(dāng)然，第一開口12可以設(shè)置在主體10的不同位置。在本實施例中，氣流產(chǎn)生裝置包括對旋軸流機構(gòu)500和用于驅(qū)動對旋軸流機構(gòu)500的電機501。對旋軸流機構(gòu)500包括至少一對軸流風(fēng)扇。該對軸流風(fēng)扇能夠產(chǎn)生沿不同方向移動的氣流，并且在吹模式時產(chǎn)生向風(fēng)管2移動的氣流，而在吸模式時產(chǎn)生向第一開口12移動的氣流。對旋軸流機構(gòu)500中的該對軸流風(fēng)扇靠近設(shè)置，從而在相互之間產(chǎn)生對旋效果。該對軸流風(fēng)扇包括第一軸流風(fēng)扇502和第二軸流風(fēng)扇503。第一軸流風(fēng)扇502和第二軸流風(fēng)扇503之間距離在0.01倍的軸流風(fēng)扇直徑到0.5倍的軸流風(fēng)扇直徑之間。第一軸流風(fēng)扇502和第二軸流風(fēng)扇503均能圍繞各自的旋轉(zhuǎn)軸線進行旋轉(zhuǎn)。在本實施例中，第一軸流風(fēng)扇502和第二軸流風(fēng)扇503的旋轉(zhuǎn)軸線重合，也就是說，第一軸流風(fēng)扇502和第二軸流風(fēng)扇503圍繞同一旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)。在本實用新型實施例中，第一軸流風(fēng)扇502和第二軸流風(fēng)扇503總是同時被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。進一步地，第一軸 流風(fēng)扇502與第二軸流風(fēng)扇503沿相反的方向旋轉(zhuǎn)。也就是說，當(dāng)?shù)谝惠S流風(fēng)扇502順時針轉(zhuǎn)動時，第二軸流風(fēng)扇503逆時針轉(zhuǎn)動。而當(dāng)?shù)谝惠S流風(fēng)扇502逆時針轉(zhuǎn)動時，第二軸流風(fēng)扇503順時針轉(zhuǎn)動。由于第一軸流風(fēng)扇502和第二軸流風(fēng)扇503的對旋作用，因此通過旋軸流機構(gòu)500的氣流總是保持沿旋轉(zhuǎn)軸線方向運動。

第一軸流風(fēng)扇502和第二軸流風(fēng)扇503具有若干個圍繞旋轉(zhuǎn)軸線周向布置的葉片。如圖38所示，第一軸流風(fēng)扇502的葉片旋向是沿圖中箭頭AA’方向，也就是逆時針方向。而第二軸流風(fēng)扇503的葉片旋向是沿圖中箭頭BB’方向，也就是順時針方向。因此，第一軸流風(fēng)扇502和第二軸流風(fēng)扇503的葉片旋向正好相反設(shè)置。如圖39所示，當(dāng)氣流通過第一軸流風(fēng)扇502時，由于軸流風(fēng)扇的葉片旋向原因，氣流總會向遠離軸線的方向偏離。而該偏離的氣流通過第二軸流風(fēng)扇503時，由于第二軸流風(fēng)扇503相反的旋向，使得該氣流又向靠近軸線的方向移動。因此經(jīng)過該兩級軸流風(fēng)扇的氣流能夠保證沿旋轉(zhuǎn)軸線方向移動，因此在該實施例中，吹吸裝置1并不需要再設(shè)置涵道機構(gòu)進行導(dǎo)流。而由于沒有涵道機構(gòu)，在吸模式下，空氣連同樹葉粉塵等顆粒物直接在主體10內(nèi)直接通過對旋軸流機構(gòu)500，無需再通過額外的粉碎機構(gòu)，從而可以提高顆粒物的通過效率。

為了使電機501能夠驅(qū)動第一軸流風(fēng)扇502和第二軸流風(fēng)扇503能夠同時旋轉(zhuǎn)，在如圖37所示的實施例中，吹吸裝置1還包括連接第一軸流風(fēng)扇502和第二軸流風(fēng)扇503的傳動裝置504。傳動裝置504一方面與電機501連接，另一方面可以同時帶動第一軸流風(fēng)扇502和第二軸流風(fēng)扇503以相反方向旋轉(zhuǎn)。如圖40所示，傳動裝置504包括連接電機501的連接軸505、連接第一軸流風(fēng)扇502的第一齒輪組506和連接第二軸流風(fēng)扇503的第二齒輪組507。第一齒輪組506和第二齒輪組507均和連接軸505嚙合傳動。第一齒輪組506和第二齒輪組507具有不同的傳動嚙合方向與連接軸505傳動連接。因此當(dāng)連接軸505受到電機501驅(qū)動進行旋轉(zhuǎn)時，能夠帶動第一齒輪組506和第二齒輪組507以相反方向轉(zhuǎn)動，進而使得第一軸流風(fēng)扇502與第二軸流風(fēng)扇503同時以相反的方向轉(zhuǎn)動。吹吸裝置1還包括支撐所述連接軸505的支撐裝置508。支撐裝置508包括支架結(jié)構(gòu)。在該實施例中可以看出，電機501的數(shù)量為一個。在吹模 式下，用戶控制電機501沿第一方向旋轉(zhuǎn)，通過傳動裝置504的帶動，第一軸流風(fēng)扇502順時針旋轉(zhuǎn)的同時第二軸流風(fēng)扇503逆時針旋轉(zhuǎn)，因此整個對旋軸流機構(gòu)500產(chǎn)生向風(fēng)管2吹出的氣流。而在吸模式下，用戶控制電機501沿與第一方向相反的第二方向旋轉(zhuǎn)，則通過傳動裝置504，第一軸流風(fēng)扇502沿逆時針旋轉(zhuǎn)的同時第二軸流風(fēng)扇503順時針旋轉(zhuǎn)，因此整個對旋軸流機構(gòu)500產(chǎn)生從風(fēng)管2吸入的氣流。

在如圖41所示的實施例中，吹吸裝置1同樣具有包括了第一軸流風(fēng)扇502和第二軸流風(fēng)扇503的對旋軸流機構(gòu)500。所不同的是，電機501包括了分開設(shè)置的第一電機509和第二電機510。第一電機509單獨連接第一軸流風(fēng)扇502并用于驅(qū)動第一軸流風(fēng)扇502轉(zhuǎn)動。第二電機510單獨連接第二軸流風(fēng)扇503并用于驅(qū)動第二軸流風(fēng)扇503轉(zhuǎn)動。吹吸裝置1還包括控制第一電機509和第二電機510的控制機構(gòu)511?？刂茩C構(gòu)511控制第一電機509和第二電機510以相反方向旋轉(zhuǎn)，進而帶動第一軸流風(fēng)扇502與第二軸流風(fēng)扇503沿相反方向轉(zhuǎn)動?？刂茩C構(gòu)511可以以PCB板形式對兩個電機進行驅(qū)動。在該實施例中，電機501的數(shù)量至少為兩個。在其中的一個實施例中，如圖42所示，第一電機509的負極和第二電機510的正極并聯(lián)連接在控制機構(gòu)511的一端的電性端子，而第一電機509的正極和第二電機510的負極并聯(lián)連接在控制機構(gòu)511的另一端的電性端子。當(dāng)控制機構(gòu)511移動至電路導(dǎo)通的第一位置時，第一電機509和第二電機510正好同時以相反的方向轉(zhuǎn)動。而當(dāng)控制機構(gòu)511移動至電路導(dǎo)通的第二位置時，第一電機509和第二電機510同時各自改變旋轉(zhuǎn)方向，于是第一電機509和第二電機510仍然保持相反的轉(zhuǎn)向。

另外，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到的是，在僅能執(zhí)行吹風(fēng)功能的吹風(fēng)機中，也可以采用該種對旋軸流機構(gòu)500，從而提高軸向吹風(fēng)的性能。

圖47所示是本實用新型一實施例的吹吸裝置1的整體示意圖。吹吸裝置1是一種常見的花園工具，用于執(zhí)行清潔工作。吹吸裝置1可以利用吹風(fēng)功能將散落在地面上的樹葉集中起來，也可以利用吸風(fēng)功能把集中起來的樹葉吸入指定的垃圾收集裝置，從而達到清潔的目的。因此吹吸裝置1至少具有兩種工作模式。當(dāng)吹吸裝置1處于第一工作模式時，吹吸裝置1執(zhí)行吹風(fēng)功能，而當(dāng)吹吸裝置1處于第二工作模式時，吹吸裝置1執(zhí)行吸風(fēng)功能。因此第一工作模式 也可以稱之為吹模式，第二工作模式也可以稱之為吸模式。吹吸裝置1可根據(jù)用戶的實際需求，可選擇地在吹模式或者吸模式下工作。

吹吸裝置1整體沿圖47中箭頭A所示的方向延伸，定義該方向為縱向。吹吸裝置1主要包括主體10以及可連接主體10的風(fēng)管2。主體10包括外殼14，外殼14大致沿縱向延伸。風(fēng)管2可選擇地連接主體10。風(fēng)管2內(nèi)部中空，用于提供空氣流通，使空氣從風(fēng)管2吹向外界或者從外界吸入。在本實施例中，風(fēng)管2可拆卸地連接主體10。當(dāng)平時不需要使用吹吸裝置1時，可以把風(fēng)管2與主體10拆卸下并分離開，能夠減少吹吸裝置1整體的長度尺寸。當(dāng)需要使用吹吸裝置1時，可以把風(fēng)管2與主體10連接，從而執(zhí)行相應(yīng)的吹風(fēng)功能或吸風(fēng)功能。由圖47可見，風(fēng)管2位于主體10的縱向前端。

如圖48和圖50所示，主體10還包括接口11和第一開口12。接口11和第一開口12都設(shè)置在外殼14上。接口11用于連接風(fēng)管2，而第一開口12用于與外界連通。吹吸裝置1還包括氣流產(chǎn)生裝置，氣流產(chǎn)生裝置產(chǎn)生的氣流可以通過該第一開口12從主體10內(nèi)部向外界移動，或者從外界向主體10內(nèi)部移動。接口11位于主體10的縱向前端，且開口方向沿縱向設(shè)置；第一開口12位于主體10的縱向后端，朝向沿縱向或沿與縱向呈角度的方向，角度可以是0～180度。本實施例中，第一開口12的朝向沿圖48箭頭D所示的與縱向垂直的方向，定義箭頭D的方向為豎向下方。接口11的輪廓與風(fēng)管2的輪廓大致相同，用于與風(fēng)管2連接，從而把風(fēng)管2與主體10連接起來。

如圖49所示，氣流產(chǎn)生裝置收容于外殼14內(nèi)，并可操作地產(chǎn)生氣流。氣流產(chǎn)生裝置產(chǎn)生的氣流能夠沿一定的方向移動。氣流產(chǎn)生裝置可控制地產(chǎn)生沿不同方向移動的氣流。例如，該氣流產(chǎn)生裝置可產(chǎn)生沿縱向前端方向移動的氣流，也可以產(chǎn)生沿與縱向前端方向相反的縱向后端方向移動的氣流。本優(yōu)選實施例中，氣流進入和排出主體10的方向之間呈90度的夾角。在其他實施例中，氣流進入和排出主體10的方向之間也可以呈其他角度，例如60、120、150、180度等。如圖49所示，常見的氣流產(chǎn)生裝置包括了可旋轉(zhuǎn)的風(fēng)扇3以及用于驅(qū)動風(fēng)扇3旋轉(zhuǎn)的馬達4。用于產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)動力的馬達4包括馬達主體750和由馬達主體750驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的馬達軸42，馬達主體750包括定子40和可相對于定子40轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子49，馬達軸42由轉(zhuǎn)子49帶動繞自身軸線旋轉(zhuǎn)。按動力來源 劃分，馬達4可以是氣動馬達，也可以是電力驅(qū)動的電動馬達，也可以是以汽油為燃料的汽油馬達。電動馬達包括了常見的碳刷馬達或者是無刷馬達。在本實施例中，如圖48和圖49所示，馬達4被前支架461和后支架462支撐，前支架461和后支架462縱向分開設(shè)置。馬達軸42沿縱向延伸，馬達軸42連接風(fēng)扇3，從而帶動風(fēng)扇3相應(yīng)的轉(zhuǎn)動。風(fēng)扇3采用軸流風(fēng)扇且在馬達軸42的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生氣流。

