本實(shí)用新型涉及一種橋梁構(gòu)件及其施工，尤其涉及一種鋼-超高性能混凝土輕型組合梁簡(jiǎn)支變連續(xù)結(jié)構(gòu)構(gòu)造。

背景技術(shù)：

鋼-UHPC(Ultra-High Performance Concrete，超高性能混凝土)輕型組合梁自重輕、強(qiáng)度高、運(yùn)輸和施工方便快捷、可快速架設(shè)，具有廣泛的應(yīng)用前景。相對(duì)于傳統(tǒng)的鋼-混組合梁，鋼-UHPC輕型組合梁具有明顯的經(jīng)濟(jì)技術(shù)優(yōu)勢(shì)。但是，與普通的鋼-混組合梁相似，鋼-UHPC輕型組合梁結(jié)構(gòu)由簡(jiǎn)支變?yōu)檫B續(xù)時(shí)中支點(diǎn)附近負(fù)彎矩區(qū)上部混凝土橋面板受拉，下部鋼梁受壓，受力較為不利。雖然，超高性能混凝土相較于傳統(tǒng)混凝土具有較高的抗拉強(qiáng)度，但若負(fù)彎矩區(qū)拉應(yīng)力控制不當(dāng)，超高性能混凝土仍有開裂的風(fēng)險(xiǎn)。

由于鋼-UHPC輕型組合梁具有工廠整體預(yù)制、取消設(shè)置預(yù)應(yīng)力等特點(diǎn)，現(xiàn)常見的解決鋼-混組合連續(xù)梁橋負(fù)彎矩區(qū)混凝土開裂的方法不宜使用。因此，需要尋求一種鋼-UHPC輕型組合梁簡(jiǎn)支變連續(xù)的新結(jié)構(gòu)，以提高負(fù)彎矩區(qū)UHPC橋面板耐久性，延長(zhǎng)鋼-UHPC輕型組合連續(xù)梁橋的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服以上背景技術(shù)中提到的不足和缺陷，提供一種新型的鋼-超高性能混凝土輕型組合梁簡(jiǎn)支變連續(xù)結(jié)構(gòu)構(gòu)造，該結(jié)構(gòu)構(gòu)造連續(xù)橋梁的負(fù)彎矩區(qū)的受力情況得到改善，負(fù)彎矩區(qū)的混凝土不易開裂，連續(xù)橋梁的耐久性更好，使用壽命更長(zhǎng)。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案為：

一種鋼-超高性能混凝土輕型組合梁簡(jiǎn)支變連續(xù)結(jié)構(gòu)構(gòu)造，包括相對(duì)設(shè)置的兩跨鋼-超高性能混凝土輕型組合簡(jiǎn)支梁和連接所述兩跨鋼-超高性能混凝土輕型組合簡(jiǎn)支梁的現(xiàn)澆超高性能混凝土連接部，所述鋼-超高性能混凝土輕型組合簡(jiǎn)支梁包括橫隔梁、橋面板和雙工字鋼梁，所述橫隔梁設(shè)于雙工字鋼梁之間，所述橋面板設(shè)于雙工字鋼梁的上方，所述雙工字鋼梁包括腹板、工字鋼上翼緣和工字鋼下翼緣，所述工字鋼上翼緣的長(zhǎng)度短于腹板和工字鋼下翼緣的長(zhǎng)度，該雙工字鋼梁上設(shè)有端隔板，所述端隔板焊接在腹板和工字鋼下翼緣上并且與工字鋼上翼緣的端部焊接，腹板和工字鋼下翼緣從端隔板的內(nèi)側(cè)伸出，所述橫隔梁置于腹板和工字鋼下翼緣從端隔板的內(nèi)側(cè)伸出的部分，所述橫隔梁的寬度小于腹板從端隔板的內(nèi)側(cè)伸出的部分的長(zhǎng)度，所述現(xiàn)澆超高性能混凝土連接部部分包裹所述腹板。在雙工字鋼梁之間設(shè)置橫隔梁可為該簡(jiǎn)支變連續(xù)結(jié)構(gòu)構(gòu)造提供初始剛度，連接雙工字鋼梁使之成為一個(gè)整體；采用長(zhǎng)度不相同的工字鋼上翼緣和工字鋼下翼緣，為現(xiàn)場(chǎng)澆筑超高性能混凝土連接部提供方便；在腹板上設(shè)置端隔板，不僅能起到加勁作用同時(shí)還可以與工字鋼下翼緣從端隔板的內(nèi)側(cè)伸出的部分一起在現(xiàn)澆超高性能混凝土連接部時(shí)作為一側(cè)的模板使用；采用超高性能混凝土連接部包裹腹板不僅可有效增強(qiáng)該結(jié)構(gòu)構(gòu)造的整體性，而且能夠充分發(fā)揮超高性能混凝土優(yōu)異的抗壓性能及鋼材的抗拉性能。

