本實(shí)用新型屬于橋梁施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種連續(xù)剛構(gòu)橋合攏段頂推用斜向頂推反力架。

背景技術(shù)：

連續(xù)剛構(gòu)橋是墩梁固結(jié)的連續(xù)梁橋，分主跨為連續(xù)梁的多跨剛構(gòu)橋和多跨連續(xù)-剛構(gòu)橋，均采用預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，有兩個(gè)以上主墩，采用墩梁固結(jié)體系，具有T形剛構(gòu)橋和連續(xù)梁橋的優(yōu)點(diǎn)。連續(xù)剛構(gòu)橋合攏段施工時(shí)，一般需要施加頂推力，以消除施工期溫度及長(zhǎng)期混凝土收縮徐變影響。采用外剛性支撐構(gòu)造(也稱剛性支撐構(gòu)造，如外置式勁性骨架)進(jìn)行頂推時(shí)，頂推力施加前應(yīng)先在合攏段的底板及頂板上方設(shè)置預(yù)埋構(gòu)件，并在最后一個(gè)懸臂澆筑階段實(shí)施預(yù)埋。實(shí)際頂推時(shí)，千斤頂?shù)捻斖屏νㄟ^(guò)外剛性支撐構(gòu)造施加于合攏段底板或頂板的預(yù)埋構(gòu)件上。頂推完成后，將外剛性支撐構(gòu)造與預(yù)埋底座進(jìn)行連接并鎖定。其中，連續(xù)剛構(gòu)橋合攏段是指連續(xù)剛構(gòu)橋的主梁中進(jìn)行合攏的梁段，即連續(xù)剛構(gòu)橋主梁的結(jié)合部位，包括邊跨合攏段和主跨合攏段。

現(xiàn)如今，對(duì)連續(xù)剛構(gòu)橋合攏段進(jìn)行頂推時(shí)，通常都不設(shè)置專用的反力架，而是通過(guò)預(yù)埋型鋼支架作為底座兼顧反力架，也有通過(guò)預(yù)埋底座直接連接剛性撐桿(即外剛性支撐構(gòu)造)的方法。另外，對(duì)連續(xù)剛構(gòu)橋合攏段進(jìn)行頂推時(shí)，通常是施加縱向頂推力；個(gè)別橋梁施工過(guò)程中，也會(huì)存在橫向偏差及扭轉(zhuǎn)偏差(即施工誤差)，此時(shí)需要通過(guò)斜向頂推進(jìn)行糾偏。但目前，缺少能進(jìn)行斜向頂推的反力架，無(wú)法進(jìn)行斜向頂推。其中，橫向偏差指的是連續(xù)剛構(gòu)橋在橫橋向上存在的偏差，扭轉(zhuǎn)偏差指的是連續(xù)剛構(gòu)橋兩側(cè)不對(duì)稱且存在以梁縱向中心軸線為中心線的扭轉(zhuǎn)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種連續(xù)剛構(gòu)橋合攏段頂推用斜向頂推反力架，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且施工簡(jiǎn)便、使用效果好，現(xiàn)場(chǎng)不需要焊接，拆裝簡(jiǎn)便、連接可靠且重復(fù)利用率高，能滿足斜向頂推需求且頂推過(guò)程中產(chǎn)生的附加彎矩較小。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種連續(xù)剛構(gòu)橋合攏段頂推用斜向頂推反力架，其特征在于：包括固定鋼板和布設(shè)在固定鋼板一側(cè)的U型鋼板反力架，所述固定鋼板和所述U型鋼板反力架均呈水平布設(shè)且二者之間的夾角A小于90°；