風(fēng)扇3可被旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動從而產(chǎn)生氣流。風(fēng)扇3和馬達4在主體10內(nèi)大致縱向前后分布。風(fēng)扇3更靠近縱向前端。馬達4更靠近縱向后端。風(fēng)扇3至少包括軸流風(fēng)扇。軸流風(fēng)扇能夠圍繞風(fēng)扇軸線旋轉(zhuǎn)，并產(chǎn)生平行于風(fēng)扇軸線延伸方向流動的氣流。軸流風(fēng)扇能夠產(chǎn)生較高的風(fēng)速，相較于傳統(tǒng)的離心風(fēng)扇，在沒有增加尺寸的前提下，吹風(fēng)效率得到極大提高。在其他實施例中，風(fēng)扇3可以由多級的軸流風(fēng)扇組合而成，也可以僅有一級的軸流風(fēng)扇構(gòu)成。另外，風(fēng)扇3也可以有其他類型的風(fēng)扇多級組合，但是其中至少有一級是軸流風(fēng)扇。在其他的實施例中，風(fēng)扇3也可以是由混流風(fēng)扇形成。因為混流風(fēng)扇也能產(chǎn)生沿風(fēng)扇軸線延伸方向移動的氣流。在本實施例中，如圖3所示，風(fēng)扇3由一級的軸流風(fēng)扇構(gòu)成。在本實施例中，軸流風(fēng)扇的風(fēng)扇軸線與馬達軸42的軸線重合。當(dāng)然在其他實施例中，軸流風(fēng)扇的風(fēng)扇軸線與馬達軸42的軸線是不重合設(shè)置的。在本實施例中，軸流風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)形成的平面與軸流風(fēng)扇的軸線基本垂直，空氣從風(fēng)扇3的一側(cè)穿過該平面，并移動至風(fēng)扇3的另一側(cè)。外殼14內(nèi)部安裝有導(dǎo)流罩53，導(dǎo)流罩53為內(nèi)部中空的圓筒形殼體，圓筒形殼體內(nèi)部容納風(fēng)扇3和靜葉片52。

如圖58所示，風(fēng)扇3與馬達軸42之間設(shè)置聯(lián)軸器713，風(fēng)扇3通過聯(lián)軸器713與馬達軸42進行無相對轉(zhuǎn)動的連接，從而受馬達軸42的驅(qū)動沿相應(yīng)的方向旋轉(zhuǎn)。在本優(yōu)選實施例中，聯(lián)軸器713為梅花聯(lián)軸器，聯(lián)軸器713位于馬達4與風(fēng)扇3之間靠近風(fēng)扇的位置，聯(lián)軸器713的一端與馬達軸42相連接，另一端與風(fēng)扇3相連接，聯(lián)軸器713在馬達軸42向風(fēng)扇3傳遞扭矩的過程中具有良好的減震效果。當(dāng)然，風(fēng)扇3與馬達軸42之間也可以連接齒輪等傳動機構(gòu)。本實施例中，馬達4與風(fēng)扇3之間的間距較大，因此馬達軸42長度較大，導(dǎo)致剛度較低，在傳動過程中，馬達軸42產(chǎn)生的撓曲也相應(yīng)較大，因此，為了保證 馬達4與風(fēng)扇3間傳遞扭矩時的穩(wěn)定性，本實施例在馬達軸42與風(fēng)扇之間設(shè)置聯(lián)軸器713。馬達4可選擇地沿順時針方向旋轉(zhuǎn)，也可以沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)。風(fēng)扇3受馬達4驅(qū)動，可圍繞風(fēng)扇軸線沿不同方向旋轉(zhuǎn)，從而產(chǎn)生沿不同方向移動的氣流。

馬達軸42和風(fēng)扇軸300安裝時會產(chǎn)生偏差導(dǎo)致軸線不在同一條直線上，且轉(zhuǎn)動過程中會發(fā)生撓曲變形，這些都是導(dǎo)致馬達4向風(fēng)扇3傳遞扭矩時產(chǎn)生振動的原因。所以，馬達4與風(fēng)扇3之間連接具有減振效果的聯(lián)軸器713。如圖58、圖59、圖60、圖61和圖62所示的實施例中，聯(lián)軸器713包括：與馬達軸42無相對轉(zhuǎn)動地相連接的第一卡接件715，與風(fēng)扇3無相對轉(zhuǎn)動地相連接的第二卡接件716，設(shè)置在第一卡接件715和第二卡接件716之間的彈性體714。彈性體714由彈性體構(gòu)成，隔在第一卡接件715和第二卡接件716之間，具有減振和補償位置偏差的作用，所以聯(lián)軸器713在傳遞扭矩的過程中具有傳動穩(wěn)定、精確的效果。

如圖58和圖60所示，第一卡接件715位于馬達軸42的一端，呈錐臺形，其具有流線型外表面，有助于在氣流流過第一卡接件715外表面時減小渦流和紊流的產(chǎn)生，從而達到提升吹吸效率的目的。第一卡接件715包括第一基部717和圍繞第一基部717設(shè)置的第一齒部718。第一基部717具有流線型的外表面，呈錐臺形，且自縱向后端至縱向前端，第一基部717的截面輪廓面積逐漸增大。第一基部717呈中空設(shè)置，縱向前部和后部均設(shè)置有開口，以供馬達軸42穿過。第一基部717的內(nèi)周面設(shè)置有沿周向均勻排列的第一齒部718，第一齒部718為向馬達軸42的方向延伸出的凸起?？紤]到降低成本與減輕吹吸裝置1的整機重量的因素，第一卡接件715由塑料件構(gòu)成，而塑料件硬度和強度比金屬件差很多，所以塑料的第一卡接件715與金屬的馬達軸42連接并傳遞扭矩會發(fā)生損害，為了避免馬達軸42向第一卡接件715傳遞扭矩的過程中第一卡接件715扭曲變形甚至被破壞，第一卡接件715內(nèi)設(shè)置有嵌入件719。

如圖58所示，嵌入件719位于第一基部717內(nèi)與馬達軸42相連接的位置，嵌入件719呈管狀，嵌入件719外表面具有若干個沿周向延伸的凸起，另外，嵌入件719縱向前端具有凸臺，凸臺和凸起與第一基部717內(nèi)表面的凹槽相接合。嵌入件719具有供馬達軸42穿過的通孔，孔的縱向前端部分設(shè)置為扁方形孔，扁方形孔與馬達軸42末端的扁方形狀相配接，且馬達軸42與嵌入件719采用過盈配合的連接方式，實現(xiàn)馬達軸42與嵌入件719之間無相對轉(zhuǎn)動的相連接。嵌入件719由粉末冶金件構(gòu)成，由于粉末冶金方法能壓制成最終尺寸的壓 坯，而不需要或很少需要隨后的機械加工，故能大大節(jié)約金屬，降低產(chǎn)品成本，且用粉末冶金方法制造產(chǎn)品時，金屬比用一般熔鑄方法生產(chǎn)時低。嵌入件719與第一卡接件715之間無相對轉(zhuǎn)動地連接，這樣馬達軸42與嵌入件719連接并進行扭矩的傳遞，由于嵌入件719的強度高于第一卡接件715，從而避免馬達軸42向第一卡接件715傳遞扭矩時損壞第一卡接件715。優(yōu)選的實施例中，嵌入件719在注塑第一卡接件715前放置在第一卡接件715的模具中，第一卡接件715成型時，嵌入件719與第一卡接件715結(jié)合成為一體，嵌入件719與馬達軸42輸出端通過扁方的形式過盈連接。

如圖61所示，第二卡接件716包括第二基部720和圍繞第二基部720設(shè)置的第二齒部721，本實施例中，考慮到制造成本和安裝方便，第二卡接件716與風(fēng)扇3一體成型，當(dāng)然，第二卡接件716和風(fēng)扇3也可以是兩個獨立的零件，可通過螺紋連接、鍵連接或扁方過盈連接等本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到的任何連接方式固定連接。優(yōu)選的實施例中，第二基部720呈圓環(huán)形且，位于風(fēng)扇輪轂31內(nèi)與輪轂31一體制造，第二齒部721從第二基部720垂直于風(fēng)扇軸線的側(cè)邊沿風(fēng)扇3的軸向伸出。

如圖59所示，彈性體714包括第三基部722和圍繞第三基部722設(shè)置的第三齒部723，第三齒部723的數(shù)目大于或等于第一齒部718數(shù)目與第二齒部721數(shù)目之和，優(yōu)選地，第三齒部723數(shù)目為8，第一齒部718數(shù)目為4，第二齒部721數(shù)目為4。第一基部717、第二基部720，第三基部722的中間均具有容納馬達軸42穿過的孔。如圖62所示，每個第一齒部718安裝在相鄰的第三齒部723之間，每個第二齒部721安裝在相鄰的第三齒部723之間，每個第三齒部723徑向兩側(cè)面分別與一個第一齒部718和一個第二齒部721相鄰接。彈性體714由彈性體構(gòu)成，彈性體可以由工程塑料或橡膠構(gòu)成，優(yōu)選的實施例中，彈性體714由聚氨酯橡膠構(gòu)成，在傳動過程中，具有彈性的彈性體714隔在第一卡接件715和第二卡接件716之間，使得第一齒部718和第二齒部721不發(fā)生接觸，第一基部717和第二基部720也不發(fā)生接觸。因此，彈性體714的緩沖作用，能夠削弱傳動過程中馬達軸42和風(fēng)扇軸300間產(chǎn)生的徑向、軸向以及周向的振動。在馬達軸42與風(fēng)扇3之間存在位置偏差時，第一卡接件715與第二卡接件716間也隨之存在位置偏差，由于彈性體714具有產(chǎn)生彈性變形的能力，，可以對徑向、軸向及軸向的位置偏差進行補償。因此，彈性體714在馬達4和風(fēng)扇3的傳動中起到了緩沖減振和補償位置偏差的作用，從而減小了振動噪音和能量損耗，提高傳動效率。

本實施例所述的聯(lián)軸器713對于吹風(fēng)裝置的風(fēng)扇與馬達之間的連接同樣適用。

如圖48所示，吹吸裝置包括用于控制馬達4旋轉(zhuǎn)方向的控制開關(guān)91?？刂崎_關(guān)91具有至少兩個操作位置，即第一操作位置和第二操作位置。當(dāng)控制開關(guān)91處于第一操作位置時，馬達4沿順時針方向轉(zhuǎn)動，風(fēng)扇3對應(yīng)地沿第一方向旋轉(zhuǎn)，吹吸裝置1處于吹模式下。當(dāng)控制開關(guān)91處于第二操作位置時，馬達4沿逆時針方向轉(zhuǎn)動，風(fēng)扇3對應(yīng)地沿與第一方向相反的第二方向旋轉(zhuǎn)，吹吸裝置1處于吸模式下。在優(yōu)選的實施例中，控制開關(guān)91還具有第三操作位置，當(dāng)控制開關(guān)91處于第三操作位置時，馬達4停止工作，吹吸裝置1包括自復(fù)位機構(gòu)(圖中未標(biāo)示)，此自復(fù)位機構(gòu)聯(lián)接控制開關(guān)91，使控制開關(guān)91具有回復(fù)到第三操作位置的趨勢。因此，控制開關(guān)91不受外力作用時始終保持在使馬達4停止工作的第三操作位置，當(dāng)控制開關(guān)91被其他物體抵接時，可切換至第一操作位置或第二操作位置。為避免控制開關(guān)91在意外情況下觸發(fā)并保證控制開關(guān)91在吹模式或吸模式下被觸發(fā)至相對應(yīng)的操作位置，控制開關(guān)91設(shè)置于外殼14內(nèi)且位于前支架461外，優(yōu)選的實施例中，控制開關(guān)91由前支架461外表面的筋固定在前支架461的外表面，不僅結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)省空間，且安裝牢固。