上述的鋼-超高性能混凝土輕型組合梁簡(jiǎn)支變連續(xù)結(jié)構(gòu)構(gòu)造，優(yōu)選的，所述腹板從端隔板的內(nèi)側(cè)伸出的部分的兩側(cè)、所述工字鋼下翼緣從端隔板的內(nèi)側(cè)伸出的部分的上表面、所述端隔板的外側(cè)以及所述工字鋼上翼緣的上表面均焊接有栓釘。在上述位置焊接栓釘可使超高性能混凝土與鋼板之間結(jié)合更加緊密，避免發(fā)生脫層滑移現(xiàn)象。

上述的鋼-超高性能混凝土輕型組合梁簡(jiǎn)支變連續(xù)結(jié)構(gòu)構(gòu)造，優(yōu)選的，焊接于腹板上的栓釘、焊接于工字鋼下翼緣上的栓釘以及焊接于端隔板上的栓釘均呈交錯(cuò)布置；栓釘?shù)母叨葹?.08m-0.12m，相鄰的栓釘之間間隔0.15m-0.30m。栓釘之間采用交錯(cuò)布置，并且優(yōu)選采用上述栓釘高度和栓釘間隔更加有利于超高性能混凝土與鋼板之間的緊密結(jié)合。

上述的鋼-超高性能混凝土輕型組合梁簡(jiǎn)支變連續(xù)結(jié)構(gòu)構(gòu)造，優(yōu)選的，所述橋面板內(nèi)預(yù)埋設(shè)置有橋面板縱筋，所述橋面板縱筋從橋面板的端部伸出，橋面板縱筋從橋面板的端部伸出的部分綁扎有連接鋼筋，所述工字鋼下翼緣的上表面焊接有連接鋼筋，所述現(xiàn)澆超高性能混凝土連接部包覆所述連接鋼筋以及橋面板縱筋從橋面板的端部伸出的部分。在橋面板縱筋從橋面板的端部伸出的部分以及在工字鋼下翼緣的上表面設(shè)置連接鋼筋可有效提高現(xiàn)澆超高性能混凝土連接部的抗彎拉性能。

上述的鋼-超高性能混凝土輕型組合梁簡(jiǎn)支變連續(xù)結(jié)構(gòu)構(gòu)造，優(yōu)選的，所述腹板從端隔板的內(nèi)側(cè)伸出的部分開有通孔，所述通孔內(nèi)穿設(shè)有穿孔鋼筋，所述端隔板的外側(cè)焊接有縱向鋼筋，所述縱向鋼筋與所述穿孔鋼筋縱橫搭接。

上述的鋼-超高性能混凝土輕型組合梁簡(jiǎn)支變連續(xù)結(jié)構(gòu)構(gòu)造，優(yōu)選的，所述端隔板為鋼質(zhì)薄型板件，端隔板的厚度為0.01-0.02m，端隔板的高度與所述腹板的高度相等。

