本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種瀝青拌合站燃煤加熱爐裝置。

背景技術(shù)：

目前瀝青拌合站主流的加熱原料為重油，但是在現(xiàn)有的瀝青拌合站燃煤加熱爐裝置中，重油使用過程中存在以下問題：1、重油燃燒不充分，造成原料浪費(fèi)，增加成本；2、重油燃燒不充分造成回收粉被污染；3、重油燃燒不充分造成廢氣排放量，不利于環(huán)境保護(hù)。因此在施工生產(chǎn)過程中針對(duì)以上問題，對(duì)瀝青拌合站燃燒器進(jìn)行優(yōu)化改造，提高重油的燃燒效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型正是針對(duì)以上技術(shù)問題，提供一種瀝青拌合站燃煤加熱爐裝置。

本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：一種瀝青拌合站燃煤加熱爐裝置，包括油門電機(jī)、重油管道和油門管道，油門管道通過油門電機(jī)和重油管道相連，油門管道的另一側(cè)連有油門噴嘴，油門噴嘴上連有鼓風(fēng)機(jī)，油門管道上設(shè)有燃燒器接盤，燃燒器接盤的一側(cè)設(shè)有原燃燒二次袖套，原燃燒二次袖套上設(shè)有原燃燒二次袖套加長部，原燃燒二次袖套和原燃燒二次袖套加長部的外側(cè)罩有擋火圈，擋火圈的外側(cè)罩有滾筒，原燃燒二次袖套的角上設(shè)有火花窗，火花窗上連有煤氣罐。

所述原燃燒二次袖套的長度為160mm。

所述原燃燒二次袖套加長部的長度為200mm。

所述油門噴嘴伸入到原燃燒二次袖套中。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型在原燃燒二次袖套的右側(cè)設(shè)有原燃燒二次袖套加長部，加長了重油的燃燒通道，使重油充分霧化，燃燒更徹底；同時(shí)，起到保護(hù)擋火圈，延長其使用壽命的作用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、油門電機(jī)；2、重油管道；3、原燃燒二次袖套；4、煤氣罐；5、火花窗；6、原燃燒二次袖套加長部；7、擋火圈；8、滾筒；9、油門噴嘴；10、燃燒器接盤；11、油門管道。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

如圖所示，一種瀝青拌合站燃煤加熱爐裝置，包括油門電機(jī)1、重油管道3和油門管道11，油門管道11通過油門電機(jī)1和重油管道2相連，油門管道11的另一側(cè)連有油門噴嘴9，油門噴嘴9上連有鼓風(fēng)機(jī)，油門管道11上設(shè)有燃燒器接盤10，燃燒器接盤10的一側(cè)設(shè)有原燃燒二次袖套3，原燃燒二次袖套3上設(shè)有原燃燒二次袖套加長部6，原燃燒二次袖套3和原燃燒二次袖套加長部6的外側(cè)罩有擋火圈7，擋火圈7的外側(cè)罩有滾筒8，原燃燒二次袖套3的角上設(shè)有火花窗5，火花窗5上連有煤氣罐4。

所述原燃燒二次袖套3的長度為160mm。

所述原燃燒二次袖套加長部6的長度為200mm。

所述油門噴嘴9伸入到原燃燒二次袖套3中。

傳統(tǒng)的瀝青拌合站加工每噸混合料的重油用量為7kg，本實(shí)用新型通過在原燃燒二次袖套3的右側(cè)設(shè)有原燃燒二次袖套加長部6，加長了重油的燃燒通道，使重油能夠充分燃燒，每噸混合料的重油用量為6-6.5kg，有效的降低施工成本。

上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。