如圖50和圖52所示，吹吸裝置1還包括安全護罩121，安全護罩121上設(shè)有進氣結(jié)構(gòu)，進氣結(jié)構(gòu)通常設(shè)置為進氣網(wǎng)眼，空氣可以從進氣結(jié)構(gòu)通過第一開口12，但是樹枝樹葉等體積較大的顆粒物無法通過，而被擋在安全護罩121的外面，并且由于有安全護罩的阻擋作用，用戶的手不會伸入第一開口12內(nèi)部而造成傷害。在吹模式下，安全護罩121與第一開口12相連接。在優(yōu)選的實施例中，安全護罩121可圍繞設(shè)置在外殼14上的第三樞軸724轉(zhuǎn)動從而打開或關(guān)閉第一開口12，第三樞軸724位于第一開口12的縱向前端，安全護罩121的第一前端725設(shè)置有軸孔726，軸孔726與第三樞軸724相配合，安全護罩121還具有與第一前端725相對的另一端即第一后端727，安全護罩121覆蓋第一開口12時，第一后端727位于第一開口12的縱向后端。第一后端727固定安裝有卡接件728，卡接件728為具有彈性的連接件，可以依靠彈性回復(fù)力將安全護罩121固定在第一開口12處，操作者可克服卡接件728的彈性回復(fù)力使卡接件728松開，從而安全護罩121與第一開口12相脫離。優(yōu)選地，卡接件728 可以是彈簧夾，當(dāng)安全護罩121轉(zhuǎn)動至覆蓋第一開口12的位置后，操作者按壓卡接件728，使卡接件728與如圖49所示的外殼14上的凸鉤729相掛接，然后放開卡接件728，安全護罩121便固定在第一開口12處。如圖51所示，操作者需要結(jié)束吹吸裝置21的吹模式時，按壓卡接件728，克服卡接件728的彈性回復(fù)力，使卡接件728與凸鉤729脫離，將安全護罩121從第一開口12處轉(zhuǎn)動180度至第一開口12完全打開時，設(shè)置在第一前端725的固定凸點730與設(shè)置在外殼14上的凹槽相配合，安全護罩121即被固定在此位置。在其他的實施例中，安全護罩121也可以卡扣方式或者插拔方式固定第一開口12上。

當(dāng)安全護罩121打開第一開口12后，第一開口12可以連接收集裝置200，如圖51所示，收集裝置200用于收集在吸模式下被吸入樹葉、樹枝等異物。在優(yōu)選的實施例中，收集裝置200可以是一個可拆卸的連接吹吸裝置1的附件，收集裝置200包括與第一開口12連接的支撐部731和連接于支撐部731的收納部(圖中未畫出)，支撐部731由剛性構(gòu)件構(gòu)成，一般可以是聚丙烯構(gòu)件，收納部可以是布袋或其它材料的垃圾袋，可通過扎帶、皮筋或剛性卡扣等連接在支撐部731。支撐部731具有第二前端732和第二后端733，第二前端732處設(shè)置突出部分，可插入設(shè)置在外殼14上的收容槽中，第二后端733附近設(shè)置卡接件，此處的卡接件與上述安全護罩121上的卡接件728相同，卡接件可以是彈簧夾，當(dāng)收集裝置200連接在第一開口12并覆蓋第一開口12后，按壓卡接件，使卡接件與如圖49所示的外殼14上的凸鉤729相掛接，然后放開卡接件，收集裝置200便固定在第一開口12處。

需要在吹模式下使用吹吸裝置1時，使安全護罩14覆蓋第一開口12，操作者按壓卡接件728，并使卡接件728與凸鉤729相掛接，然后放開卡接件728，安全護罩14即被固定在第一開口12處，此時，安全護罩14觸發(fā)控制開關(guān)13處于第一操作位置。當(dāng)吹吸裝置1需要從吹模式切換至吸模式時，按壓卡接件728，使卡接件728與凸鉤729脫開，安全護罩121繞第三樞軸724轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動過程中，安全護罩121與集塵裝置22均未與第一開口12相連接，控制開關(guān)91在自復(fù)位機構(gòu)的作用下處于第三操作位置，將安全護罩121從第一開口12處轉(zhuǎn)動180度至第一開口12完全打開，設(shè)置在第一前端725的固定凸點730與設(shè)置在外殼14上的凹槽相配合，安全護罩121即被固定在此位置，然后將收集裝置 200第二前端732處的突出部分插入外殼14上的收容槽中，使收集裝置200覆蓋第一開口12，繼而按壓固定在收集裝置200上的卡接件，使之與外殼14上的凸鉤729相掛接，然后放開卡接件728，收集裝置200即被固定在第一開口12處，此時，收集裝置200觸發(fā)控制開關(guān)91處于第二操作位置。

其中一個實施例中，可以按照上述的方式，安全護罩121或收集裝置200直接與控制開關(guān)91相接觸并觸發(fā)控制開關(guān)91處于第一操作位置或第二操作位置。

另一個實施例中，考慮到實際控制開關(guān)91的工作行程較微小，安全護罩121或收集裝置200與第一開口12相連接時，微小的位置偏差便可能造成控制開關(guān)91不能被觸發(fā)，影響控制開關(guān)91的可靠性。因此，為了保證控制開關(guān)91的可靠性，優(yōu)選的實施例中，吹吸裝置1還包括觸發(fā)控制開關(guān)91處于不同操作位置的聯(lián)動機構(gòu)734，如圖48所示，聯(lián)動機構(gòu)734設(shè)置在安全護罩121和控制開關(guān)91之間以及收集裝置200和控制開關(guān)91之間，吹模式下，安全護罩121驅(qū)動聯(lián)動機構(gòu)734觸發(fā)控制開關(guān)91處于第一操作位置，吸模式下，收集裝置200驅(qū)動聯(lián)動機構(gòu)734觸發(fā)控制開關(guān)91處于第二操作位置。如圖48和圖72所示，優(yōu)選的實施例中，聯(lián)動機構(gòu)734包括獨立設(shè)置的第一聯(lián)動機構(gòu)735和第二聯(lián)動機構(gòu)736，吹模式下，安全護罩121驅(qū)動第一聯(lián)動機構(gòu)735抵接控制開關(guān)91，吸模式下，收集裝置200驅(qū)動第二聯(lián)動機構(gòu)736抵接控制開關(guān)91，設(shè)置兩個聯(lián)動機構(gòu)734分別抵接控制開關(guān)91，使控制開關(guān)91處于不同的操作位置，與采用一個聯(lián)動機構(gòu)734相比較，可增強觸發(fā)動作的可靠性。

如圖53所示，第一聯(lián)動機構(gòu)735包括第一樞軸737和繞第一樞軸737樞轉(zhuǎn)的第一擺桿738，第一樞軸737和第一擺桿738可以一體成形，也可以是獨立成形的兩個零件，優(yōu)選的實施例采用第一樞軸737和第一擺桿738一體成形的方案，第一擺桿738包括與安全護罩121抵接的第一端739和與控制開關(guān)91抵接的第二端740，第二端740位于第一端30和第一樞軸737之間，第一樞軸737可樞轉(zhuǎn)地安裝在前支架461的外表面且軸線方向與縱向垂直。

如圖54所示，第二聯(lián)動機構(gòu)736包括第二樞軸741和繞第二樞軸741樞轉(zhuǎn)的第二擺桿742，同樣地，第二樞軸741和第二擺桿742可一體成形，也可以是獨立成形的兩個零件，優(yōu)選的實施例采用第二樞軸741和第二擺桿742一體 成形的方案，第二擺桿742包括與收集裝置200抵接的第三端743和與控制開關(guān)抵接的第四端744，第二樞軸741位于第三端743和第四端744之間，第二樞軸741可樞轉(zhuǎn)地安裝在前支架461的外表面且軸線方向與縱向垂直。第二擺桿742具有沿與第二樞軸741垂直方向穿透第二擺桿742的空腔，即中空部745，第一擺桿738從中空部745穿過第二擺桿742，如圖72所示，達到了節(jié)約空間的效果，第一樞軸737與第二樞軸741相互平行，而第一擺桿738與第二擺桿742在運動時互相不干涉對方。

由于安全護罩121和收集裝置200需要抵接聯(lián)動機構(gòu)734并對其施力，觸發(fā)控制開關(guān)91，所以對安全護罩121和收集裝置200分別與聯(lián)動機構(gòu)734抵接的部位的剛度具有一定要求。又綜合考慮成本因素后，優(yōu)選的實施例中，在安全護罩121上安裝與第一擺桿738抵接的第一推塊746，如圖50所示，第一推塊746位于第一后端727，當(dāng)安全護罩121固定在第一開口12處時，第一推塊746與第一端739相抵接。安全護罩121至少部分地采用價格低廉的聚丙烯構(gòu)件，第一推塊746采用尼龍構(gòu)件，尼龍構(gòu)件的價格較高，但剛度和硬度優(yōu)于聚丙烯構(gòu)件，由于第一推塊746抵接第一擺桿738時受到較大的接觸力，所以需要采用剛度和硬度較好的材料，防止變形，保證位移精度；在收集裝置200上安裝與第二擺桿742抵接的第二推塊747，如圖51所示，第二推塊747位于收集裝置200的第二后端733，當(dāng)收集裝置200固定在第一開口12處時，第二推塊747與第三端743相抵接。收集裝置200至少支撐部731采用聚丙烯構(gòu)件，第二推塊747采用尼龍構(gòu)件。第一推塊746與安全護罩121之間可采用螺釘連接或第一推塊746上設(shè)置外螺紋旋進安全護罩121上的螺紋孔內(nèi)，第二推塊747與收集裝置200可采用同樣的連接方式。

吹模式下，安全護罩121安裝在第一開口12處，第一推塊746抵接第一擺桿738的第一端739，第一擺桿738繞第一樞軸737轉(zhuǎn)動，第一擺桿738的第二端740抵接控制開關(guān)91，使控制開關(guān)91處于第一操作位置，馬達4沿順時針方向轉(zhuǎn)動。吹吸裝置1具有自復(fù)位機構(gòu)，自復(fù)位機構(gòu)使控制開關(guān)91保持回復(fù)第三操作位置的趨勢。優(yōu)選地，自復(fù)位機構(gòu)對控制開關(guān)91施加彈性力，當(dāng)安全護罩121和收集裝置200均未安裝在第一開口12處時，即控制開關(guān)91不受外界的觸發(fā)力，自復(fù)位機構(gòu)使控制開關(guān)91保持在第三操作位置，即馬達4停止工 作，保證操作者的安全。所以，吹模式下，控制開關(guān)91克服自復(fù)位機構(gòu)的彈力，處于第一操作位置，馬達4沿順時針方向轉(zhuǎn)動。吹吸裝置1從吹模式切換至吸模式的過程中，安全護罩121從第一開口12處移開，控制開關(guān)91在自復(fù)位機構(gòu)的作用下回復(fù)至第三操作位置，馬達4停止工作。吸模式下，收集裝置200安裝在第一開口處，第二推塊747抵接第二擺桿742的第三端743，第二擺桿742繞第二樞軸741轉(zhuǎn)動，第二擺桿742的第四端744抵接控制開關(guān)91，控制開關(guān)91克服自復(fù)位機構(gòu)的彈力，處于第二操作位置，馬達4沿逆時針方向轉(zhuǎn)動。

如圖47和圖48所示，主體10還設(shè)有用于握持的手柄部9，手柄部9彎曲設(shè)置。其兩端分別連接于外殼14上，從而形成握持空間。在操作吹吸裝置1的時候，手柄部9位于吹吸裝置1的上方。優(yōu)選地，在手柄部9上設(shè)有用于控制馬達4轉(zhuǎn)速的調(diào)速開關(guān)748，調(diào)速開關(guān)748可操作的以無級或者有級的方式進行調(diào)節(jié)馬達4的轉(zhuǎn)速。在優(yōu)選的實施例中，調(diào)速開關(guān)748具有三個檔位，分別是停機檔、高速檔和低速檔，在其他實施例中，調(diào)速開關(guān)748可以具有三個以上可選擇的速度檔位，也可以是無極調(diào)速的開關(guān)。當(dāng)然，調(diào)速開關(guān)748并非限制在手柄部9上，也可以位于主體10上的其他位置。當(dāng)控制開關(guān)91處于第一操作位置或第二操作位置時，即吹吸裝置1處于吹模式或吸模式時，調(diào)速開關(guān)748可操作地調(diào)節(jié)馬達4的轉(zhuǎn)速。