所述U型鋼板反力架包括U型底鋼板和布設(shè)在U型底鋼板上的頂推構(gòu)件，所述頂推構(gòu)件包括兩個(gè)分別布設(shè)在U型底鋼板左右兩側(cè)上方的豎向鋼板條和一個(gè)連接于兩個(gè)所述豎向鋼板條后端之間且供頂推千斤頂支頂?shù)臋M向連接件，兩個(gè)所述豎向鋼板條的前端外側(cè)均設(shè)置有端部連接鋼板；所述U型底鋼板為U字形且其呈水平布設(shè)，所述U型底鋼板與固定鋼板布設(shè)在同一水平面上且二者緊固連接為一體，所述U型底鋼板位于固定鋼板一側(cè)且其中部為供所述頂推千斤頂安裝的千斤頂安裝槽；所述U型底鋼板的長(zhǎng)度方向與所述頂推千斤頂?shù)捻斖品较蛞恢?；兩個(gè)所述豎向鋼板條均沿U型底鋼板的長(zhǎng)度方向布設(shè)，所述橫向連接件呈水平布設(shè)且其與豎向鋼板條呈垂直布設(shè)；所述橫向連接件為型鋼且其前后兩端分別焊接固定在兩個(gè)所述豎向鋼板條的內(nèi)側(cè)壁上，所述橫向連接件位于所述千斤頂安裝槽后側(cè)；兩個(gè)所述端部連接鋼板分別焊接固定在兩個(gè)所述豎向鋼板條的外側(cè)壁上且二者均焊接固定在U型底鋼板的前側(cè)上部；所述U型底鋼板由左側(cè)鋼板、位于所述左側(cè)鋼板右側(cè)的右側(cè)鋼板和連接于所述左側(cè)鋼板與所述右側(cè)鋼板之間后側(cè)的后側(cè)鋼板組成，所述左側(cè)鋼板與所述右側(cè)鋼板呈對(duì)稱布設(shè)；兩個(gè)所述端部連接鋼板均呈豎直向布設(shè)且二者均沿U型底鋼板的寬度方向進(jìn)行布設(shè)，兩個(gè)所述端部連接鋼板呈對(duì)稱布設(shè)，每個(gè)所述端部連接鋼板上 均設(shè)置有供連接螺栓安裝的連接螺栓安裝孔；

所述固定鋼板的左側(cè)、右側(cè)和后側(cè)均設(shè)置有多個(gè)分別供多個(gè)固定螺栓安裝的固定螺栓安裝孔，所述固定鋼板的左側(cè)和右側(cè)上設(shè)置的多個(gè)所述固定螺栓安裝孔均沿固定鋼板的長(zhǎng)度方向由前至后進(jìn)行布設(shè)，所述固定鋼板上側(cè)設(shè)置的多個(gè)所述固定螺栓安裝孔沿固定鋼板的寬度方向由左至右進(jìn)行布設(shè)。

上述一種連續(xù)剛構(gòu)橋合攏段頂推用斜向頂推反力架，其特征是：所述橫向連接件和兩個(gè)所述豎向鋼板條的高度相同。

上述一種連續(xù)剛構(gòu)橋合攏段頂推用斜向頂推反力架，其特征是：所述固定鋼板與U型底鋼板加工制作為一體。

上述一種連續(xù)剛構(gòu)橋合攏段頂推用斜向頂推反力架，其特征是：兩個(gè)所述豎向鋼板條分別為布設(shè)在所述左側(cè)鋼板上的左側(cè)鋼板條和布設(shè)在所述右側(cè)鋼板上的右側(cè)鋼板條，所述左側(cè)鋼板條布設(shè)在所述左側(cè)鋼板的右側(cè)上方，所述右側(cè)鋼板條布設(shè)在所述右側(cè)鋼板的左側(cè)上方。

上述一種連續(xù)剛構(gòu)橋合攏段頂推用斜向頂推反力架，其特征是：所述橫向連接件為槽鋼。

上述一種連續(xù)剛構(gòu)橋合攏段頂推用斜向頂推反力架，其特征是：所述固定鋼板與U型底鋼板的板厚相同且二者連接形成下支撐鋼板。

上述一種連續(xù)剛構(gòu)橋合攏段頂推用斜向頂推反力架，其特征是：所述頂推構(gòu)件還包括多塊沿U型底鋼板的寬度方向由左至右布設(shè)的加勁肋板，多塊所述加勁肋板均為沿U型底鋼板長(zhǎng)度方向布設(shè)的豎向鋼板，多塊所述加勁肋板均焊接固定在所述下支撐鋼板上；每個(gè)所述豎向鋼板條的正后側(cè)均設(shè)置有一塊所述加勁肋板，所述橫向連接件后側(cè)設(shè)置有多塊所述加勁肋板。

上述一種連續(xù)剛構(gòu)橋合攏段頂推用斜向頂推反力架，其特征是：位于豎向鋼板條正后側(cè)的加勁肋板與豎向鋼板條之間以及位于所述橫向連接件后側(cè)的加勁肋板與所述橫向連接件之間均以焊接方式進(jìn)行連接。

上述一種連續(xù)剛構(gòu)橋合攏段頂推用斜向頂推反力架，其特征是：所述豎向鋼板條為長(zhǎng)方形鋼板，所述端部連接鋼板為矩形鋼板或直角梯形鋼板。

上述一種連續(xù)剛構(gòu)橋合攏段頂推用斜向頂推反力架，其特征是：所述固定鋼板沿所施工連續(xù)剛構(gòu)橋的縱橋向進(jìn)行布設(shè)且其中部開(kāi)有矩形通孔。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且投入成本較低。