上述的鋼-超高性能混凝土輕型組合梁簡(jiǎn)支變連續(xù)結(jié)構(gòu)構(gòu)造，優(yōu)選的，所述鋼-超高性能混凝土輕型組合簡(jiǎn)支梁由所述橫隔梁、橋面板和雙工字鋼梁共同預(yù)制形成。橫隔梁、橋面板和雙工字鋼梁共同預(yù)制形成的結(jié)構(gòu)具有較好的整體性，而且減少了在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的程序，使得構(gòu)件的制造質(zhì)量得到保證，進(jìn)而為該簡(jiǎn)支變連續(xù)結(jié)構(gòu)構(gòu)造的受力性能提供保證。

上述的鋼-超高性能混凝土輕型組合梁簡(jiǎn)支變連續(xù)結(jié)構(gòu)構(gòu)造，優(yōu)選的，所述橫隔梁的寬度為0.25-0.3m，橫隔梁由超高性能混凝土澆筑形成，橫隔梁和現(xiàn)澆超高性能混凝土連接部所用的超高性能混凝土均為彎曲抗拉強(qiáng)度大于20MPa、抗壓強(qiáng)度大于120MPa的超高性能混凝土。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

(1)采用長(zhǎng)度不相同的工字鋼上翼緣的工字鋼下翼緣、在腹板上設(shè)置端隔板、采用超高性能混凝土連接部包裹腹板并且在雙工字鋼梁之間設(shè)置橫隔梁，不僅可為現(xiàn)場(chǎng)澆筑超高性能混凝土連接部提供方便，而且可以提高該連續(xù)橋結(jié)構(gòu)構(gòu)造的整體性，充分發(fā)揮超高性能混凝土優(yōu)異的抗壓性能及鋼材的抗拉性能，進(jìn)而改善該連續(xù)橋結(jié)構(gòu)構(gòu)造負(fù)彎矩區(qū)的受力情況，延長(zhǎng)該連續(xù)橋結(jié)構(gòu)構(gòu)造的使用壽命。

(2)在腹板從端隔板的內(nèi)側(cè)伸出的部分的兩側(cè)、工字鋼下翼緣從端隔板的內(nèi)側(cè)伸出的部分的上表面、端隔板的外側(cè)以及工字鋼上翼緣的上表面均焊接栓釘，提高了超高性能混凝土與鋼板之間結(jié)合的緊密性，避免發(fā)生脫層滑移現(xiàn)象，進(jìn)一步延長(zhǎng)了該連續(xù)橋結(jié)構(gòu)構(gòu)造的使用壽命。

(3)在橋面板縱筋從橋面板的端部伸出的部分綁扎連接鋼筋，在工字鋼下翼緣的上表面焊接有連接鋼筋，并且將現(xiàn)澆超高性能混凝土連接部包覆上述連接鋼筋以及橋面板縱筋從橋面板的端部伸出的部分，有效地提高了現(xiàn)澆超高性能混凝土連接部的抗彎拉性能，改善了該連續(xù)橋結(jié)構(gòu)構(gòu)造負(fù)彎矩區(qū)的受力情況，延長(zhǎng)了連續(xù)橋結(jié)構(gòu)構(gòu)造的使用壽命。

(4)本實(shí)用新型將橫隔梁、橋面板和雙工字鋼梁共同預(yù)制形成，使得簡(jiǎn)支梁具有較好的整體性，減少了在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的程序，保證了構(gòu)件的制造質(zhì)量。

(5)該鋼-超高性能混凝土輕型組合梁簡(jiǎn)支變連續(xù)結(jié)構(gòu)構(gòu)造可采用現(xiàn)有預(yù)制混凝土梁的施工設(shè)備和施工工藝，無需增加新的設(shè)備投入，也無需對(duì)施工人員進(jìn)行新的技能培訓(xùn)，施工方法簡(jiǎn)便、快捷。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型鋼-超高性能混凝土輕型組合梁簡(jiǎn)支變連續(xù)結(jié)構(gòu)構(gòu)造的內(nèi)部栓釘布置三維圖。