如圖48所示，風(fēng)管2與主體10之間設(shè)置觸發(fā)開關(guān)82，如圖55、圖56和圖57所示，觸發(fā)開關(guān)82、控制開關(guān)91及調(diào)速開關(guān)748三者聯(lián)動。當(dāng)風(fēng)管2與外殼14連接并固定時，觸發(fā)開關(guān)82被觸發(fā)，此時如果安全護罩121或收集裝置200與第一開口12相連接，即控制開關(guān)91處于第一操作位置或第二操作位置，由于觸發(fā)開關(guān)82、控制開關(guān)91和調(diào)速開關(guān)748串聯(lián)連接，此時，調(diào)速開關(guān)748所在的電路導(dǎo)通，通過調(diào)節(jié)調(diào)速開關(guān)748，可以實現(xiàn)馬達4轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)。優(yōu)選地，風(fēng)管2與外殼14連接可以通過將風(fēng)管2連接在導(dǎo)流罩53上實現(xiàn)，具體地，風(fēng)管2與導(dǎo)流罩53的連接端內(nèi)壁設(shè)置L形凹槽，導(dǎo)流罩53的外壁設(shè)置可以與L形凹槽相配合的凸點，使凸點插入L形凹槽，然后轉(zhuǎn)動風(fēng)管2使凸點移動至L形凹槽另一端即完成風(fēng)管2與導(dǎo)流罩53的固定，當(dāng)然，為了保證安裝可靠性，可以設(shè)置兩對或兩對以上的L形凹槽和凸點。在轉(zhuǎn)動風(fēng)管2完成風(fēng)管與主體10的鎖定時，觸發(fā)開關(guān)82被觸發(fā)。

如圖55至圖57所示，馬達4包括了定子40和可相對定子40旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子49。定子40和轉(zhuǎn)子49分別纏繞線圈并且接入電路，利用電磁感應(yīng)的原理在電路導(dǎo)通后產(chǎn)生的電流即可實現(xiàn)定子40和轉(zhuǎn)子49相對旋轉(zhuǎn)。控制開關(guān)91采用雙刀雙擲開關(guān)，具有三個操作位置，各個操作位置之間可以操作地進行轉(zhuǎn)換。

在如圖55所示的實施例中，控制開關(guān)91具有引腳131和引腳132，在吹模式下，風(fēng)管2與外殼14相連接，觸發(fā)開關(guān)82被風(fēng)管2觸發(fā)處于閉合狀態(tài)，安全護罩121與第一開口12相連接，第一推塊746抵接第一擺桿738的第一端739，使第一擺桿738繞第一樞軸737沿逆時針方向樞轉(zhuǎn)，從而第二端740抵接控制開關(guān)91，將制開關(guān)13觸發(fā)處于第一操作位置，引腳131和引腳132分別同引腳133和引腳134導(dǎo)通，此時調(diào)節(jié)調(diào)速開關(guān)748使之處于某個非零速度的檔位，根據(jù)導(dǎo)通的電路，定子40所在電路的電流方向和轉(zhuǎn)子49所在電路的電流方向是相同的，在電磁感應(yīng)原理的作用下，轉(zhuǎn)子49相對定子40沿順時針方向旋轉(zhuǎn)，則馬達4整體表現(xiàn)為順時針方向旋轉(zhuǎn)，對應(yīng)的風(fēng)扇3也相應(yīng)順時針方向旋轉(zhuǎn)。

當(dāng)需要將吹吸裝置1從吹模式切換至吹模式時，將調(diào)速開關(guān)748調(diào)節(jié)至停止檔使電路斷開，馬達4停止工作，也可以將安全護罩121從第一開口12移開，依靠自復(fù)位機構(gòu)使控制開關(guān)91回復(fù)處于第三操作位置，控制開關(guān)91的引腳131和132不與其它引腳導(dǎo)通，如圖57所示，定子40和轉(zhuǎn)子49中無電流通過，馬達4停止工作。

當(dāng)需要吹吸裝置1在吸模式下工作時，將收集裝置200與第一開口12相連接，第二推塊747抵接第二擺桿742的第三端743，使第二擺桿742繞第二樞軸741沿順時針方向樞轉(zhuǎn)，從而第四端744抵接控制開關(guān)91，將控制開關(guān)91觸發(fā)處于第二操作位置，如圖56所示，引腳131和引腳132分別同引腳135和引腳136導(dǎo)通，此時調(diào)節(jié)調(diào)速開關(guān)748使之處于某個非零速度的檔位，根據(jù)導(dǎo)通的電路，定子40所在電路的電流方向和轉(zhuǎn)子49所在電路的電流方向是相反的，在電磁感應(yīng)原理的作用下，轉(zhuǎn)子49相對定子40沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)，則馬達4整體表現(xiàn)為逆時針方向旋轉(zhuǎn)，對應(yīng)的風(fēng)扇3也相應(yīng)逆時針方向旋轉(zhuǎn)。以上所述的采用安全護罩121或收集裝置200分別觸發(fā)控制開關(guān)91使吹吸裝置1處于相對應(yīng)的吹模式和吸模式，無需手動轉(zhuǎn)換控制開關(guān)91的操作位置，既方便 用戶操作，又能夠保證在安全地條件下控制開關(guān)91才能被觸發(fā)。

吹吸裝置1在使用過程中，如果控制開關(guān)91損壞，導(dǎo)致在控制開關(guān)91未被觸發(fā)的情況下仍處于第一操作位置或第二操作位置，馬達4處于工作狀態(tài)，而用戶并不知情，便會對用戶操作造成安全隱患。為了降低這種風(fēng)險，可使吹吸裝置1包括至少兩個控制開關(guān)91且各控制開關(guān)91串聯(lián)連接，這樣，其中一個控制開關(guān)91發(fā)生上述損壞時，如果另外一個或幾個控制開關(guān)91尚能正常工作，則電路仍處于斷開狀態(tài)，不會對用戶造成危險。因為兩個或多個控制開關(guān)91損壞的幾率較低，所以可以降低安全風(fēng)險。兩個控制開關(guān)91可以采用同一個聯(lián)動機構(gòu)734觸發(fā)，也可采用兩個同步的機構(gòu)觸發(fā)。同樣的道理，吹吸裝置1也可包括至少兩個觸發(fā)開關(guān)82且各觸發(fā)開關(guān)82串聯(lián)聯(lián)接的方案以降低安全風(fēng)險，此處不再贅述。

在如圖63所示的實施例中，吹吸裝置1的外殼14具有供氣流通過的氣流腔749，風(fēng)管2連接外殼14，并與氣流腔749連通形成供氣流移動的氣流通道55，風(fēng)扇3設(shè)置在氣流通道55內(nèi)，進一步地，風(fēng)扇3設(shè)置在氣流腔749內(nèi)。外殼14還具有容納馬達主體750的馬達腔751，馬達腔751設(shè)置在氣流腔749外部，氣流腔749具有氣流腔壁752，氣流腔壁752將馬達腔751與氣流腔749相隔離，馬達軸42穿過氣流腔壁752并且連接馬達主體750和風(fēng)扇3，位于氣流腔外的馬達主體750通過馬達軸42驅(qū)動位于氣流腔749內(nèi)的風(fēng)扇3旋轉(zhuǎn)。由于馬達主體750設(shè)置在氣流通道55外，所以避免對氣流通道55內(nèi)的進、出風(fēng)產(chǎn)生干擾，從而降低風(fēng)阻和噪音，提升吹吸性能。

外殼14具有連通外界的第一開口12和連接風(fēng)管2的接口11，風(fēng)管2一端與外殼14相連接，另一端為連通外界的管口21，如圖47所示，管口21設(shè)置有缺口753，缺口753的輪廓在風(fēng)管延伸的圓柱面內(nèi)且呈凹凸形，當(dāng)一次性吸進大量樹葉將管口堵住時，缺口753并未完全被堵住，因此缺口753可以輔助進風(fēng)，堵在管口的樹葉能夠被吸入，可以輕松解決管口堵塞。

如圖63所示，第一開口12和接口11之間形成氣流腔749，第一開口12和管口21之間形成氣流通道55。第一開口12的方向與接口11的方向呈角度，優(yōu)選地，接口11的開口方向與馬達軸42的延伸方向相同，第一開口12的方向與接口11的方向呈鈍角。馬達腔751具有供氣流通過以冷卻馬達4的冷卻風(fēng)道， 冷卻風(fēng)道具有進風(fēng)口754和出風(fēng)口755，進風(fēng)口754位于手柄部9下方，出風(fēng)口755位于馬達4遠離風(fēng)扇3的一側(cè)，出風(fēng)口755的方向與馬達軸42相垂直，出風(fēng)口755、馬達4風(fēng)扇3和接口11依次沿直線排列。操作者使用吹吸裝置1時，單手握持手柄部9，風(fēng)管2朝向操作者前方，操作者的身體位于吹吸裝置1側(cè)方，冷卻風(fēng)道的出風(fēng)口755朝向操作者后方，因此，避免了從出風(fēng)口755排出的氣流吹向操作者。當(dāng)然，本實施例馬達主體750位于氣流通道55之外的方案也適用于僅具有吹風(fēng)功能的吹風(fēng)機，同樣的道理，可避免馬達主體750對氣流通道55內(nèi)的氣流產(chǎn)生干擾，從而降低風(fēng)阻和噪音，提升吹風(fēng)性能。

在其中一個實施例中，如圖64所示，吹吸裝置1的結(jié)構(gòu)與上述實施例所描述的基本相同。如圖61所示，本實施例中，風(fēng)扇3的葉片32除可以產(chǎn)生吹、吸氣流外還具有切割吸入物體的功能，因此也可以稱作粉碎風(fēng)葉。當(dāng)吹吸裝置1處于吸模式下，吸入的物體(通常為樹葉)經(jīng)過轉(zhuǎn)動的風(fēng)扇3時，被葉片32打碎，然后隨氣流進入收集裝置200。優(yōu)選的實施例中，因為過多的葉片32容易造成卡堵，所以設(shè)置葉片32的數(shù)量不超過12片，由于風(fēng)扇3外徑太大易造成整機體積大、重量大，所以設(shè)置風(fēng)扇3外徑不超過125mm，此處的外徑指的是風(fēng)扇3轉(zhuǎn)動掃過的最大的圓的直徑。在其它實施例中，風(fēng)扇3可設(shè)置用于在旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生氣流的葉片32和具有切割功能的粉碎風(fēng)葉，葉片32和粉碎風(fēng)葉繞風(fēng)扇3的輪轂31間隔排列。涵道5設(shè)置于風(fēng)扇3縱向前端用于引導(dǎo)氣流通過，導(dǎo)流罩53與導(dǎo)流體51之間的空間供氣流穿過，靜葉片52設(shè)置在導(dǎo)流體51和導(dǎo)流罩53之間。靜葉片52對通過涵道5的氣流有導(dǎo)向作用，但靜葉片52數(shù)目較多的情況下，產(chǎn)生的噪音也較嚴重，優(yōu)選的實施例中，設(shè)置3～6片靜葉片52，且靜葉片52長度不超過60mm，可以有效地提升吸模式的效率，經(jīng)過試驗驗證，采用3片靜葉片52，吸模式效率得到提升，吹模式效率也能夠保持良好。