2、加工制作及安裝布設(shè)簡(jiǎn)便，施工成本較低，提前在加工廠完成加工，加工精度易于保證。

3、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，主要包括U型底鋼板和布設(shè)在U型底鋼板上的頂推構(gòu)件，頂推構(gòu)件包括兩個(gè)分別布設(shè)在U型底鋼板左右兩側(cè)上方的豎向鋼板條和一個(gè)連接于兩個(gè)豎向鋼板條后端之間且供頂推千斤頂支頂?shù)臋M向連接件，實(shí)際安裝簡(jiǎn)便。本實(shí)用新型與預(yù)埋底座與剛性支撐構(gòu)造(如剛性支撐桿、剛性骨架等)之間連接簡(jiǎn)便、可靠；并且，通過(guò)端部連接鋼板將本實(shí)用新型與剛性支撐構(gòu)造進(jìn)行鎖緊固定。

4、采用端部頂推方式，施工方便快捷，現(xiàn)場(chǎng)只需進(jìn)行螺栓連接即可，現(xiàn)場(chǎng)不需要焊接，施工進(jìn)度快，不影響其它工序進(jìn)度。

5、結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化，剛性支撐構(gòu)造的頂推端與固定端所安裝的本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)相同，不易搞錯(cuò)，實(shí)際操作簡(jiǎn)便。并且，實(shí)際施工時(shí)，在剛性支撐構(gòu)造的兩端均可進(jìn)行頂推及鎖定，便于施工中的誤差調(diào)整。

6、拆除方便快捷，且拆除后可重復(fù)利用，重復(fù)利用率高。

7、重心低，能有效減小頂推過(guò)程中的附加彎矩。

8、使用效果好且實(shí)用價(jià)值高，緊固安裝在預(yù)埋底座上，頂推千斤頂?shù)捻斖屏νㄟ^(guò)本實(shí)用新型施加于預(yù)埋底座上，頂推完成后本實(shí)用新型與剛性支撐構(gòu)造進(jìn)行鎖緊固定。

9、適用范圍廣，適用于合攏段的斜向頂推過(guò)程。

綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且施工簡(jiǎn)便、使用效果好， 現(xiàn)場(chǎng)不需要焊接，拆裝簡(jiǎn)便、連接可靠且重復(fù)利用率高，能滿足斜向頂推需求且頂推過(guò)程中產(chǎn)生的附加彎矩較小。

下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型U型鋼板反力架中豎向鋼板條、端部連接鋼板和橫向連接件在U型底鋼板上的布設(shè)位置示意圖。

圖3為本實(shí)用新型U型鋼板反力架中豎向鋼板條、端部連接鋼板和橫向連接件的側(cè)部結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明:

1—U型底鋼板； 2—豎向鋼板條； 3—槽鋼；

4—加勁肋板； 5—端部連接鋼板；

5-1—連接螺栓安裝孔； 6—固定鋼板；

6-1—固定螺栓安裝孔； 7—液壓千斤頂。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2及圖3所示，本實(shí)用新型包括固定鋼板6和布設(shè)在固定鋼板6一側(cè)的U型鋼板反力架，所述固定鋼板6和所述U型鋼板反力架均呈水平布設(shè)且二者之間的夾角A小于90°。

所述U型鋼板反力架包括U型底鋼板1和布設(shè)在U型底鋼板1上的頂推構(gòu)件，所述頂推構(gòu)件包括兩個(gè)分別布設(shè)在U型底鋼板1左右兩側(cè)上方的豎向鋼板條2和一個(gè)連接于兩個(gè)所述豎向鋼板條2后端之間且供頂推千斤頂支頂?shù)臋M向連接件，兩個(gè)所述豎向鋼板條2的前端外側(cè)均設(shè)置有端部連接鋼板5；所述U型底鋼板1為U字形且其呈水平布設(shè)，所述U型底鋼板1與固定鋼板6布設(shè)在同一水平面上且二者緊固連接為一體，所述U型底鋼板1位于固定鋼板6一側(cè)且其中部為供所述頂推千斤頂安裝的千斤頂安 裝槽。所述U型底鋼板1的長(zhǎng)度方向與所述頂推千斤頂?shù)捻斖品较蛞恢隆蓚€(gè)所述豎向鋼板條2均沿U型底鋼板1的長(zhǎng)度方向布設(shè)，所述橫向連接件呈水平布設(shè)且其與豎向鋼板條2呈垂直布設(shè)。所述橫向連接件為型鋼且其前后兩端分別焊接固定在兩個(gè)所述豎向鋼板條2的內(nèi)側(cè)壁上，所述橫向連接件位于所述千斤頂安裝槽后側(cè)。兩個(gè)所述端部連接鋼板5分別焊接固定在兩個(gè)所述豎向鋼板條2的外側(cè)壁上且二者均焊接固定在U型底鋼板1的前側(cè)上部。所述U型底鋼板1由左側(cè)鋼板、位于所述左側(cè)鋼板右側(cè)的右側(cè)鋼板和連接于所述左側(cè)鋼板與所述右側(cè)鋼板之間后側(cè)的后側(cè)鋼板組成，所述左側(cè)鋼板與所述右側(cè)鋼板呈對(duì)稱布設(shè)。兩個(gè)所述端部連接鋼板5均呈豎直向布設(shè)且二者均沿U型底鋼板1的寬度方向進(jìn)行布設(shè)，兩個(gè)所述端部連接鋼板5呈對(duì)稱布設(shè)，每個(gè)所述端部連接鋼板5上均設(shè)置有供連接螺栓安裝的連接螺栓安裝孔5-1。

