本實(shí)用新型涉及一種管式橋面平拉索橋，屬于橋梁結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

平拉索橋是以鋼索為受力結(jié)構(gòu)，橋面直接鋪設(shè)在鋼索上，橋面線型與鋼索線型基本一致的柔性橋梁體系。因而為適應(yīng)鋼索的變形，平拉索橋的橋面通常由較小塊的橋面板縱向拼接而成?，F(xiàn)有平拉索橋的橋面板一般采用木結(jié)構(gòu)，例如，本申請(qǐng)人在公開號(hào)為202989775U的專利文件中披露的“平拉索橋的橋面結(jié)構(gòu)”。由于木結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較低，為承受較大的車輛荷載需要較厚的橋面板，因而對(duì)原木的材質(zhì)及胸徑等要求都比較苛刻。同時(shí)，木結(jié)構(gòu)耐久性差，橋梁使用過程中需要頻繁更換橋面板，后期維護(hù)工作量大且經(jīng)常造成交通中斷。另一方面，木橋面板的防腐處理對(duì)環(huán)境也帶來不利影響。因此，現(xiàn)有木橋面板技術(shù)并不完善，且限制了平拉索橋的推廣應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，提供一種管式橋面平拉索橋。通過鋼結(jié)構(gòu)的應(yīng)用，克服現(xiàn)有木橋面板的不足，提高平拉索橋橋面板的使用性能和應(yīng)用范圍。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案：

本實(shí)用新型的一種管式橋面平拉索橋，包括一組連接兩岸的鋼索，鋼索上從左至右依次設(shè)有一個(gè)左端鋼管橋面組件、一組中間鋼管橋面組件和一個(gè)右端鋼管橋面組件；每個(gè)鋼管橋面組件底部均設(shè)有一組螺桿，螺桿經(jīng)連接板和螺母與鋼索連接。

前述管式橋面平拉索橋中，所述左端鋼管橋面組件由上下兩層鋼管焊接而成，上層鋼管的數(shù)量比下層鋼管多一個(gè)，上層多出的鋼管位于上層鋼管的右側(cè)，上層多出的鋼管底部沿鋼管軸線方向焊接有一組卡釘，卡釘與中間鋼管橋面組件上的卡釘孔連接，卡釘孔的位置與卡釘?shù)奈恢脤?duì)應(yīng)；下層縮進(jìn)的鋼管右側(cè)設(shè)有一組沿鋼管軸線方向焊接的一組卡鉤，卡鉤與卡釘?shù)奈恢媒诲e(cuò)設(shè)置；卡鉤與中間鋼管橋面組件上的卡鉤孔連接；卡鉤孔的位置與卡鉤的位置對(duì)應(yīng)。

前述管式橋面平拉索橋中，所述中間鋼管橋面組件由數(shù)量相同的上下兩層鋼管焊接而成，上層鋼管向右錯(cuò)過一個(gè)鋼管直徑的距離與下層鋼管焊接，上層突出的鋼管底部沿鋼管軸線方向焊接有一組卡釘，卡釘與右側(cè)相鄰的中間鋼管橋面組件上的卡釘孔連接，或與右側(cè)相鄰的右端鋼管橋面組件上的卡釘孔連接；下層突出的鋼管頂部沿鋼管軸線方向設(shè)有一組卡釘孔，卡釘孔與左側(cè)相鄰的中間鋼管橋面組件上的卡釘連接，或與左側(cè)相鄰的左端橋鋼管面組件上的卡釘連接，卡釘孔的位置與卡釘?shù)奈恢脤?duì)應(yīng)；下層縮進(jìn)的鋼管右側(cè)設(shè)有一組沿鋼管軸線方向焊接的一組卡鉤；卡鉤與中間鋼管橋面組件或右端鋼管橋面組件上的卡鉤孔連接；下層突出的鋼管左側(cè)設(shè)有一組沿鋼管軸線方向的卡鉤孔，卡鉤孔與中間鋼管橋面組件或左端鋼管橋面組件上的卡鉤連接；卡鉤孔的位置與卡鉤的位置對(duì)應(yīng)。