圖2為本實(shí)用新型鋼-超高性能混凝土輕型組合梁簡(jiǎn)支變連續(xù)結(jié)構(gòu)構(gòu)造中簡(jiǎn)支梁的三維示意圖。

圖3為本實(shí)用新型鋼-超高性能混凝土輕型組合梁簡(jiǎn)支變連續(xù)結(jié)構(gòu)構(gòu)造的三維示意圖。

圖4為本實(shí)用新型鋼-超高性能混凝土輕型組合梁簡(jiǎn)支變連續(xù)結(jié)構(gòu)構(gòu)造的結(jié)構(gòu)立面圖。

圖5為圖4中A-A處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖4中B-B處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本實(shí)用新型鋼-超高性能混凝土輕型組合梁簡(jiǎn)支變連續(xù)結(jié)構(gòu)構(gòu)造的內(nèi)部栓釘布置立面圖。

圖8為本實(shí)用新型鋼-超高性能混凝土輕型組合梁簡(jiǎn)支變連續(xù)結(jié)構(gòu)構(gòu)造的混凝土結(jié)構(gòu)平面圖。

圖例說明：

1、腹板；2、工字鋼上翼緣；3、工字鋼下翼緣；4、端隔板；5、栓釘；6、通孔；7、連接鋼筋；8、橋面板縱筋；9、橫隔梁；10、現(xiàn)澆超高性能混凝土連接部；11、橋面板；12、縱向鋼筋；13、穿孔鋼筋。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本實(shí)用新型，下文將結(jié)合說明書附圖和較佳的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作更全面、細(xì)致地描述，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不限于以下具體的實(shí)施例。

需要特別說明的是，當(dāng)某一元件被描述為“固定于、固接于、連接于或連通于”另一元件上時(shí)，它可以是直接固定、固接、連接或連通在另一元件上，也可以是通過其他中間連接件間接固定、固接、連接或連通在另一元件上。

除非另有定義，下文中所使用的所有專業(yè)術(shù)語與本領(lǐng)域技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中所使用的專業(yè)術(shù)語只是為了描述具體實(shí)施例的目的，并不是旨在限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

除非另有特別說明，本實(shí)用新型中用到的各種原材料、試劑、儀器和設(shè)備等均可通過市場(chǎng)購(gòu)買得到或者可通過現(xiàn)有方法制備得到。

實(shí)施例

一種本實(shí)用新型的鋼-超高性能混凝土輕型組合梁簡(jiǎn)支變連續(xù)結(jié)構(gòu)構(gòu)造的實(shí)施例，該鋼-超高性能混凝土輕型組合梁簡(jiǎn)支變連續(xù)結(jié)構(gòu)構(gòu)造主要應(yīng)用于將鋼-超高性能混凝土輕型組合梁橋由簡(jiǎn)支體系變?yōu)檫B續(xù)體系的建造施工過程。該結(jié)構(gòu)構(gòu)造的結(jié)構(gòu)圖如圖1-圖8所示，由圖1-圖8可見，該鋼-超高性能混凝土輕型組合梁簡(jiǎn)支變連續(xù)結(jié)構(gòu)構(gòu)造主要包括相對(duì)設(shè)置的兩跨鋼-超高性能混凝土輕型組合簡(jiǎn)支梁和連接兩跨鋼-超高性能混凝土輕型組合簡(jiǎn)支梁的現(xiàn)澆超高性能混凝土連接部10。其中，鋼-超高性能混凝土輕型組合簡(jiǎn)支梁包括橫隔梁9、橋面板11以及雙工字鋼梁。該橫隔梁9設(shè)于雙工字鋼梁之間，橋面板11設(shè)于雙工字鋼梁的上方，該鋼-超高性能混凝土輕型組合簡(jiǎn)支梁是由橫隔梁9、橋面板11和雙工字鋼梁共同預(yù)制而成的，使得該簡(jiǎn)支梁結(jié)構(gòu)具有較好的整體性，并且減少了施工現(xiàn)場(chǎng)的工序，保證了構(gòu)件的制造質(zhì)量和簡(jiǎn)支變連續(xù)結(jié)構(gòu)構(gòu)造的受力性能。該雙工字鋼梁包括腹板1、工字鋼上翼緣2和工字鋼下翼緣3，工字鋼上翼緣2和工字鋼下翼緣3均焊接在腹板1上。其中，腹板1的厚度優(yōu)選為0.016m，高度優(yōu)選為1.02m；工字鋼上翼緣2的厚度優(yōu)選為0.016m，寬度優(yōu)選為0.40m；工字鋼下翼緣3的厚度優(yōu)選為0.032m，寬度優(yōu)選為0.50m。工字鋼上翼緣2的長(zhǎng)度短于腹板1和工字鋼下翼緣3的長(zhǎng)度，在雙工字鋼梁的端部形成一段沒有工字鋼上翼緣2的區(qū)域，為現(xiàn)場(chǎng)澆筑現(xiàn)澆超高性能混凝土連接部10提供方便。該雙工字鋼梁的端部設(shè)有端隔板4，該端隔板4焊接在腹板1和工字鋼下翼緣3上并且與工字鋼上翼緣2的端部焊接，腹板1和工字鋼下翼緣3從端隔板4的內(nèi)側(cè)伸出，橫隔梁9置于腹板1和工字鋼下翼緣3從端隔板4的內(nèi)側(cè)伸出的部分，為該簡(jiǎn)支變連續(xù)結(jié)構(gòu)構(gòu)造提供初始剛度，連接雙工字鋼梁使之成為一個(gè)整體。橫隔梁9的寬度小于腹板1從端隔板4的內(nèi)側(cè)伸出的部分的長(zhǎng)度，現(xiàn)澆超高性能混凝土連接部10部分包裹該腹板1，增強(qiáng)該連續(xù)橋梁結(jié)構(gòu)構(gòu)造的整體性，并使得高性能混凝土優(yōu)異的抗壓性能及鋼材的抗拉性能得到充分發(fā)揮。