現(xiàn)有技術(shù)的風(fēng)扇3設(shè)置在涵道5內(nèi)，葉片32末端到涵道5的距離是相同的，吸入物容易在葉片32末端與涵道5之間發(fā)生卡堵。所以其中一個實施例中，如圖64所示，涵道5或吹吸裝置1的殼體所形成的內(nèi)壁756位于風(fēng)扇3的外圍，葉片32包括位于徑向末端的自由端36，單個葉片32的自由端36與內(nèi)壁756的距離是漸變的。具體地，一個自由端36具有沿風(fēng)扇3周向分布的兩端，分別是位于一端的第一自由端361與位于相對的另一端的第二自由端362，第一自 由端361到內(nèi)壁756的距離大于第二自由端362到內(nèi)壁756的距離，且風(fēng)扇3沿從第一自由端361指向第二自由端362的方向旋轉(zhuǎn)。因此，對于其中一個葉片32來說，如果物體在第二自由端362發(fā)生卡堵，但由于從第二自由端362到第一自由端361，葉片32的自由端36與內(nèi)壁756的距離逐漸變大，所以隨著葉片32旋轉(zhuǎn)，物體會從自由端36與內(nèi)壁756之間脫落，解決了卡堵問題。第一自由端361與第二自由端362之間可以由圓弧面連接，使得位于自由端36與內(nèi)壁756間的物體更容易滑落，當(dāng)然第一自由端361與第二自由端362之間也可以由平面連接。優(yōu)選的實施例中，風(fēng)扇3包括11片葉片32，風(fēng)扇3的外徑不超過125mm，即第二自由端362至旋轉(zhuǎn)軸線的距離不超過62.5mm，這樣風(fēng)扇3體積不會過大，不會造成重量大，也能夠保持良好的吹吸效率；第一自由端361到內(nèi)壁756的距離比第二自由端362到內(nèi)壁756的距離大0.5～3mm；第二自由端362到涵道5的距離為0.5mm，防止葉片32與涵道5間發(fā)生刮擦。其中，風(fēng)扇3可以是軸流風(fēng)扇，也可以是混流風(fēng)扇。

吸模式下隨氣流被吸入吹吸裝置1的物體先通過涵道5，依次經(jīng)過涵道5內(nèi)的靜葉片52和葉片32，如果吸入的大片樹葉直接進入涵道5，很容易在靜葉片52處受到阻礙而卡在涵道5中造成堵塞。鑒于此，吹吸裝置1還包括設(shè)置在涵道5縱向前端的粉碎機構(gòu)6，粉碎機構(gòu)6也由馬達驅(qū)動旋轉(zhuǎn)以粉碎吸入物體，攜帶樹葉的氣流從管口進入風(fēng)管后先經(jīng)過粉碎機構(gòu)6進行一定程度的粉碎，大片的樹葉被粉碎為稍小的片狀，經(jīng)過靜葉片52之間的空間時不容易發(fā)生堵塞，但如果粉碎機構(gòu)6的粉碎率過高，經(jīng)過粉碎機構(gòu)6和葉片32的雙重粉碎后，樹葉碎片過于細小，碎片隨氣流進入收集裝置200，收集裝置200通常是具有一定透氣性的布袋，由于碎片非常細小，便很容易從布袋的孔隙中滲出，也就是發(fā)生通常所說的漏塵現(xiàn)象。遇到潮濕的工況時，過碎的樹葉黏性相較于較大片的樹葉來說黏性會更大，便容易粘在涵道5內(nèi)壁，也會造成涵道5堵塞。因此，考慮到上述的原因，涵道5縱向前端需要設(shè)置粉碎機構(gòu)6，而粉碎機構(gòu)6的粉碎率又不可太高。通常的技術(shù)方案是將馬達4、風(fēng)扇3、粉碎機構(gòu)6依次無相對轉(zhuǎn)動地相連接，即馬達4驅(qū)動粉碎機構(gòu)6與風(fēng)扇3，馬達4轉(zhuǎn)速相同，本實施例采用降低粉碎機構(gòu)6轉(zhuǎn)速的方法來降低粉碎機構(gòu)6對樹葉的粉碎率，吹吸裝置1包括使粉碎機構(gòu)6的轉(zhuǎn)速低于馬達4轉(zhuǎn)速的減速機構(gòu)92，粉碎機構(gòu)6、減 速機構(gòu)92、風(fēng)扇3、馬達4依次排列。

優(yōu)選地，如圖65和圖66所示，吹吸裝置1包括連接減速機構(gòu)92與粉碎機構(gòu)6的傳動軸71，粉碎機構(gòu)6包括與傳動軸71無相對轉(zhuǎn)動連接且沿傳動軸71徑向延伸的切割刀片93，傳動軸71穿過所述導(dǎo)流體51與所述減速機構(gòu)92相連接。優(yōu)選的切割刀片93為翼型刀片，即刀片的截面輪廓為翼型線。當(dāng)然，粉碎機構(gòu)6切割刀片93也可由柔性材料制成的打草繩、圍繞傳動軸71設(shè)置的刀盤、偏心設(shè)置在刀盤上的切割刀片93或可選擇地進行展開或收縮的刀片所替代。

減速機構(gòu)92采用行星齒輪機構(gòu)，行星齒輪傳動的主要特點是體積小，承載能力大，工作平穩(wěn)，行星齒輪機構(gòu)主要包括行星架921、中心輪922和行星輪923。馬達4、風(fēng)扇3、減速機構(gòu)92、粉碎機構(gòu)6依次沿直線排列并連接，粉碎機構(gòu)6和風(fēng)扇3位于導(dǎo)流體51兩側(cè)且均位于導(dǎo)流罩53內(nèi)，粉碎機構(gòu)6位于風(fēng)扇3縱向前端，減速機構(gòu)92位于導(dǎo)流體51內(nèi)，傳動軸71穿過導(dǎo)流體51與減速機構(gòu)92相連接。風(fēng)扇3輪轂31上設(shè)有連接孔33，由于風(fēng)扇3采用的材料為鋁，硬度與風(fēng)扇軸300相比較小，如果連接孔33與風(fēng)扇軸300依靠過盈配合實現(xiàn)扭矩傳遞，易造成風(fēng)扇3損壞，所以風(fēng)扇軸300與連接孔33通過扁方形的連接片757(如圖58所示)進行無相對轉(zhuǎn)動的連接，實現(xiàn)扭矩傳遞。具體地，連接片757具有扁方形孔與風(fēng)扇軸300連接，連接片757外輪廓呈扁方形，連接片757安裝在風(fēng)扇3上的扁方槽中，通過在風(fēng)扇軸300上旋緊的螺母與風(fēng)扇3固定。與減速機構(gòu)92中的中心輪922無相對轉(zhuǎn)動地相連接，四個行星輪923繞中心輪922外周均勻排布并分別與中心輪922相嚙合，四個行星齒輪共用一個行星架921，行星架921為與中心輪922同軸的內(nèi)齒圈，行星輪923分別與行星架921嚙合，行星架921外周設(shè)置多個凸起與涵道5內(nèi)表面的凹槽相卡接，因此行星架921無相對轉(zhuǎn)動地安裝在涵道5內(nèi)。風(fēng)扇軸300帶動中心輪922轉(zhuǎn)動，行星輪923在中心輪922的驅(qū)動下一邊繞自身的軸自傳，同時也繞中心輪922的軸線沿行星架921內(nèi)齒圈公轉(zhuǎn)。傳動軸71通過沿徑向延伸的軸盤758與行星輪923無相對轉(zhuǎn)動地相連接，軸盤758軸線與傳動軸71軸線相重合，軸盤758和傳動軸71可以是一體制造，軸盤758也可以通過過盈配合、花鍵、螺紋等本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到的方式與傳動軸71固定連接，本實施例中，軸盤 758和傳動軸71一體制造。軸盤758上設(shè)置有四個固定孔759，固定孔759的軸線與傳動軸71的軸線相平行，每個行星輪923輪轂孔對準(zhǔn)一個固定孔759，采用安裝銷760分別插入四對固定孔759和輪轂孔，并與固定孔759和行星輪923輪轂孔過盈配合，從而實現(xiàn)傳動軸71與行星輪923的無相對轉(zhuǎn)動的連接。

馬達4的轉(zhuǎn)速范圍為12000轉(zhuǎn)/分至18000轉(zhuǎn)/分，行星齒輪機構(gòu)的傳動比范圍為2:1至5:1，所以粉碎機構(gòu)6的轉(zhuǎn)速范圍為2400轉(zhuǎn)/分至9000轉(zhuǎn)/分，經(jīng)過試驗，以上風(fēng)扇3和粉碎機構(gòu)6的轉(zhuǎn)速分別取以上所述的范圍，所達到的粉碎效果適中，不容易發(fā)生涵道5堵塞和收集裝置200漏塵的現(xiàn)象。本實施例優(yōu)選地，馬達4轉(zhuǎn)速為15000轉(zhuǎn)/分，減速機構(gòu)92傳動比為4:1。以上所述的在吹吸裝置1中設(shè)置減速機構(gòu)92，用以降低粉碎機構(gòu)6的轉(zhuǎn)速，從而使樹葉被粉碎的程度降低即粉碎率降低的方案，對于僅具有吸功能的吸塵裝置同樣適用。

同樣針對于降低粉碎率的問題，其中一個實施例中，對切割刀片93的結(jié)構(gòu)進行改進，采用非對稱刀片，使刀片切割刀片93轉(zhuǎn)動一定的圈數(shù)時對物體的切割次數(shù)減少。具體地，如圖67、圖68所示，用于粉碎物體的切割刀片93包括旋轉(zhuǎn)軸線931沿第一方向延伸出的工作部62，工作部62旋轉(zhuǎn)時粉碎通過切割刀片93的物體，工作部62的數(shù)量為一。第一方向可以是沿旋轉(zhuǎn)軸線931的徑向方向，也可以是從旋轉(zhuǎn)軸線931向一側(cè)延伸的曲線、折線所形成的方向，第一旋轉(zhuǎn)軸線931所在的平面可以垂直于旋轉(zhuǎn)軸線931，也可以不垂直于旋轉(zhuǎn)軸線931。工作部62的數(shù)量為一，這樣使得切割刀片93旋轉(zhuǎn)一周時工作部62粉碎所通過的物體一次，與傳統(tǒng)的具有兩個或多個工作部62的切割刀片93相比較，同樣的轉(zhuǎn)速下在同一時間內(nèi)，本實施例的切割刀片93切割物體的次數(shù)減小，物體的粉碎程度減小，即粉碎率降低。馬達4、風(fēng)扇3、切割刀片93沿縱向依次連接，切割刀片93位于風(fēng)扇3縱向前端。風(fēng)扇軸300由馬達4驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，從而帶動風(fēng)扇3與切割刀片93旋轉(zhuǎn)。切割刀片93包括與風(fēng)扇軸300相連接的安裝部61，安裝部61包括偏心設(shè)置的配重部和與風(fēng)扇軸300配接的安裝孔64。優(yōu)選地實施例中，安裝孔64為扁方孔，可以和風(fēng)扇軸300形成無相對轉(zhuǎn)動的連接，風(fēng)扇軸300縱向前端設(shè)置有半徑大于安裝孔的擋片301，如圖63所示，切割刀片93與擋片301相抵接，切割刀片93縱向后端由一臺階狀套筒抵接。

由于工作部62僅有一個，其關(guān)于旋轉(zhuǎn)軸線931不對稱，質(zhì)心位于旋轉(zhuǎn)軸線 931以外，所以設(shè)置配重部932，配重部932與工作部62位于旋轉(zhuǎn)軸線931兩側(cè)，使得安裝部61的質(zhì)心位于旋轉(zhuǎn)軸線931以外，且安裝部61質(zhì)心與工作部62質(zhì)心分布在旋轉(zhuǎn)軸線931兩側(cè)，從而使得切割刀片93的質(zhì)心位于旋轉(zhuǎn)軸線931上。工作部62包括位于徑向末端的端部67，端部67與安裝部61之間相對設(shè)置有第一側(cè)邊681和第二側(cè)邊682，第一側(cè)邊681和第二側(cè)邊682均呈直邊設(shè)置，在徑向和軸向上均不存在相對彎曲。工作部62包括用于切割的切割部63，切割部63位于第一側(cè)邊681上。