前述管式橋面平拉索橋中，所述右端鋼管橋面組件由上下兩層鋼管焊接而成，下層鋼管比上層鋼管的數(shù)量多一個(gè)，下層多出的鋼管位于下層鋼管的右側(cè)，下層多出的鋼管頂部沿鋼管軸線方向設(shè)有一組卡釘孔，卡釘孔與中間鋼管橋面組件上的卡釘連接，卡釘孔的位置與卡釘?shù)奈恢脤?duì)應(yīng)；下層多出的鋼管左側(cè)設(shè)有一組沿鋼管軸線方向的卡鉤孔，卡鉤孔與中間鋼管橋面組件上的卡鉤連接；卡鉤孔與卡卡釘孔的位置交錯(cuò)設(shè)置；卡鉤孔的位置與卡鉤的位置對(duì)應(yīng)。

前述管式橋面平拉索橋中，所述上層鋼管均為標(biāo)準(zhǔn)圓鋼管。

前述管式橋面平拉索橋中，所述下層鋼管均為異形鋼管，包括下缺口鋼管，下缺口鋼管的缺口兩端經(jīng)弧形連接板連接，弧形連接板底面設(shè)有弧形墊片。

前述管式橋面平拉索橋中，所述下層突出的鋼管和下層多出的鋼管均為異形鋼管，包括左右對(duì)稱的左弧鋼板和右弧鋼板，左弧鋼板與右弧鋼板底部經(jīng)弧形連接板連接，弧形連接板底面設(shè)有弧形墊片；左弧鋼板與右弧鋼板頂部經(jīng)上平板連接，上平板頂部設(shè)有平墊片；上平板和平墊片上均設(shè)有沿軸線方向設(shè)置的一組卡釘孔；左弧鋼板上設(shè)有沿軸線方向設(shè)置的一組卡鉤孔；卡鉤孔與卡釘孔交錯(cuò)設(shè)置。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有木結(jié)構(gòu)橋面板耐久性差、需要頻繁更換的缺點(diǎn)，減少了養(yǎng)護(hù)工作量及費(fèi)用。通過弧形墊片有效解決了橋面板對(duì)鋼索的磨損和對(duì)鋼絲的彎折破壞問題，延長(zhǎng)了橋梁的使用壽命。通過連接構(gòu)件增強(qiáng)了橋面板與鋼索的整體性，提高了行車穩(wěn)定性和安全性。通過卡釘使橋面板能夠很好地適應(yīng)橋面變形的要求。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便，橋面板可以重復(fù)使用。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的三維仰視圖；

圖3是圖2中左端鋼管橋面組件的局部放大圖；

圖4是圖2中中間鋼管橋面組件的局部放大圖；

圖5是圖2中右端鋼管橋面組件的局部放大圖；

圖6是普通下層鋼管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是設(shè)有卡釘孔的下層鋼管結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是下層鋼管與鋼索連接的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記為：1-鋼索，2-左端鋼管橋面組件，3-中間鋼管橋面組件，4-右端鋼管橋面組件，5-螺桿，6-連接板，7-螺母，8-上層鋼管，9-下層鋼管，10-上層多出的鋼管，11-卡釘，12-卡釘孔，13-下層縮進(jìn)的鋼管，14-卡鉤，15-卡鉤孔，16-上層突出的鋼管，17-下層突出的鋼管，18-下層多出的鋼管，19-下缺口鋼管，20-弧形連接板，21-弧形墊片，22-左弧鋼板，23-右弧鋼板，24-上平板，25-平墊片。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。