所述固定鋼板6的左側(cè)、右側(cè)和后側(cè)均設(shè)置有多個(gè)分別供多個(gè)固定螺栓安裝的固定螺栓安裝孔6-1，所述固定鋼板6的左側(cè)和右側(cè)上設(shè)置的多個(gè)所述固定螺栓安裝孔6-1均沿固定鋼板6的長(zhǎng)度方向由前至后進(jìn)行布設(shè)，所述固定鋼板6上側(cè)設(shè)置的多個(gè)所述固定螺栓安裝孔6-1沿固定鋼板6的寬度方向由左至右進(jìn)行布設(shè)。

本實(shí)施例中，所述頂推千斤頂為液壓千斤頂7。

本實(shí)施例中，所述橫向連接件焊接固定在U型底鋼板1上。

本實(shí)施例中，所述固定鋼板6沿所施工連續(xù)剛構(gòu)橋的縱橋向進(jìn)行布設(shè)。所述U型鋼板反力架沿所述頂推千斤頂?shù)捻斖品较蜻M(jìn)行布設(shè)。

本實(shí)施例中，所述固定鋼板6的中部開(kāi)有矩形通孔。

本實(shí)施例中，所述連接螺栓安裝孔5-1為圓孔。實(shí)際加工時(shí)，為便于誤差調(diào)整，所述連接螺栓安裝孔5-1的孔徑大于所述連接螺栓的直徑，具體是所述連接螺栓的螺栓桿直徑。

實(shí)際使用時(shí)，所述固定螺栓為呈豎直向布設(shè)的豎向螺栓，所述連接螺栓呈水平布設(shè)。

本實(shí)施例中，所述固定鋼板6后側(cè)所設(shè)置連接螺栓安裝孔5-1的數(shù)量為三個(gè)，三個(gè)所述連接螺栓安裝孔5-1包括一個(gè)位于固定鋼板6后側(cè)中部的中部安裝孔和對(duì)稱布設(shè)在所述中部安裝孔左右兩側(cè)的側(cè)部安裝孔，兩個(gè)所述側(cè)部安裝孔均位于所述中部安裝孔的后側(cè)。

實(shí)際加工時(shí)，所述橫向連接件和兩個(gè)所述豎向鋼板條2的高度相同。

本實(shí)施例中，兩個(gè)所述豎向鋼板條2分別為布設(shè)在所述左側(cè)鋼板上的左側(cè)鋼板條和布設(shè)在所述右側(cè)鋼板上的右側(cè)鋼板條，所述左側(cè)鋼板條布設(shè)在所述左側(cè)鋼板的右側(cè)上方，所述右側(cè)鋼板條布設(shè)在所述右側(cè)鋼板的左側(cè)上方。

本實(shí)施例中，所述固定鋼板6左側(cè)和右側(cè)設(shè)置有的多個(gè)所述固定螺栓安裝孔6-1均呈均勻布設(shè)，且所述固定鋼板6左側(cè)和右側(cè)設(shè)置的固定螺栓安裝孔6-1呈對(duì)稱布設(shè)。

實(shí)際加工時(shí)，可根據(jù)具體需要，對(duì)所述固定鋼板6左側(cè)和右側(cè)所設(shè)置固定螺栓安裝孔6-1的數(shù)量以及各固定螺栓安裝孔6-1的布設(shè)位置進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。