切割部63包括切割刃631和從切割刃631延展的兩個切割面632，切割刃631呈直線設(shè)置，兩個切割面632夾角呈銳角，且兩切割面632關(guān)于切割刃631對稱設(shè)置，這樣在粉碎過程中，兩切割面632在軸向上受力均衡，不易發(fā)生工作部62因一側(cè)受力而被折斷的情況。第一側(cè)邊681與第二側(cè)邊682相對傾斜設(shè)置，使得在旋轉(zhuǎn)軸線931的徑向方向上，即從安裝部61指向端部67的方向上，工作部62的橫向?qū)挾戎饾u收窄，這樣在保證工作部62根部強度的前提下，可減小切割刀片93對氣流的阻礙，也可降低切割刀片93的材料成本。由于第一側(cè)邊681、第二側(cè)邊682和切割刃631均呈直線設(shè)置，本實施例的切割刀片93結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，制造成本較低。

切割刀片93和風(fēng)扇3均位于涵道5內(nèi)，切割刀片93位于涵道5的縱向前端，馬達4、風(fēng)扇3、切割刀片93依次排列。涵道5半徑與端部67至涵道5距離的比值范圍為5～65。對于降低粉碎率的目的來說，在粉碎機構(gòu)6與風(fēng)扇3間采用減速機構(gòu)92的方案存在成本較高，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的缺陷，本實施例的切割刀片93既可以達到降低粉碎率的目的，又具有降低成本、結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)勢。

其中一個實施例中，如圖70、圖71所示，切割刀片93采用翼型刀片。切割刀片93包括風(fēng)扇軸300相連接的安裝部61和沿垂直于旋轉(zhuǎn)軸線931延伸的工作部62，工作部62數(shù)量為兩個或兩個以上，優(yōu)選地，兩個工作部62的延伸方向夾角呈180度，兩個工作部62關(guān)于旋轉(zhuǎn)軸線931對稱且不在同一平面內(nèi)。工作部62的橫截面輪廓為翼型線，如圖71所示的剖視圖D-D，翼型一端圓滑，另一端成尖角形，當(dāng)翼型相對于空氣運動時，翼型表面會受到氣流的作用力，其合力在翼型運動方向或來流方向上的分力是翼型所受到的阻力，垂直于上述方向的分力是翼型的舉力。根據(jù)翼型線的原理，切割刀片93旋轉(zhuǎn)的過程中，工 作部62一方面對所經(jīng)過的物體進行粉碎，另一方面產(chǎn)生氣流。此氣流的方向與風(fēng)扇3所產(chǎn)生氣流的方向相同。因此，在軸流風(fēng)扇的縱向前端設(shè)置翼型切割刀片93，吸模式時粉碎物體，吹模式和吸模式時可分別提升吹、吸效率。和其它切割刀片93相同地，安裝部61可以設(shè)置扁方形的安裝孔64或者花鍵等本領(lǐng)域技術(shù)人員所能想到的方式實現(xiàn)切割刀片93與風(fēng)扇軸300無相對轉(zhuǎn)動的連接。

另一個實施例中，切割刀片93采用向心刀片，如圖69所示。切割刀片93包括兩個工作部62，工作部62包括位于徑向末端的端部67，端部67與安裝部61之間相對設(shè)置有第一側(cè)邊681和第二側(cè)邊682，工作部62包括用于切割的切割部63，切割部63位于第一側(cè)邊681上。切割刀片93位于涵道5內(nèi)，切割部63靠近涵道5的部分的輪廓為向心輪廓，向心輪廓部分的法線方向具有趨向于旋轉(zhuǎn)中心的趨勢，即此部分的法線具有指向旋轉(zhuǎn)中心的分矢量?，F(xiàn)有技術(shù)中，吹吸裝置1的切割刀片93旋轉(zhuǎn)過程中有將樹葉向遠離旋轉(zhuǎn)中心的方向甩出的趨勢，被甩出的樹葉往往落在靜葉片52與導(dǎo)流罩53的夾角中，此夾角處幾乎沒有氣體流動，樹葉很容易堆積在這里。而本實施例的向心刀片靠近涵道5的部分具有使樹葉往向心方向收攏的作用，避免將樹葉甩在靜葉片52與導(dǎo)流罩53的夾角中，解決涵道5堵塞的問題。優(yōu)選地，切割刀片93在垂直于旋轉(zhuǎn)軸線931的方向上的投影為S形。

其中一個實施例中，吹吸裝置1包括用于在風(fēng)道堵塞時提醒用戶的指示燈?，F(xiàn)有的吹吸裝置1在吸模式時，氣流通道55部分地被樹葉堵住后，吹吸裝置1的性能已經(jīng)下降，需要用戶清理后才能繼續(xù)高效地工作，但現(xiàn)有的吹吸裝置1無法提醒用戶吹吸裝置1需要清理，而吹吸裝置1的性能未出現(xiàn)明顯的下降時，用戶往往不容易察覺，便繼續(xù)在較低的效率下使用吹吸裝置1，吹吸裝置1的能量損失較大，尤其對于直流的吹吸裝置1，單個電池包一次性充電后所能承擔(dān)的清理工作減少。由于樹葉堵塞氣流通道55時，馬達4的電流會發(fā)生變化，本實施例中，吹吸裝置1設(shè)置有檢測裝置和控制裝置，檢測裝置通過檢測馬達4電流的變化判斷氣流通道55是否堵塞，如果判斷結(jié)果為風(fēng)管堵塞，控制裝置即控制LED燈閃或亮，用戶便獲知需要對吹吸裝置1進行清理。

如圖73至圖75所示，為收集裝置的另一實施例。在該實施例中，無論吹吸裝置處于吹模式還是吸模式，收集裝置200始終可以安裝在吹吸裝置1上。 這樣當(dāng)吹吸裝置1切換工作模式時，收集裝置200不需要從頻繁地從吹吸裝置1上拆卸下來或者安裝上去，如此用戶使用吹吸裝置1更加方便，節(jié)省了拆裝收集裝置200額外花費的時間，提高了工作效率。特別地，收集裝置200固定地安裝在吹吸裝置1的第一開口12。收集裝置200包括收集主體1209。收集主體1209主要用于收集吹吸裝置1從風(fēng)管2吸入的樹葉或者垃圾。收集主體1209通常內(nèi)部中空設(shè)置，便于存儲吸入物。收集主體1209的表面由透氣性材料構(gòu)成，這樣隨樹葉或者垃圾一起吸入收集裝置的大量空氣可以從通過收集主體1209的表面排放至外界，而不會大量堆積在收集裝置200內(nèi)。常見的透氣性材料可以是尼龍布、無紡布等布料材質(zhì)。優(yōu)選地，收集主體1209上還設(shè)有安裝部203，用于與吹吸裝置1的第一開口12固定的安裝連接。另外，收集裝置200上還具有連通外界的進氣部202，收集裝置200還具有用于控制進氣部202打開和關(guān)閉的操作部204。如圖74所示，當(dāng)操作部204打開進氣部202時，空氣的移動方向如圖74中箭頭所示，空氣從進氣部202進入吹吸裝置1，補充提供給吹吸裝置1在吹模式下所需的空氣，以彌補收集裝置200安裝在吹吸裝置1上對氣流流通造成的影響。當(dāng)操作部204關(guān)閉進氣部202時，空氣移動的方向如圖73中箭頭所示，收集裝置200可以正常的收集樹葉或者垃圾，關(guān)閉的進氣部202不會影響樹葉或者垃圾從收集裝置200向外泄露。在該實施例中，進氣部202為設(shè)置在收集主體1209上的缺口1210，操作部204為可放入缺口1210的風(fēng)門。如圖73所示，當(dāng)風(fēng)門放入缺口1210時，由于風(fēng)門堵住缺口，收集裝置200可以進行正常的收集使用，此時吹吸裝置1處于吸模式狀態(tài)。而如圖74所示，當(dāng)風(fēng)門從缺口1210移出時，缺口1210被打開從而使空氣從缺口1210補充進入吹吸裝置1。在本實施例中，缺口1210由兩個呈一定交角的擋壁1211形成，擋壁1211之間形成容納風(fēng)門的空間，空間的端部構(gòu)成開口1210。如圖75所示，風(fēng)門基本呈楔形，其包括有斜面1212、底面1213和側(cè)面1214構(gòu)成的立體結(jié)構(gòu)。斜面1212、底面1213分別對應(yīng)抵接擋壁1211，側(cè)面1214位于斜面1212和底面1213之間。當(dāng)風(fēng)門插入缺口1210時，斜面1212、底面1213分別接觸擋壁1211。值得注意的是，風(fēng)門的斜面1212、底面1213上設(shè)有通風(fēng)結(jié)構(gòu)1215，空氣可以通過該通風(fēng)結(jié)構(gòu)1215穿過斜面1212、底面1213。而在擋壁1211上也對應(yīng)設(shè)置有通風(fēng)結(jié)構(gòu)，便于空氣流通。而在側(cè)面1214上未設(shè)置通風(fēng)結(jié)構(gòu)，使得空 氣可以從斜面1212或底面1213穿過，而無法穿過側(cè)面1214。當(dāng)風(fēng)門未插入缺口1210時，空氣從擋壁1211之間的空間開口進入，并透過擋壁1211上的通風(fēng)結(jié)構(gòu)進入到吹吸裝置1的內(nèi)部，從而補充給吹吸裝置1必要的空氣。當(dāng)風(fēng)門插入缺口1210時，由于風(fēng)門上的側(cè)面1214的阻擋作用，吹吸裝置1內(nèi)部和外界的聯(lián)系被切斷。吹吸裝置1吸入的樹葉和垃圾可以通過斜面1212、底面1213以及擋壁1211上的通風(fēng)結(jié)構(gòu)進入收集裝置200。通風(fēng)結(jié)構(gòu)1215可以是在其表面開設(shè)的通孔，空氣以及樹葉可以穿過通孔。另外在本實例中，風(fēng)門與缺口1210可分離的設(shè)置，風(fēng)門上還可以設(shè)有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)用于引導(dǎo)風(fēng)門與缺口1210的相對移動。導(dǎo)向結(jié)構(gòu)可以是常見的導(dǎo)軌、滑槽等相應(yīng)結(jié)構(gòu)。風(fēng)門與缺口1210的相對移動方式可以是線性平移，還可以是繞樞軸轉(zhuǎn)動的形式。

如圖76至圖77所示，為收集裝置200的另一實施例。在該實施例中，收集裝置200同樣具有收集主體1209，收集主體具有連通外界的進氣部202。而收集裝置200還具有用于控制進氣部202打開和關(guān)閉的操作部204。在該實施例中，進氣部202為開設(shè)在收集裝置200表面的開口。優(yōu)選地，進氣部202設(shè)置在收集裝置200的上端，即靠近吹吸裝置1的位置。而操作部204為設(shè)置在開口附近的蓋板。蓋板可操作地打開或關(guān)閉進氣部202。蓋板可以是以樞轉(zhuǎn)的方式或者平移的方式打開或者關(guān)閉開口。在一個實施例中，吹吸裝置還可以設(shè)置有樞轉(zhuǎn)軸1216。蓋板安裝在樞轉(zhuǎn)軸1216上，使得蓋板能夠圍繞樞轉(zhuǎn)軸1216樞轉(zhuǎn)地打開或者關(guān)閉開口。在另外一個實施例中，吹吸裝置設(shè)置有引導(dǎo)蓋板滑移的引導(dǎo)機構(gòu)，使得蓋板能夠平移地打開或者關(guān)閉開口。如圖77所示，當(dāng)蓋板打開開口時，空氣能夠從開口補充進入到吹吸裝置內(nèi)部，空氣流動的方向如圖77中箭頭所示。如圖76所示，當(dāng)蓋板關(guān)閉開口時，收集裝置200用于正常的收集樹葉或者垃圾，空氣流動的方向如圖76中箭頭所示。收集主體1209上同樣具有安裝部203，用于與吹吸裝置1安裝連接。在該實施例中，安裝部203采用第一材料制成，而收集主體1209除安裝部203以外的部分用第二材料制成。第一材料與第二材料是不同的。優(yōu)選地，第一材料采用塑料以吹塑或者注塑工藝制作而成，而第一材料采用布料。而開口也可以優(yōu)選的設(shè)置在安裝部203上。