本實(shí)用新型的一種管式橋面平拉索橋，如圖1和圖2所示，為了看清楚每個(gè)組件兩端的連接結(jié)構(gòu)，圖1和圖2間隔的省略了一些中間鋼管橋面組件3未畫出，實(shí)際上每個(gè)組件之間是連接在一起的。管式橋面平拉索橋包括一組連接兩岸的鋼索1，鋼索1上從左至右依次設(shè)有一個(gè)左端鋼管橋面組件2、一組中間鋼管橋面組件3和一個(gè)右端鋼管橋面組件4；每個(gè)鋼管橋面組件底部均設(shè)有一組螺桿5，螺桿5經(jīng)連接板6和螺母7與鋼索1連接。左端鋼管橋面組件2如圖3所示，由上下兩層鋼管焊接而成，上層鋼管8的數(shù)量比下層鋼管9多一個(gè)，上層多出的鋼管10位于上層鋼管8的右側(cè)，上層多出的鋼管10底部沿鋼管軸線方向焊接有一組卡釘11，卡釘11與中間鋼管橋面組件3上的卡釘孔12連接，卡釘孔12的位置與卡釘11的位置對(duì)應(yīng)；下層縮進(jìn)的鋼管13右側(cè)設(shè)有一組沿鋼管軸線方向焊接的一組卡鉤14，卡鉤14與卡釘11的位置交錯(cuò)設(shè)置；卡鉤14與中間鋼管橋面組件3上的卡鉤孔15連接；卡鉤孔的位置與卡鉤14的位置對(duì)應(yīng)。中間鋼管橋面組件3如圖4所示，由數(shù)量相同的上下兩層鋼管焊接而成，上層鋼管8向右錯(cuò)過一個(gè)鋼管直徑的距離與下層鋼管9焊接，上層突出的鋼管16底部沿鋼管軸線方向焊接有一組卡釘11，卡釘11與右側(cè)相鄰的中間鋼管橋面組件3上的卡釘孔12連接，或與右側(cè)相鄰的右端鋼管橋面組件4上的卡釘孔12連接；下層突出的鋼管17頂部沿鋼管軸線方向設(shè)有一組卡釘孔12，卡釘孔12與左側(cè)相鄰的中間鋼管橋面組件3上的卡釘11連接，或與左側(cè)相鄰的左端橋鋼管面組件2上的卡釘11連接，卡釘孔12的位置與卡釘11的位置對(duì)應(yīng)；下層縮進(jìn)的鋼管13右側(cè)設(shè)有一組沿鋼管軸線方向焊接的一組卡鉤14；卡鉤14與中間鋼管橋面組件3或右端鋼管橋面組件4上的卡鉤孔15連接；下層突出的鋼管17左側(cè)設(shè)有一組沿鋼管軸線方向的卡鉤孔15，卡鉤孔15與中間鋼管橋面組件3或左端鋼管橋面組件2上的卡鉤14連接；卡鉤孔15的位置與卡鉤14的位置對(duì)應(yīng)。如圖5所示，右端鋼管橋面組件4由上下兩層鋼管焊接而成，下層鋼管9比上層鋼管8的數(shù)量多一個(gè)，下層多出的鋼管18位于下層鋼管9的右側(cè)，下層多出的鋼管18頂部沿鋼管軸線方向設(shè)有一組卡釘孔12，卡釘孔12與中間鋼管橋面組件3上的卡釘11連接，卡釘孔12的位置與卡釘11的位置對(duì)應(yīng)；下層多出的鋼管18左側(cè)設(shè)有一組沿鋼管軸線方向的卡鉤孔15，卡鉤孔15與中間鋼管橋面組件3上的卡鉤14連接；卡鉤孔15與卡卡釘孔12的位置交錯(cuò)設(shè)置；卡鉤孔15的位置與卡鉤14的位置對(duì)應(yīng)。上層鋼管8均為標(biāo)準(zhǔn)圓鋼管。下層鋼管9如圖6所示，均為異形鋼管，包括下缺口鋼管19，下缺口鋼管19的缺口兩端經(jīng)弧形連接板20連接，弧形連接板20底面設(shè)有弧形墊片21。下層突出的鋼管17和下層多出的鋼管18如圖7所示，均為異形鋼管，包括左右對(duì)稱的左弧鋼板22和右弧鋼板23，左弧鋼板22與右弧鋼板23底部經(jīng)弧形連接板20連接，弧形連接板20底面設(shè)有弧形墊片21；左弧鋼板22與右弧鋼板23頂部經(jīng)上平板24連接，上平板24頂部設(shè)有平墊片25；上平板24和平墊片25上均設(shè)有沿軸線方向設(shè)置的一組卡釘孔12；左弧鋼板22上設(shè)有沿軸線方向設(shè)置的一組卡鉤孔15；卡鉤孔15與卡釘孔12交錯(cuò)設(shè)置。