本實(shí)施例中，所述橫向連接件為槽鋼3。

實(shí)際使用時(shí)，所述橫向連接件也可以采用類型的型鋼。

本實(shí)施例中，所述固定鋼板6與U型底鋼板1的板厚相同且二者連接形成下支撐鋼板。

實(shí)際加工時(shí)，所述下支撐鋼板為一塊異形鋼板，并在其側(cè)部開(kāi)U形槽(即所述千斤頂安裝槽)。

同時(shí)，所述頂推構(gòu)件還包括多塊沿U型底鋼板1的寬度方向由左至右布設(shè)的加勁肋板4，多塊所述加勁肋板4均為沿U型底鋼板1長(zhǎng)度方向布設(shè)的豎向鋼板，多塊所述加勁肋板4均焊接固定在所述下支撐鋼板上；每個(gè)所述豎向鋼板條2的正后側(cè)均設(shè)置有一塊所述加勁肋板4，所述橫向連接件后側(cè)設(shè)置有多塊所述加勁肋板4。

本實(shí)施例中，位于豎向鋼板條2正后側(cè)的加勁肋板4與豎向鋼板條2 之間以及位于所述橫向連接件后側(cè)的加勁肋板4與所述橫向連接件之間均以焊接方式進(jìn)行連接。

并且，所述下支撐鋼板上所布設(shè)的所有加勁肋板4呈均勻布設(shè)。并且，所述橫向連接件后側(cè)所設(shè)置加勁肋板4的數(shù)量為兩塊。

實(shí)際使用時(shí)，可根據(jù)具體需要，對(duì)所述下支撐鋼板上所布設(shè)加勁肋板4的數(shù)量和各加勁肋板4的布設(shè)位置進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。

本實(shí)施例中，每個(gè)所述豎向鋼板條2均與位于其正后側(cè)的加勁肋板4加工制作為一體，所述豎向鋼板條2與位于其正后側(cè)的加勁肋板4連接形成一個(gè)側(cè)部鋼板條。

本實(shí)施例中，所述豎向鋼板條2為長(zhǎng)方形鋼板。

并且，所述端部連接鋼板5為矩形鋼板或直角梯形鋼板。本實(shí)施例中，所述端部連接鋼板5為直角梯形鋼板且其寬度由上至下逐漸增大。

本實(shí)施例中，所述固定鋼板6與U型底鋼板1加工制作為一體。

本實(shí)施例中，所述U型底鋼板1、固定鋼板6、豎向鋼板條2和端部連接鋼板5的板厚均為12mm～14mm。

實(shí)際使用時(shí)，所述千斤頂安裝槽的長(zhǎng)度大于所述頂推千斤頂收縮后的長(zhǎng)度且其寬度大于所述頂推千斤頂?shù)膶挾取?/p>

實(shí)際施工時(shí)，先在加工廠對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行加工。頂推之前，先在所施工連續(xù)剛構(gòu)橋的兩個(gè)懸臂梁段上分別預(yù)埋一個(gè)預(yù)埋底座，并在所述預(yù)埋底座上分別固定安裝本實(shí)用新型；再在兩個(gè)所述懸臂梁段的所述預(yù)埋底座之間安裝頂推用的剛性支撐構(gòu)造；之后，對(duì)頂推千斤頂進(jìn)行安裝；最后，采用所述頂推千斤頂進(jìn)行頂推。所施工連續(xù)剛構(gòu)橋的主梁合攏段為連接于兩個(gè)所述懸臂梁段之間的合攏段。

所述剛性支撐構(gòu)造的一端為固定端且其另一端為頂推端，所述頂推千斤頂安裝在所述剛性支撐構(gòu)造的頂推端一側(cè)。兩個(gè)所述懸臂梁段的所述預(yù)埋底座中，位于所述剛性支撐構(gòu)造的固定端一側(cè)的所述預(yù)埋底座為固定側(cè)底座，位于所述剛性支撐構(gòu)造的頂推端一側(cè)的所述預(yù)埋底座為頂推側(cè)底 座。

所述剛性支撐構(gòu)造的固定端通過(guò)多個(gè)所述連接螺栓，直接與所述固定側(cè)底座上安裝的本實(shí)用新型進(jìn)行鎖緊固定。對(duì)所述頂推千斤頂進(jìn)行安裝時(shí)，所述頂推千斤頂?shù)那岸酥ы斢谒鰟傂灾螛?gòu)造的頂推端上且其后端支撐于所述頂推側(cè)底座上安裝的本實(shí)用新型上(具體是所述橫向連接件上)。頂推完成后，通過(guò)多個(gè)所述連接螺栓將所述剛性支撐構(gòu)造的頂推端與所述頂推側(cè)底座上安裝的本實(shí)用新型進(jìn)行鎖緊固定。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。