請參考圖78，為本實用新型一實施例的吹吸裝置1。吹吸裝置1包括外殼 14和連接外殼14的風(fēng)管2。外殼14通常包括兩個對稱的Half式半殼，半殼之間通過固定元件連接起來。固定元件可以常見的螺釘螺母等。外殼14上具有分開設(shè)置的第一開口260和第二開口270?？諝饪梢酝ㄟ^第一開口260和/或第二開口270實現(xiàn)外殼14內(nèi)外的流通交換。當(dāng)不需要使用時，風(fēng)管2可以從外殼14上拆卸下來，從而便于儲藏。吹吸裝置1至少具有兩種工作模式。當(dāng)吹吸裝置1處于第一工作模式時，吹吸裝置1執(zhí)行吹風(fēng)功能，空氣從風(fēng)管2吹向外界，空氣的流動方向如圖79中箭頭所示。而當(dāng)吹吸裝置1處于第二工作模式時，吹吸裝置1執(zhí)行吸風(fēng)功能，空氣連同樹葉、垃圾等從風(fēng)管2吸入，空氣的流動方向如圖78中箭頭所示。因此第一工作模式也可以稱之為吹模式，第二工作模式也可以稱之為吸模式。由于吹風(fēng)和吸風(fēng)對氣流移動的性能要求各不一樣，因此通常情況下風(fēng)管2包括了吹風(fēng)管1304和吸風(fēng)管1305。吹風(fēng)管1304用于在吹模式下連接外殼14，而吸風(fēng)管1305用于在吸模式下連接外殼14。吹風(fēng)管1304和吸風(fēng)管1305是兩根不同的風(fēng)管，吹風(fēng)管1304的管徑較細，吸風(fēng)管1305的管徑較粗。并且吹風(fēng)管1304和吸風(fēng)管1305連接外殼14的位置也不相同。而在本實施例中，如圖78和79所示，吹風(fēng)管和吸風(fēng)管采用同一根風(fēng)管2，即在吹模式下該風(fēng)管2連接外殼14，在吸模式下該風(fēng)管2仍然連接外殼14。并且進一步地，該風(fēng)管2在吹模式和吸模式下連接外殼14的位置相同。優(yōu)選地，該風(fēng)管2均通過第二開口270與外殼14可拆卸的連接。當(dāng)然，本實用新型并沒有對風(fēng)管2的數(shù)量、風(fēng)管2與外殼14的連接位置做限定。在其中的一實施例中，風(fēng)管2的數(shù)量為一，在吹模式下，風(fēng)管2與外殼14通過第二開口270連接；而在吸模式下，風(fēng)管2與外殼14通過一不同于第二開口270的第三開口連接。而在另外的一實施例中，風(fēng)管2的數(shù)量為兩個，分別為吹風(fēng)管1304和吸風(fēng)管1305。吹風(fēng)管1304在吹模式下與外殼14連接，吸風(fēng)管1305在吸模式下與外殼14連接，并且吹風(fēng)管1304和吸風(fēng)管1305連接外殼14的位置并不相同。

在本實施例中，風(fēng)管2的一端連接外殼14，風(fēng)管2的另一端具有管口21?？諝鈴囊欢说墓芸?1進入，并從另外一端進入外殼14。風(fēng)管2的管口21與外殼14的第一開口260構(gòu)成氣體流通進出吹吸裝置1的進風(fēng)口和出風(fēng)口。如圖79所示，當(dāng)吹吸裝置1處于吹模式下，空氣從第一開口260進入外殼14，從風(fēng) 管2的管口21吹向外界，此時第一開口260構(gòu)成進風(fēng)口，而風(fēng)管2的管口21構(gòu)成出風(fēng)口。而如圖78所示，當(dāng)吹吸裝置1處于吸模式下，空氣連通樹葉、粉塵等雜物從管口21吸入外殼14，并從第一開口260排出，此時風(fēng)管2的管口21構(gòu)成進風(fēng)口，而第一開口260構(gòu)成出風(fēng)口。在本實施例中，第一開口260和管口21均沿縱向設(shè)置，并且第一開口260和管口21的朝向相反。當(dāng)然，本實用新型并沒有對進風(fēng)口、出風(fēng)口的位置和數(shù)量做出限定。在一實施例中，進風(fēng)口、出風(fēng)口并非均沿縱向設(shè)置，例如進風(fēng)口沿縱向朝前設(shè)置，而出風(fēng)口偏離縱向方向朝向地面設(shè)置，使得進風(fēng)口和出風(fēng)口的朝向大致呈90度角度關(guān)系，如圖80所示。并且在吹模式下，空氣從第一進風(fēng)口進入并從第一出風(fēng)口吹出；而在吸模式下，空氣連通樹葉、粉塵等雜物從第二進風(fēng)口進入并從第二出風(fēng)口排出。其中，第一進風(fēng)口與第二進風(fēng)口、第一出風(fēng)口與第二出風(fēng)口各不相同。

吹吸裝置1還設(shè)有馬達4和風(fēng)扇3。馬達4用于提供旋轉(zhuǎn)動力。按動力來源劃分，馬達4可以是氣動馬達，也可以是電力驅(qū)動的電動馬達，也可以是以汽油為燃料的汽油馬達。而作為最常見的電動馬達，電動馬達又可以根據(jù)碳刷類型劃分為有刷馬達或者無刷馬達。而電動馬達根據(jù)電源類型劃分又可以分為AC馬達和DC馬達。馬達4具有馬達軸42，馬達4可圍繞馬達軸42的軸線驅(qū)動地沿順時針方向或者沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)。風(fēng)扇3可被馬達4驅(qū)動相應(yīng)旋轉(zhuǎn)從而產(chǎn)生氣流。在本實施例中，風(fēng)扇3連接馬達軸42，從而受馬達軸42的驅(qū)動相應(yīng)旋轉(zhuǎn)。當(dāng)然，風(fēng)扇3與馬達4之間也可以設(shè)有太陽行星齒輪等傳動機構(gòu)，用以提高傳動效率。風(fēng)扇3設(shè)置在外殼14的內(nèi)部。風(fēng)扇3可以是軸流風(fēng)扇、也可以是離心風(fēng)扇等。軸流風(fēng)扇是指風(fēng)扇沿風(fēng)扇軸線旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的氣流沿風(fēng)扇軸線延伸的方向移動。而離心風(fēng)扇是指風(fēng)扇沿風(fēng)扇軸線旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的氣流沿垂直風(fēng)扇軸線延伸的方向移動。在本實施例中，風(fēng)扇3是軸流風(fēng)扇。軸流風(fēng)扇可控制地沿第一方向或第二方向旋轉(zhuǎn)。其中第一方向與第二方向相反。如圖78所示，在吸模式下，風(fēng)扇3可控制地沿第一方向(圖78中的箭頭F)旋轉(zhuǎn)并產(chǎn)生從管口21向外殼14內(nèi)部移動的氣流；而在吹模式下如圖79所示，風(fēng)扇3可控制地沿第二方向(圖79中的箭頭G)旋轉(zhuǎn)并產(chǎn)生從外殼14內(nèi)部向管口21移動的氣流。而控制風(fēng)扇切換不同方向旋轉(zhuǎn)的是通過馬達切換不同的旋轉(zhuǎn)方向。當(dāng)馬達4圍 繞馬達軸42的軸線沿順時針方向旋轉(zhuǎn)時，風(fēng)扇3被驅(qū)動地沿第一方向旋轉(zhuǎn)；當(dāng)馬達4圍繞馬達軸42的軸線沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)時，風(fēng)扇3被驅(qū)動地沿第二方向旋轉(zhuǎn)。當(dāng)然，控制風(fēng)扇3切換不同方向旋轉(zhuǎn)還可以通過其他方式實現(xiàn)。例如，在馬達4與風(fēng)扇3之間的傳動機構(gòu)中設(shè)置有離合機構(gòu)，離合機構(gòu)可操作地在第一離合位置與第二離合位置之間切換，其中第一離合位置對應(yīng)風(fēng)扇沿第一方向旋轉(zhuǎn)的位置，第二離合位置對應(yīng)風(fēng)扇沿第二方向旋轉(zhuǎn)的位置，通過改變離合機構(gòu)的位置也可以實現(xiàn)風(fēng)扇3可控制地沿第一方向或者第二方向旋轉(zhuǎn)，如此馬達可以始終沿一個方向旋轉(zhuǎn)。

在吹吸裝置1實際的使用過程中，在吸模式下由于樹葉等體積較大的垃圾會隨氣流吸入吹吸裝置1，容易對吹吸裝置1內(nèi)部的氣流通道造成堵塞。形成堵塞后會進一步影響氣流通道的暢通，使得通過的氣流越來越弱，從而影響吹吸裝置1的正常使用。因此在本實用新型中，當(dāng)從管口21進入外殼14的氣流遇到堵塞或者受阻時，風(fēng)扇3可控制地從第一方向切換至沿第二方向旋轉(zhuǎn)，從而產(chǎn)生從外殼14內(nèi)部向管口21移動的氣流。也就是說，當(dāng)氣流遇到堵塞時，風(fēng)扇3可控制地改變旋轉(zhuǎn)方向，從而使氣流的移動方向也改變，從而使氣流從風(fēng)管4的管口21向外吹出，如此借助向外吹出的氣流作用解決堵塞的問題。當(dāng)堵塞問題解決后，風(fēng)扇3又可以變?yōu)檠氐谝环较蛐D(zhuǎn)，從而繼續(xù)產(chǎn)生從管口21吸入的氣流，執(zhí)行正常吸模式的工作。

以下是兩個個不同的實施例。在第一實施例中，如圖81和圖82所示，吹吸裝置1能夠自動地探測到氣流遇到堵塞的情況并控制風(fēng)扇改變旋轉(zhuǎn)方向，從而達到清堵的目的。在該實施例中，吹吸裝置1具有電性連接馬達4的控制電路1300，控制電路1300可自動探測到吸模式下遇堵的情況并相應(yīng)控制馬達4的旋轉(zhuǎn)方向。具體地，控制電路1300包括檢測馬達4運行參數(shù)的檢測單元1301、根據(jù)檢測結(jié)果產(chǎn)生處理指令的處理單元1302以及根據(jù)處理指令使風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)方向在第一方向和第二方向之間切換的執(zhí)行單元1303。