實(shí)施例1

本例如圖1～圖8所示，由若干數(shù)量的標(biāo)準(zhǔn)鋼管和異形鋼管并列組成。標(biāo)準(zhǔn)鋼管作為上層鋼管8，異形鋼管作為下層鋼管9。若干根標(biāo)準(zhǔn)鋼管并列焊接成一個(gè)平面作為橋面即從橫斷面上看所有標(biāo)準(zhǔn)鋼管的圓心均位于一條直線上。異形鋼管與鋼索1連接。異形鋼管分為兩種，一種是位于組件邊緣，需要與相鄰組件連接的，如下層突出的鋼管17和下層多出的鋼管18，另一種是位于組件中部，無需與連接的相鄰組件連接的其余下層鋼管9。其余下層鋼管9包括下缺口鋼管19和弧形連接板20，從橫斷面上看，下缺口鋼管19的直徑較小，弧形連接板20的直徑較大。下層突出的鋼管17和下層多出的鋼管18包括上平板24、左右對(duì)稱的左弧鋼板22和右弧鋼板23和弧形連接板20，從橫斷面上看，左右對(duì)稱的左弧鋼板22和右弧鋼板23的直徑與下缺口鋼管19相等。下層突出的鋼管17或下層多出的鋼管18與若干根其余下層鋼管9并列焊接成一個(gè)平面，即從橫斷面上看下層突出的鋼管17或下層多出的鋼管18的圓心與其他其余下層鋼管9的圓心均位于一條直線上，且下層突出的鋼管17或下層多出的鋼管18處于端頭位置。標(biāo)準(zhǔn)鋼管與異形鋼管的直徑、壁厚、長(zhǎng)度均相等。標(biāo)準(zhǔn)鋼管置于異形鋼管之上，且從橫斷面上看相互錯(cuò)開一個(gè)管身的位置，使標(biāo)準(zhǔn)鋼管與下層鋼管9形成上下一一對(duì)應(yīng)的關(guān)系，且相互焊接。卡釘11焊接在最端頭的標(biāo)準(zhǔn)鋼管的底部，其數(shù)量為2～4根。上平板24預(yù)留有卡釘孔12，其數(shù)量、位置、尺寸與卡釘11相適應(yīng)。螺桿5分別焊接在兩端第二根異形鋼管的底部，優(yōu)選的，一根異形鋼管的底部對(duì)應(yīng)兩根螺桿5。平墊片25設(shè)在上平板24的頂部，其平面尺寸與上平板24相同?；⌒螇|片21設(shè)在弧形連接板20的底部，其平面尺寸與弧形連接板20相同。本實(shí)用新型的一種平拉索橋橋面實(shí)施步驟如下：

將多個(gè)上述管式橋面板單向排列，并鋪設(shè)于鋼索1上，形成本實(shí)用新型的一種平拉索橋橋面。上述管式橋面板的排列是以平拉索橋上兩相鄰穩(wěn)定梁的范圍為一個(gè)單元組件的；每個(gè)單元組件兩端緊靠穩(wěn)定梁的管式橋面板上增加一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)鋼管，即上層多出的鋼管10，或下層突出的鋼管17和下層多出的鋼管18。將每一塊單元組件的卡釘11卡入相鄰單元組件的卡釘孔12，從而使所有管式橋面板相互之間不會(huì)發(fā)生縱向或橫向的位移。將連接板6套入螺桿5使鋼索1處于上述管式橋面板與連接板6之間的空隙內(nèi)，并通過擰緊螺母7，使上述管式橋面板得以固定在鋼索1之上。本例的平拉索橋橋面為雙層管式橋面。

實(shí)施例2

本例如圖1～圖8所示，將實(shí)施例中的所有卡釘11更換成卡鉤14，同時(shí)將所有的卡釘孔12更換成卡鉤孔15構(gòu)成實(shí)施例2。由于卡鉤14的形狀與卡釘11不同，相應(yīng)卡鉤孔15的形狀也應(yīng)與其對(duì)應(yīng)。

實(shí)施例3

實(shí)施例1的連接件為卡釘11，實(shí)施例2的連接件為卡鉤14，具體實(shí)施時(shí)，也可以兩種連接件同時(shí)使用，可作為實(shí)施例3。

以上只是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，本實(shí)用新型還有其他的實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均為本實(shí)用新型請(qǐng)求的保護(hù)范圍之內(nèi)。