如圖3所示，本實(shí)施例中，腹板1從端隔板4的內(nèi)側(cè)伸出的部分的兩側(cè)、工字鋼下翼緣3從端隔板4的內(nèi)側(cè)伸出的部分的上表面、端隔板4的外側(cè)以及工字鋼上翼緣2的上表面上均焊接有栓釘5，使超高性能混凝土與鋼板之間結(jié)合更加緊密，避免發(fā)生脫層滑移現(xiàn)象。其中，焊接于腹板1上的栓釘5與焊接于工字鋼下翼緣3上的栓釘5以及焊接于端隔板4上的栓釘5均呈交錯(cuò)布置。栓釘5的高度為0.08-0.12m，優(yōu)選為0.08m，相鄰的栓釘5之間間隔0.15-0.30m，優(yōu)選為0.15m。通過在上述位置焊接栓釘5，使得負(fù)彎矩區(qū)的混凝土不易開裂，提高了連續(xù)梁橋的耐久性，延長(zhǎng)了連續(xù)梁橋的使用壽命。

本實(shí)施例中，橋面板11內(nèi)預(yù)埋設(shè)置有橋面板縱筋8，該橋面板縱筋8從橋面板11的端部伸出，橋面板縱筋8從橋面板11的端部伸出的部分綁扎有連接鋼筋7，工字鋼下翼緣3的上表面也焊接有連接鋼筋7，腹板1從端隔板4的內(nèi)側(cè)伸出的部分開有通孔6，該通孔6內(nèi)穿設(shè)有穿孔鋼筋13，端隔板4的外側(cè)焊接有縱向鋼筋12，該縱向鋼筋12與穿孔鋼筋13縱橫搭接，縱向鋼筋12從橫隔梁9的一側(cè)伸出，現(xiàn)澆超高性能混凝土連接部10包覆上述連接鋼筋7、橋面板縱筋8從橋面板11的端部伸出的部分以及縱向鋼筋12從橫隔梁9的一側(cè)伸出的部分，有效提高了現(xiàn)澆超高性能混凝土連接部10的抗彎拉性能，更進(jìn)一步地提高了連續(xù)橋梁結(jié)構(gòu)的耐久性，延長(zhǎng)了連續(xù)橋梁的使用壽命。通孔6的直徑可根據(jù)所穿設(shè)的穿孔鋼筋13的尺寸來決定，其優(yōu)選直徑為0.02m，通孔6與腹板1上的栓釘5呈交錯(cuò)布置。端隔板4為鋼質(zhì)薄型板件，端隔板4的厚度為0.01-0.02m，優(yōu)選為0.02m，其高度與腹板1的高度相等。橫隔梁9的高度與腹板1的高度相等，橫隔梁9的寬度為0.25-0.3m，優(yōu)選為0.25m；橫隔梁9由超高性能混凝土澆筑形成，橫隔梁9和現(xiàn)澆超高性能混凝土連接部10所用的超高性能混凝土均為彎曲抗拉強(qiáng)度大于20MPa，抗壓強(qiáng)度大于120MPa的超高性能混凝土。