當(dāng)吹吸裝置1在吸模式下正常工作時，馬達4處于穩(wěn)定的工作狀態(tài)，即馬達4的運行參數(shù)都處于正常的情況。檢測單元1301能夠檢測到此時的運行參數(shù)處于正常的工作狀態(tài)，表明此時吹吸裝置1正常工作。當(dāng)吹吸裝置1遇到堵塞 的情況時，此時馬達4的運行參數(shù)會出現(xiàn)異常。如果檢測單元1301檢測到異常的運行參數(shù)，則表明吹吸裝置1可能遇到堵塞，需要采取相應(yīng)的動作來排除堵塞的情況。運行參數(shù)可以是表征馬達是否正常工作的一切參數(shù)，例如馬達的電壓、電流、轉(zhuǎn)速等。在本實施例中，檢測單元1301是電性連接在控制電路1300中的傳感器，其能夠探測馬達的工作電壓。當(dāng)檢測單元1301探測到工作電壓保持平穩(wěn)狀態(tài)時，表明吹吸裝置處于正常工作的狀態(tài)，檢測單元1301會發(fā)出第一檢測信號。第一檢測信號代表的含義是維持不變。當(dāng)檢測單元1301探測到工作電壓有較大幅度的波動時，表明馬達4的工作狀況出現(xiàn)異常，例如其負載變大，而造成該原因的是吹吸裝置1在吸風(fēng)的時候遇到堵塞，因此檢測單元1301會發(fā)出第一檢測信號。第一檢測信號代表的含義的需要對當(dāng)前的馬達4的運行做出改變。而檢測單元1301探測工作電壓有較大波動的方式可以有兩種探測形式，一種形式是檢測到電壓的變化率超過一預(yù)設(shè)值即可認為有較大幅度的波動，而檢測到電壓的變化率未超過該預(yù)設(shè)值時，即可認為電壓保持在平穩(wěn)狀態(tài)。預(yù)設(shè)值可以是預(yù)先設(shè)置。另外也可以檢測其變化率是否超過一預(yù)設(shè)區(qū)間。當(dāng)檢測到的電壓的變化率超過一預(yù)設(shè)區(qū)間時可認為有較大幅度的波動，而電壓的變化率位于該預(yù)設(shè)區(qū)間時可認為電壓保持在平穩(wěn)狀態(tài)。另外一種形式是探測到電壓本身數(shù)值超過一預(yù)設(shè)值時即認為有較大幅度波動，而電壓本身的數(shù)值未超過該預(yù)設(shè)值時，認為電壓保持在平穩(wěn)狀態(tài)。當(dāng)然也可以是檢測電壓本身數(shù)值是否超過預(yù)設(shè)區(qū)間，而超過預(yù)設(shè)區(qū)間時，認為有較大幅度波動，而位于該預(yù)設(shè)區(qū)間時認為保持在平穩(wěn)狀態(tài)。當(dāng)然在其他的實施例中，檢測單元1301檢測的對象還可以是通過馬達4的電流，也可以是馬達4的旋轉(zhuǎn)速度。檢測單元1301的具體結(jié)構(gòu)也可以是多種形式的傳感器，例如電感傳感器、霍爾傳感器等。

處理單元1302用于接收檢測單元的檢測信號并相應(yīng)發(fā)出處理指令。在本實施例中，處理單元1302可以是連接在控制電路1300中的微控制單元(MCU)。微控制單元具有多個引腳接口，該些引腳接口分別與檢測單元1301、執(zhí)行單元1303電性連接。檢測單元1301的檢測信號通過引腳接口傳遞給處理單元1302。具體地，當(dāng)處理單元1302接收到第一檢測信號時，處理單元1302會發(fā)出第一處理指令；當(dāng)處理單元1302接收到第二檢測信號時，處理單元1302會發(fā)出第 二處理指令。第一處理指令或第二處理指令同樣通過該些引腳接口傳遞給執(zhí)行單元1303。

執(zhí)行單元1303根據(jù)各種處理指令相應(yīng)執(zhí)行動作。當(dāng)執(zhí)行單元1303接收到第二處理指令時，執(zhí)行單元1303維持馬達的旋轉(zhuǎn)方向不變，從而驅(qū)動風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)方向維持不變，吹吸裝置1仍然產(chǎn)生出從管口21向外殼14內(nèi)部移動的氣流。而當(dāng)執(zhí)行單元1303接收到第一處理指令時，執(zhí)行單元1303改變馬達的旋轉(zhuǎn)方向，從而驅(qū)動風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)方向改變，使得吹吸裝置1產(chǎn)生從外殼14內(nèi)部向管口21吹出的氣流。在本實施例中，執(zhí)行單元1303是一組開關(guān)組。開關(guān)組可控制地在第一工作位置和第二工作位置之間進行切換。而當(dāng)開關(guān)組位于不同的工作位置對應(yīng)于馬達不同的旋轉(zhuǎn)方向。當(dāng)接收到第二處理指令，開關(guān)組處于第二工作位置，馬達沿正向旋轉(zhuǎn)，而當(dāng)接收到第一處理指令，開關(guān)組處于第一工作位置，馬達沿反向旋轉(zhuǎn)。在其他的實施例中，執(zhí)行單元是多種開關(guān)組，每個開關(guān)組都可控制地再兩個工作位置之間移動，從而多種開關(guān)組組合成一個整體構(gòu)成不同的工作狀態(tài)，每個工作狀態(tài)對應(yīng)不同的處理指令。

因此本實施例中的吹吸裝置1能夠自動探測吹吸裝置1遇堵的情況，并自動地相應(yīng)改變馬達4的旋轉(zhuǎn)方向，從而使得吹吸裝置1由產(chǎn)生從管口21吸入的氣流轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)生從管口21吹出的氣流，利用吹出的氣流來清理堵塞。吹吸裝置1清堵的方式是這樣實現(xiàn)的：吹吸裝置1處于吸模式，風(fēng)扇3沿第一方向旋轉(zhuǎn)并產(chǎn)生從管口21吸入的氣流，檢測單元6自動檢測馬達4的運行狀況，若其處于正常工作狀態(tài)，執(zhí)行單元1303維持風(fēng)扇3沿第一方向旋轉(zhuǎn)；若吹吸裝置1遇上堵塞而造成馬達4的運行出現(xiàn)異常，則檢測單元6能夠檢測到馬達4的異常運行，執(zhí)行單元1303會根據(jù)指令改變風(fēng)扇3的旋轉(zhuǎn)方向，使其沿第二方向旋轉(zhuǎn)并產(chǎn)生從管口21吹出的氣流，從而解決堵塞的問題。

在第二實施例中，吹吸裝置1可根據(jù)使用者的實際體驗，當(dāng)遇上堵塞的情況時，手動控制地改變馬達4的旋轉(zhuǎn)方向，從而使得吹吸裝置1相應(yīng)地由產(chǎn)生從管口21吸入的氣流轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)生從管口21吹出的氣流，利用吹出的氣流來清理堵塞。

如圖83所示，在該實施例中，吹吸裝置1包括控制風(fēng)扇沿第一方向或第二 方向旋轉(zhuǎn)的控制電路1300?？刂齐娐?300上設(shè)有串聯(lián)連接的第一開關(guān)1306和第二開關(guān)1307。第一開關(guān)1306和第二開關(guān)1307均位于外殼14的外部，并可被用戶可操作地控制。在優(yōu)選的實施例中，第一開關(guān)1306和第二開關(guān)1307均可以設(shè)置在吹吸裝置1的手柄上，便于用戶使用操作。其中第一開關(guān)1306用于整個控制電路1300的通斷。當(dāng)?shù)谝婚_關(guān)1306處于ON狀態(tài)時，整個控制電路1300導(dǎo)通；當(dāng)?shù)谝婚_關(guān)1306處于OFF狀態(tài)時，整個控制電路1300斷開，整個吹吸裝置1處于停機狀態(tài)。而第二開關(guān)1307用于控制馬達4的旋轉(zhuǎn)方向，進而控制風(fēng)扇3的旋轉(zhuǎn)方向。第二開關(guān)1307可操作地在第一位置和第二位置之間切換。當(dāng)?shù)诙_關(guān)1307切換至第一位置時，此時控制電路1300使風(fēng)扇3沿第一方向旋轉(zhuǎn)。當(dāng)?shù)诙_關(guān)1307切換至第二位置時，此時控制電路1300使風(fēng)扇3沿第二方向旋轉(zhuǎn)。第二開關(guān)1307可以具有不同的形式。在本實施例中，第二開關(guān)1307為雙控開關(guān)?？刂齐娐?300中具有與第二開關(guān)1307配合的第一回路1308和第二回路1309。第一回路1308和第二回路1309可擇一地導(dǎo)通。當(dāng)?shù)诙_關(guān)1307被用戶操作移動至第一位置時，第二開關(guān)1307使得第一回路1308導(dǎo)通，而第二回路1309處于斷開的狀態(tài)。而當(dāng)?shù)诙_關(guān)1307被用戶操作移動至第二位置，第二開關(guān)1307使得第二回路1309導(dǎo)通，而第一回路1308處于斷開的狀態(tài)。值得注意的是，控制電路1300中還包括電路控制模塊1310，電路控制模塊1310設(shè)置在第二回路1309中，使得當(dāng)?shù)诙芈?309被導(dǎo)通時電路控制模塊1310進行工作。電路控制模塊1310的作用使第二回路中64的電壓下降。這是由于當(dāng)遇到堵塞時，使用者控制第二開關(guān)1307使得第二回路1309導(dǎo)通，從而使風(fēng)扇3沿第二方向旋轉(zhuǎn)，利用利用風(fēng)扇3吹出的氣流達到清堵的目的。由于僅需要清堵即可，風(fēng)扇3和馬達4并不需要很高的轉(zhuǎn)速以及很長的工作時間，因此設(shè)置電路控制模塊1310使得通過馬達4的電流、電壓下降，從而達到保護馬達，延長使用壽命的目的。電路控制模塊1310可以具有不同的形式，在其中的一個實施例中，電路控制模塊1310具有降壓電路，降壓電路能夠使通過馬達的電壓下降，使馬達在一個較低功率的狀態(tài)下工作，從而達到保護馬達的目的。在另外一個實施例中，電路控制模塊中具有PWM模塊，從而對電路進行調(diào)整控制。

在優(yōu)選的實施例中，第二開關(guān)1307還具有復(fù)位結(jié)構(gòu)(圖中未示出)，復(fù)位結(jié)構(gòu)使得第二開關(guān)1307產(chǎn)生向第一位置移動的趨勢。因此在沒有外力的作用下或者使用者未進行操作的前提下，第二開關(guān)1307總是處于第一位置。當(dāng)使用者對第二開關(guān)1307施加作用力以克服復(fù)位結(jié)構(gòu)的復(fù)位作用，第二開關(guān)1307能夠從第一位置移動至第二位置。一旦用戶解除了施加在第二開關(guān)1307上的作用力，第二開關(guān)1307就會自動回復(fù)至第一位置。復(fù)位結(jié)構(gòu)具有多種結(jié)構(gòu)形式，在其中的一個實施例中，復(fù)位結(jié)構(gòu)為一使第二開關(guān)向第一位置偏壓的彈性件。

吹吸裝置清堵的方式是這樣實現(xiàn)的：吹吸裝置處于吸模式下，第二開關(guān)1307處于第一位置，風(fēng)扇3旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生從管口吸入的氣流，當(dāng)使用者發(fā)覺風(fēng)管2遇到堵塞時，優(yōu)選以按壓的操作方式操作第二開關(guān)，使其從第一位置移動至第二位置。當(dāng)?shù)诙_關(guān)1307移動至第二位置后，風(fēng)扇3改變旋轉(zhuǎn)方向并產(chǎn)生從管口21吹出的氣流，從管口21吹出的氣流可以將堵塞在吹吸裝置1內(nèi)的樹葉、粉塵等堵塞物從管口21向外吹出，從而解決堵塞的問題。當(dāng)使用者發(fā)覺風(fēng)管2的堵塞問題解決后，使用者可以松開作用在第二開關(guān)1307上的作用力，第二開關(guān)1307在復(fù)位結(jié)構(gòu)的作用下自動復(fù)位至第一位置，風(fēng)扇3又再度變化回復(fù)至最初的旋轉(zhuǎn)方向并產(chǎn)生從管口21吸入的氣流。當(dāng)然，第二開關(guān)1307不設(shè)置復(fù)位結(jié)構(gòu)并沒有不會影響本實用新型的實施，仍然屬于本實用新型的保護范圍。

在一優(yōu)選的實施例中如圖83所示，控制電路還包括串聯(lián)連接第一開關(guān)1306和第二開關(guān)1307的第三開關(guān)1311，第三開關(guān)1311用于控制吹吸裝置1在吹模式和吸模式之間的切換。當(dāng)?shù)谌_關(guān)1311處于第一工作位置時，吹吸裝置1處于吹模式；當(dāng)?shù)谌_關(guān)1311處于第二工作位置時，吹吸裝置1處于吸模式。特別地，第三開關(guān)1311設(shè)置在吹吸裝置1的內(nèi)部。第三開關(guān)1311是通過觸發(fā)件觸發(fā)在第一工作位置和第二工作位置之間移動，因此并不需要使用者額外的手動控制操作。當(dāng)?shù)谌_關(guān)1311僅處于第二工作位置時，也就是說吹吸裝置處于吸模式下時，第二開62關(guān)才能被用戶操作移動。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以 做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。