該鋼-超高性能混凝土輕型組合梁簡(jiǎn)支變連續(xù)結(jié)構(gòu)構(gòu)造的施工方法包括以下步驟：

S1、在工廠預(yù)制鋼-超高性能混凝土輕型組合簡(jiǎn)支梁，其具體過程如下：

S1.1、在工廠焊接腹板1、工字鋼上翼緣2、工字鋼下翼緣3和端隔板4，使得腹板1和工字鋼下翼緣3從端隔板4的內(nèi)側(cè)伸出，形成雙工字鋼梁；

S1.2、在上述腹板1從端隔板4的內(nèi)側(cè)伸出的部分的兩側(cè)、工字鋼下翼緣3從端隔板4的內(nèi)側(cè)伸出的部分的上表面、端隔板4的外側(cè)以及工字鋼上翼緣2的上表面均焊接栓釘5，在腹板1從端隔板4的內(nèi)側(cè)伸出的部分開設(shè)通孔6；

S1.3、在上述通孔6內(nèi)穿設(shè)穿孔鋼筋13，然后在端隔板4的外側(cè)焊接縱向鋼筋12，將該縱向鋼筋12與穿孔鋼筋13縱橫搭接；

S1.4、在端隔板4的外側(cè)以及雙工字鋼梁的上方共同澆筑橫隔梁9和橋面板11，即得鋼-超高性能混凝土輕型組合簡(jiǎn)支梁；

S2、在施工現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)相對(duì)設(shè)置的由步驟S1得到的預(yù)制鋼-超高性能混凝土輕型組合簡(jiǎn)支梁，兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的預(yù)制鋼-超高性能混凝土輕型組合簡(jiǎn)支梁之間留有空隙；

S3、在從所述預(yù)制鋼-超高性能混凝土輕型組合簡(jiǎn)支梁的橋面板11伸出的橋面板縱筋8上綁扎連接鋼筋7，在工字鋼下翼緣3從端隔板4的內(nèi)側(cè)伸出的部分上表面上焊接連接鋼筋7，然后在相對(duì)設(shè)置的預(yù)制鋼-超高性能混凝土輕型組合簡(jiǎn)支梁的空隙處現(xiàn)場(chǎng)澆筑超高性能混凝土，形成現(xiàn)澆超高性能混凝土連接部10；

S4、對(duì)現(xiàn)澆超高性能混凝土連接部10進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使相對(duì)設(shè)置的預(yù)制鋼-超高性能混凝土輕型組合簡(jiǎn)支梁變?yōu)檫B續(xù)結(jié)構(gòu)；

S5、待現(xiàn)澆超高性能混凝土連接部10達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，進(jìn)行附屬工程及橋面鋪裝的施工，即完成該鋼-超高性能混凝土輕型組合梁簡(jiǎn)支變連續(xù)結(jié)構(gòu)構(gòu)造的施工。

該鋼-超高性能混凝土輕型組合梁簡(jiǎn)支變連續(xù)結(jié)構(gòu)構(gòu)造可采用現(xiàn)有預(yù)制混凝土梁的施工設(shè)備和施工工藝，無需增加新的設(shè)備投入，也無需對(duì)施工人員進(jìn)行新的技能培訓(xùn)，施工方法簡(jiǎn)便、快捷，對(duì)于保證工期、提高施工效率具有重要意義。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。